新产品开发管理办法
1 目的
建立并保持新产品设计与试作的控制程序，以确保新产品满足市场品质、价格、交期的需求。
2 范围
OBM、ODM、OEM产品之设计、开发、试制。
3 职责
本办法由总经办拟定，总经理核准后生效，修订废止亦同。
销售部负责相关样品、信息的收集、提报及反馈
技术部负责整个开发过程的组织、协调和实施
采购部负责所需物料的采购
生产部负责生产过程的组织、实施
品管部负责最终产品的验证
主管副总经理负责过程的督导
总经理负责有关过程的批准
4 管理内容与方法
样品管理
4.1.1市场采样
a）销售部依据市场调研信息收集市场样品（含图片及市场有关信息）
b）对所采样品进行编号，在登记簿中载明：名称、编号、采样日期、采样地点等
4.1.2客户来样
a) 销售部根据客户需求接受客户新来的样品
b) 对所采样品进行编号，在登记簿中载明：名称、编号、采样日期、采样地点等
c) 技术部给来样的成品拍照片,然后拆卸对零部件拍照片及编制明细表(包括零部件数)。
计划拟定
4.2.1机型号申请：
4.2.1.1销售部负责编制《设计和开发项目建议书》并呈报总经理批准
4.2.1.2技术部接到销售部经批准的《设计和开发项目建议书》后，由部门经（副）理负责处理以下事项:
a)确认产品开发信息是否正确。
b)分派开发任务，并指定开发项目负责人承接。
c)指定设计工程师完成设计机型号的编制，并依据《物料编码方案》对物料进行编码（包括零件新编码和成品新编码），同时负责更新“产品BOM清单”
4.2.2产品开发计划拟定
a)技术部接到销售部《设计和开发项目建议书》，一天内制定《设计和开发项目计划书》
b)计划内容包括:确定开发作业内容、负责单位/人员，预计开发起始时间、输入资料、输出资料等（计划时间不能超过基准时间）。
4.2.3计划管制
a)将核准后的《设计和开发项目计划书》分发、知会需求单位。
b)计划一经核准后，必须严格按计划时间进行开发工作。
c)如因紧急插单、模具延误、交期提前等因素的影响，使计划提前或延期时，需作进一步的调整、修改计划书需以《工作函》形式征得销售部同意;经主管副总核准后方可按新计划实施。
d)技术部经理负责开发计划实际执行状况之追踪检讨，并根据实际制样情况填写《样品进度追踪表》。
结构功能设计与零部件设计
4.3.1.结构功能设计
技术部经理依产品开发要求或确认的手工样品(有功能之样品)分配设计内容，并进一步完善总装配图.
4.3.2零部件设计
4.3.2.1设计工程师根据手工样品试作与测试的问题点、产品总装配图、公司及外协厂设备加工能力、加工工艺、成本、品质、市场预测状况等进行零部件设计。
产品零部件尺寸标示方法和材质选用等按下列要求：
a).图纸标示：按《机械制图》企业标准。对关键和重要尺寸要用“★”特别标注.
b).材质选用：依客户规定选用，若客户无要求，则按产品功能和成本考虑，选用合适材质。
c).配合与公差：根据产品的功能要求按公差与配合标准选用合适的配合种类和等级。
d).表面粗糙度：根据功能要求选择合适的、经济的表面粗糙度等级。
e).密封件压缩量：比照以往相类似成功设计的实例，选择合适的密封件，保证密封可靠;转动灵活(动密封时)。
4.3.2.2手工样品试制、测试(有必要时):如结构功能设计变动较大(和原手工样品相比)或无类似成功设计范例相比较时，须进行手工样品试作和测试，以验证其结构功能的可靠性。有类似的成功设计范例或结构功能比较简单，可不做手工样品试作验证，但首批生产应按本办法执行相关流程。(是否制作样品由总经理或技术分析会决定)。
a).设计工程师将设计好的图纸盖“试制章”后，附《工作函》交付各车间主任（副）制作样品。
b).各车间主任（副）直接负责样品的制作过程，需依设计图面尺寸、公差制作样品，并将图面尺寸、公差、锻造、机加、装配之问题点，填写《新品制样问题记录表》，并将此表传递至设计工程师。
c).设计工程师应全程追踪样品的制作、组装、功能测试和验证过程，依据相关项目的测试报告进行设计评判，若不合格则改进设计及重新制样。
4.3.2.3专利查询（有需要时）由设计工程师提出，技术部经理负责专利查询。
4.3.3图纸审核
零组件设计完成后，应执行部门内部审核，由其他工程师核对，部门经理审核，再由相关车间主任（副）进行工艺会签，最后由技术部经理批准。
4.3.4结构功能设计审查（必要时）
如结构功能设计变动较大(和原手工样品相比)或无类似成功设计范例相比较时，由技术部经理召集有关部门召开“技术分析会”进行结构功能设计审查。
原型样品试制
4.4.1设计工程师根据《设计和开发项目计划书》和零部件工艺特点编制《制样需求一览表》，并给各车间主任（副）会签。设计工程师负责计划之执行状况追踪，向部门经理汇报计划执行情况并填写《样品进度追踪表》。
4.4.2模具开发
设计工程师依据《设计和开发项目计划书》填写《开模计划单》经部门经理审核，主管副总经理批准后确认开模，如无，则不进行开模动作，设计工程师应对开模计划执行状况进行追踪。
4.4.2.1厂内开模
a).确认好模具费用后设计工程师需编制和按权限签核完成《开模计划单》（见附件五），并按核决权限逐级签核。
b).零件图加盖“试制章”后（铸件、锻件、压铸件、塑料件等）给模具制作人员，由模具制作主管进行模具编号、登记后下发。
c).由技术部指定人员负责毛坯图及模具图设计与制作过程跟踪。
4.4.2.2委外开模
a)设计工程师将模具图纸传递至采购部，由采购人员负责委外询价、议价，双方达成共识后，由采购人员以《工作函》形式将价格信息通知设计工程师。
b) 设计工程师按《工作函》确认的模具价格编制完成《开模计划单》，并按核决权限逐级签核。
c)由采购人员将加盖“试制章”的图纸下发委外厂家进行开模。
4.4.2.3开模样品确认:
