汽车、吊车维护保养制度

汽车、吊车维护保养制度 一． 起重机的维护保养 1．起重机的润滑 1.1 润滑图 本机所需的工作油和润滑油，不但能保证各机构正常工作，还能延长使用寿命，充分发挥应有的功能。因此，必须按规定的油脂和润滑点按期进行润滑。润滑位置图如图所示。 1.2 润滑应注意事项： 1.2.1 应先把注油口、润滑油杯等清扫干净，才能进行注油； 1.2.2 对衬套、轴和轴承注入润滑脂时，应灌注到能把旧润滑脂挤出外面为止。 2．起重机使用期间的检查与保养 2.1 底盘部分的检查（开车前的例行检查） 2.1.1 检查车辆外形的完好性，检查油、水是否充足，油管、气管、水管各接管处是否有渗漏现象； 2.1.2 检查轮胎气压是否符合要求，轮胎是否损坏； 2.1.3 蓄电池接线桩柱是否牢固可靠； 2.1.4 各种仪表、灯光、信号、雨刮器工作是否正常； 2.1.5 转向系统、制动系统各部件是否灵活、安全、可靠； 2.1.6 传动轴万向节螺栓、钢板弹簧螺栓、轮毂螺栓紧固是否可靠，钢板弹簧有无断裂； 2.1.7 排除储气筒内的积水； 2.2 起重机各作业机构的检查 2.2.1 检查各部分的润滑情况，应按规定加油，特别是液压油箱，应加到规定刻线； 2.2.2 检查液压系统油路各泵、阀、缸、马达等有无渗漏现象； 2.2.3 支腿、变幅、伸缩机构各软管联接是否松动； 2.2.4 齿轮油泵传动联接部分是否紧固可靠； 2.2.5 卷扬钢丝绳、吊臂伸缩用钢丝绳是否损坏严重，当钢丝绳出现下列情况之一时，应予更换： 一股中的断丝超过10%，直径减小超过名义直径70%，钢丝绳出现扭结，显著松脱、严重锈蚀； 2.2.6 各仪表、指示灯及安全装置是否正常，必要时应进行调整； 2.2.7 各操纵受柄位置是否正确、灵活、可靠； 2.2.8 检查回转支承、回转机构、升起卷扬机构等联接螺栓是否紧固可靠，如发现松动，应加以扭紧； 2.2.9 定期检查（可半年1次）吊臂滑块的磨损情况，滑轮是否有损坏； 2.2.10 升起吊臂，作空载的变幅、伸缩、回转、卷扬等动作的运转，以检查有无异常现象。 2.3 作业后的检查 2..3.1 检查各部位有无漏油，并进行必要的修复； 2.3.2 检查螺母、螺栓有无松动，对当天发现的不正常现象，应进行及时的、必要的修理，严禁带故障作业； 2.3.3 作业完毕后，进行必要的清扫工作，如各活动部位、油缸活塞杆的外露部分等； 2.3.4 检查工具和附件的数量是否符合； 2.2.5 记录运转情况和异常状况。 3 调整 3.1 回转机构调整 为了使回转平稳和回转机构用的减速机免于过载，在回转马达上安装了一个双向缓冲阀组。回转时所需的最高压力在出厂时已调好（约10MPa），如在使用过程中，发现回转有冲击现象或不转动时，可调节缓冲阀组上的螺钉，以增减回转时所需的最高压力，达到回转平稳的目的。 3.2 吊臂伸缩用钢丝绳的调整： 当起重机工作工作一段时间后，吊臂伸缩用细拉索会伸长变松，这时吊臂伸不到头，缩不到位，必须进行调整，否则将会引起伸缩机构其它部位的损坏。 3.2.1 操纵伸缩油缸，使吊臂缩短，直到二节臂头部挡块2与一节臂碰撞。 3.2.2 拧紧三节臂缩臂用钢丝绳的调整螺母3，使三节臂头部的挡块1与二节臂相碰触。（此时吊臂为基本臂状态，即臂长为9.7m） 3.2.3 伸臂用钢丝绳的调整，可通过吊臂尾部两调整螺母4、5进行，并以消除三节臂头部挡块1的间隙为准。这时如拉的过紧，则伸臂用钢丝绳的张力会变大，因此，伸臂用钢丝绳宜适当地放松一点。 3.3 液压系统的调整 液压系统中，支腿操纵机构、吊臂的伸缩、变幅、回转、起升卷扬机构均设有溢流阀，以保护系统不会过载操作，保证安全作业。其中支腿操纵机构溢流阀的压力调整为21.5MPa，吊臂伸缩、变幅机构的溢流阀的压力均已调好，一般情况下不应任意变动。当更换溢流阀或确重新调整时，应由有经验的技师在熟悉本液压系统构造后，按规定的数值进行调整。调整请按下述方法依次进行： 3.3.1 先将备用的压力表装在“50”泵出口的三通接头上（大约位置见液压原理图），把水平支腿伸出，然后将支腿操纵阀溢流阀的调整螺钉拧松紧，扳动垂直支腿的操纵手柄于“收‘的位置，然后逐渐将支腿操纵阀溢流阀的调整螺钉拧松紧，并注视安装在三通接头的压力表的指示压力，直至压力升高到21.5MPa为止，随即将调整螺钉锁定。 3.3.2 调整伸缩、变幅机构溢流阀。将控制伸缩、变幅机构的溢流阀调整螺钉（位于操纵室下方，见图21，注意其他已调好的溢流阀调整螺钉不能动）松开，把伸缩机构操纵手柄置于“缩臂“位置，并逐渐拧紧溢流阀调整螺钉，同时注视操纵室内压力表，待压力升至21MPa时，随即锁定调整螺钉。 3.3.3 调整卷扬机构溢流阀。先打好支腿，使起重机呈作业状态，将控制卷扬机溢流阀调整钉松开（见图21，注意：其他二个已调好的溢流阀调整螺钉不能动），将吊臂全缩于起重机尾部，幅度为3m处，吊住预选准备好的20吨重物（注意：重物只能拉住，但不能吊起），扳动卷扬机构操纵手柄，置于“起升“位置，然后逐渐拧紧溢流阀调整螺钉，同时注视操纵室内压力表，待压力表升至21MPa时，随即锁定调整螺钉。

卷板机维护保养制度 1. 机器的维护 正确的使用和合理的维护，可以延长机器的寿命，并能减少修理费用，本机的维护工作主要有以下几点： 1.1 机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。 1.2 制定定期检查，修理制度。 1.3 所有易损件出现过量磨损或失去原性能要求时，应及时更换零件若有损伤应及时修理。 1.4 在使用过程中，应注意各部的温度，油箱里油温不得超过55℃。 1.5 液压系统要定期检查、清理，失效的液压元件应及时调整更换。油箱保持规定的温度，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如发现超过使用界限时应及时更换。 1.6 电气系统所有带电部分均应妥善接地，各电气元件要定期检修，除尘，及时更换损坏、失效的元件。 1.7 工作场地不允许随便堆放工料，氧化皮及时打扫。

电焊机维护保养规程 一． 维修与保养 焊机的检修应由专业人员负责，当用户遇到不能解决的问题时，应及时与我公司取得联系。 注意：机内最高电压达600V，为确保安全，严禁随意打开机壳，维修时应做好防止电击等安全防护工作。 1. 容易被误解的正常现象。 焊机在工作中出现的下列现象属正常现象。 ⑴ 输入电压过低时，焊机不工作。 ⑵ 在高温环境中，长时间使用或较长时间的过载运行，机内的热敏电器会自动使焊机停止工作，保护批示灯亮。遇到这种情况时，只要停止让其空载（不需关机）运行几分钟后，焊机会自动恢复正常。 ⑶ 在高温环境下长时间使用过程中或长时间负载运行，后面板上的空气开关会动作，切断输入电源。出现这种情况时，应切断配电板或配电柜上的电源开关，让焊机停机五分钟后再开机。开机时先合上焊机的自动空气开关，然后再用配电板或配电柜上的电源开关开机，开机后让焊机空载运行一段时间后再使用。 2. 使用注意事项： ⑴ 本焊机使用时，应放置在干燥、通风处，不应放在高温、潮湿处、海拔不要超过1000米。 ⑵ 三相电源的线电压在340V~420V范围内，不应有缺相。 ⑶ 焊机地线连接应正确可靠。 ⑷ 冷却水温最高不超过30℃，最低以不结冰为限，冷却水必须清洁，无杂质，否则会堵塞冷却水路，烧坏焊枪。 ⑸ 应定期检查各连接电缆线，如果发现接头松动，应随时拧紧，否则会烧坏接头，并造成焊接过程中的不稳定。 ⑹ 焊接结束后，应关闭水和氩气，并切断电源。 注意：在焊接时，应严禁焊枪对焊机外壳进行高压放电！在更换焊接电缆线及焊枪嘴时，应关闭电源。 3. 焊机的故障及排除 3.1 焊机检修前先做以下检查 ⑴ 三相电源的线电压是否在340V~420V范围内，有无缺相。 ⑵ 焊机电源输入电缆的接线是否正确可靠。 ⑶ 焊机的保护接地是否正确可靠。 ⑷ 焊接电缆连接是否正确，接触是否良好。 ⑸ 气路是否良好。 3.2 常见故障现象、故障原因及排除方法见附录A 4. 焊机的定期检查及保养 ⑴ 每年由专业维修人员用压缩空气为焊接电源除尘一次，同时注意检查机内有无紧固件松动现象，如有应立即排除。要经常检查焊机输出接线端接触情况，每月至少检查一次。 ⑵ 及时检查遥控插头是否松动，遥控线是否破损，调节旋纽是否松动，面板上开关是否使用灵活。 各类机床维护保养制度 一． 普通机床 部 位 二 级 保 养 床身及外表 1. 清洗机床表面及死角，包括檫拭油盘、三角皮带及安全罩，做到漆见本色铁见光。 2. 消除导轨面毛刺。

主轴箱主轴变速箱 1. 紧拨叉上的定位螺钉，调节离合器。 2. 各定位手柄应无松动，手柄球齐全。

走刀箱及挂轮箱 1. 清洗各部位。 2. 清洗和调整挂轮啮合间隙在0.2~0.3之间。 3. 轴套应无松动现象。 4. 各定位手柄应无松动，手柄球齐全。

溜板箱及大小刀架 1. 清洗大、小刀架、丝杠，丝母。 2. 调整镶条间隙0.04。 3. 调整横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。 4. 清洗刀架，调整定位销套。

润滑 1. 清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡，按照规定加油，要求油路畅通，油标醒目，油毡