高低压成套开关柜作业指导书

高低压成套开关柜作业指导书 元 器 件 安 装 工 艺 1 电器元件装配工艺 一、 装配前准备工作: (1) 装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图 纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。 (2) 检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。 (3) 组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污 二、装配工艺及要求 安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能 (1) 触及带电体。 (1) 维修容易，能够较方便地更换元器件。 (2) 满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬 电距离的要求。 (3) 保证一、二次线的制作和安装距离。 (4) 同一批次相同产品的装配应一致。 (5) 先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在 箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。 (6) 组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。螺丝选择要与 元件固定孔相匹配，。紧固后螺钉露出螺母2,5个螺距，其余螺钉应拧紧。 2 (7) 组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接 时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。 (8) 安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。 (9) 对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。 (10) 将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。 (11) 各种防护板应安装到位。 3 一 次 制 做 工 艺 4 母线加工及安装 1( 下料:母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排 下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。 ( 弯制 2 矩形母线应尽量减少弯曲。母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30?，母线扭转90?时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。 (1) 平弯 母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。 弯曲小母排可用母排加工机或台虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口中，但钳口上应垫硬木，以免碰伤母排，然后用手板动母排，使母排弯曲成合适的角度。 (2) 立弯、扭弯 母排扭弯可用扭弯机，扭弯90?时，扭弯部分长度为母排宽度2.5,5倍。 如果有污物要清除母排氧化层: 铜母排采用酸洗，铝母排采用碱洗，氧化层清除后应显示出原材料的金属光泽。 母线的标识及相序排列 3((1)母线连接孔，一般情况为圆孔，连接孔的直径大于所要安装螺栓 直径0.5,1?。钻孔个数一般最好是一个接触面上2,4孔。(根据铜排 宽度而定) (2)母线的搭接面应平整，截面不应有飞边，加工孔的边缘不应有毛 刺。 4(母线的连接与安装 (1)母线的走线方案一般由加工者(安装者)确定，应考虑安装后安 全可靠，检修和拆卸方便。 (2)装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的爬电距 离不应小于标准的规定。 (3)矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成、闭合、磁路 和金属框架时，三相四线或五线母线应在同一框孔中穿过。 (4)母线连接后应严密，接触良好，其连接面自然吻合。 (5)母排与母排、母排与电器接线端子的接触面之间应能自然吻合， 母线之间的连接保证有足够和持久的接触应力，但不使母线产生永久性 变形。检查方法是松开紧固好的母线一端，母线不应有应力。如果不能 自然帖合，不用外力强行帖合，应当将帖合不好的母排拆下重新修整好， 6 再进行装配。 (6)螺母应置于维护侧，螺栓长度应在螺帽紧后高出螺帽2,5螺距。 用力矩扳手检测，螺栓强度不低于4.6级。 (7)若同相母线由多片矩行母排并联使用时，每片间必须挫平再安装。 (8)当母排太长时，应在中间适当部位设置绝缘支撑点。 (9)母排与设备端子连接时，若遇到母线是铝的，设备是铜的，需加 铜铝过渡片。 (10)装置内不同极性的裸露带电体之间以及他们与外壳之间的最小电 气间隙，爬电距离不得小于规定值。 绝缘导线的加工及安装 主要材料: 1( 绝缘导线:导电的颜色一般为黑色，若按相序分色时导线的颜色。 (1)交流电路: A相—黄色 、B相—绿色 、C相—红色 、零线—淡蓝 色 、安全用接地线—黄绿双色。 (2)直流电路:正—棕色 、负—蓝色。 2(端头压接 (1)根据导线和元器件的安装位置，敷设走向，计算出每根导线长度， 根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，一般是40 ,50?，以防线 束被捆扎，弯曲后长度不够。 (2)根据线径不同选取剥线钳，剥线时不应损伤线芯。线头绝缘剥去长 度应按连接螺钉直径及连接方式确定在导线压接头的部位，剥除绝缘层露出 线芯的长度，应略大于铜压接端头管部分，套管部分长度的2,3?。 (3)铜压接头表面上不应有毛刺、裂纹等。 7 (4)使用BVR多股导线时，冷压端头的口径应与导线线径匹配。 3(导线弯制 导线在端头压接好后，应按导线在成套框中的实际位置和走向，进行弯制(弯曲)，截面较小的导线可以捆扎成束弯制，截面较大的导线可以单根弯制。(弯制可以用手工，也可以在弯曲机上进行) 4(导线的连接与安装 (1) 导线在安装好后，应保证接线正确，做到横平立直、整齐美观， 不影响导线的散热，也不影响其他电器元件和设备的正常工作。 (2) 多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙拉扣、或缠绕管捆扎成 圆形，线束配置应横平竖直，整齐美观。线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300?，垂直时每400?固定一次。 当导线根数较多时也可敷设于走线槽内，走线槽断面应切割整齐。 (3) (4) 导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧。每个端子的接点上只允 许接一根线，特殊情况可接两根，但须采取措施(压鼻搪锡)，保 证连接可靠。 (5) 连接到发热元件上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响，并 采取适当措施。 (6) 连接导线中间不应有绞接点或焊点，接线应尽量在固定的端子上进 行。 (7) 一次母线上连接二次线时，需在母线上单独钻孔。用螺栓紧固。 (8) 检查一次线选择制作，连接和安装是否符合以上各条工艺要求。 8 二 次 安 装 工 艺 9 二次线(辅助电路)加工及装配工艺 1、设备及工具 1)、 号码打印机 2)、 活动扳手6寸、8寸 3)、 平头螺丝刀、十字螺丝刀:3寸、6寸、8寸以及电讯螺丝刀: 4) 、斜口钳、剥线钳、尖嘴钳 5) 、 电烙铁35W、40W 6)、 冷压线钳0.5mm2,6 mm2 压接时钳口、导线和端头必须相配。 7)、 电池试灯 8)、 丝锥M4、M5，M6 9)、 卷尺(3m) 10)、 自制套管M3,M6 11) 、 配线方案(接线图、原理图等资料) 2、二次线工艺 绝缘导线的选择:通常辅助电路中，电压回路、控制回路导线截面 选用1.5mm?，电流回路选用2.5mm?黑色绝缘导线。 二次线制作前的准备 (1)熟悉图纸，确定导线的型号、规格、长度、颜色。 (2)安装前在电器元件的上方粘帖与图纸相同的代号标识，标签的安 装(粘贴)部位，一般放在元件的左上角或比较容易观察的位置。 (3)每根导线两端都应有线号及走向，字迹应清晰牢固。绝缘导线的 线号标记的目的，是用来识别导线所连接的电路及相应的端子，以便于 10 电器设备运行，维护及测试、检查。 (4)标记在绝缘导线上的线号放置位置，横放时从左到右，竖放从上 到下。 3.二次线制作和连接 (1)根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量,且余量长度不得超过 40,50mm. (2)捆扎的二次线应横平竖直,整齐美观, 水平时每300?应有一个固定点， 垂直时每400?有一个固定点,应用吸盘或线夹加以固定. (3)二次线过门时应可靠固定,并留有充分的旋转余地,保证门开启时导线不 受损伤. (4) 多股软导线在与电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(冷压 端头)，芯线不得有松散或断股现象。 a) 用剥线钳剥去导线绝缘层、钳口与线径配合适当，(不松散、不断股) 不得损伤芯线。 b) 将芯线穿上冷压端头，芯线穿过冷压端头压接部位后，芯线外露长度 (5,lmm，如图2所示。用冷压钳压接，压接时，不同规格的冷压 为0 端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。 c) OT、UT型冷压端头用冷压钳进行压接。将端头放入冷压钳相应规格的 钳口处，加压至钳口完全闭合。 d) 打开冷压钳，将端头拿出即可。 11 e) 以上两种冷压端头压接后用力拔一下冷压端头，冷压端头不允许松动或 脱落(不得有芯线插在冷压端头外部的现象)导线中间不得有接头. (5)连接到发热元件上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响,并采取适 当措施. (6)绝缘导线穿越金属件,应采取使绝缘导线不被破坏的措施,如在导线穿越 的金属板的孔上戴橡胶圈等. 新型符号规范 12 13 产品的检查、验收规范 1. 外观质量(全检)(详见产品装配过程检验记录) 2. 尺寸精度(抽检)(详见箱体装配过程检验记录) 3. 防腐层度及附着力(抽检) 4. 焊接表面质量(全检) 5. 绝缘电阻测量: (1)三相产品:,1KΩ/V ; 低压成套:,1KΩ/V. (2)a.100V以下配电设备或线路采用250V兆欧表测. b.100,500V采用500V兆欧表测. c.500,3000V采用1000V兆欧表测. d.3000,100000V采用2500V兆欧表测. 6.电气间隙:63A以下?8mm ; 63A以上?10mm. 7.爬电距离:63A以下?10mm ; 63A以上?12.5mm. 8.保护电路连续性检查:R?100mΩ. 9.介电强度试验:一次、二次2500V历时一分钟无击穿闪络现象为合格品. 10.手动操作试验五次应灵活可靠. 11.通电试验2次. 12.线路检验和试验运行(模拟运行).