阻焊剂(绿油)的配制与使用

太阳阻焊干膜
太阳阻焊干膜，也被称为绿油、阻焊油墨、阻焊漆、绝缘漆等，是一种在电子制造领域广泛使用的材料。

它主要用于保护印刷电路板（PCB）上的线路和元件，防止焊接时的短路和焊接不良，并提高电路板的绝缘性能。

太阳阻焊干膜的主要成分是环氧树脂、阻焊剂和溶剂。

其中，环氧树脂是膜的主要成分，它具有良好的绝缘性、耐热性和耐化学腐蚀性；阻焊剂则用于增加膜的阻焊性能，防止焊接时的短路；溶剂则用于调整膜的粘度和涂覆性能。

太阳阻焊干膜的使用方法一般包括以下几个步骤：
1.涂布：将太阳阻焊干膜均匀地涂覆在印刷电路板的表面，确保膜层厚度均匀且无气泡。

2.曝光：通过紫外线曝光的方式，使膜层中的特定区域发生化学反应，形成可溶解的区域。

这一步需要根据电路板的线路和元件布局来制作相应的掩膜，并将掩膜与电路板紧密贴合后进行曝光。

3.显影：将曝光后的电路板放入显影液中，使未曝光的区域（即需要保留的阻焊区域）溶解掉，暴露出电路板的线路和元件。

4.固化：将显影后的电路板进行加热固化，使膜层更加坚固和耐久。

太阳阻焊干膜具有优良的阻焊性能、绝缘性能、耐热性能和耐化学腐蚀性能，广泛应用于各种印刷电路板的制造过程中。

同时，随着电子技术的不断发展，太阳阻焊干膜也在不断更新换代，以满足更高的性能要求和更广泛的应用场景。

双组份阻焊绿油使用方法
每套包括绿色阻焊油墨750克和专用固化剂250克。

A、制作前准备
1、准备好待印刷的PCB，表面清洁干净，去除手印等污痕，水洗后风干；
2、将阻焊油墨按油墨与固化剂3:1的比例取出，充分混合待用；
B、涂装：
1、按100*150mm大小面积1.5-2ml量，以丝印或滚涂的方式均匀涂布在待印PCB表面；
2、用电吹风以50℃温度对板面烘干10分钟，然后静置冷却至干燥，以不粘胶片为准；
C、曝光：
将打印好的阻焊胶片与PCB重叠，用玻璃板压紧，板与胶片间勿留空隙，置8W 365nm紫外灯下，距离5-6cm，曝光40-50分钟；
D、显影：
1、取感光板专用显影剂按1:100的比例配制成显影液；
2、将曝光好的感光板浸入显影液中，轻摇容器，并用软毛刷轻刷板面；
3、当未曝光部分的铜本底呈现光亮的金属光泽时，显影即完成，总需时约1-2分钟；
4、板子取出用清水冲洗干净，风干；
E、高温固化
将上述处理过的PCB置烤箱中，温度160-180℃烘烤30分钟，以使油墨层牢固持久。

取出后冷却至室温。

★注意：1、本品对紫外线敏感，需严格避光保存；
2、混合后如未用完，需置于5℃以下冷藏保存，才不会自然凝固。

大铜面电路板、大面积喷锡电路板阻焊印刷工艺参考制程▲主剂75%+固化剂25%，手工、机械或震荡搅拌15-20min。

静置15min.（在保存环境15-20℃遮光的条件下，24H内可以正常使用）↓注：尽量不加稀释剂。

必须时可加入≤2%▲采用36T-48T（90-120目）丝网，刮刀硬度65-70度，手工或机械印刷，机械印刷压力调整至4-6Kg/cm2,速度均匀。

↓▲热风循环烘箱78±2℃，时间40-50min，烘干后在室内常温冷却，存放时间不得超过4H↓注：单面印刷：第一面印刷后预烘78±2℃，时间20-25min.第二面印刷后预烘78±2℃，时间25-30min.▲曝光量400-600mj/cm2,21级光尺表9-11格注：黑色油墨、白色油墨曝光量增加至700-900mj/cm2,21级光尺表9-11格↓▲(1±0.2)%Na2CO3 溶液，液温30±2℃，压力2-3Kg/cm2,显影时间50-70s↓▲热风循环烘箱温度150-155℃，时间60-90min。

一次性涂覆70-100um厚铜箔电路板工艺参考制程▲主剂75%+固化剂25%，手工、机械或震荡搅拌15-20min。

静置15min.（在保存环境15-20℃遮光的条件下，24H内可以正常使用）↓▲采用36T-40T（90-100目）丝网，刮刀硬度65-70度，手工或机械刷，机械印刷压力调整至3-4Kg/cm2,慢速印刷。

↓注：印制厚铜箔电路板，应采用往返方向印刷的方法，即印刷一次后，将电路板方向倒过来，反方向再印刷一次。

电路板平放静置▲热风循环烘箱50℃烘20min，65℃烘30min，78±2℃烘20min注：采用两面同时印刷的方法↓▲曝光量400-600mj/cm2,21级光尺表9-11格注：黑色油墨、白色油墨曝光量增加至700-900mj/cm2 ,21级光尺表9-11格↓▲(1±0.2)%Na2CO3溶液，液温30±2℃，压力2-3Kg/cm2,显影时间50-70s↓注：建议显影后加上UV光固化[3KWx4/30s]以利于油墨再次交流防止油墨起折现象的发生▲热风循环烘箱90℃烘40min，120℃烘40min,150-155℃烘60-70min.4mil及4mil以上绿油桥阻焊印刷工艺参考制程▲主剂75%+固化剂25%，加小于2%稀释剂。

近期店主推出UV阻焊绿油的制作教程，大家可能会觉得这已不是什么新产品，网上早就有爱好者来说还是有可取之处的，原因是他有一个突出的优点，UV绿油不含溶剂，紫外线直接固化这是对未来环境保护的贡献，应该加以使用阿，呵呵。

紫外光固化油墨(UV Curable ink)又称UV油墨，是指在一定波长的紫外光的照射下油墨组分发生完成固化过程的油墨，UV油墨属环保型油墨，固化后全部交联成膜，所以无溶剂挥发。

UV油墨从用途分为两大类：UV印刷油墨和UV印刷线路板油墨，其中包括抗蚀刻(包括耐电镀记用UV油墨。

下面图片是用本人的“古董相机”拍的丽SL-56拍摄，画面真实可靠在制作UV绿油教程的时候，在网上看到的教程图片表层的绿油都过于薄，有的连铜不太好。

涂的太厚恐怕压不均匀或膜层太厚曝光完成后揭膜容易掉膜，如何做出膜层厚合几位客户朋友XK680、cdtpc、BB198812的宝贵实践经验，店主在此基础上进行了一更强、表面更光滑、美观！下面详细介绍具体做法：首先打底涂为何要先打底涂？基于下面三个原因：油墨自身的内应力、绝缘板表面张力低和曝光控制不良。

主要针对被蚀刻部分的绝缘板(不是铜皮部分)1.内应力-在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力(收缩)，影响了油墨对墨越厚，内应力越大。

2.表面张力—促使液体表面收缩的力叫做表面张力。

表面张力是一种物理效应，它使得液体的表面积(如桌面上的水滴)，其原因是液体的表面总是试图达到能量最低的状态。

被蚀刻部分的玻纤板是一种绝缘板材料，表面光滑，属于非吸收性材料，表面能量(表面张力)低，张力，油墨很难达到理想的润湿状态(液体对固体表面上的亲和力低)，即油墨很难达到很好的牢固的表面张力与承印物(被蚀刻部分)的表面张力相近才能达到很好的结合效果。

3.曝光控制不良-油墨没有完全固化，容易掉膜。

阻焊剂分类及阻焊剂配方和使用方法阻焊层，顾名思义，就是防止焊接的一层。

它一般是绿色或者其它颜色，覆盖在布有铜线上面的那层薄膜，它起绝缘，还有防止焊锡附着在不需要焊接的一些铜线上。

当然，它也在一定程度上保护布线层。

常用阻焊剂的分类助焊剂的种类很多，大体上可分为有机、无机和树脂三大系列。

树脂焊剂通常是从树木的分泌物中提取，属于天然产物，没有什么腐蚀性，松香是这类焊剂的代表，所以也称为松香类焊剂。

由于焊剂通常与焊料匹配使用，与焊料相对应可分为软焊剂和硬焊剂。

电子产品的组装与维修中常用的有松香、松香混合焊剂、焊膏和盐酸等软焊剂，在不同的场合应根据不同的焊接工件进行选用。

光固化阻焊剂配方癸二酸改性618丙烯酸环氧树脂—— 1份季戊四醇三丙烯酸脂———— 0.3～0.8份二缩三乙二醇双丙烯酸脂— 0.2～0.8份安息香乙醚—————— 0.06～0.09份气相二氧化硅——————0.06～0.1份硅油—————————0.001～0.01份苯三唑———————————0.005份酞菁绿————————————适量PCB阻焊剂使用方法阻焊剂使用方法一、前言人们在谈论印制板的发展趋势时，往往想到印制板正朝着高精度、高密度和高可靠性等方向发展，这是发展趋势。

但另一方面，用户对印制板的外观要求也越来越严。

阻焊剂就象是印制板的“外衣”，除要求其有一定的厚度和硬度、耐溶剂性试验和附着力试验符合标准外，还要求其表面颜色均匀、有光泽（目前国内客户一般要求越亮越好）、表面无垃圾、无多余印记。

可以说，阻焊剂外观质量的好坏不仅是一个企业技术水平和管理水平的体现，而且还直接影响企业的“订单”。

因此，如何提高印制板阻焊剂的外观质量就成了每个印制板厂须要解决的课题。

下面根据本人的实际经验，从阻焊剂丝印、曝光、显影和后固化四个方面谈谈如何提高其外观质量。

二、影响阻焊剂外观质量的因素1、丝印：感光阻焊油墨的丝印过程中，刮刀的平整度、丝印间环境的净化度、丝印时使用的封网胶带以及油墨的配制丝印压力、丝印前的刷板等都会对外观质量造成影响。

PCB绿油标准一、引言PCB（Printed Circuit Board）是电子设备中不可或缺的组成部分。

它通过导线、电路和其他电子元件相互连接，实现电子信号传输和电力供应。

绿油（Solder Mask）是一种涂覆在PCB表面的保护层，用于防止焊接短路和氧化腐蚀。

本文将介绍PCB绿油标准，以确保其质量和性能。

二、绿油的基本要求1. 耐热性：绿油应具有良好的耐高温性能，能够承受PCB制造过程中的高温处理。

2. 耐腐蚀性：绿油应能有效抵御酸、碱等化学物质的侵蚀，以保护PCB表面免受腐蚀。

3. 耐磨性：绿油应具有一定的耐磨性，以防止在使用或组装过程中出现划痕或磨损。

4. 耐溶剂性：绿油应能够在PCB制造过程中的溶剂处理中保持稳定，不发生脱落或变色。

5. 尺寸稳定性：绿油应具有良好的尺寸稳定性，以确保其与PCB表面的精确对位。

三、绿油的外观要求1. 光洁度：绿油应具有光洁平滑的表面，不得出现明显的凹凸、气泡、划痕等缺陷。

2. 均匀性：绿油应均匀涂布在PCB表面，不得有堆积或无覆盖的区域。

3. 颜色一致性：绿油应具有一致的颜色，不得出现色差或斑驳现象。

4. 清晰度：绿油应具有良好的透明度，以便于观察和检查PCB 上的电路连接情况。

四、绿油的物理性能要求1. 硬度：绿油应具有适当的硬度，以保护PCB表面免受外界压力和冲击。

2. 粘附力：绿油应具有良好的粘附力，能够牢固附着在PCB 表面，不易脱落。

3. 弯曲性：绿油应具有一定的柔韧性和弯曲性，以适应PCB在使用过程中的变形和挠曲。

五、绿油的检测方法1. 厚度测量：采用光学显微镜或厚度测量仪对绿油层的厚度进行测量。

2. 耐焊性测试：将经过涂覆绿油的PCB样品进行焊接操作，观察绿油层是否出现剥离或开裂现象。

3. 耐腐蚀性测试：将绿油样品置于酸碱溶液中，观察其表面变化和耐腐蚀性能。

4. 耐磨性测试：采用磨损测试仪对绿油层进行磨损实验，评估其耐磨性能。

5. 粘附力测试：采用剥离试验或刮擦试验来测试绿油与PCB 之间的粘附强度。

pcb绿油材料成分PCB 绿油，通常指的是液态光致阻焊剂，它是PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）线路的一种保护层，用于涂覆在不需要焊接的线路和基材上，或作为阻焊剂使用。

以下是PCB 绿油材料的主要成分内容：1. 感光性树脂：PCB 绿油中的感光性树脂通常是环氧或丙烯酸树脂。

这些树脂具有感光性能，能够在特定波长的光线照射下发生交联反应，从而形成固化的漆膜。

感光性树脂的选择和配方对绿油的性能，如附着力、耐热性、耐化学性等，有着重要影响。

2. 光引发剂：光引发剂是PCB 绿油中的关键成分之一。

它在接受特定波长的光线照射时，会产生自由基或阳离子，引发树脂的交联反应。

光引发剂的类型和浓度会影响固化速度和固化效果。

3. 填充剂：填充剂用于增加绿油的厚度和降低成本。

常见的填充剂包括二氧化硅、碳酸钙等。

填充剂的粒径和分布会影响绿油的流动性、平整度和漆膜厚度。

4. 硬化剂：硬化剂用于提高绿油的硬度和耐磨性。

常见的硬化剂包括三聚氰胺、尿素等。

硬化剂的添加量和类型会影响绿油的硬度和韧性。

5. 溶剂：溶剂用于调整绿油的黏度和流动性，使其能够均匀地涂布在PCB 表面。

常见的溶剂包括甲苯、二甲苯等。

溶剂的选择需要考虑挥发性、毒性和对其他成分的相容性。

6. 消泡剂：消泡剂用于减少绿油在涂布过程中产生的气泡。

它可以提高漆膜的平整度和外观质量。

除了以上主要成分外，PCB 绿油可能还包含其他添加剂，如颜料、流平剂、润湿剂等，以满足特定的性能要求。

这些成分的选择和配比会根据不同的应用需求和制造工艺进行调整。

PCB 绿油的材料成分对其性能和可靠性有着重要影响。

优质的绿油材料应具有良好的附着力、绝缘性、耐化学性、耐热性和耐湿性等特点，以确保PCB 在各种工作环境下的正常运行。

在PCB 制造过程中，绿油的涂布通常通过丝网印刷、喷涂或浸涂等方式进行。

涂布后的绿油需要经过紫外线曝光、显影和固化等步骤，使其形成坚硬的保护层。

pcb绿色阻焊油墨熔点摘要：一、绿色阻焊油墨的概述二、绿色阻焊油墨的熔点三、绿色阻焊油墨的应用领域四、绿色阻焊油墨的环保特性五、选购与使用建议正文：绿色阻焊油墨是一种具有高性能、环保特性的印刷电路板（PCB）用阻焊剂。

在电子制造行业中，印刷电路板（PCB）是电子元器件的基础材料，其上需要涂覆一层阻焊油墨，用以保护电路图案，防止焊接过程中出现短路等现象。

近年来，随着环保意识的不断提高，绿色环保型阻焊油墨受到越来越多企业的青睐。

绿色阻焊油墨的熔点是指油墨在加热过程中由固态转变为液态的温度。

这种油墨的熔点一般在130-150℃之间，相较于传统溶剂型阻焊油墨，绿色阻焊油墨的熔点较低，有利于降低能耗和减少环境污染。

在实际应用过程中，绿色阻焊油墨的性能表现与传统油墨相当，能够满足各类电子产品的要求。

绿色阻焊油墨广泛应用于通讯、计算机、家电、汽车电子等领域。

随着科技的飞速发展，电子产品日益轻薄、集成度更高，对阻焊油墨的性能要求也相应提高。

绿色阻焊油墨凭借其优秀的附着力、绝缘性、耐热性等性能，成为各类电子产品制造的首选材料。

绿色阻焊油墨的环保特性是其受到市场欢迎的关键因素。

与传统溶剂型阻焊油墨相比，绿色阻焊油墨在生产、使用和废弃处理过程中均具有较低的环境污染风险。

此外，绿色阻焊油墨还具有较低的挥发性有机物（VOC）含量，有助于改善车间空气质量，保护员工身体健康。

在选购绿色阻焊油墨时，应注意以下几点：1.选择正规厂家生产的绿色阻焊油墨，确保产品质量和环保性能。

2.根据电路板的具体要求，选购具有相应附着力、绝缘性、耐热性等性能的油墨。

3.考虑油墨的印刷性能，如流动性、粘度、干燥速度等。

4.了解供应商的技术支持和服务质量，以便在使用过程中遇到问题时能得到及时解决。

使用绿色阻焊油墨时，建议注意以下几点：1.确保印刷设备清洁，避免油墨堵塞喷嘴和印刷线。

2.控制印刷速度和温度，以保证油墨的附着力和印刷效果。

3.油墨干燥过程中，保持车间通风良好，以免员工接触到有害物质。

绿油后固化操作方法绿油（Green oil）是一种常用于固化半导体和电子零件的保护材料。

它具有优异的绝缘性能、耐腐蚀性和耐热性，能够有效地保护电子元器件免受湿气、尘埃和化学物质的腐蚀和损坏。

下面将介绍绿油的固化操作方法。

一、准备工作1. 确保操作环境干燥、通风良好，且温度适宜（通常在25-30摄氏度之间）。

2. 检查绿油的包装是否完好，确保没有泄漏或污染。

3. 根据需要，准备好适量的绿油。

二、基板清洗1. 将需要固化的半导体基板或电子零件进行清洗，以去除表面的污垢和杂质。

可以使用专门的清洗剂或者酒精进行清洗，然后用纯净水冲洗干净，最后用氮气吹干。

三、绿油刷涂1. 在干燥的操作环境中，将绿油搅拌均匀，以保证其流动性和均一性。

2. 使用刷子或者滴液瓶将绿油均匀地涂覆在需要固化的基板或零件上。

注意要避免气泡的产生和油膜的过厚。

3. 如果有需要，可以使用烘箱加热，以促进绿油的流动性和固化速度。

加热温度一般在50-70摄氏度之间。

四、等待固化1. 将涂有绿油的基板或零件放置在干燥通风的环境中，等待绿油的固化。

固化时间根据绿油的种类和厚度来定，一般在数小时至数天之间。

五、固化检验1. 固化完成后，使用显微镜或裸眼检查绿油的固化效果。

应检查是否有表面气泡、流痕、缩孔等缺陷。

2. 如果有需要，可以通过烘箱或恒温槽中的热老化来进一步提高固化效果。

六、固化后处理1. 将固化好的基板或零件取出，进行清洗和检查。

可以用清洗剂或酒精将残留的绿油清洗干净，然后用纯净水冲洗并用氮气吹干。

2. 如果需要，可以使用光栅劈裂方法进行芯片的分离。

总之，绿油的固化操作方法主要包括准备工作、基板清洗、绿油刷涂、等待固化、固化检验和固化后处理。

通过正确的操作，可以保证绿油在半导体和电子零件上形成均匀、牢固且绝缘性能好的保护膜，从而提高器件的稳定性和可靠性。

绿油固化机理
绿油（阻焊剂）固化是指在印刷电路板（PCB）制造过程中，经过涂覆、曝光、显影等步骤后，将液态的绿油转变为固态的过程。

其固化机理主要包括以下几个步骤：
1.预热：首先，涂覆在电路板上的液态绿油需要通过预热环节以
去除水分和溶剂，提高绿油的流动性并使其均匀分布。

2.曝光：然后，在设计好的掩膜版（也称菲林）覆盖下，通过紫
外线（UV）或电子束（EB）对绿油进行曝光。

未被掩膜版遮挡的部分会受到辐射作用。

3.光引发聚合反应：曝光过程中的紫外线或电子束能量激活了绿
油中含有的光引发剂，这些引发剂吸收能量后产生自由基或阳离子，引发绿油树脂与交联剂之间的化学反应，形成三维网状结构。

4.交联固化：曝光后的绿油会发生交联反应，使得线性分子链之
间形成稳定的化学键，从而由液态变为固态，形成坚硬且耐化学腐蚀的保护层。

5.后固化：为了进一步确保绿油完全固化，通常还需要进行一段
时间的热处理，即后固化过程，使任何未充分反应的部位彻底完成交联固化。

绿油固化是通过光引发剂在特定波长光源照射下引发树脂体系发生交联反应，最终形成稳定固体的过程。

这个过程能够保证绿油牢固地附着在电路板上，并有效地隔离导体线路，防止短路和提高电气绝缘性能。

绿油阻焊剂使用技巧
绿油阻焊剂是PCB制程中常用的一种保护剂，用于防止钎焊或波峰焊过程中，焊锡液进入线路之间的间隙或夹角，并起到保护线路的作用。

正确使用绿油阻焊剂可以提高焊接质量和产品可靠性。

下面介绍一些绿油阻焊剂的使用技巧。

首先，绿油阻焊剂的使用前要将瓶子充分摇匀，确保里面的涂料混合均匀。

然后，将阻焊剂倒入容器中，可以选择刷子、喷枪、刮刀等不同的工具进行涂抹。

其次，在涂抹过程中，要注意控制阻焊剂的涂抹厚度，以免涂抹过多造成短路。

可以通过调整涂抹的手法和施工次数来控制阻焊剂的涂抹厚度。

一般来说，涂抹的厚度应保持在10至50微米之间。

另外，要注意保持涂抹的均匀性。

涂抹时可以采用来回涂抹的方式，确保整个焊接区域都被阻焊剂均匀涂抹，避免出现涂抹不均匀的问题。

对于复杂的焊接区域，可以选择辅助工具或辅助涂抹方式，保证涂抹的均匀性。

此外，阻焊剂的干燥过程也需要注意。

通常，阻焊剂在常温下需要进行一段时间的干燥，以确保其完全固化。

干燥时间一般为30分钟至2小时，具体还要根据所使用的阻焊剂的说明来确定。

最后，使用完绿油阻焊剂后要及时清洗工具。

绿油阻焊剂具有很强的附着性和耐腐蚀性，如果不及时清洗，会对工具造成损
坏。

通常可以用清洗剂或酒精来进行清洗。

总之，正确使用绿油阻焊剂可以提高焊接质量和产品可靠性。

使用时要注意涂抹的厚度、均匀性，以及干燥和清洗的步骤。

只有掌握了正确的使用技巧，才能充分发挥绿油阻焊剂的保护作用。

阻焊剂配方及使用方法
一、焊接阻焊剂配方
1、硅酸乙烯量20％，乙醇量20％，聚氨酯硝酸酯量20％，乙二醇
量20％，碳酸钠量10％，柠檬酸量5％，正丁醇量3％，丙二醇量2％
2、硅酸乙烯量25％，氨基醇量30％，乙醇量20％，乙二醇量20％，碳酸钠量2.5％，醋酸量2.5％
3、硅酸乙烯量20％，聚乙烯醇量20％，丙三醇量20％，乙酸乙酯
量20％，正丁醇量10％，碳酸钠量5％，丙二醇量2％
4、硅酸乙烯量25％，乙醇量20％，乙二醇量20％，烷基乙酸乙酯
量20％，正丁醇量10％，碳酸钠量2.5％，丙二醇量2.5％
二、焊接阻焊剂使用方法
1、在现场使用焊接阻焊剂的时候，首先要准备好根据上面配方制备
的阻焊剂，当准备好阻焊剂之后，将其均匀地涂在焊接处理位置的两端，
可以使用刷子、滚筒等工具均匀地涂抹，以便获得良好的焊接效果。

2、焊接处理之后，建议在用焊机焊接之前，用烙铁或其他工具将焊
接部位预热，以便更好地将阻焊剂焊接进去，这样可以提高焊接效果，避
免焊接时出现噪声。

3、焊接处理完成之后，阻焊剂还会在温度高于居室空气温度时出现
一定的膨胀作用，所以在进行焊接时。

pcb绿色阻焊油墨熔点摘要：1.PCB 绿色阻焊油墨的概述2.PCB 绿色阻焊油墨的熔点概念3.PCB 绿色阻焊油墨熔点的影响因素4.PCB 绿色阻焊油墨熔点的测量方法5.PCB 绿色阻焊油墨熔点的重要性6.结论正文：一、PCB 绿色阻焊油墨的概述PCB 绿色阻焊油墨，又称为印刷电路板（PCB）绿色阻焊油墨，是一种用于防止电路板焊接过程中出现短路的特殊涂料。

在PCB 生产过程中，绿色阻焊油墨被涂覆在电路板的焊接区域，以阻止焊接时锡膏的流动，保证电路板的正常焊接。

二、PCB 绿色阻焊油墨的熔点概念PCB 绿色阻焊油墨的熔点是指该油墨在一定压力下从固态转变为液态所需要的温度。

通常情况下，绿色阻焊油墨的熔点要高于焊接温度，以确保在焊接过程中不会发生融化。

三、PCB 绿色阻焊油墨熔点的影响因素1.油墨成分：绿色阻焊油墨的主要成分为树脂、溶剂、添加剂等，这些成分的比例和种类会影响油墨的熔点。

2.制备工艺：油墨的制备工艺，如研磨、混合、分散等，也会对油墨的熔点产生影响。

3.环境因素：如温度、湿度等环境因素，也会对PCB 绿色阻焊油墨的熔点产生一定影响。

四、PCB 绿色阻焊油墨熔点的测量方法通常采用热分析法（如热重分析、差示扫描量热法等）对PCB 绿色阻焊油墨的熔点进行测量。

五、PCB 绿色阻焊油墨熔点的重要性PCB 绿色阻焊油墨熔点的合理控制，对于保证电路板的焊接质量和焊接过程的稳定性至关重要。

如果熔点过低，油墨在焊接过程中容易融化，可能导致电路板短路；如果熔点过高，油墨在焊接过程中不易融化，会影响焊接效果。

六、结论PCB 绿色阻焊油墨熔点是评价油墨性能的重要指标之一，其合理控制对于保证电路板焊接质量和焊接过程的稳定性具有重要意义。

安然晟电子材料公司G16阻焊绿油试用报告一、 目的验证安然晟电子材料公司G16阻焊绿油是否符合我司品质要求，从而节约生产成本。

二、 试验过程a) 工艺流程基板前处理网印 预烘 曝光 显影 检验。

b) 试验设备科路迪磨板机，铭海丝印台、43T 丝网、法国飞马刮胶、志圣烘箱、油墨搅拌机、骐盛曝光机、瑞士FOLEX 重氮片、科路迪显影机、倍斯特K 2CO 3显影液。

c) 操作程序（与缇颖科技G-322阻焊绿油对比）。

1. G-3222.G-16d)热冲击实验e)耗电量对比1.G-322阻焊绿油生产喷锡板，后固化必须达到80min，方能克服油墨起泡现象，热风循环烘箱27KW，每烤一炉板，耗电量：27×80/60=36度。

2.G16阻焊绿油生产喷锡板，后固化时间60min，无油墨起泡现象，热风循环烘箱27KW，每烤一炉板，耗电量：27×60/60=27度。

3.工业用电单价0.9元/度，每生产一炉板，G16比G-322可节约用电成本：（36-27）×0.7=8.1元。

f)价格对比三、品质状况1.安然晟电子材料公司G16阻焊绿油显影后无显影不净现象，热风整平后阻焊油墨无脱落起泡问题。

2.阻焊油墨光泽度较缇颖油墨稍差，颜色较浅。

四、结论1.安然晟电子材料公司G16阻焊油墨基本可满足我司品质要求，外观光泽度方面有待改进。

2.安然晟电子材料公司G16阻焊油墨采购成本比缇颖科技G-322低25元，每生产1烤炉板可节约用电成本8.1元。

（注：此试用报告是以20Kg油墨为准，大批量投产品质状况有待继续跟进。

）。

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。

如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。

㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。

(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。

如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。

对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。

二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。

2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。

㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。

2、矿产品价格稳定性及变化趋势。

三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。

2、矿区矿产资源概况。

3、该设计与矿区总体开发的关系。

㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。

2、矿床开采技术条件及水文地质条件。