江苏长青农化南通有限公司
2000t/a麦草畏农药原药生产项目
环境保护工作总结
江苏长青农化有限公司地处江苏省江都市浦头镇，成立于2001年1月，系国家重点农药生产企业、国家火炬计划重点高新技术企业、石油和化工行业节能减排先进单位、全国守合同重信用企业。长青农化公司看好农药的市场，在南通如东沿海经济开发区高科技产业园，计划总投资116967万元新建江苏长青农化南通有限公司，一期项目投资37064万元新上2000t/a麦草畏农药原药生产及环保装置。2012年2月2日拿到南通市环境保护局批复，经过13个月的建设，总体来说，项目基本达到了环境保护“三同时”试生产的条件和要求。现将项目的环境保护工作总结如下。
一、建设项目基本情况
1.项目立项审批情况
年产2000t/a麦草畏农药原药项目于2011年7月8日由南通市发展和改革委员会核准备案立项，项目于2012年2月2日通过南通市环保局的环评审批。
2.项目基本情况介绍
（1）项目设计建设情况。项目由南京英凯工程设计有限公司设计，由南通曙光建筑工程有限公司负责建筑施工，由江苏威达建设有限公司负责设备和管线安装，由江苏诚嘉工程监理咨询有限公司负责土建监理。项目实际总投资37064万元，在项目总投资中，环保设施投资5931万元，其中：废水治理投资3546万元、废气治理投资1435万元、噪声治理投资50万元、固废治理投资200万元、绿化投资50万元、其他投资650万元。
（2）项目建设规模。
○1麦草畏项目采用缩合生产工艺，建设生产线一条。主要生产设备为：29台10000L反应釜，8台5000L高压釜，3台8000L 反应釜。本项目采用DCS控制，确保了操作的准确性和安全性。本项目整个生产过程实施密闭生产，杜绝了跑冒滴漏。本项目主要原料为：二氯苯酚、氢氧化钾、二氧化炭等。本项目设计生产规模为：麦草畏产品2000吨/年。
3. 工艺流程简介
⑴成盐脱水
将2，5-二氯苯酚与氢氧化钾溶解按比例加入反应釜中，搅拌反应，升温至100℃，回流脱水，回收的冷凝水作为废水处理，釜内物料为二氯酚钾盐，进入下道工序。
以2，5-二氯苯酚计，反应转化率及二氯酚钾盐收率均为100%。
产污工序：
废气：成盐脱水工序产生水蒸汽（G
3-1
），直接由排气筒排放。
废水：成盐脱水工序回收的冷凝水（W
3-1
），去污水站处理。
⑵羧化
将二氯酚钾盐、氢氧化钾溶解及相转移催化剂（聚醚）投入高压釜中，通入二氧化碳气体，控制压力40kg、温度80~90℃下进行羧化反应。反应结束后，降温，用二甲苯进行洗涤，静置分层，有机层经蒸馏回收二甲苯循环回用，水层为水杨酸钾溶液，进入下道工序。
以二氯酚钾盐计，反应转化率98.7%，该工序水杨酸钾收率为93%。
产污工序：
废气：羧化工序有过量CO
2排空（G
3-2
）；蒸馏回收二甲苯工序产生二甲苯不
凝气（G
3-3
），经处理达标后由排气筒高空排放。
废渣：蒸馏回收二甲苯工序产生蒸馏残渣（S
3-1
），均委托有资质固废中心安全处置。
⑶烷基化
在反应釜中加入水杨酸钾溶液，升温至60℃左右，按比例滴加硫酸二甲酯，回流反应。反应结束后加入水、盐酸进行水解，生成本项目产品麦草畏，再加液碱进行中和、过滤。滤液经精馏回收甲醇作为副产品出售，釜底液作为废水处理；滤饼经洗涤、干燥、包装得麦草畏原药产品。
水基料干燥原理（下同）：湿料送入干燥设备，通入热空气，经干燥的物料即为产品，排放的空气可能会夹带少量产品粉尘，干燥设备配套有旋风除尘设备和布袋除尘器，回收的物料为产品，为了确保粉尘不外排，经布袋除尘器出来的空气再经一级水膜除尘器处理。故本工序不考虑粉尘的产生及排放。
以水杨酸钾计，反应转化率99%，该工序麦草畏收率为95%。工艺流程方框图如下：
二、项目环境保护措施落实情况
本次验收的项目，其废水处理工艺采用南京南资环保工程有限公司设计的废水处理方案；并对生产过程中产生的少量废气和固废均按环评要求采取了相应的措施，尽可能地回收综合利用。从试生产以来的情况看，“三废”处理措施基本得到了较好的落实。
1、废水治理措施及运行效果
（1）对雨水、循环冷却水、生产污水实行雨污分流、清污分流。项目分别按车间建有车间事故应急池、车间废水收集池和车间初期雨水收集池。对初期雨水、设备和地面冲洗水等全部汇集到车间的初期雨水收集池和废水收集池，通过泵输入公司废水处理中心进行处理。
（2）为了防止环保事故发生后产生二次污染，厂区设置了3400m3的事故应急池。另外，在危化品储罐区也设有收集池和截断阀门。
（3）生产废水的处理。
根据各股废水水质特点分析可知，含氰废水、高含盐有机废水等特征因子浓度高的工艺废水均必须先行前处理后，方可进入厂内污水站与其它废水混合处理。根据各股废水水质特点推荐采取的前处理方案如下：
a、含氰工艺废水（W
6-1
）首先进入破氰装置进行“破氰”处理，出水去厂内污水站主工艺；
b、高含盐工艺废水中一部分（酸性废气处理废水）直接进入蒸发析盐系统，
回收亚硫酸钠盐；另一部分（W
2-1、W
2-3
、W
2-5
、W
3-1
、W
3-4
、W
4-2
、W
4-3
）与破氰处理后
的W
3-2
混合，进入三效蒸发器蒸发浓缩处理，收集到的蒸汽冷凝水去厂内污水站主工艺；
c、其它工艺废水与其它生产废水、蒸发析盐冷凝水及生活污水一并直接进入厂内污水站主工艺，采用“兼氧+好氧”的生化工艺进一步处理，出水排入园区污水处理厂集中处理。
2、废气治理措施及运行效果
（1）对工艺废气的处理
本项目厂区废气主要来自于生产车间及原料库等无组织排放的二甲苯、甲醇等物质。对于废气控制，首先通过加强设备密闭，降低无组织排放来实现。
生产车间：a、提高反应转化率，减少原料剩余；b、嗅阈值较低的物质输送采用磁力泵或其它密闭性好的输送设备，降低物料的泄漏概率，尽量减少其损失量（即外排量）；c、尽可能选用全密闭式生产设备，使无组织排放的胺类物质收集后进入废气处理系统，变无组织为有组织排放，并尽量避免车间跑、冒、滴、漏现象的发生。
原料库：桶装原料和产品在固定厂房内贮存，加强车间排风，在装、卸料过程加强抽风，排气尽可能排至活性炭吸附装置。
除了在源头削减废气物质的无组织排放外，还应通过绿色植物的吸附作用，以进一步降低废气物质的影响。可考虑在厂区内部及周围种植阔叶绿化隔离带，使乔木、灌木、草坪和花卉综合布局，以减轻废气物质的影响，改善厂内环境空气质量。
经采用上述措施后，可有效地减少在贮存和生产过程中无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到较低的水平，从而使厂界废气浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中要求。
3、固废处理（处置）措施
（1）项目的生产残渣、过滤残渣和废水处理污泥，公司建有208㎡的固废仓库临时存放，定期委托如东大恒危险废物处理有限公司进行焚烧处置。
（2）对于生活垃圾由化工园区管委会下设的物业管理部门负责清运，卫生填埋处理。
4、噪声控制措施
（1）为了改善环境，降低噪声污染，项目在设备选型时均选用了低噪声、高质量的设备，从声源上降低了设备噪声强度。
（2）将动力设备、生产设备安装在密闭的室内，设置隔声门窗，降低噪声对外界的影响。
（3）在总平设计上合理布局，尽量采用厂房隔噪声，减少其对厂界外的环境影响。
（4）冷却塔采取挡板隔声降噪措施。
（5）公司废水处理中心的提升泵，安装在密封的室内，并加装减震器等措