静电除尘器维修方案

330MW机组锅炉电除尘器电场故障分析及改造方案

某公司330MW机组7号锅炉是由东方锅炉股份有限公司设计生产的亚临界参数自然循环汽包炉，型号为DG1036/18.2-114，采用四角切圆燃烧方式、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊Π型结构、露天布置。其中除尘器采用了浙江菲达环保科技股份有限公司设计制造的2FAA5×30M-2×100-155型双室五电场除尘器，设计电除尘器效率为99.83%。

2016年，按照国家及地方环保政策要求，完成了7号机组超低排放改造，主要改造范围为拆除原除尘器一电场，增设低低温换热器（包括升温段和降温段），原电除尘器进行恢复性检修，原除尘器二电场进行高效三相电源改造，新增一个电场，输灰系统改造。由于近年来机组负荷及煤质波动较大，致使除尘器除尘效率降低等一系列问题。特别是近两年来电除尘器故障频繁,该机组净烟尘排放呈现增大趋势，无法满足政府环保排放要求，严重影响机组安全、稳定、环保运行。

【关键词】 电除尘器 故障分析 改造方案

【正文】

一、设备概况

330MW机组7号锅炉型号为DG1036/18.2-Π4，锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，具有一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型炉。锅炉电除尘器由浙江菲达环保科技股份有限公司设计制造的2FAA5×30M-2×100-155型双室五电场除尘器，设计电除尘器效率为99.83%，保证除尘效率不小于99.8%，每台电除尘器设计入口烟气量为870732m3/h （设计煤种），除尘器设计入口烟气含尘量为21.00g/Nm3。设计时电除尘器配套高压源为GGAJ02-1.0A/72KV型整流变压器，其设计型式为油浸式。 2015-2016年#6、7机组环保技改大修中对电除尘器进行了改造，主要改造范围为拆除原除尘器一电场，增设低低温换热器（包括升温段和降温段），原电除尘器进行恢复性检修，原除尘器二电场进行高效三相电源改造，新增一个电场，输灰系统改造。新增低低温降温段需拆除现有除尘器一电场，同时进行除尘器扩容改造，保持原除尘器后四个电场不变，在末电场后新增一级长度为4m 的固定电极电场，进一步提高比集尘面积，仍形成五电场静电除尘器，并将原二电场的电源改造为高效电源。

电除尘器常见故障及处理方法

一、电除尘器常见故障及处理方法

电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。

对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。

1.提高阴极线使用寿命措施

阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。

2.提高振打锤使用寿命措施

无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。

3.放置灰斗堵灰措施

在输灰系统正常工作的前提下：

1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。

2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。

某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。

灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。

静电除尘器配件阳极板的检修四个步骤

静电除尘器配件阳极板的检修四个步骤详解：

一、阳极板完好性检查：

1、用目测或拉线法检查阳极板变形情况。

2、检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。

二、阳极板排完好性检查：

1、检查阳极板排连接围带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。

2、检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。

3、检查极板下部与灰斗挡风板梳性口的热膨胀间隙，要求上下有足够的热膨胀余度，左右边无卡涩现象。

4、检查极板下沉及沿烟气方向位移情况并与振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。

5、整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。

三、阳极板同极距检测：

每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距，距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据作好记录。

四、极板的整体调整：

1、同极距的调整：当弯曲变形较大可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校正。敲击点应在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面；当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围内时应予以更换。

2、当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要作好揭顶准备，编制较为详细的检修方案。

电除尘器常见故障与处理方法

摘要：电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。在电除尘器运行中，故障出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大。本文主要阐述大唐长山热电厂660MW机组电除尘设备常见故障及处理方法。

关键词：电场、放电级、收尘级、灰斗

一、设备系统简介

大唐长山热电厂660MW机组采用的是卧式双列双室五电场静电除尘器，阳极板采用ZT24板，阴极线采用针刺线，除尘器装有20台硅整流变压器，20个机械式阳极振打，180个电磁式阴极振打，176个绝缘子，176个绝缘子电加热器，40个灰斗。

二、电除尘常见故障及处理方法

（一）放电极系统故障

1．放电极框架变形、移位、极线变形、断裂

大唐长山热电厂1号机组电除尘器放电极框架采用圆钢管焊接而成，质量较轻，结构较为单薄，在长期高温和电场力的作用下极易产生变形和移位。放电极悬吊装置在长期振打力作用下，振打杆与悬吊梁的焊口经常出现开焊、脱焊现象，造成阴极大框架整体移位。除尘器运行中极线受拉会产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长松弛，超过极线材料的屈服极限时即发生断线。尤其在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，极线松弛现象也越严重。放电极框架变形移位、极线变形、断裂会导致阴阳极间距缩小甚至搭接，这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，还会造成电场内部短路，高压电场退出，除尘效率难以保证。

处理方法：需机组停机时进入电场内部对悬吊装置开焊、脱焊处进行补焊，通过调整螺栓重新调整框架位置，使极线、极板间距保持在标准范围内；对放电极线轻微变形的要进行校正，极线两端固定螺栓进行检查紧固，断裂的极线应将其割除或重新更换，尽量减少开停机次数。