一、固体火箭发动机：由燃烧室，主装药，点火器，喷管等部件组成。
工作过程：通过点火器将主装药点燃，主装药燃烧，其化学能转变为热能，形成高温高压燃气，然后通过喷管加速流动，膨胀做功，进而将燃气的热能转化为动能，当超声速气流通过喷管排出时，其反作用力推动火箭飞行器前进。工作原理：1能量的产生过程2热能到射流动能的转化过程
优点：结构简单，使用、维护方便，能长期保持在备战状态，工作可靠性高，质量比高。 缺点：比冲较低，工作时间较短，发动机性能受气温影响较大，可控性能较差，保证装药稳定燃烧的临界压强较高。
二、1.推力是发动机工作时内外表面所受气体压力的合力。F=F 内+F 外 F=mu e +Ae(Pe-Pa) 当发动机在真空中工作时Pa=0.这时的推力为真空推力。
把Pe=Pa 的状态，叫做喷管的设计状态，设计状态下产生的推力叫做特征推力。
2.把火箭发动机动，静推力全部等效为动推力时所对应的喷气速度，称为等效喷气速度u ef 。 3影响喷气速度的因素来自两个方面：a).推进剂本身的性质b) 燃气在喷管中的膨胀程度
3.流量系数的倒数为特征速度C ∗,他的值取决于推进剂燃烧产物的热力学特性，即与燃烧温度，燃烧产物的气体常数和比热比K 值有关，而与喷管喉部下游的流动过程无关。
4.推力系数C F 是表征喷管性能的参数，影响推力系数的主要因素是面积比和压强比。当Pe=Pa 时，为特征推力系数，是给定压强比下的最大推力系数，Pa=0时为真空推力系数。
5.发动机的工作时间包括其产生推力的全部时间,即从点火启动，产生推力开始，到发动机排气过程结束,推力下降到零为止。确定工作时间的方法：以发动机点火后推力上升到10%最大推力或其他规定推力的一点为起点,到下降到10%最大推力一点为终点,之间的时间间隔。
6.燃烧时间是指从点火启动，装药开始燃烧到装药燃烧层厚度烧完为止的时间，不包括拖尾段。确定燃烧时间的方法：起点同工作时间，将在推力时间曲线上的工作段后部和下降段前部各做切线，两切线夹角的角等分线与曲线的交点作为计算燃烧时间的终点。
7.总冲是发动机推力和工作时间的乘积。总冲与有效喷气速度和装药量有关，要提高总冲，必须用高能推进剂提高动推力。 8.比冲是燃烧一千克推进剂装药所产生的冲量。提高比冲的主要途径是选择高能推进剂，提高燃烧温度，燃气的平均分子量越小，比冲就越大，比冲随面积比变化的规律和推力系数完全相同。当大气压强减小，比冲增大，真空时达到最大，提高燃烧室压强可增加比冲。
9.在火箭发动机中常用实际值对理论值的比值来表示这个差别。这个比值就叫做设计质量系数，亦发动机冲量系数。 1．推力系数的变化规律：(1)比热比、工作高度一定时，随着喷管面积比的增大，推力系数增先大，当达到某一最大值后，又逐渐减小（2）比热比k 、面积比A e A t ⁄一定时,C F 随着发动机工作高度的增加而增大；
2．最大推力分析：Pc 、At 、Pa 一定时，喷管处于完全膨胀工作状态时所对应的面积比，就是设计的最佳面积比，可获得最大推力；
3．比冲的影响因素：(1)推进剂能量对比冲的影响。能量高，R T f 高，c*高，Is 高；
(2)喷管扩张面积比Ae/At 对比冲的影响。在达到特征推力系数前，比冲随喷管扩张面积比的增大而增加。(3) 环境压强Pa 对比冲的影响。Pa 减小，Is 增大；(4) 燃烧室压强Pc 对比冲的影响。当喷管尺寸和工作高度一定时，Pc 越高，u ef 越大。(5) 推进剂初温T 对比冲的影响。比冲随初温的增加而增大。
4．火箭发动机性能参数对飞行器性能的影响: V max =I s lnu
(1)发动机的比冲Is 越大，火箭可以达到的最大速度Vmax 也越大,射程就越远。(2)火箭的质量数μ越大，火箭可以达到的最大速度Vmax 也越大.(3) 发动机比冲Is 和火箭的质量数μ可以**理
实c c C =ξ理实s s I I =ξN C F F C c C c ξξξ==理理实实**
起到相互补偿的作用。(4)推进剂密度ρ 增大时,可有效的提高火箭的最大飞行速度Vmax
(5)在发动机的设计中，应尽可能提高发动机燃烧室的体积,装填密度和改进结构形式、以减小发动机的结构质量、增大火箭的质量数μ。
1,双基推进剂 优点：生产成本低、周期短、工艺成熟；在常温下具有较好的安定性和力学性能；燃烧产物少烟或无烟。缺点：能量较低、燃速范围较窄、低温力学性能及与发动机壳体的粘接性能均较差。 2复合推进剂 优点：比冲高、安全性能好、力学性能优良、且原材料易得、制备工艺成熟、适合于制造大型和结构复杂的药柱。缺点：燃烧产物的烟雾较大. 四，1.燃烧室热力计算:已知条件：推进剂的成分和总焓、初温T i 和燃烧室压强Pc 。任务：计算燃烧产物的组分 、燃烧温度T f 、燃烧产物的热力学参数、输运参数及推进剂的理论特征速度C ∗。2. 喷管热力计算:已知条件：(1)燃烧室热力计算的结果(如T f 、熵、组分摩尔数 等)(1)表示喷管计算截面的参数（如：出口截面压强、喷管面积比等） 任务:计算喷管任一截面上燃烧产物的组分 、温度T 及热力学参数、输运参数,并计算发动机的理论比冲Is 。
2.燃烧室热力计算的理论模型：1）固体推进剂的燃烧过程是绝热的，燃烧产物与外界没有热交换，燃烧所释放的热量全部为燃烧产物吸收。2）固体推进剂的燃烧产物处于化学平衡状态。3）燃烧产物中的每种单质气体及由它们混合而成的气体都认为是完全气体，它们都符合完全气体状态方程。
3.燃烧室热力计算的内容：1）固体推进剂假定化学式与总焓的计算。2） 计算处于化学平衡状态下的燃烧产物的成分3）在给定压强条件下确定燃烧温度，求出该温度下的燃烧产物的平衡组分及其热力学性质和输运性质，并计算理论特征速度。
五，1平衡流动：燃烧产物在喷管流动过程中，复合反应非常快，基本上能够适应燃烧产物热力学参数变化的速度（主要是温度、压强随时间改变的速度） 2冻结流动：燃烧产物在喷管流动过程中，燃烧产物的化学成分没有改变，即喷管出口处燃烧产物的成分与喷管入口处燃烧产物的成分相同。3能量平衡流动：分子热松弛时间很短，温度变化率很小时，气体的比热能够完全适应温度的变化，在任何温度下，比热值均等于对应温度下的平衡值。 4能量冻结流动：燃气在喷管中停留时间很短，分子热松弛时间相对较长，振动自由度上的能量完全来不及变化，而处于冻结状态。即气体比热为不随气体温度变化的常数
5.a 两相平衡流动（热力平衡、动力平衡）：凝相颗粒直径很小，认为气相和凝相之间能达到速度平衡和热平衡。 b 动力平衡、热力冻结流动：凝相速度与气相相同，但与气体无热交换，即凝相颗粒温度保持喷管入口处的数值。 c 热力平衡、动力冻结流动：凝相温度与气相相同，即凝相颗粒速度保持喷管入口处的数值。 d 两相冻结流动（热力冻结、动力冻结）：凝相颗粒速度、温度均保持喷管入口处的数值。
4.喷管热力计算模型：a 平衡等熵流动模型b 冻结等熵流动模型c 突然冻结的等熵流动模型。
5.平衡膨胀到给定压强的喷管流动计算步骤：1）估算喷管出口截面处的燃气温度2）在给定的压强和选定的温度下，计算出口截面处燃烧产物的平衡组分3）在给定的压强和选定的温度下，计算出口截面处燃烧产物的熵4）求喷管出口截面处燃烧产物的温度5）计算出口截面处燃烧产物的其他热力参数。
6.平衡膨胀到当地马赫数的喷管：1等熵方程2表示喷管计算截面的方程3计算方程的求解
六、1.推进剂装药燃烧表面沿其法线方向向推进剂里面连续推进的速度就是燃速。 3.燃速与推进剂的初温,压强,气流速度等因素有关 (推进剂本身的性质；推进剂的燃烧环境)
七.燃烧室压强的重要性；燃烧室压强决定发动机的推力和工作时间②燃烧室压强对燃烧室内的燃烧和喷管膨胀过程有一定的影响③燃烧室压强是发动机稳定工作的必要条件④ 燃烧室压强是发动机结构设计的重要参数
2平衡压强影响因素:a.当推进剂一定时，平衡压强随燃喉比的增大而增大。b.当推进剂一定时，平衡压强随初温的增大而增大。c. n<1是平衡压强稳定性要求。
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