电解铜与无氧铜在电镀中的差别
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优耐无氧铜与电解铜块电镀性能对比
一、电解铜的定义:
铜的电解提纯:将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极,纯铜制成薄片作阴极,以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动,到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。其中氧的含量并没有硬性的规定含量范围。电解铜的氧含量通常为50ppm。其为CuO形式存在于金属内部。其纯度通常大于99.95%。
二、无氧铜定义
无氧铜:不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于10ppm,铜的纯度大于99.98%。
三、无氧铜与电解铜电镀性能对比
1、优耐无氧铜选用高纯电解铜,经除氧制得。普通电解铜杂质含量较高,长时间使用,金属离子容易累计,普通的弱电解无法有效清除,进而会造成电镀的不良。
成分对比
内容 成分对比
项目 Cu O S Ni Sn Zn Pb Fe As
无氧铜 99.99 0.0006 0.0004 0.0001 0.0001 0.0008 0.0001 0.0005 0.0001
电解铜 99.95 0.005 0.0025 0.002 0.001 0.002 0.001 0.0025 0.0015
2、阳极面积、电流效率
阳极面积 电流效率 走位 电费节省
无氧铜 2 130% 好 30%
电解铜 1 100% 一般 0
3、阳极泥渣
月消耗量 泥渣重量
无氧铜 100 10
电解铜 130 40
单位:kg。
结论:电解铜经大电流电解制得,晶格粗大,电镀时晶粒利用率低,脱落严重。阳极泥渣过多会透过阳极袋,造成镀层毛刺,麻点的产生;清槽频率上升。
4、对镀液的影响
优耐无氧铜可减少正磷酸根的产生,可提高阴极电流效率,镀层细腻,稳定镀层光亮范围。延长槽液使用寿命。
5、综合成本对比
价格对比 消耗量对比 直接成本 间接效益
无氧铜 67.5 100 6750
电解铜 61.5 130 7995
价格选取2011年11月4日。
结论:优耐无氧铜品质优于电解铜,符合电镀公司对阳极材料的要求。阳极泥产率低,阳极袋清洗、更换频率低。阳极面积充足,走位好,主盐消耗量少,电镀品质稳定。从综合成本考量,建议无氧铜替换电解铜块。