硬质合金生产技术之压制和烧结

碳化钨基硬质合金以及其制备方法碳化钨基硬质合金是一种具有优异机械性能和耐磨性能的材料，广泛应用于切削工具、矿山工具和装饰材料等领域。

本文将介绍碳化钨基硬质合金的组成和制备方法。

碳化钨基硬质合金主要由碳化钨粉末和金属钴粉末组成。

碳化钨具有极高的硬度和耐磨性，而金属钴具有良好的粘结性能。

通过将碳化钨粉末和金属钴粉末混合后，进行一系列的成型、烧结和热处理工艺，最终得到具有均匀显微组织和优异性能的碳化钨基硬质合金。

碳化钨基硬质合金的制备方法主要包括粉末混合、成型、烧结和热处理四个步骤。

将碳化钨粉末和金属钴粉末按一定比例混合。

粉末混合过程中需要控制好混合时间和混合速度，以确保两种粉末能够均匀混合。

接下来，将混合后的粉末进行成型。

常用的成型方法包括压制成型和注射成型。

压制成型是将混合粉末放入模具中，通过加压使其成型，得到所需的形状和尺寸。

注射成型是将混合粉末与有机粘结剂混合后，通过注射机注射到模具中，然后进行固化，得到成型坯体。

成型后的坯体需要进行烧结处理。

烧结是指将坯体在高温下进行加热处理，使其颗粒之间发生颗粒间结合，从而形成致密的材料。

烧结温度和时间的选择需要根据具体材料和成型要求进行确定，以确保烧结后的材料具有良好的致密性和机械性能。

烧结后的材料需要进行热处理。

热处理是指将材料在一定温度下进行加热处理，并在适当的条件下进行冷却，以调整材料的显微组织和性能。

常用的热处理方法包括固溶处理和时效处理。

固溶处理是将材料加热至合金元素溶解温度，保持一定时间后快速冷却，以改善材料的韧性和强度。

时效处理是在固溶处理后将材料再次加热至较低的温度，保持一定时间后进行冷却，以进一步调整材料的显微组织和性能。

总结起来，碳化钨基硬质合金是由碳化钨粉末和金属钴粉末组成，通过粉末混合、成型、烧结和热处理等工艺制备而成。

这种材料具有优异的硬度和耐磨性能，广泛应用于各个领域。

随着科技的不断进步，碳化钨基硬质合金的制备方法也在不断改进，以满足不同领域对材料性能的需求。

硬质合金压制保压时间-回复硬质合金压制保压时间的问题是一个涉及到材料科学和工艺学的重要议题。

硬质合金是一种由金属粉末和钎剂混合制备的材料，常用于切削工具、矿山钻头和金属加工等领域。

在硬质合金的制备过程中，压制保压时间起着至关重要的作用，直接影响到最终产品的质量和性能。

本文将一步一步回答硬质合金压制保压时间的问题，从材料选取、工艺设计到最佳保压时间的确定。

第一步：材料选取硬质合金的制备离不开合适的材料选择。

常见的主要成分有钨碳化物和钴。

其中，钨碳化物为硬质合金的硬质相，钴则起到连接硬质相的作用。

合适的材料选取应综合考虑硬度、熔点、热稳定性等因素。

硬度要足够高以保证刀具的耐磨性，熔点不能过低以免影响制备过程，热稳定性要好以防止在高温下发生相反应。

因此，在选择硬质合金材料时，需结合具体应用要求和工艺条件进行综合考虑。

第二步：工艺设计硬质合金的制备过程主要包括混合、压制和高温烧结三个步骤。

工艺设计是决定硬质合金质量和性能的关键因素之一。

压制保压时间在工艺设计中占据重要地位，其目的在于使混合料在压制过程中达到足够的密实度，从而保证烧结后具有良好的物理性能。

保压时间过短会导致材料密实度低，从而降低硬质合金的硬度和耐磨性；保压时间过长则会造成成本和时间上的浪费。

因此，合理确定保压时间对于硬质合金制备非常重要。

第三步：最佳保压时间的确定确定最佳保压时间需要综合考虑材料的固相反应速率、热稳定性以及其他工艺参数的相互作用。

一般来说，保压时间应该充分考虑反应速率和材料的热稳定性，以使得材料颗粒之间得到充分的结合和反应。

实际上，最佳保压时间还受到其他因素的影响，如保压力、压制温度等。

保压时间的确定需要进行多次实验，并根据实验结果进行优化和调整。

总结：硬质合金压制保压时间是一个涉及到材料科学和工艺学的重要议题。

在硬质合金的制备中，合适的材料选取和工艺设计至关重要。

最佳保压时间的确定需要综合考虑材料的固相反应速率、热稳定性，以及其他工艺参数的相互作用。

硬质合金的烧结.
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿

硬质合金刀片制造工艺与设备要点首先，硬质合金片的制备是其中的关键步骤之一、硬质合金是通过将金属钴和金属碳化物（如钨碳化物）烧结得到的材料，具有高硬度和抗腐蚀性。

在制备其硬质合金片时，需要先将金属钴和金属碳化物按一定比例混合，然后通过粉末冶金工艺进行颗粒状压制，最后进行高温烧结。

接下来，刀片基体的制造也是不可忽视的一环。

传统的刀片基体通常采用高速钢或合金钢材料，而现代一些高级硬质合金刀片则采用了更先进的陶瓷基体。

对于高速钢或合金钢刀片基体的制造，通常采用锻造、精密锻造或铸造工艺。

陶瓷基体则需要通过陶瓷粉末冶金或热等静压工艺进行制造。

接下来是硬质合金片与刀片基体的焊接。

通常采用硬质合金与刀片基体预制焊料，通过高温和压力进行焊接，以保证焊接强度和连接性。

常用的焊接工艺有等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。

焊接完毕后，还需要进行后续热处理，以减轻焊接产生的应力。

最后一道工序是对硬质合金刀片进行研磨和配置。

这一步骤将刀片进行尺寸研磨、刃部磨削和其他加工，以满足具体的加工需求。

研磨工艺和设备通常根据硬质合金刀片的具体形状、尺寸和要求进行选择，常见的研磨设备有平面磨床、外圆磨床、数控磨床等。

总的来说，硬质合金刀片的制造工艺涉及到硬质合金片制备、刀片基体制造、硬质合金片与刀片基体的焊接以及刀片的研磨和配置等多个步骤。

这些工艺需要借助不同的设备和工具，如粉末冶金设备、锻造设备、焊接设备、研磨设备等。

只有通过精细的工艺和适当的设备选择，才能制造出具有高质量和性能的硬质合金刀片，满足不同行业的需求。

硬质合金制备过程中的基本原理、烧结 工艺及应用_图文
56、极端的法规，就是极端的不公。 ——西 塞罗 57、法律一旦成为人们的需要，人们 就不再 配享受 自由了 。—— 毕达哥 拉斯 58、法律规定的惩罚不是为了私人的 利益， 而是为 了公共斯 59、假如没有法律他们会更快乐的话 ，那么 法律作 为一件 无用之 物自己 就会消 灭。— —洛克
60、人民的幸福是至高无个的法。— —西塞 罗
46、我们若已接受最坏的，就再没有什么损失。——卡耐基 47、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游 48、书籍把我们引入最美好的社会，使我们认识各个时代的伟大智者。——史美尔斯 49、熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟。——孙洙 50、谁和我一样用功，谁就会和我一样成功。——莫扎特

• 三、生产工艺、转移卡片、物料的识别 • 生产工艺、转移卡片图例
• • • (a)。生产工艺的识别： 例如：C05116Q 本月下单数与表面处理方法 交货日期与包装模式
•
• • •
↓
↓
↓
下单日期与销售区域 (b)。物料牌批号的识别： 例：FM02----2B021
• 高钴料——特点：密度差，容易掉角，极其容易粘模。
• 四、生产高钴（YG11C，YG15C以上）产品注意要点
• • • • ——舟皿要求平整，并注意舟皿面上是否有涂料粒了，如有，要求刮平后方可装舟，以免烧结 后产品表面出现凹凸不平现象。 ——不可用一般舟皿装舟，必须用刷两层涂料的舟皿，以免烧结时出现产品与舟皿粘在一起或 出现产品局部渗碳。 ——在装舟时，产品不可互相接触，以免出现产品之间粘结现。 ----压制调机之前核对自己的千分尺及电子称是否归零。
• 一、压制设备操作解析 • 1.杠杆压力机压制生产作业指导
• 15. 变压器：变压作用，将交流高电压转变为直流 高电流。 • 16. 控制柜:各种电器元件的组合，包括工控机， PLC，控制平台，温控表，继电器，可控硅，空气 开关，触发板等。 • 17.设备要点：保证有水，保证真空，分清主回路， 分清控制回路，分清控制系统的逻辑关系。 • 18. 烧结主要原消耗材料：电，水，石墨舟皿，白 刚玉，清洗汽油，真空泵油，碳黑，氮气，氩气。 • 19. 石墨舟皿：以石墨为材料，能耐高温，用来盛 装产品。 • 20. 清洗汽油：用来清洗残留在炉膛内的成型剂。 • 21. 真空泵油：用来润滑前级泵、罗茨泵的转子、
• •
1.3现场收尾工作（必须当天做完） a.下班时先搞好压力机及工作台面.地面卫生，将工艺卡，模具，量具等工具摆放到 指定位置.未生产完的剩余物料退回料库

粉末冶金与硬质合金是两种不同的成型工艺，分别适用于不同的应用领域。

以下是这两种工艺的介绍：粉末冶金是一种将金属粉末与适量的粘合剂均匀混合后，经压制成形、烧结而成的材料。

这种工艺可以用于制造各种硬质材料，如硬质合金、磁性材料、高温合金等。

粉末冶金工艺的主要优点是能够制造出单一成分的致密材料，而且工艺过程易于控制，材料性能易于控制和优化。

此外，粉末冶金工艺还可以实现材料的批量生产，具有较高的生产效率。

硬质合金是一种由硬质相和粘合相组成的合金，通常采用粉末冶金工艺制备。

制备硬质合金的关键步骤是将碳化钨（硬质相）与钴等金属或非金属元素混合，经过粉末冶金工艺制备成硬质合金粉末，再经过成型和烧结制备成硬质合金材料。

硬质合金具有很高的硬度、强度和耐磨性，广泛应用于刀具、模具、耐磨零件等领域。

在硬质合金成型工艺中，通常采用粉末冶金工艺中的压制、成型和烧结等方法。

具体来说，制备硬质合金粉末时，需要将各种金属或非金属元素混合均匀，经过球磨、筛分等工序制备成粉末。

然后，将制备好的粉末进行成型，制成所需的形状和尺寸。

接下来，将成型后的硬质合金坯料进行烧结，使其形成致密的硬质合金材料。

在压制过程中，需要控制压力、温度和时间等工艺参数，以确保材料的致密性和性能。

除了上述介绍的粉末冶金和硬质合金成型工艺外，还有其他一些成型工艺，如挤压、注射成型、等静压等。

这些工艺可以根据不同的材料特性和应用需求选择使用。

在选择成型工艺时，需要考虑到材料的性能要求、制造成本、生产效率等因素。

此外，在应用这些成型工艺时，也需要对材料的缺陷进行控制和管理，以提高材料的质量和性能。

以上信息仅供参考，如有需要可以咨询相关人士了解。

硬质合金烧结工艺控制要点嘿，朋友们！今天咱们就像聊美食一样聊聊硬质合金烧结工艺的控制要点。

这硬质合金烧结啊，就像是一场神秘又刺激的魔法烹饪。

首先呢，温度那可是这个魔法烹饪的火候。

这温度控制得不好，就像你烤蛋糕的时候把烤箱温度调得乱七八糟一样。

温度过高，硬质合金可能就像个气球一样鼓起来，然后各种性能就全乱套了，它可不会乖乖听话变成我们想要的坚韧家伙。

而温度过低呢，就好比你想把肉炖烂却用小火慢慢悠悠的，结果硬质合金就达不到应有的硬度和密度，软趴趴的，像个没骨气的小面团。

接着是烧结时间。

这时间啊，就像是给这个“菜”烹饪的时长。

时间太长，硬质合金可能就像在锅里煮过头的面条，变得又干又脆，还容易断裂，完全没有了那种恰到好处的韧性。

要是时间太短，就像你急急忙忙炒个菜，菜还是生的，硬质合金的内部结构还没来得及好好组合，性能就大打折扣，就像一个没经过训练的新兵，毫无战斗力。

再说说气氛控制。

这气氛就像是烹饪时的调味料。

如果气氛不对，比如氧含量没控制好，那硬质合金就像放在空气里太久的苹果，开始氧化生锈。

原本应该光鲜亮丽、坚不可摧的它，可能变得坑坑洼洼，像个长满麻子的脸。

粉末的粒度也是个关键因素。

粉末粒度就像食材的颗粒大小。

要是粉末粒度不均匀，那就好比你做米饭的时候米有大有小，煮出来的饭肯定有的生有的熟。

硬质合金的质量也会参差不齐，有的地方硬得像石头，有的地方又松松垮垮。

烧结过程中的压力也很有趣。

压力就像你在做煎饼的时候用的那把铲子压着的力度。

压力过大，硬质合金可能就被压得扁扁的，像被踩扁的易拉罐。

压力过小呢，它又不能紧密地结合在一起，就像一盘散沙，风一吹就散了。

还有加热速率，这就像是你开着车加速的过程。

加热太快，就像你开车突然猛踩油门，硬质合金可能会因为“晕车”而内部结构紊乱。

加热太慢，就像乌龟爬一样，生产效率低下，大家都等得心急火燎的。

添加剂的使用呢，就像是给菜加调料。

加少了没效果，就像炒菜没放盐，平淡无奇。

加多了又会破坏整体的平衡，就像糖放多了把菜变成了甜品，那可就完全不是我们想要的硬质合金了。

石蜡工艺硬质合金生产工艺1 生产工艺原理1.1 原理概述硬质合金是一种由难熔金属硬质化合物与粘结金属组成，采用粉末冶金方法生产，具有很高耐磨性和一定韧性的硬质材料。

由于所具有的优异性能，硬质合金被广泛应用于切削加工、耐磨零件、矿山采掘、地质钻探、石油开采、机械附件等各个领域。

矿用合金分厂石蜡工艺硬质合金的生产过程一般为：a) 将难熔金属硬质化合物（碳化钨、碳化钽等）、粘结金属（钴粉或镍粉）及少量添加剂（硬脂酸或依索敏）经过配料，在己烷研磨介质中进行混合和研磨，添加石蜡的料浆，再经真空干燥（或喷雾干燥）、过筛、制粒，制成掺蜡混合料；b) 掺蜡混合料经鉴定合格，经过精密压制，制成高精度压坯；c) 压坯经真空脱蜡烧结或低压烧结，制成硬质合金。

1.2 各工艺过程原理1.2.1 混合料制备原理称取所需的各组份原料及少量添加剂，装入滚动球磨机或搅拌球磨机，在球磨机中合金球研磨体的冲击、研磨作用下，各组份原料在己烷研磨介质中得到细化和均匀分布，在喷雾干燥前（或湿磨后期）加入一定量液态石蜡，卸料后经喷雾干燥、振动过筛（或真空干燥、均匀化破碎过筛），制成有一定成分和粒度要求的掺蜡混合料，以满足压制成型和真空烧结的需要。

1.2.2 压制原理将混合料装入定型模腔内，在压力机冲头或其它传压介质施予的压力的作用下，压力传向模腔内的粉末，粉末发生位移和变形，随压力的增加，粉末颗粒之间的距离变小，粉末颗粒之间发生机械啮合，孔隙度大大降低，同时在成型剂的作用下，混合料被密实成具有一定形状、尺寸、密度、强度的压坯。

在保证压力机、模具及混合料满足压制要求的基础上，利用有效手段控制过程中的各种影响因素，最终得到高精度尺寸的压坯。

由于粉末颗粒与模具壁之间的摩擦作用，使压力在压坯高度方向产生衰减，引起压坯单位高度上的重量变化，即反映了压坯密度的变化。

道斯特机械自动(或C35-160、C35-500、TPA45.2、TPA50/2、TPA20/3等)双向压力机，是靠机械凸轮在动力带动下完成压制动作，一旦动作的上下死点限定，压制动作就不会改变，故能保证压坯的高度不变，这时，装料量的变化会引起压制力的变化，从而引起压坯尺寸的变化，故应控制单重的波动范围，即通过控制压制工艺参数来实现等密度压制。

硬质合金棒材的生产及使用硬质合金棒材是一种非常重要的工业材料，它具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性和高抗拉强度等优良特性。

硬质合金棒材的生产和使用涉及到多个环节，包括原材料的选用、生产工艺和加工工序等。

下面将详细介绍硬质合金棒材的生产及使用。

首先，硬质合金棒材的生产需要选用合适的原材料。

常见的原料有钨钴硬质合金和碳化钨硬质合金两类。

钨钴硬质合金主要由钨粉、碳粉和钴粉按一定比例混合后，进行球磨、压制和烧结等工艺制成。

碳化钨硬质合金则是由碳化钨粉和钴粉进行混合、压制、烧结和后续热处理等工艺制成。

选择合适的原材料，对于制备高质量的硬质合金棒材至关重要。

其次，硬质合金棒材的生产工艺有多种方法。

其中，最常用的是烧结技术。

烧结技术主要包括原料的混合、压制、烧结和后续的热处理等工序。

原料混合后，通过压制工艺形成形状为棒状的坯料，然后进行高温烧结，使原料颗粒结合成整体。

最后，通过后续的热处理工艺，改善硬质合金的结构和性能，提高其硬度和耐磨性。

此外，还有一些其他的生产方法，如化学气相沉积、凝聚法、等离子喷涂等。

最后，硬质合金棒材的使用非常广泛。

由于其优良的性能，硬质合金棒材可用于各种领域。

其中，最常见的应用是钻石工具的制造。

硬质合金棒材被用来制造刀具、冲头、铰刀、磨料轮等，以满足不同行业的切削和磨削需求。

此外，硬质合金棒材还可用于制造各种矿山工具、采煤机刀片、冲击钻、锥齿轮、弯头等。

在机械制造、矿山、冶金、建筑、石油等行业中，硬质合金棒材发挥着非常重要的作用。

总结来说，硬质合金棒材的生产及使用是一个相对复杂的过程，需要选用合适的原材料，并经过多个工艺步骤的加工。

硬质合金棒材具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等优点，广泛应用于工业领域中的切削和磨削工具制造等。

随着科技的进步，硬质合金棒材的生产和使用将会进一步发展，为各行各业的需求提供更多高质量、高性能的材料。

《硬质合金的烧结》PPT 课件
本课件将介绍硬质合金的烧结过程，包括烧结工艺控制要点、常见问题以及 烧结后的性能和应用。让我们一起探索硬质合金的世界吧。
硬质合金
1 什么是硬质合金？
硬质合金，又称硬质合金钎焊，是一种由金属粉末和结合剂经过高温烧结而成的高硬度 材料。
2 硬质合金的特点
具有高硬度、耐磨损、高强度、耐腐蚀等优良特性，广泛应用于切削、钻石工具、矿山 钻石等领域。
硬质合金制成的齿轮具有高 强度和耐磨损性，适用于高 负荷的工业应用。
总结和展望
1 总结
硬质合金的烧结是一个关键的生产工序，影响着最终产品的性能和质量。
2 展望
随着科技的进步，烧结工艺将不断改进，使得硬质合金能够实现更广泛的应用和发展。
3 硬质合金的组成
硬质合金由主要成分的金属粉末和结合剂组成，结合剂常用的有钴、镍等金属。
硬质合金的烧结过程
1
模具制备
2
将原料放入预先设计的模具中，并
施加压力，使其形成所需形状。
3
冷却和处理
4
将烧结后的硬质合金材料进行冷却， 并进行后续的处理工序，以提高其
性能。
原料制备
将金属粉末和结合剂按一定比例混 合，形成硬质合金的原料。
烧结
将模具中的硬质合金原料放入高温 炉中进行加热，使金属粉末与结合 剂烧结成坚固的材料。
烧结工艺控制要点
热处理时间
控制加热时间，保证硬质合金材料具有 一定的密度和强度。
烧结温度
选择适当的烧结温度，保证金属粉末和结 合剂能够充分烧结。
烧结环境
烧结温度
烧结温度的升高可以促进金属粉末的烧结， 但过高的温度会导致材料变形和开裂。
烧结压力

烧结过程中的物质传递
01
在烧结过程中，粉末颗粒间的物质传递是实现致密化
的重要过程。
02
通过物质传递，粉末颗粒间可以形成连续的固相连接
，从而实现致密化。
03
物质传递的方式包括扩散、流动和蒸发凝结等，这些
方式在硬质合金的烧结过程中都起着重要作用。
03
硬质合金烧结工艺
真空烧结
01 02 03 04
真空烧结是一种在真空环境中进行的烧结工艺，通过去除空气和其他 气体来防止氧化和污染，从而获得高纯度的硬质合金。
烧结反应过程中，粉末颗粒间的 接触面积增大，原子或分子的扩 散速度加快，促进烧结的进行。
烧结反应的速率取决于温度、压 力、气氛等因素，控制这些因素 可以获得具有优异性能的硬质合
金。
烧结温度与时间
烧结温度是硬质合金制备过程中的关键参数， 温度的高低直接影响到烧结体的致密化程度和 性能。
烧结时间是指粉末在高温下保持的时间，过短 的烧结时间可能导致烧结体不致密，而长时间 的烧结则可能导致晶粒长大、性能下降。
加压烧结可以细化晶粒，提 高硬质合金的力学性能和耐 磨性。
加压烧结还可以改善硬质合 金的孔隙结构和表面光洁度 。
电场活化烧结
电场活化烧结是一种在电场作 用下进行的烧结工艺，通过电 场的作用来促进硬质合金的致 密化和晶粒细化。
电场活化烧结可以加速原子在 硬质合金中的扩散和流动，促 进致密化过程。
电场活化烧结可以细化晶粒， 提高硬质合金的力学性能和耐 磨性。
电场活化烧结还可以改善硬质 合金的组织结构和表面光洁度 。
04
硬质合金烧结性能与质量
硬质合金硬度与强度
总结词
硬度与强度是硬质合金烧结性能的重要指标，直接影响其耐磨性和使用寿命。

硬质合金钻头的制造工艺硬质合金钻头是一种常见的钻削工具，主要用于在金属、木材、塑料等材料上进行钻孔。

它具有耐磨、耐高温、高硬度等特点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。

硬质合金钻头的制造工艺非常复杂，需要经过多道工序才能完成。

下面我们将详细介绍硬质合金钻头的制造工艺过程。

首先，硬质合金钻头的制造需要选用优质的碳化钨粉末作为原材料。

这些碳化钨粉末具有均匀的颗粒大小和良好的流动性，可以确保制造出的硬质合金钻头具有较高的硬度和耐磨性。

同时，生产厂家还需要选择适当的金属粉末作为基体材料，通常选用钴粉或镍粉作为粘结剂。

接下来，将合适比例的碳化钨粉末和金属粉末混合均匀，并加入适量的粘结剂进行搅拌。

然后将混合物压制成坯料，一般采用压力机或注射成型机进行成型。

通过压制工艺可以使得坯料的密度增加，并且可以保证硬质合金钻头的成型精度和密度均匀性。

成型完成后的坯料需要进行初期烧结，以去除粘结剂和残余的有机物。

初期烧结的工艺可以在氧化还原炉或者石墨炉上进行，一般温度控制在1200左右。

烧结后的坯料变得更加坚固和致密，但硬度和耐磨性仍然较低。

接下来就是最为重要的二次烧结工艺。

将初期烧结后的坯料放入真空炉或者氢气气氛炉中进行高温处理，一般温度控制在1400-1600之间。

在高温条件下，碳化钨颗粒和金属基体之间会发生化学反应，使得硬质合金钻头的硬度和耐磨性得到进一步提高。

通过二次烧结工艺，硬质合金钻头的综合性能得到了大幅提升。

经过二次烧结后，硬质合金钻头还需要进行表面处理。

一般会采用研磨、抛光或者涂层等工艺对钻头表面进行处理，以提高其外观和使用性能。

在表面处理后，硬质合金钻头就基本成型了。

最后，经过严格的质量检验和包装，硬质合金钻头就可以投入市场使用了。

通过上述制造工艺，可以制备出质量较好的硬质合金钻头，其性能稳定、使用寿命长，能够满足不同行业的需求。

总的来说，硬质合金钻头的制造工艺是一个复杂而严谨的过程，需要生产厂家具备一定的专业技术和先进设备。

硬质合金低压烧结工艺的探索背景介绍硬质合金是一种具有优异性能的材料，广泛应用于切削工具、磨料工具、钻头等领域。

然而，传统的硬质合金烧结工艺存在一些问题，如高温烧结过程中易产生裂纹、粉末不易压实等。

为了解决这些问题，近年来，低压烧结工艺被引入硬质合金的生产中，取得了良好的效果。

本文将对硬质合金低压烧结工艺进行探索。

低压烧结工艺的原理低压烧结工艺是在传统的高温烧结工艺基础上进行的改进。

该工艺是在相对较低的温度和压力下进行的，能够有效降低硬质合金烧结过程中的应力，减少裂纹的产生。

具体工艺流程如下：1.硬质合金粉末的制备：首先，根据所需的产品要求，将合适的金属粉末混合，并加入适量的粘结剂和稳定剂，经过混合、湿法粉碎、干燥等工序得到合适的硬质合金粉末。

2.模具填充与压实：将制备好的硬质合金粉末填充至模具中，然后施加一定的压力进行初步压实。

这一步骤旨在保证硬质合金粉末的均匀分布和初步的固结。

3.低压烧结过程：将填充好硬质合金粉末的模具放入低压烧结炉中，根据设计要求，控制合适的温度和压力进行烧结过程。

相对于传统高温烧结工艺，低压烧结的温度和压力要求更低，从而减少了产生裂纹的可能性。

4.冷却与脱模：低压烧结过程结束后，将烧结好的硬质合金模具从炉中取出，进行冷却。

待冷却后，使用合适的方法将硬质合金产品从模具中取出，完成脱模操作。

优势与挑战低压烧结工艺相比传统高温烧结工艺具有以下优势：1.减少裂纹的产生：传统高温烧结工艺中，由于温度和压力较高，易导致硬质合金产生内应力，从而产生裂纹。

低压烧结工艺通过降低温度和压力，减小了硬质合金内应力的产生，有效减少了裂纹的发生。

2.增加硬质合金的致密度：低压烧结工艺在初步压实的基础上，通过烧结过程进一步压实硬质合金粉末，提高了硬质合金的致密度，从而提高了其力学性能和耐磨性。

3.环保节能：相对于高温烧结工艺，低压烧结工艺不需要经过高温环境，减少了能源的消耗，同时也减少了对环境的污染。