压缩空气干燥过滤器

压缩空气的质量标准现代产业使用压缩空气时都有一整套设备、设施，我们把由生产、处理和储存压缩空气的设备所组成的系统称为气源系统。

典型的气源系统由下列几部分组成：空压机、后部冷却器、缓冲罐、过滤器（包括油水分离器、预过滤器、除油过滤器、除臭过滤器、灭菌过滤器等等）、干燥机（冷冻式或吸附式）、稳压储气罐、自动排水排污器及输气管道、管路阀件、仪表等。

上述设备根据工艺流程的不同需要，组成完整的气源系统。

空气压缩机排出的压缩空气是不干净的，除了含有水（包括水蒸气、凝结水）和悬浮物外，还有油（包括油雾、油蒸气）。

这些污染物对提高生产效率、降低运行成本、提高产品质量是不利的，因此就需要进行干燥净化处理。

为了统一标准，国际标准组织（ISO）所属空气压缩机、气动机械及工具委员会（TC118）在1986年提出了关于压缩空气干燥净化设备和压缩空气品质的国际标准，其中压缩空气质量等级标准ISO8573.1把压缩空气中的污染物分为固体杂质、水和油三种（我国等同采用了ISO8573即国家标准GB/T13277－91《一般用压缩空气质量等级》），具体如下表ISO8573.1-1除了上述标准外其他标准名称如下：——ISO7183 压缩空气干燥器规范与试验——ISO8573-1 一般用压缩空气第一部分：污染物和质量等级——ISO8573-2 一般用压缩空气第二部分：悬浮油粒的测试方法——ISO8573-3 一般用压缩空气第三部分：湿度测量——ISO8573-4 一般用压缩空气第四部分：固体粒子的测量——ISO8573-5 一般用压缩空气第五部分：油蒸汽的测量——ISO8573-6 一般用压缩空气第六部分：气体污染物的测量——ISO8573-7 一般用压缩空气第七部分：微生物的测量ISO标准组织已着手对ISO8573.1进行修改，其主要变化表现在对固体颗粒的要求上。

新标准对固体颗粒的数量进行了规定，这一变化是结合了纤维过滤器的实际性能，而且比较容易检测。

压缩空气管理制度模板1. 引言为了确保企业的压缩空气系统运行稳定和安全，提高设备的生产效率和可靠性，以及节约资源和减少能源消耗，制订本压缩空气管理制度模板。

2. 适用范围本制度适用于企业所有压缩空气系统和相关设施，包括但不限于压缩机、干燥器、过滤器、储气罐等。

3. 目标本制度的目标是确保压缩空气系统的安全、可靠和高效运行，提高生产效率和产品质量。

4. 管理标准4.1 设备安装与维护1.所有压缩空气设备的安装必须符合相关安全规范和标准，确保设备的稳固、可靠和安全。

2.压缩空气设备的维护工作应定期进行，确保设备处于良好工作状态，包括但不限于清洁、润滑、紧固和更换磨损的零部件。

4.2 压缩气体质量管理1.压缩空气中的湿气、油污和杂质等必须得到有效控制，确保压缩气体的质量符合生产和产品要求。

2.压缩气体中的湿气应及时排除或干燥处理，以防止对设备和产品造成损害。

3.定期检查和更换过滤器、干燥器等设备，确保其正常运行。

4.3 能源消耗管理1.压缩空气系统的能源消耗应被合理控制，以提高能源利用效率。

2.鼓励采用能源节约型设备和技术，例如变频器、余热回收等。

3.压缩空气设备在非生产期间应尽量减少运行时间，避免能源的浪费。

4.4 安全管理1.所有涉及压缩空气系统的人员应接受必要的培训，了解设备的安全操作规程和应急处理措施。

2.压缩空气设备应配备必要的安全保护装置，例如压力表、安全阀等。

3.定期检查和维修设备的安全装置，并及时修复或更换损坏部件。

5. 考核标准5.1 设备运行状况1.设备的运行记录应完整、准确并及时填写。

2.设备运行情况应符合规定的工艺参数和质量要求。

5.2 维护情况1.设备维护记录应完整、准确并及时填写。

2.维护工作应按照规定的周期和要求进行，确保设备的正常运行。

5.3 压缩气体质量1.压缩气体质量监测数据应定期收集和分析。

2.压缩气体质量应符合相关标准和要求。

5.4 能源消耗1.能源消耗数据应定期收集和分析，并与预期目标进行对比。

空气三级过滤器等级C、T、A、H精密过滤器C级精过滤器（Q级）特点：支撑螺丝；保持滤芯稳定不受震荡；多层玻璃纤维及完全过滤>3um的固态粒子及液态微粒，并具有减低压降功能；多孔式外部圆筒过滤后的空气由此迅速流至过滤器出口；内，外滤芯皆防腐蚀。

油雾剩余含量3ppm.应用范围：气动工具，马达，气缸的前置过滤；精密过滤器的前置过滤；吸附式干燥机的前，后装置；保护自动控制系统。

材质：陶质滤芯过滤杂质：3um滤油含量：3PPM最高温度：65度功能：将压缩空气内大量的油气滤除到3PPM以内及滤除杂质颗粒3um。

T级精过滤器（P级）特点：支撑螺丝；保持滤芯稳定不受震荡；内部弹性海绵具有前置过滤功能；超细玻璃纤维特殊设计的密度，直径及表面处理可过滤0.5um的固态粒子及液态微粒；外部海绵层吸收并排出油雾。

内，外滤芯皆放腐蚀，油雾剩余含量0.05ppm.应用范围：对使用有油式空压机如精密仪器，喷漆，食品和药物包装及电子制造业提供无油的压缩空气；前置或后置过滤。

材质：多层玻璃纤维滤芯过滤杂质：0.5um滤油含量：0.5PPM最高温度：65度功能：将压缩空气内大量的油气滤除到0.5PPM以内及滤除杂质颗粒0.5um。

A级精过滤器（S级）特点：内外滤芯皆防腐蚀；涂膜封闭式海绵套筒进行预过滤和气流分散；多层矩阵复合玻璃纤维特殊设计的密度，可过滤0.01um的固态粒子及液态微粒；油雾剩余含量0.003ppm.应用范围：关键应用场合的无油空气供应，气接触产品的场合。

空气相关产品，传输，搅拌，电子元件制造，氨替换；前置或后置过滤。

材质：多层玻璃纤维滤芯过滤杂质：0.01um滤油含量：0.01PPM最高温度：65度功能：将压缩空气中的微量油气精密滤除至0.01PPM以内同时空气中杂质颗粒至0.01micro n，达到无油标准的高制品压缩空气。

H级高效精过滤器（C级）特点：内外滤芯皆防腐蚀，极精细活性炭粉稳定层滤除绝大部分油蒸气；特殊设计复合纤维介质粘合微精活性炭粉，滤除0.01um的固态粒子及微态微粒；复合纤维层防止活性炭微粒位移，外涂膜封闭式海绵网筒防止纤维游移；在额定运行条件下，设计寿命2000小时；油雾剩余含量0.003ppm.应用范围：食品，饮料，医药，医院及药物工厂；呼吸用空气；潜水保证作业，活性炭过滤，用于工作环境除菌除臭。

压缩空气系统组成介绍文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]压缩空气系统压缩空气系统是由空压机、储气罐、过滤器、压缩空气干燥机等组成。

压缩空气系统在厂（矿）内的布置，应根据具体使用要求和工况要求确定经技术经济方案。

空压机站组成空压站，一般都有哪些设备组成呢？最常见，也是最能满足工厂生产需要的空压站包括四个部分：第一部分是空压机，现最常用的有活塞式空压机和螺杆式空压机两种，它是空压站最主要的设备，是生产压缩空气的机器。

第二部分是压缩空气储气罐，也叫气包，它有两个作用，一个作用是储存压缩空气，另一个作用是分离压缩空气当中液态的水分和油分。

第三部分是干燥机，包括冷冻式干燥机和吸附式干燥机两种，它的作用是分离压缩空气当中气态的水分，作用原理相当于空调的，将高热的压缩空气通过冷媒压缩机降到露点温度，释放出压缩空气当中99%的水分。

第四部分是除尘，除油过滤器，作用是将压缩空气当中粉尘和油污最大程度的过滤掉。

这样的一个空压站，最终得到的压缩空气是非常洁净，非常干燥的，满足90%以上企业的用气需求，如果特殊行业，如医药食品等入口的产品，则需要配备全无油的空压机，或加装除菌，除臭等多道过滤装置。

安装注意事项在安装空压站时，有两点需要特别注意，第一点就是空压机，储气罐，干燥机，过滤器，每个设备之间的距离一定要摆放好，空压机与储气罐之间的距离最好不能小于50厘米，储气罐的接法遵循低口进，高口出的原则，储气罐与初级过滤器之间的距离最好不要小于40厘米，初级过滤器与干燥机之间也不要小于40厘米，干燥机与后面的精密过滤器最好也要达到40厘米以上，因为距离太小了，会给以后维修各设备带来麻烦，第二点就是摆放这些设备时，与空压机房四边墙体的直线距离要至少保留100厘米，这也是为以后维修设备方便最起码要留的空间距离，还有空压机房要保持良好的通风，必要时加装排风扇，做的这一切都是为了最大化发挥空压站的作用，最大程度保证空压机的使用寿命！关于露点的知识?什么叫露点？它有什么有关？?未饱和空气在保持水蒸气分压力不变（即保持绝对含水量不变）情况下降低温度，使之达到饱和状态时的温度叫“露点”。

压缩空气系统验证方案1概述1.1压缩空气系统描述本压缩空气系统由预处理系统连接管路至车间各用气点构成。

预处理系统位于制剂大楼二楼空调机房内，主要有LS10-30H固定式螺杆空压机、储气罐、主管路过滤器、冷冻式压缩空气干燥机、压缩空气精密过滤器等设施；连接管路及阀门全部采用304L不锈钢材质，并且双面抛光。

系统为工艺生产气动设备及仪表的使用而提供无油无水的干燥空气，空压机排出的压缩空气，首先经过主管路过滤器，过滤粒径为1µm，然后经过冷冻式压缩空气干燥机除去水份，最后分别再经过二台0.01µm的压缩空气精密过滤器，保证了压缩空气质量满足GMP生产要求。

1.2设备基本情况寿力空气压缩机组中一个重要部件是一单级容积式，油润滑螺杆压缩机。

它提供稳定无脉动的压缩空气，并且无需保养和内部检查。

冷冻式压缩空气干燥机主要的功能是除去压缩空气所含的水份，是根据空气热交换原理，将压缩空气温度降至露点温度2℃～10℃，可凝结压缩空气所含的水份，再经油分离器分离空气和水滴，水滴经自动排水器排出系统外，即完成压缩空气干燥过程。

干燥的压缩空气经过压缩空气精密过滤器除油、除尘、除臭得到符合药品生产要求压缩空气。

压缩空气体系装备基本情形序号123456名称固定式螺杆压缩机储气罐冷冻式压缩空气干燥机主管路过滤器微油雾过滤器除油除臭超精过滤器规格型号LS16-75HR11A2187SLAD-10HTF SLAF-10HT SLAF-10HA SLAF-10HH编号01-008-0101-008-0201-008-0301-008-03-F101-008-03-F201-008-03-F3供应商XXX台州中威空压机制造有限公司XXX设备有限公司XXX装备有限公司XXX设备有限公司XXX设备有限公司主要技术参数：1.3压缩空气系统的流程示意图和各用气点分布图1.4各用气点的分布如下表：序号1234567用气点真空乳化搅拌机软管灌装封口机设备编号BPBP所在功能间名称（编号乳化（B-124）灌装间（B-126）备注栓剂高效湿法制粒机BP栓剂自动灌封间（B-131）混合制粒间（B210-1）烘干间（B-211）内包（1）（B-219）内包（3）（B-221）沸腾干燥平板式泡罩包装机平板式泡罩包装机BPBP2压缩空气法规要求2.1与药品直接接触的干燥用空气、压缩空气和惰性气体应经过净化处理，符合生产要求。

精密过滤器安装方法及注意事项
精密过滤器在空压机中主要用于处理过滤颗粒杂质，保持压缩空气的清洁。

然而很多用户却不知道如何安装。

下面就来详细介绍下。

1、安装时，应先阅读产品手册，确认产品的安装位置；精密除油过滤器应配备相应的干燥过滤器。

2、干式过滤器的接口为管螺纹或法兰，其密封性能应保持在接头处，以避免针孔泄漏造成的泄漏偏差。

为了保持过滤器垂直安装，过滤器下方应有空间用于维护过滤器和自动排水阀。

3、精密过滤器一般应安装在储气罐的出风端，压缩空气温度接近外界温度的位置较好。

4、为了维护方便，不需要切断压缩空气系统，但过滤器可以与系统分离并减压。

如果过滤器在某些应用中不被允许。

压缩空气，旁路管线上应多安装一个过滤器。

使用注意事项：
1、操作时应防止压力冲击，禁止反向加压。

2、当过滤器上、下游之间的压力降大于0.3Mpa或流量下降时应及时更换滤芯。

3、若过滤器工作异常，应将其侵泡灭菌溶液中使用时先将灭菌溶液冲洗干净。

4、在对过滤器进行蒸汽灭菌前必须排尽蒸汽管路中的冷凝水，蒸汽压力不要超过0.1Mpa,同时过滤器上、下游之间的压力降不要超过0.015Mpa，如果对湿态的滤芯进行蒸汽灭菌,通过蒸汽前应先用干净的压缩空气将滤芯所吸的液体排尽，避免损坏滤芯。

以上是精密过滤器安装方法及注意事项，精密过滤器在空压机中承担保护的使命，使用过程中出现故障要及时检修。

OIL-X Die-cast Aluminium Compressed Air FiltersGrade AO General Purpose & Grade AA High Efficiency Coalescing & Dry Particulate Filters (1/4”~ 4”)Coalescing & Dry Particulate FiltersCoalescing filters are the most important items of purification equipment in any compressed air system. They are designed to treat 6 of the 10 main contaminants found in compressed air (aerosols of oil & water and solid particulates such as atmospheric particulate, rust, pipescale and micro-organisms).The origins of modern compressed air filtration can be traced back to domnick hunter in 1963, it was the first company to use microfibre filter media for purification applications, changing the compressed air industry forever. The OIL-X filter range was the first filter range to fully utilise this ground breaking technology and has always been synonymous with high quality compressed air. Now in the 21st century, the OIL-X name remains, but the technology has evolved beyond recognition.Parker domnick hunter OIL-XSince the introduction of the first OIL-X range, Parker domnick hunter has continued to develop both thecompressed air filter and the standards governing compressed air quality.Constantly innovated, OIL-X has become the leading technology for compressed air filtration, providing the exact balance between air quality, energy efficiency andlow lifetime costs.Advantages•Meets or exceeds the requirements for delivered air quality shown in all editions of ISO8573-1, the international standard for compressed air quality •Deep pleated filter element – Filter media is constructed to reduce air flowvelocity and pressure loss whilst providing increased dirt holding capacity, and improved filtration efficiency•Flow management system - Engineered to provide smooth air flow from entry to exit, the filter element design includes a 90-degree elbow, turning vanes and conical flow diffuser to promote a consistent, optimum air flow with minimal pressure loss•Filter Media Optimisation - The flow management system also evenlydistributes compressed air flow throughout the element ensuring optimum filtration performance again with low pressure loss•Parker OIL-X coalescing and dry particulate filters are fully tested – Inaccordance with ISO12500-1 / ISO8573-2 for oil aerosol and ISO8573-4 for particulate•Filtration performance independently validated - by Lloyds Register •Parker OIL-X materials of construction are FDA Title 21 CFR compliant &EX1935/2004 exempt•Air Quality Guarantee - The only filter range to offer a one year air quality guarantee•Housing Guarantee - 10 year guarantee on filter housingsFlow RatesTo correctly select a filter model, the flow rate of the filter must be adjusted for the minimum operating (inlet) pressure at the point of installation.1. O btain the minimum operating (inlet) pressure and maximum compressed air flow rate at the inlet of the filter.2. S elect the correction factor for minimum inlet pressure from the CFMIP table (always round down e.g. for 5.3 bar, use 5 bar correction factor)3. C alculate the minimum filtration capacity. Minimum Filtration Capacity = Compressed Air Flow Rate x CFMIP 4. U sing the minimum filtration capacity, select a filter model from the flow rate tables above (filter selected must have a flow rate equal to or greater than the minimum filtration capacity).Stated flows are for operation at 7 bar (g) (102 psi g) with reference to 20°C, 1 bar (a), 0% relative water vapour pressure.Filtration PerformanceTechnical DataProduct Selection & Correction Factorsand fit an external automatic drain.Grade AO General Purpose Coalescing FilterFiltration PerformanceTechnical DataFlow RatesStated flows are for operation at 7 bar (g) (102 psi g) with reference to 20°C, 1 bar (a), 0% relative water vapour pressure.and fit an external automatic drain.Grade AA High Efficiency Coalescing Filter101000.00010.0010.01OIL-X Grade AO & AA Oil Carryover versus FlowPercentage of Rated FlowO i l C a r r y o v e r (m g /m ³)50750.5125Grade AO (ISO 12500-1 Inlet Challenge 40mg/m³)Grade AA (ISO 12500-1 Inlet Challenge 10mg/m³)Flow RatesTo correctly select a filter model, the flow rate of the filter must be adjusted for the minimum operating (inlet) pressure at the point of installation.1. O btain the minimum operating (inlet) pressure and maximum compressed air flow rate at the inlet of the filter.2. S elect the correction factor for minimum inlet pressure from the CFMIP table (always round down e.g. for 5.3 bar, use 5 bar correction factor)3. C alculate the minimum filtration capacity. Minimum Filtration Capacity = Compressed Air Flow Rate x CFMIP 4. U sing the minimum filtration capacity, select a filter model from the flow rate tables above (filter selected must have a flow rate equal to or greater than the minimum filtration capacity).Stated flows are for operation at 7 bar (g) (102 psi g) with reference to 20°C, 1 bar (a), 0% relative water vapour pressure.Filtration PerformanceProduct Selection & Correction Factorsversion and fit an external automatic drain.Grade AO General Purpose Dry Particulate FilterFiltration PerformanceFlow Rates Stated flows are for operation at 7 bar (g) (102 psi g) with reference to 20°C, 1 bar (a), 0% relative water vapour pressure.and fit an external automatic drain.Grade AA High Efficiency Dry Particulate Filter25%50%75%100%20406080100120Percentage of Rated FlowD i f f e r e n t i a l P r e s s u r e [m b a r ]0140OIL-X Grade AO Coalescing FilterInitial Saturated Differential Pressure (25% - 100% Rated Flow)ISO12500-1 Challenge - 40mg/m³AOPX010AOPX015 & AOPX020AOPX025 & AOPX030AOPX035, AOPX040 & AOPX045AOPX050 & AOPX055OIL-X Grades AO & AA - Differential Pressure Curves25%50%75%100%Percentage of Rated FlowD i f f e r e n t i a l P r e s s u r e [m b a r ]AOPX010AOPX015 & AOPX020AOPX025 & AOPX030AOPX035, AOPX040 & AOPX045AOPX050 & AOPX0550OIL-X Grade AO Dry Particulate FilterInitial Dry Differential Pressure (25% - 100% Rated Flow)1020304050607025%50%75%100%20406080100120OIL-X Grade AA Coalescing FilterInitial Saturated Differential Pressure (25% - 100% Rated Flow)ISO12500-1 Challenge - 10mg/m³Percentage of Rated FlowD i f f e r e n t i a l P r e s s u r e [m b a r ]0140AAPX010AAPX015 & AAPX020AAPX025 & AAPX030AAPX035, AAPX040 & AAPX045AAPX050 & AAPX05525%50%75%100%102030405060OIL-X Grade AA Dry Particulate FilterInitial Dry Differential Pressure (25% - 100% Rated Flow)Percentage of Rated FlowD i f f e r e n t i a l P r e s s u r e [m b a r ]070AAPX010AAPX015 & AAPX020AAPX025 & AAPX030AAPX035, AAPX040 & AAPX045AAPX050 & AAPX055W DDWH©2021 Parker Hannifin Corporation. All rights reserved.PISGSFEOILXPXDCAOAA-00-ENEMEA Product Information Centre Free phone: 00 800 27 27 5374(from AT , BE, CH, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, IE, IL, IS, IT , LU, MT , NL, NO, PL, PT , RU, SE, SK, UK, ZA) US Product Information Centre Toll-free number: 1-800-27 27 537 /gsfeEurope, Middle East, AfricaAE – United Arab Emirates, DubaiTel: +971 4 8127100AT – Austria, St. Florian Tel: +43 (0)7224 66201 AZ – Azerbaijan, Baku Tel: +994 50 2233 458BE/NL/LU – Benelux, Hendrik Ido Ambacht Tel: +31 (0)541 585 000BY – Belarus, Minsk Tel: +48 (0)22 573 24 00CH – Switzerland, Etoy Tel: +41 (0)21 821 87 00 CZ – Czech Republic, PragueTel: +420 284 083 111DE – Germany, Kaarst Tel: +49 (0)2131 4016 0DK – Denmark, Ballerup Tel: +45 43 56 04 00ES – Spain, Madrid Tel: +34 902 330 001FI – Finland, Vantaa Tel: +358 (0)20 753 2500FR – France, Contamine s/Arve Tel: +33 (0)4 50 25 80 25GR – GreeceTel: +30 69 44 52 78 25HU – Hungary, Budaörs Tel: +36 23 885 470IE – Ireland, Dublin Tel: +353 (0)1 466 6370IL – IsraelTel: +39 02 45 19 21IT – Italy, Corsico (MI) Tel: +39 02 45 19 21KZ – Kazakhstan, Almaty Tel: +7 7273 561 000NO – Norway, Asker Tel: +47 66 75 34 00PL – Poland, Warsaw Tel: +48 (0)22 573 24 00PT – PortugalTel: +351 22 999 7360RO – Romania, Bucharest Tel: +40 21 252 1382RU – Russia, Moscow Tel: +7 495 645-2156SE – Sweden, Borås Tel: +46 (0)8 59 79 50 00SL – Slovenia, Novo Mesto Tel: +386 7 337 6650TR – Turkey, Istanbul Tel: +90 216 4997081UK – United Kingdom, Warwick Tel: +44 (0)1926 317 878ZA – South Africa, Kempton Park Tel: +27 (0)11 961 0700North AmericaCA – Canada, Milton, Ontario Tel: +1 905 693 3000US – USA, Cleveland Tel: +1 216 896 3000Asia PacificAU – Australia, Castle Hill Tel: +61 (0)2-9634 7777CN – China, Shanghai Tel: +86 21 2899 5000HK – Hong Kong Tel: +852 2428 8008IN – India, MumbaiTel: +91 22 6513 7081-85JP – Japan, Tokyo Tel: +81 (0)3 6408 3901KR – South Korea, Seoul Tel: +82 2 559 0400MY – Malaysia, Shah Alam Tel: +60 3 7849 0800NZ – New Zealand, Mt Wellington Tel: +64 9 574 1744SG – Singapore Tel: +65 6887 6300TH – Thailand, Bangkok Tel: +662 186 7000TW – Taiwan, Taipei Tel: +886 2 2298 8987Parker WorldwideSouth AmericaAR – Argentina, Buenos Aires Tel: +54 3327 44 4129BR – Brazil, Sao Jose dos Campos Tel: +55 080 0727 5374CL – Chile, Santiago Tel: +56 22 303 9640MX – Mexico, Toluca Tel: +52 72 2275 4200。