下载文档原格式
炼胶车间基础知识培训第一章：生胶与原材料一、生胶二、配合剂第二章：半成品胶料的生产一、配料二、塑炼三、炼胶四、翻胶五、不合格胶料对制品的影响第三章：工业卫生第四章：安全生产第一章生胶与原材料一、生胶生胶是橡胶制品的主要原材料，常用的生胶主要有:天然胶（NR)、丁腈胶（NBR）、氯丁胶（CR)、三元乙丙胶（EPDM）、顺丁胶（BR）、硅胶（Q）、氟胶(FKM）、丙烯酸脂胶（ACM）、再生胶（RR）等。
其中氟胶、丙烯酸脂胶、丁腈胶、氯丁胶耐油性能好，属耐油性橡胶;三元乙丙胶耐老化性能极佳，在阳光下曝晒3年不见裂纹；氯丁胶具有优良的阻燃性；硅橡胶的耐温性能最宽，可在（-100~300℃）范围内使用。
二、配合剂1、补强剂凡在胶料中主要起补强作用的填料叫做补强剂.常用补强剂有：高耐磨碳黑(HAF）、通用碳黑（GPF）、半补强碳黑（SRF）、快压出碳黑（FEF）、喷雾碳黑、2#气相百碳黑、沉淀白碳黑等等。
2、填充剂凡是在胶料中主要起填充作用的填料叫填充剂。
常用的填充剂有：轻质碳酸钙（CaCo3）、陶土、软木糠等。
3、硫化剂在一定条件下，能使橡胶发生硫化的物质称为硫化剂。
常用的硫化剂有：硫磺（S）、过氧化二异丙苯（DCP）、二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）、3＃硫化剂、TCY等。
4、促进剂凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量，并能够提高或改善硫化胶的物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。
常用促进剂有：促D、促M、促DM、促TT、促CBS、促BZ、促PZ、促DTDM、促Na—22等等。
它们用量虽少，但对硫化速度具有重要作用。
5、硫化活性剂硫化活性剂又称助促进剂，它的作用是加入橡胶中参与硫化反应过程，提高促进剂的活性，使促进剂进一步充分发挥其最大的促进作用。
常用活性剂有：氧化锌（ZnO）、硬脂酸(SA）等。
6、防焦剂防焦剂也叫硫化迟缓剂.它的作用是使胶料在加工过程中不发生早期硫化现象，但又不妨碍在硫化温度下充分发挥促进剂的作用，从而提高了胶料加工操作的安全性。
橡胶培训教学计划第一部分：橡胶基础知识1. 橡胶的起源与历史- 橡胶的起源及发现历史- 橡胶的应用与发展2. 橡胶的分类与特性- 天然橡胶- 合成橡胶- 橡胶的特性与用途3. 橡胶加工工艺- 橡胶的生产工艺- 橡胶的加工方式- 橡胶的成型与硫化第二部分：橡胶材料与成型工艺1. 橡胶材料的性能与应用- 影响橡胶材料性能的因素- 橡胶材料的应用领域- 橡胶配方设计原则2. 橡胶成型工艺- 橡胶模具设计- 橡胶成型工艺流程- 橡胶成型设备的选择与维护3. 橡胶硫化工艺- 橡胶硫化原理- 橡胶硫化工艺参数- 橡胶硫化工艺中的常见问题与解决方法第三部分：橡胶制品的质量控制与检测1. 橡胶制品的质量控制体系- 橡胶制品的质量标准- 橡胶制品的质量控制流程- 橡胶制品的质量评估与改进2. 橡胶制品的检测方法- 橡胶制品的物理性能测试- 橡胶制品的化学性能测试- 橡胶制品的尺寸与外观检测第四部分：橡胶工艺与设备维护1. 橡胶生产过程中的安全与环保- 橡胶生产过程中的安全风险与防范措施- 橡胶生产过程中的环保要求与措施- 橡胶生产过程中的职业卫生与健康保护2. 橡胶生产设备的维护与保养- 橡胶生产设备的日常维护- 橡胶生产设备的故障排除与修理- 橡胶生产设备的定期检验与保养第五部分：橡胶行业的发展与趋势1. 橡胶行业的国际发展现状- 全球橡胶行业的发展概况- 主要橡胶生产国家与地区的概况- 橡胶行业的国际贸易形势2. 橡胶行业的发展趋势与机遇- 橡胶行业的技术与设备发展趋势- 橡胶行业的产品与市场发展趋势- 橡胶行业的未来发展机遇与挑战以上为橡胶培训教学计划的大纲，具体内容涵盖了橡胶的基础知识、材料与成型工艺、质量控制与检测、工艺与设备维护、以及行业的发展与趋势等方面，通过系统的培训学习，帮助学员掌握橡胶生产加工的相关知识与技能，提高其在橡胶行业中的竞争力和实际操作能力。
橡胶制品行业安全生产培训培训目的本培训旨在提高橡胶制品行业从业人员的安全意识和安全生产技能，减少事故发生，保障生产过程中的安全。
培训内容1.橡胶制品行业安全生产政策及法律法规–了解相关法规标准–学习公司安全生产政策2.安全事故案例分析–案例分析与讨论–出现事故时的处理方法3.作业场所安全管理–安全通道设置–紧急疏散演练4.特种设备操作安全–设备操作规程–安全操作流程5.防护用具的正确使用–耳塞、眼镜、手套等防护用具的正确佩戴方法–保养及更换周期6.化学品及有害物质安全管理–化学品标识、存放及使用–废弃物处理流程7.火灾防范及应急处理–灭火器的使用方法–火灾逃生演练培训注意事项1.参训人员必须全程参加培训2.培训过程中请保持安静，听从培训讲师指导3.相关考核内容需达到合格标准4.培训后需签字确认培训内容本培训内容可能根据实际情况进行适当调整，希望所有参与培训的人员能够认真对待，将安全生产意识融入到日常工作中。
祝大家工作顺利！特殊应用场合1. 橡胶制品生产车间• 增加条款：–在生产设备操作时，必须佩戴防护用具并按照规定使用–加强生产设备的维护保养，确保设备安全性能–生产过程中严禁私自更改操作程序或绕过安全控制装置• 详细说明：在生产车间中，由于设备操作密集，操作员必须严格遵守安全操作规程，确保设备的正常运行和人员的安全。
2. 储存危险化学品场所• 增加条款：–化学品储存必须符合相关标准，保证储存区域通风良好–禁止非相关人员进入化学品储存场所–定期对化学品储存区域进行安全检查• 详细说明：储存危险化学品的场所需要更加严格的管理和控制，以确保化学品在储存过程中不会对人员和环境造成危害。
3. 火灾高发区域• 增加条款：–定期检查火灾报警器和灭火设备的有效性–增加火灾逃生演练的频率–火灾高发区域内禁止吸烟或使用明火• 详细说明：在火灾高发区域，特别需要加强火灾防范措施，确保一旦发生火灾能够及时有效地进行应急处理。
橡胶加工工艺培训教材橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高聚物。
橡胶的独特加工工艺是通过“硫化”将线型高分子交联成三维网状高分子量聚合物，即由所谓的原料橡胶转变为硫化橡胶，前者一般上称为生橡胶或生胶，而后者叫做橡胶或熟胶。
橡胶的最大特征是弹性模量非常小，仅为2-4Mpa，约为钢铁的1/3000，而伸长率则高达钢铁的300倍；同塑料相比，伸长率虽接近，但模量只有其1/30。
橡胶的拉伸强度约为5-35 Mpa，破坏时的伸长率可达100-800%。
在350%的范围内伸缩，回弹率能达到85%以上，即永久变形在15%以内。
橡胶最宝贵的性能是在-60至+130℃的广泛温度范围内均能保持正常的弹性。
橡胶以及弹性体另一大特征，是它具有相当好的耐气透性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到-60至-80℃，耐热可高到180至350℃。
橡胶还耐各种屈挠弯曲变形，因为滞后损失小，往复20万次以上仍无裂口现象。
橡胶第三特征在于它能与多种材料物质并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
一，生胶原材料、配合剂1.天然橡胶(NR)天然橡胶是从天然植物中获取的以异戊二烯为主要成分和天然高分子化合物。
在世界上，含橡胶的植物，包括乔木、灌木、藤本及草本等科在内，多达800余种。
而品质好，有经济价值的、现今大量种植发展的只有三叶橡胶树一种。
天然橡胶根据制作工艺不同分为烟片胶和风干胶。
三叶橡胶树上流下的白色乳浆，经凝固，压片，干燥而得。
用烟熏干燥的称为烟片胶，不经烟熏，加入催干剂用空气干燥而成的称为风干胶。
产量上，烟片胶占天然橡胶产量的80%以上（其中烟片3号胶又占50-80%）。
天然橡胶的基本性能包括：（1）生胶及配合橡胶的机械强度均很高；（2）具有独特的粘弹性，分子量大，门尼粘度高，需经塑炼软化之后方能使用；（3）无极性化学分子，在润滑油、液压油、燃料油及溶剂油中极易膨润溶胀：（4）滞后损失小，能耐多次屈挠弯曲变形：（5）橡胶分子主链上有不饱和双键，容易用常规简单的硫磺硫化体系硫化，但硫化的橡胶也易发生老化；（6）生产多限于东南亚等热带、亚热带地区，产量受品种、植产胶周期、气候以及各种自然灾害的影响很大。
中策橡胶安全培训教材第一章橡胶生产过程及相关安全要点1.1 橡胶生产流程橡胶的生产过程主要包括橡胶种植、采集和加工三个阶段。
橡胶种植阶段涉及到土地选择、苗木培育、施肥和病虫害防治等内容。
采集阶段主要是指橡胶树干上的胶乳的采集过程，包括采胶工具的选择、采胶时间和方法等。
加工阶段则是将采集到的胶乳经过凝固、挤压、晾晒等过程，最终生产出橡胶制品。
1.2 橡胶生产中的安全隐患在橡胶生产过程中，存在一些安全隐患需要注意，如使用农药可能对工人健康造成威胁，使用采胶刀会有切伤的风险，橡胶加工过程中的高温和压力也可能引发事故。
此外，橡胶生产现场常常有大型机械设备和车辆运行，不合理的作业行为会增加伤害风险。
1.3 安全管理的重要性在橡胶生产过程中，采取科学有效的安全管理措施至关重要。
企业需要制定相关的安全操作规程和紧急预案，对工人进行安全培训，加强现场巡查和管理，确保操作人员理解并遵守安全规定，以减少潜在的安全风险。
第二章橡胶安全生产的基本要素2.1 安全意识和责任安全意识是橡胶生产中最基础的要素之一。
员工需要时刻保持安全意识，主动发现并报告潜在的安全隐患。
同时，企业管理层要强调安全责任，建立健全的安全管理体系，确保员工安全意识的培养和安全责任的落实。
2.2 安全培训和技能提升橡胶企业应定期对员工进行安全培训，包括安全操作规程、急救知识和现场逃生等方面的培训。
此外，通过提供技能培训和岗位晋升机会，激励员工提高专业技能，从而增强安全生产能力。
2.3 安全设备和防护措施橡胶生产过程中应配备符合国家安全标准的设备，并确保设备正常运行。
同时，员工必须正确佩戴防护装备，如手套、安全帽和防护眼镜等，以减少在操作过程中可能发生的伤害。
第三章橡胶生产现场的安全注意事项3.1 排查安全隐患在橡胶生产现场，要定期进行安全隐患排查，包括检查设备运行情况、定期维护设备、及时清理危险物品等。
同时，员工要随时注意周围的安全状况，发现问题及时报告。
