钢铁厂高锌含铁尘泥二次利用的发展趋势

钢铁冶金二次资源高效利用关键技术与工业应用【钢铁冶金二次资源高效利用关键技术与工业应用】1. 引言在当前全球资源紧缺、环境污染日益严重的背景下，实现资源的高效利用已经成为一个全球性的挑战。

钢铁冶金行业是一个典型的资源密集型行业，对于钢铁冶金二次资源的高效利用，不仅可以减少对原材料的依赖，降低成本，还可以减少废弃物的产生，减轻对环境的影响。

本文将重点探讨钢铁冶金二次资源高效利用的关键技术与工业应用。

2. 钢铁冶金二次资源的概述钢铁冶金二次资源是指在钢铁冶金过程中产生的废渣、废气、废水等各类废物，这些废物潜在地蕴含了大量有价值的金属和能源。

目前，钢铁冶金二次资源的利用率相对较低，存在着许多不合理和落后的工艺和技术，提高钢铁冶金二次资源的利用率具有重要的理论和实践意义。

3. 钢铁冶金二次资源高效利用的关键技术3.1 废渣资源化利用技术废渣是钢铁冶金过程中产生的主要副产品，它们包含了大量的铁、矿物和其他稀有金属等。

目前，常见的对废渣进行资源化利用的技术有回收铁精粉、生产水泥、制备砂浆等。

研究者还在探索新型的废渣资源化利用技术，例如利用废渣生产建筑材料、制备高性能陶瓷材料等。

3.2 废气资源化利用技术钢铁冶金过程中产生的废气中包含了大量的有害物质，例如二氧化硫、氮氧化物等。

为了减少废气对大气环境的污染，提高废气资源化利用率，研究者们提出了多种技术，如湿式电除尘、脱硫脱氮等。

还有一些新兴的技术被开发出来，例如利用废气中的CO和H2等气体进行化学合成。

3.3 废水资源化利用技术钢铁冶金过程中产生的废水含有大量的悬浮固体、重金属离子和有机物等有害物质。

为了减少废水对水环境的污染，提高废水资源化利用率，研究者们提出了多种技术，如生物法、化学法、膜分离法等。

还有一些新兴的技术被开发出来，例如利用废水中的热能进行蒸汽发电。

4. 钢铁冶金二次资源高效利用的工业应用4.1 高炉煤气能源利用高炉煤气是钢铁冶金过程中产生的一种重要的二次能源资源。

浅谈钢铁行业灰渣处理的现状及发展趋势
钢铁行业灰渣处理是一项当前亟待解决的问题，在对环境产生的影响和节约资源方面具有重要的意义。

目前，钢铁行业灰渣处理的主要方式是填埋和利用，但在实际操作过程中存在一些问题，如填埋可能污染地下水、耗费土地资源等，而利用的成本相对较高。

因此，需要寻找一种更加可行的处理方式。

近年来，钢铁行业灰渣处理领域出现了一些新的技术和新的应用方向。

一方面，一些新型的处理技术被引进，如化学钝化、地下注浆、水泥混凝土等。

这些技术能够有效地降低灰渣的渗透性和化学活性，从而减少对环境的影响，但同时也会增加处理成本。

另一方面，一些新的利用方式也被探索，如制造建筑材料、生态修复、垃圾填埋场覆盖等。

这些利用方式能够实现资源的再利用，并且对环境的影响较小，但同时需要对灰渣进行进一步的加工和改性。

未来，钢铁行业灰渣处理的发展趋势将更加注重资源的利用和环境保护。

首先，通过加强科学研究和技术创新，开发出更加高效、低成本的处理技术。

其次，加强对灰渣的资源化利用研究，开发出更加多样化的利用方式。

最后，加强对环境的保护，在灰渣处理和利用过程中切实维护环境的健康和生态平衡。

总之，钢铁行业灰渣处理是建设资源节约型、环境友好型社会的必要环节。

在未来的发展中，需要综合运用多种方式，积极推进灰渣的处理和利用，切实维护环境的健康和可持续发展。

关于钢铁厂含锌尘泥综合利用的探讨吴瑞琴，王梅菊（新疆八一钢铁股份有限公司制造管理部）摘要：文章分析了钢铁企业含锌尘泥的来源，比较了钢铁工业含锌尘泥的处理工艺。

结合八钢现有的状况提出了回转窑工艺是处理八钢含锌尘泥的最佳途径。

关键词：含锌尘泥；转底炉；回转窑；脱锌中图分类号：X756文献标识码:A文章编号：1672-4224（2021）01-0006-03 Discussion on Comprehensive Utilization of Zinc Containing Dust and Sludge in Iron and Steel PlantWU Rui-qin,WANG Mei-ju(Manufacturing Management Department,Xinjiang Bayi Iron&Steel Co.,Ltd.) Abstract：This paper analyzes the sources of zinc containing dust and sludge in iron and steel enterprises，and compares the treatment processes of zinc containing dust and sludge in iron and steel bined with the current situation of Bayi Steel，it is proposed that the rotary kiln process is the best way to deal with zinc containing dust and sludge. Key words:zinc-bearing dust and sludge；RHF；rotary kiln；dezincification随着钢铁产量规模的增加,排放的大量钢铁废弃物影响到周边的生产及生活环境。

中国钢铁冶金尘泥资源化利用现状钢铁行业当中存在的冶金尘泥是钢铁企业在进行生产期间排放而出的一种废弃物品，它的形态为固态，其中富含了大量的有价物品成分以及能够重复循环使用的碱性的金属物质，还有一些另外的金属物质。

所以，钢铁行业当中存在的冶金尘泥全部是富含有价物质以及能够进行深度全方位使用的一项资源。

由于国家对环保这个问题的关注度日益加深，同时还出台了大量相关的推动资源再生使用的政策以及法规，国内以及国际上对该物质进行处理的技术以及方式也有了极大进展。

1 物质的性质1.1 产生以及类型钢铁行业当中出现的冶金尘泥这种物质，是在钢铁进行冶炼期间的整个流程当中诞生的，依照其进行生产的流程以及它实施采集的方法存在的差异，对其来源以及类型状况进行探究。

实际状况如下表1。

表1 冶金尘泥来源及类型状况表工序分类化学成分(质量分数)百分比TFe c Zn pb CaO MgO碱金属炼铁瓦斯灰、瓦斯泥35～550～20.3～10～10.5～1.50.5～1.51～43～4炼铜转炉及电炉炼钢尘泥30～6015～350.5～50～65～102～42～43～4轧钢轧钢铁皮65～750.10～0.50～0.550～0.50～0.50～0.508～15烧结烧结机头灰、机尾灰30～600～20～50～30.3～103～15～182～4 1.2 物相该物质的主要物相是铁、碱性质的金属以及碱性土质、碳、还有某些锌、铅等有色金属以及稀有的金属。

而它当中的铁的存在方式有FeO、Fe2O3、Fe3O4以及金属铁；碱性质的金属以及碱性土质的存在方式有CaCl、NaCl、KCl以及CaO、MgO；碳的存在方式是粉末状的焦炭以及某些未进行充分燃烧的煤粉；最后的锌、铅等有色金属以及稀有的金属的存在形式是氧化物、还有相对较复杂的含铁的氧化物。

除上述表中列举的相对传统的钢铁行业当中出现的冶金尘泥这种物质之外，最近这些年，由于烧结烟气这项技术的大面积使用，还出现了数量庞大的因为烧结烟气进行脱硫形成的尘泥。

钢铁工业固废综合利用产业发展现状及趋势发布时间：2021-06-17T14:43:42.187Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：林红玉1 李新华2[导读] 摘要：我国现在作为世界第一钢铁大国，2019年我国粗钢产量9.96亿吨，占全球粗钢产量的53.3%，从世界钢铁产业转移规律判断我国钢铁引领世界将超英、美，或达百年以上，但我国钢铁行业仍处于高质量发展的起步阶段，存在发展不平衡、不充分、绿色发展两极分化等问题。

1.建龙阿城钢铁有限公司黑龙江省哈尔滨市 1500002.黑龙江建龙钢铁有限公司黑龙江省双鸭山市 155100摘要：我国现在作为世界第一钢铁大国，2019年我国粗钢产量9.96亿吨，占全球粗钢产量的53.3%，从世界钢铁产业转移规律判断我国钢铁引领世界将超英、美，或达百年以上，但我国钢铁行业仍处于高质量发展的起步阶段，存在发展不平衡、不充分、绿色发展两极分化等问题。

钢铁工业是典型的能源、资源密集型工业，生产过程中伴随着大量的能源消耗和污染物产生排放，主要有钢渣、水渣、含铁尘泥等，目前我国钢铁固废堆置量超10亿吨，不但占用企业用地，同时污染环境，危害生物和人体健康。

随着国家大力倡导发展节能、低碳循环经济，钢铁工业高质量绿色可持续发展战略面临着严峻的挑战，钢铁固废尤其钢渣资源化利用已迫在眉睫。

钢铁行业应秉持“减量化、资源化、无害化”原则，注重生产过程控制，节能降耗，加强技术创新，降低染物排放，大力推动钢铁固废综合利用产业发展。

关键词：钢铁工业；固废；综合利用一、主要政策、法规我国钢铁工业碳排放量占全国碳排放总量超15%，2020年9月22日，在第75届联合大会一般性辩论上发表重要讲话，明确我国将采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。

这无疑对钢铁工业的绿色、低碳发展提出了更严峻的挑战。

进入“十三五”，国家各部委对钢铁固废，特别是转、电炉钢渣的综合利用作为重点，出台和发布了多项政策指导钢铁固废综合利用产业发展。

冶金废渣的利用现状及前景随着现代工业生产的发展，冶金废渣（即钢铁、铝、铜等金属冶炼过程中所产生的废弃物）逐渐成为环境问题和资源利用问题的焦点。

废渣的处理方式与利用方式直接关系到其对环境和资源的影响，同时也关系到企业的经济效益和社会效益。

本文从利用的角度来探讨冶金废渣的现状及前景。

1、钢铁废渣利用钢铁行业中产生的废渣包括钢渣、铁渣、炉渣等。

其中，钢渣中含有一定量的CaO、MgO等氧化物和SiO₂、Al₂O₃等酸性氧化物，可以用于水泥、路基、港口填埋场等建筑材料的生产。

铁渣则可以提取铁元素，用于制造钢铁、铜、铝等金属。

炉渣中含有一定量的矿物质和有机成分，可以作为土壤改良剂、钙肥等农业材料。

铝行业中产生的废渣主要是铝渣和闪烁渣。

铝渣由于具有高度的蓄热性和保温性能，常被用于高温隔热材料、夜间反射材料、路基材料等方面。

闪烁渣则可以用于生产水泥、硅酸盐等建筑材料。

铜行业中产生的废渣包括铜渣和电子废料。

铜渣中含有铜、金、银等金属元素，经过提炼可以回收这些元素。

电子废料中含有大量的金属元素和有毒化合物，需要进行专业处理，可以回收金属元素并减少对环境的污染。

1、环保需求推动利用在全球环保需求不断升温的背景下，冶金废渣的处理问题受到了更为严格的监管。

加强对废渣的污染物排放、存储和处置的监管力度，促进废渣资源化利用成为必然趋势。

目前，废渣利用还存在着不稳定、不规范和不全面的现象，需要加强相关政策的制定和执行，推动废渣资源化利用工作的长期稳定发展。

2、技术创新提高利用效率目前，废渣利用技术的研究和开发也取得了一定的进展，从单纯地填埋和焚烧到了更为高效的矿物资源化利用和综合能源利用。

目前，新技术和新工艺的不断推广，有望降低废渣的处理成本，提高资源化利用效率，推动废渣资源化利用行业的快速发展。

3、利用需求持续增加随着人们生活水平的提高，各行业对金属材料和有色金属等资源的需求不断增加，促使冶金废渣资源化利用具有广泛的市场前景和应用前景。

锌合金过程二次资源利用途径
锌合金是一种广泛应用于工业生产中的材料，其主要成分为锌、铝、铜、镁等元素。

在生产过程中，会产生大量的废弃物和废水，其中含有大量的有价值的二次资源。

下面将详细介绍锌合金过程二次资源利用途径。

1. 废渣处理：在锌合金生产过程中，会产生大量的废渣，如炉渣、废灰等。

这些废渣含有较高的锌含量，可以通过浸出、萃取等方法提取出锌，并进行再利用。

2. 废水处理：在锌合金生产过程中，会产生大量的废水，其中含有大量的重金属离子和有机物质。

这些废水需要经过处理才能排放或回收利用。

常见的处理方法包括化学沉淀法、吸附法、离子交换法等。

3. 回收利用：除了废渣和废水外，在锌合金生产过程中还会产生一些零散杂质和副产品，如铜渣、镁渣等。

这些杂质和副产品也可以通过提纯等方法进行回收利用。

4. 能源回收：在锌合金生产过程中，会产生大量的热能和电能。

这些能源可以通过余热回收、发电等方式进行利用，以降低生产成本和环境污染。

5. 循环利用：锌合金可以通过再生回收的方式进行循环利用。

废旧锌合金制品可以经过熔炼、精炼等多道工序处理后，得到高纯度的锌合金原料，再次用于生产锌合金制品。

综上所述，锌合金过程二次资源利用途径非常广泛，包括废渣处理、废水处理、回收利用、能源回收和循环利用等多个方面。

通过有效地开发和利用这些二次资源，不仅可以降低生产成本和环境污染，还可以提高资源利用效率和可持续发展水平。

钢铁工业固体废弃物资源化无害化处理实践及发展趋势冶金固体废物综合治理利用体现了资源节约与高效利用，是保证我国钢铁工业科学、可持续健康发展的重要工作，是钢铁工业污染防治、保护环境的重要措施，同时也是增强企业竞争力的重要手段。

钢铁生产过程中产生的固体副产品主要有：高炉渣、钢渣、含铁尘泥（含氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等）、粉煤灰、石膏、废耐火材料等。

宝钢等在全国循环经济试点企业实施方案中使用“副产品”或“次生资源”来替代通常所说的“废弃物”，以此倡导企业节约资源、保护资源的意识和行为。

1 固废（副产品）的利用现状冶金固体废物（副产品）综合治理与利用现状见图1。

图 1 冶金固体废物（副产品）的利用现状中国钢铁工业应该成为一棵枝繁衍叶茂抵御风寒酷暑的大树。

详见示意图2。

图2 中国钢铁工业应该成为大树示意图2 将冶金固体废物综合治理利用钢铁企业循环经济建设紧密结合循环经济采用的是“资源-产品-再生资源”的循环发展模式。

见图3。

图 3 “资源-产品-再生资源”的循环发展模式在钢产量不断增加的情况下,固废产生量也在不断地增加,如将其废弃,不但要占土地、污染土壤，刮风等产生的扬尘还将污染堆场周围环境空气及植物,雨水冲刷进入水体将淤积河沟或湖泊,并可对地表水、地下水水质产生污染。

钢铁生产中尽可能地减少铁素体的流失，尽可能多地回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢。

含铁废弃物包括高炉瓦斯灰，烧结、炼铁、炼钢过程中产生的各种含铁尘泥，轧钢过程中产生的氧化铁皮和酸洗泥等的高效利用。

自产废钢包括炼铁过程中的渣铁，炼钢过程中的渣钢、钢包底，连铸过程中的漏钢、中间包铸余钢，轧钢过程中的切头、切尾、切边、中间轧废等分类利用。

回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程见图4。

图 4 回收利用钢铁生产过程中含铁废弃物和自产废钢工艺过程钢铁工业还与其它流程工业之间的有着密切关联。

详见图5。

图5 钢铁工业与其它流程工业之间的关联示意图在德国，高炉渣利用率达到100 ％，炼钢渣利用率超过90 ％，总体循环利用率接近95 ％。

钢铁行业含锌烟尘回收利用技术研究进展摘要：目前，部分企业采用固化/玻化填埋法处理无回收价值的钢铁烟尘，通过加热使重金属被稳定的包裹在粘土等物质中不易被浸出，或采用高温熔融、改变有害金属元素的化学形态，从而在后续填埋处置中防止造成环境污染，但处理成本高、效益差，且没有有效回收利用烟尘中的铁、锌等有价金属，造成巨大的资源浪费。

部分钢铁企业则将含锌烟尘按照一定比例配入烧结混合料直接返回烧结，回收烟尘中的铁和碳，综合利用资源、降低烟尘数量，但由于钢铁烟尘未进行预处理，烟尘中的锌在循环烧结利用过程中不断富集，会降低烧结矿的质量和品位，加快炉衬腐蚀，减少高炉寿命，直接返回处理仅适用于处理含锌、铅等杂质元素较低的钢铁烟尘，且配比不可过多。

关键词：含锌烟尘；湿法冶金；火法冶金；钢铁行业引言通常钢铁企业对生产过程中产生的大部分烟尘经直接或间接处理后返烧结、球团、炼铁或炼钢等生产工序利用。

但其中含锌烟尘有８００～１０００万吨，其大部分仍没得到“高效”的处理利用。

对于含锌钢铁烟尘的回收处理工艺主要有：1含锌烟尘成分特点湿法炼锌产氧化锌烟尘通常含有较高的氟和氯，在直接进行酸性浸出时氟和氯几乎全部进入硫酸锌溶液，使锌电解液中氟、氯的含量超过标准。

因此，在浸出之前必须将氧化锌中的氟、氯进行脱除预处理。

高锌含量的含锌烟尘是获取锌的重要来源，具有较高的回收利用价值，但其成分复杂，杂质元素较多，且杂质元素如硅、钙、铁、氟和氯等含量相对较高，在综合回收利用这类二次资源时需考虑杂质对金属回收工艺的影响。

2钢铁行业含锌烟尘回收利用技术研究进展2.1物理法物理法锌回收技术是采用机械分离(离心、重选等)或磁性分离(磁选)的方式富集钢铁烟尘中的锌元素。

常用的机械分离方法有浮选一重选工艺、水力旋流脱锌工艺等;常用磁性分离方法有弱磁、强磁联合工艺。

经过处理后可以得到中高锌含铁料和低锌含铁料两类物质，分别用于提锌和回用烧结。

目前国内绝大多数的钢铁企业采用此方法，虽回收效率低，但投资也相对少。

国内外钢铁企业固体废弃物资源利用及技术新进展钢铁联合企业生产过程中产生的固体废弃物主要有铁渣、钢渣、尘泥（包括除尘灰、氧化铁皮）、粉煤灰及废耐火材料、垃圾等。

固体废弃物量大、面广，如对其进行资源化利用不仅可获得好的效益，同时也解决了环保难题。

我国钢铁企业经几十年的努力，在这方面已取得了很好效果，废弃固体物的利用率都已达到80%以上，但基本上还停留在简单的、低附加值利用水平。

为提高固体废弃物利用率和提高其利用价值，近年来国内外都在不断进行这方面的探索和研究，并已取得了新进展，为固体废弃物的利用开辟了新途径。

本文就国内外钢铁企业部分固体废弃物资源化利用技术的新进展作一介绍，希望在开展这方面工作时能有所借鉴。

一．传统固体废弃物的处理技术和综合利用（一）高炉渣国外发达国家对高炉渣的利用已达到100%，我国除个别企业由于原矿中含有特殊元素不能全部利用外，普通高炉渣的利用率也都达到95%以上。

采用水淬工艺处理高炉渣是高炉渣最为普遍的处理技术并沿用至今。

对于部分高炉重矿渣的处理，主要采用冷却、破碎、磁选、筛分，最后加工成碎石的处理工艺。

高炉渣的主要用途有：生产矿渣水泥、矿渣砖、混凝土制品、替代普通砂和碎石用于工程建设、生产膨胀矿渣作轻质混凝土制品和防火隔热材料、生产具有保温和隔音等性能的矿渣棉。

（二）钢渣目前钢渣以选铁利用最为普遍，因此对钢渣的处理主要围绕破碎、磁选进行工艺设施的配套。

为减轻破碎压力，采用热泼、风碎、水淬等方式先对熔融状态热钢渣进行尽可能的碎化处理并进行粗磁选（可选出大块渣钢），再通过1~3次机械破碎和磁选，选出渣钢返回利用。

在钢渣处理方面，我国先后引进日本、俄罗斯、德国、美国等国家不同处理工艺及装备，都取得了良好效果。

钢渣尾渣利用主要有以下几个方面：用于道路材料（但使用前须作陈化处理）、生产钢渣水泥（这方面我国已处于领先，但需进一步解决钢渣加工的经济性）、钢渣用于农肥与土壤改良剂（国外较多）、烧结配料（由于使用中带来烧结矿品位的降低和P、S的富集，目前使用已减少）。

钢铁行业固废堆场及含锌尘泥处置技术实践摘要：钢铁产品生产制造周期相对较长，整个过程中消耗大量资源、能源，并排放污染物和温室气体，但钢铁产品的应用领域非常广泛，且具有高性能、长寿命等特点，能够循环利用。

在固废物临时存放时，堆场处置情况直接关系着固废物和环境的关系，为此，应加强固废堆场处理，提高固废物资源化利用水平，降低固废物对环境产生的危害。

关键词：钢铁行业；固废堆场；资源化利用引言在经济快速发展，物质资源不断丰富，乡镇日趋城市化的形势下，固体废物的产生量呈现出较为明显的增长趋势，环境污染的防治自然成了建设生态文明社会的必要措施。

新《固体废物污染环境防治法》(下文中简称“新固废法”或“新法”) 的实施不但关系产废企业的发展与国家生态环境观念的构建，同时也与人民健康息息相关。

因此，产废企业只有走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势足的道路，才能在环境与经济的和谐共生道路上走得更远。

1.钢铁固废减污降碳协同钢铁行业固废具有种类多、成分复杂、排放量大等特点。

开展钢铁固废资源高效利用，可减少矿石资源消耗，同时与建材等行业构建循环经济产业链，替代高能耗的建材原料加工环节，是我国钢铁行业及建材行业协同落实碳达峰、碳中和目标任务的重要途径之一。

近年来，我国钢铁行业积极开展资源综合利用项目建设，实施绿色转型升级发展，虽然工业固废总量增加，但资源综合利用率指标在保持较高的水平下仍有一定进步，高炉渣、钢渣、含铁尘泥综合利用技术也取得了创新发展与推广应用。

钢铁行业钢结构产品和固废资源均可以作为建筑、建材等下游行业协同降碳的原材料，通过钢铁产品的碳足迹评估分析和钢铁产品碳披露，为下游行业提供绿色循环材料；通过完善技术先进、经济合理的钢结构全生命周期标准体系，建立钢铁产品绿色标准体系；促进冶金渣等固废资源综合利用关键技术和成套技术研究成果转化为标准规范，加快钢材产品标准和冶金渣利用设计规范有效衔接。