钢铁厂高锌尘泥处理工艺现状

鞍钢技术2019年第3期ANGANG TECHNOLOGY总第417期吕冬瑞,硕士,高级工程师,2006年毕业于北京科技大学钢铁冶金专业。

E-mail:lvdr@中国钢铁企业含锌粉尘处理工艺现状及展望吕冬瑞(中钢集团金信咨询有限责任公司,北京100080)摘要:简述了钢铁企业在使用废钢过程中产生的含锌粉尘量大的问题,列举了目前钢铁企业含锌粉尘典型处理工艺的流程及应用概况,对比分析了转底炉工艺、回转窑工艺和OxyCup 竖炉工艺的特点,对未来钢铁企业含锌粉尘的处理提出了展望。

关键词:含锌粉尘;转底炉;回转窑;OxyCup 竖炉中图分类号:X757文献标识码:A文章编号:1006-4613(2019)03-0007-04Latest Developments on Treatment Process for Zinc-bearing Dust Caused byIron &Steel Enterprises in China and Outlook of the ProcessLv Dongrui(Sinosteel Jinxin Consulting Co.,Ltd.,Beijing 100080,China )Abstract :The problem that there was a large amount of zinc-bearing dust produced duringusing scrap steel in iron &steel enterprises was expounded.The typical treatment processes forzinc-bearing dust in iron &steel enterprises at present and their applications were enumerated.The characteristics of rotary hearth furnace process,rotary kiln process and OxyCup shaft furnaceprocess were analyzed based on comparison.The treatment process for zinc-bearing dust in iron &steel enterprises in the future was prospected.Key words :zinc-bearing dust;rotary hearth furnace;rotary kiln;OxyCup shaft furnace随着中国钢铁工业的飞速发展,产生的废钢量越来越大,由于废钢中的锌含量较高,钢铁企业在使用废钢的过程中产生的含锌粉尘量也与日俱增。

钢铁厂含锌粉尘处理工艺的现状及发展下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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探析钢铁企业尘泥资源再生利用-钢铁工业论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1含锌尘泥资源化利用方法1．1转底炉转底炉煤基直接还原是近几十年发展起来的炼铁及含锌尘泥处理新工艺，其核心设备转底炉源于轧钢用的环形加热炉。

各种尘泥在一定比例内配碳后压块，均匀布入转底炉的炉底，炉底载着压块匀速转动。

在炉内各区，安装在炉膛两侧的烧嘴燃烧煤气，另外补风喷嘴吹入空气使还原反应释出的CO燃烧，为料块升温和还原反应提供热量。

压块在炉内的还原时间一般为10～20min。

尘泥中的锌挥发后进入烟气收集系统，经布袋除尘器收集的粉尘含氧化锌的纯度接近50%，是很好的提锌原料。

转底炉作为精矿粉生产直接还原铁设备及含锌尘泥脱锌设备，近几年在国内外钢厂得到广泛应用，新日铁、神户制钢、浦项、马钢、沙钢等相继有处理含锌含铁尘泥的转底炉项目投产，取得了环保和经济双赢，是钢铁厂处理含锌含铁尘泥、回收铁元素和金属锌的新途径。

1．2竖炉德国蒂森钢铁集团采用竖炉工艺处理含锌含铁尘泥取得了良好的经济和环保效益;中国太钢集团也已投产了采用含锌尘泥为原料的竖炉生产铁水工艺。

竖炉的冶炼过程类似于小型高炉，竖炉原料为含碳六角形尘泥压块、铸造焦、废钢。

除尘污泥的含锌量为16%，必须将污泥回用竖炉，使锌富集到30%以上外销。

国内淘汰的小高炉可以用来处理含锌含铁尘泥，但在环保、尘泥的运输成本和锌的有效回收利用等方面有所欠缺。

由于竖炉本身的特点，竖炉原料需至少添加约20%的废钢，直接提升了竖炉的经济效益，这在一定程度上使竖炉充当了废钢的熔化炉，日本JFE在2008年建造的竖炉就专门作为废钢的熔化炉。

1．3转底炉和竖炉工艺的比较两种工艺都有本身的优缺点。

转底炉现阶段对于处理钢铁厂含铁尘泥能取得一定效果，但对处理高锌尘泥仍然存在产品残留锌含量，不能满足大高炉入炉要求的缺陷。

竖炉产品铁水可直接进入炼钢系统使用，不必考虑产品含锌量的问题，但是存在含锌粉尘等在竖炉炉膛内挥发，对炉衬耐火材料进行附着，造成耐火材料使用寿命降低;竖炉生产的铁水含硫率超过炼钢厂的入炉标准;含锌尘泥的锌元素不能有效回收利用等问题。

中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization Vol．27，No．22009年2月收稿日期：2008－10－30作者简介：石磊（1977－），男，江苏徐州人，博士，高级工程师，研究方向：冶金工业固体废物处理与资源化利用。

2007年我国粗钢产量接近5亿t ，由于铁矿资源紧张、品位不断下降，导致高炉瓦斯泥（灰）、转炉OG 泥、转炉和电炉除尘灰等含锌尘泥产量不断增加。

这些次生资源虽含铁较高，但锌在高炉中会挥发结瘤、缩短高炉寿命，并对高炉顺行和焦炭冶金性能造成严重影响［1］。

此外，尘泥露天堆放或外卖处理过程中，易造成资源浪费和二次污染。

含锌尘泥的处理已成为冶金界的热点之一。

1钢铁工业含锌尘泥处理工艺及其特点按锌含量不同，含锌尘泥可分为高锌（＞20％）、中锌（5％～20％）和低锌（＜5％）尘泥。

目前，处理含锌尘泥的工艺有物理法、湿法和火法3种。

1．1物理法处理工艺主要有2种：①磁性分离———其原理是利用锌富集粒子粒度较小、磁性较弱的特性，采用离心或磁选的方式富集锌元素。

磁性分离方法用于高炉粉尘时，要增加浮选除碳工艺，以提高磁性分离的效率［2］。

②机械分离———该工艺处理后的粗粉可直接用于炼铁，但该法的操作费用较高，富锌产品的锌含量过低，价值较小。

物理法简单易行，但锌的富集效率较低，一般只作为湿法或火法工艺的预处理工艺。

1．2湿法湿法工艺一般用于中锌和高锌尘泥的处理。

氧化锌是一种两性氧化物，不溶于水或乙醇，但可溶于酸、氢氧化钠或氯化铵等溶液中。

湿法回收技术就是利用氧化锌的这种性质，采用不同的浸取液，将锌从混合物中分离出来，一般有酸浸、碱浸以及氨与CO 联合浸出等方法。

湿法工艺富集率虽然很高，但处理后的浸渣中锌含量较高（＞0．5％），既满足不了环保要求，又不能作为钢铁厂原料，使得铁、碳得到钢铁工业含锌尘泥的资源化利用现状与发展方向石磊，陈荣欢，王如意（宝山钢铁股份有限公司技术中心，上海201900）摘要：比较了钢铁工业含锌尘泥的传统处理工艺，介绍了宝钢含锌尘泥研究和利用的实践，调研了国外钢铁厂含锌尘泥的利用途径，列举了转底炉处理含锌尘泥的国内外进展，指出火法回用是妥善处理钢铁工业含锌尘泥的最佳途径，转底炉在资源化利用钢铁工业含锌尘泥及环境保护方面潜力巨大。

关于钢铁厂含锌尘泥综合利用的探讨吴瑞琴，王梅菊（新疆八一钢铁股份有限公司制造管理部）摘要：文章分析了钢铁企业含锌尘泥的来源，比较了钢铁工业含锌尘泥的处理工艺。

结合八钢现有的状况提出了回转窑工艺是处理八钢含锌尘泥的最佳途径。

关键词：含锌尘泥；转底炉；回转窑；脱锌中图分类号：X756文献标识码:A文章编号：1672-4224（2021）01-0006-03 Discussion on Comprehensive Utilization of Zinc Containing Dust and Sludge in Iron and Steel PlantWU Rui-qin,WANG Mei-ju(Manufacturing Management Department,Xinjiang Bayi Iron&Steel Co.,Ltd.) Abstract：This paper analyzes the sources of zinc containing dust and sludge in iron and steel enterprises，and compares the treatment processes of zinc containing dust and sludge in iron and steel bined with the current situation of Bayi Steel，it is proposed that the rotary kiln process is the best way to deal with zinc containing dust and sludge. Key words:zinc-bearing dust and sludge；RHF；rotary kiln；dezincification随着钢铁产量规模的增加,排放的大量钢铁废弃物影响到周边的生产及生活环境。

中国钢铁冶金尘泥资源化利用现状钢铁行业当中存在的冶金尘泥是钢铁企业在进行生产期间排放而出的一种废弃物品，它的形态为固态，其中富含了大量的有价物品成分以及能够重复循环使用的碱性的金属物质，还有一些另外的金属物质。

所以，钢铁行业当中存在的冶金尘泥全部是富含有价物质以及能够进行深度全方位使用的一项资源。

由于国家对环保这个问题的关注度日益加深，同时还出台了大量相关的推动资源再生使用的政策以及法规，国内以及国际上对该物质进行处理的技术以及方式也有了极大进展。

1 物质的性质1.1 产生以及类型钢铁行业当中出现的冶金尘泥这种物质，是在钢铁进行冶炼期间的整个流程当中诞生的，依照其进行生产的流程以及它实施采集的方法存在的差异，对其来源以及类型状况进行探究。

实际状况如下表1。

表1 冶金尘泥来源及类型状况表工序分类化学成分(质量分数)百分比TFe c Zn pb CaO MgO碱金属炼铁瓦斯灰、瓦斯泥35～550～20.3～10～10.5～1.50.5～1.51～43～4炼铜转炉及电炉炼钢尘泥30～6015～350.5～50～65～102～42～43～4轧钢轧钢铁皮65～750.10～0.50～0.550～0.50～0.50～0.508～15烧结烧结机头灰、机尾灰30～600～20～50～30.3～103～15～182～4 1.2 物相该物质的主要物相是铁、碱性质的金属以及碱性土质、碳、还有某些锌、铅等有色金属以及稀有的金属。

而它当中的铁的存在方式有FeO、Fe2O3、Fe3O4以及金属铁；碱性质的金属以及碱性土质的存在方式有CaCl、NaCl、KCl以及CaO、MgO；碳的存在方式是粉末状的焦炭以及某些未进行充分燃烧的煤粉；最后的锌、铅等有色金属以及稀有的金属的存在形式是氧化物、还有相对较复杂的含铁的氧化物。

除上述表中列举的相对传统的钢铁行业当中出现的冶金尘泥这种物质之外，最近这些年，由于烧结烟气这项技术的大面积使用，还出现了数量庞大的因为烧结烟气进行脱硫形成的尘泥。

火法冶金工艺处理钢铁厂含铁含锌除尘灰的技术发展现状郭灵巧;安强;罗磊;罗宝龙;林智;曾艳
【期刊名称】《工业加热》
【年(卷),期】2024(53)5
【摘要】钢铁冶炼过程中产生的含铁含锌除尘灰不仅数量庞大且成分复杂,其富含的锌元素对高炉的正常运行及寿命构成威胁,因此无法直接循环使用于原料系统。

然而,这些除尘灰中蕴含的铁、锌、铅等金属元素却具有极高的回收利用价值。

因此,如何实现含铁含锌除尘灰的高效资源化利用,已成为钢铁企业函待解决的关键问题,选择适宜的处置方式显得尤为重要。

深入探讨了火法冶金技术处理此类除尘灰的原理,并详细列举了当前钢铁企业应用火法冶金处理含锌除尘灰的工艺流程、发展态势以及各自的优缺点。

同时,分析了火法冶金工艺处理含铁含锌除尘灰的挑战及对策,旨在为钢铁企业制定科学的除尘灰处置策略及选择最合适的处理工艺提供参考。

【总页数】6页(P5-9)
【作者】郭灵巧;安强;罗磊;罗宝龙;林智;曾艳
【作者单位】重庆赛迪热工环保工程技术有限公司;重庆大学
【正文语种】中文
【中图分类】F407.3
【相关文献】
1.钢铁厂含锌粉尘处理工艺的现状及发展
2.钢铁企业火法处理含铁尘泥的工艺述评
3.COSRED提锌提铁工艺在钢铁厂含锌粉尘处理中的应用前景
4.两种冶金含锌含铁尘泥处理工艺的对比
5.湿法冶金工艺处理含铁含锌除尘灰的技术发展现状
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含锌污泥处理现状整理污泥是我们日常生活和产业活动中产生的一种固体废物，其中含有大量的金属元素，包括锌。

处理含锌污泥的有效方法对于环境保护和资源回收利用具有重要意义。

本文旨在梳理当前含锌污泥的处理现状，为相关研究和实践提供参考。

含锌污泥的生成来源含锌污泥的生成主要来自于以下几个方面：1. 工业生产：许多工业生产过程中会产生含锌污泥，例如金属加工、电镀、焊接等。

2. 城市污水处理厂：城市污水处理过程中也会产生大量的含锌污泥。

3. 冶金行业：冶金行业的高温炉、烟气净化等过程也会产生含锌污泥。

含锌污泥的处理方法目前，针对含锌污泥的处理主要有以下几种方法：1. 热解处理：通过高温热解将含锌污泥中的有机物分解，从而实现资源的回收利用。

2. 焚烧处理：通过高温焚烧将含锌污泥中的有机物和无机物燃烧分解，同时进行热能回收。

3. 化学处理：采用化学方法将含锌污泥中的金属离子沉淀浓缩，进而实现金属的回收利用。

4. 生物处理：利用微生物的作用，将含锌污泥中的有机物进行降解和转化，从而实现资源的回收利用。

含锌污泥处理技术研究进展在含锌污泥处理技术研究中，主要涉及以下几个方面的进展：1. 处理效率提升：研究人员通过改进处理工艺和技术参数，提高了含锌污泥处理的效率和降解率。

2. 资源回收利用：研究人员开发了多种方法和技术，将含锌污泥中的金属元素回收利用于其他工业生产过程。

3. 环境影响评估：研究人员对含锌污泥处理过程中的环境影响进行了评估，为制定环境保护政策提供科学依据。

4. 经济可行性研究：研究人员对含锌污泥处理技术的经济可行性进行了研究，为产业化推广提供了参考。

总结含锌污泥处理是一个重要的环境保护和资源回收利用问题，目前存在多种有效的处理方法和技术。

随着研究的深入，我们可以预见，含锌污泥的处理效率将进一步提高，对环境和资源的保护也将更加全面和可持续。

钢铁厂含锌固废资源循环利用研究现状及发展态势发布时间：2021-11-01T05:10:52.960Z 来源：《中国科技人才》2021年第20期作者：陆宗峰[导读] 钢铁工业的迅速发展和钢铁产量的增加，作为世界上最大的钢铁生产国，不可避免地促使生产过程中固体废物的产生增加广西柳钢环保股份有限公司广西壮族自治区柳州市 545001摘要：钢铁工业的迅速发展和钢铁产量的增加，作为世界上最大的钢铁生产国，不可避免地促使生产过程中固体废物的产生增加。

固体废物回收也特别重要，因为钢铁工业受到铁矿资源的限制。

为了使钢铁工业实现经济的周期性发展，必须充分认识到钢铁和固体废物综合利用的重要性。

钢铁工业每年产生的固体废物约占钢铁工业固体废物总量的45%以上，因此控制和再利用钢铁工业固体废物污染将是中国未来环境治理的重要目标。

节约能源、减少排放和提高资源利用是发展钢铁工业的必要措施。

关键词：含锌固废;资源利用化;回转窑;转底炉;酸浸;碱浸引言近年来，随着各种新技术的发展和应用，各大中型钢铁企业的冷轧废水基本实现了达标排放，但由于其水量大、成分复杂，废水回用及零排放技术仍未大量推广，即使少数项目对废水进行了回用，回用率也不理想。

因此，冷轧废水资源化循环利用将是未来冷轧废水处理发展的趋势。

目前，在膜分离法、蒸发法、电渗析法等处理含盐废水的方法中膜分离法是应用最为广泛的一种，其中以超滤—反渗透为核心的“双膜”工艺在含盐废水处理中的应用最为普遍。

1我国钢铁企业含锌固废概况中国钢铁中含锌固体废物主要是高炉炉灰(污泥)、电炉除尘灰和回转窑灰等。

锌含量取决于原料和工艺的类型，固体废渣的锌含量因钢而异。

目前钢铁生产的含锌污泥数量及其化学成分见表2。

如表1所示，钢铁工业产生的固体废物数量很大，其中所含的贵金属含量高，具有很高的再利用价值。

视锌含量而定，含锌固体废物可分为高锌灰(锌含量超过30 %)、中锌灰(锌含量在15%至30%之间)和低锌灰(锌含量低于15%)。