电动隔离开关操作不到位原因分析及防范措施
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电动隔离开关操作不到位原因分析及防范措施
作者：张春玲刘海波张均辉
来源：《科学与财富》2016年第25期
摘要：本文通过对隔离开关操作不到位造成触头接触不良引起触头发热进行分析，制定改进措施避免设备带缺陷运行，保证安全供电。
关键词：隔离开关；电动；操作；防范措施；建议分析
电动隔离开关能广泛适用于室外110kV及以上架空线路中，与断路器相配合进行刀闸操作。
GW4-110型电动隔离开关拉开合上操作时，经常发生拉不开、合不上、操作不到位，造成触头接触不良引起触头发热的检修次数最多，严重影响电网供电可靠性，停电检修时间长降低企业经济效益。
1、电动隔离开关特点
隔离开关在分闸位置时，应具有明显可见的断口使运行人员能清楚观察到隔离开关的分、合状态；断口绝缘应稳定可靠，确保运行检修人员人身安全；应具有足够的动稳定和热稳定能力；隔离开关与断路器配合使用时必须装设机械或电气闭锁及微机闭锁，避免“带负荷拉刀闸”事故；主刀闸和接地刀闸之间应具有机械或电气闭锁，以保证正确的动作次序，避免“带电合地刀”事故发生；隔离开关应具有足够的机械强度。
2、电动隔离开关操作不到位原因分析
隔离开关拉开或合上时，同步电机转动，定位螺栓，将同步电机传动轴与隔离开关操作连杆紧固在一起，定位螺栓若松动，定位不准确，同步电机传动轴空转而操作连杆在固定夹板中打滑无法传动去合闸、分闸。
3、针对电动隔离开关操作不到位采取的防范措施和建议
使用定位顶丝深入固定夹板与操作连杆内，合上、拉开隔离开关时，操作连杆不在固定夹板内打滑，传动准确可靠、结构紧凑，使用安全方便，操作简单，并且适应性强，使用寿命长，以达到降低了隔离开关检修次数；提高了设备供电可靠性；有效降低故障停电检修时间的隔离开关；主要由底座、支柱绝缘子、接线座、左触头装配，右触头装配等部分组成。
将定位螺栓紧固在固定连杆夹板上，再用直径8mm的钻头在直径12mm的定位螺栓上打孔，贯穿螺栓一直钻入操作连杆深入5mm。
由于钻头在螺栓上打孔，有螺栓固定受力保护，不会破坏
原螺栓孔丝扣。
再取出定位螺栓，将其尾部5mm处加工成锥形的顶丝状，上到原定位螺栓孔洞内，实现固定夹板与操作连杆连接牢固。
如图此定位顶丝深入固定夹板与操作连杆内，合上、拉开隔离开关时，操作连杆不在固定夹板内打滑，传动准确可靠，隔离开关拉开、合上动作准确。
4、电动隔离开关工作原理
GW-110型电动隔离开关工作原理：参阅图二，当启动GW4-110型电动隔离开关的分闸按扭时，电机转动带动蜗轮减速器、驱动机构主轴转动，动力通过与机构相连的水煤气管、拐臂、双头螺杆、连板等带动本体上的与水平面垂直的支柱绝缘子转动，同时也带动底座中一对相互啮合的齿轮相向转动。
两个绝缘子上部的座触头装配与带右触头装配同侧转动90°，由于机构上蜗轮挡钉限位，使机构的主轴控制在分闸终了位置。
GW4-110型电动隔离开关手力操作机构操作时，首先要打开定位销钉，然后逆时针转动手柄180°至分闸位置，定位销钉自动锁定，完成分闸动作。
合闸程序与分闸相同，但方向相反。
配手动机构可加电磁锁，以防误操作。
GW4-110型电动隔离开关电动操作机构与人力操动机构一样，都是装在隔离开关下边。
当手柄旋转时通过机构上的万向接头可使机构主轴转动，连板带动本体的一个支柱绝缘子旋转。
啮合齿轮的传动可以使另一个支柱绝缘子作相同的转动，从而完成一次分闸动作。
5、效果分析
隔离开关（优势、长处、特点、功能、性能）结构紧凑，适应应强，使用寿命长，传动准确可靠，使用安全方便，降低了隔离开关检修次数，有效降低故障停电时间，提高了供电可靠性，提高了企业经济效益。
6、结束语
图例：1、接线端，2、主触头，3、接地刀触头，4、接地刀，5、接地刀闸传动轴，6、主闸刀传动轴，7、轴承座，8、棒形，9、绝缘支座
GW4-110型电动隔离开关由接地端、主触头、棒形绝缘支柱、轴承座、主闸刀传动轴部分组成。
其中：将本体按安装孔位置安装在基础上，操动机构置于底架装配下方；按合闸位置调好（即操动机构与本体均处于合闸位置），用40水煤气管将底架上杠杆与机构万向接头主轴连起来，焊牢。
触头上各接触点应全部接触。
若接触点不正时，可松开接线做上紧固导电杆的螺栓，移动触头位置，同时接触点的位置处于对称中心。
各螺栓紧固后，测量主回路电阻，起电阻值不大于表3数值。
在进行上述调整时，应在隔离开关两接线端承受正常的母线拉力条件下进行。
隔离开关处于合闸位置时，触指离开定位板的间隙应均匀，触头中间间隙调整到15-
20mm，必要时可在支柱绝缘子底部用增减垫片来达到。
调节底座上四个螺栓时，注意底座内的伞齿轮啮合情况，必要时重新移动齿轮位置，保证操作灵活由。
参考文献
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