危险化学品典型事故案例分析.ppt

化工企业发生事故的主要原因
一、生产工艺本身具有危险性 化工生产处于高温高压、连续反应状态。所使用的原料和生产过程中的中间 产品以及最终产品，如半水煤气、变换气、精炼气、合成气、液氨、甲醇、 甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲铵液、硫酸、氢气、氯气、氯化氢、乙炔、氯 乙烯、氢氧化钠等都具有易燃易爆、有毒有害、有的还具有强腐蚀性，复杂 的工艺流程，高度连续性等特点，对安全生产构成十分不利的因素。因而应 针对性采取措施实现安全稳定生产。 二、发展过快、未按要求进行设计建设 近几十年来，化工企业得到迅速发展，化工企业增长速度太快。造成物质、 原料、材料供不应求，仓足拼凑投产，留下隐患。不少的企业在进行扩建改 造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产的需要，增加了不安全 因素。 三、企业管理不善，安全生产无保障 化工生产特点决定了车间之间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因 而对企业管理提出较高的要求。但是由于 “安全第一，预防为主”思想没有 真正牢固树立，还存在着“重生产，轻安全”的错误观念，不能正确处理安 全与生产的关系。安全生产得不到保证。
抑制频发事故出台的一些政策和法规
2、严格执行《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） 3、进一步加强和完善危险化学品事故统计工作。从今年开始，要全面统 计危险化学品生产、经营、储存、使用、运输和废弃6环节的事故情 况，弄清全口径危险化学品事故底数，为科学制定危险化学品事故控 制考核指标提供依据 4、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第 8令 5、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使 用）方案备案工作的意见》（安监总危化〔2007〕121号）等法 6、山东省早在2005年颁发了《山东省重特大生产安全事故隐患排查治理 办法》（第117号）和 2006年制定了《山东省井工开采非煤矿山、烟 花爆竹、危险化学品生产经营单位重特大生产安全事故隐患认定办法 （试行） 》（鲁安监发〔2006〕84号）

中国化学品安全协会

安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
中国化学品安全协会

安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
直接原因： 1.粉碎、收集、分装作业现场不具备安全 生产条件，无除尘设施，导致可燃性粉尘 积聚，由于使用不防爆电器产生电火花， 引发可燃性粉尘爆燃。 2.由于车间布置不合规，生产组织安排不 合理，无应急处置能力，导致事故扩大。
4.杨金平，华邦公司C4车间当班班组长。明知上下班交接时，环合反应处于20-25°C保温2 小时结束状态，却放任操作工谭从虎未进行升温至60-68°C并保温5小时操作就直接开始减压蒸馏， 中未国化能学品发安现全协并会纠正谭从虎违规使用蒸汽旁路通道行为，在谭从虎发现生产异常向其反w应ww.c后he9m，ical也safe未ty.or能采取
2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝 化反应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长 期有操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。
3.控制室、休息室都跟装置在一起，设计上存在布局严重不合理的问 题。二楼3名操作人员发现险情后全部逃生幸存，但没有联动机制通知楼内其他 人员。
浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
事故追责
1.洪道送，华邦公司董事长，公司实际负责人。安全生产责任制不落实，未能有效督促检查 本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，也未能全面履行审批公司相关安全技术规程并 贯彻实施职责，本次事故涉及的生产工艺规程即未经其审批就交付实施，对事故发生负有责任,建议 司法机关依法追究其刑事责任。
中国化学品安全协会

连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
2017年12 月 9 日凌晨 2 时 20 分左右，连云港市灌南县堆沟港镇化 工园区聚鑫生物科技有限公司四号车间 内发生爆炸，爆炸引发临近六号车间局 部坍塌，事故造成 10人死亡。

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265人死亡 数百人受伤 300中毒 11人失踪
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2009年2月份安全事故统计
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2009年已经过去了，总结这一年，安全领 域发生了很多大事，事故给我们留下难以 磨灭的印象，安全口号年年喊，事故年年 出，生命不能挽回，教训是深刻的，不要 总是以血的代价换取世人的警醒，希望 2010年是个“安全年”……
➢ 爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀
严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生
事故的直接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是随罐车配带
的，另一套是从湖南省某贸易公司购买的，2套软管经常更换使用。从
湖南省购买的这套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属“三
道路交通 发生1起，死亡51人，同比增加1起、51人；
铁路交通 发生1起，死亡72，同精比选P增PT 加1起、72人。
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煤矿安全
安 全
化工安全 建筑安全
涉 机械安全
及 电力安全
领 冶金安全
域 消防安全
交通安全
特种设备
危险化学品在生产、储存、 运输和使用过程中发生安 全事故而导致人员伤亡和 财产损失！
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[事故原因分析]
根据事故调查组的分析判断，操作人员没有将加热蒸汽阀 门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热， 重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸 事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及 时发现重氮化釜温度升高，及时调整控制；装置自动化水 平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧 急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针 对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事 故的重要原因。

事故教训
应加强仓库内部管理和安全监 管，确保危化品储存安全。
事故原因
仓库内部管理混乱，导致化学 品混放并引发火灾。
预防措施
建立严格的仓库管理制度，加 强员工安全培训，建立应急预
案。
03 危化品事故应急处理
应急救援组织与职责
应急救援组织
建立专门的危化品事故应急救援 组织，包括救援指挥部、现场指 挥部和救援队伍等。
详细描述
危化品事故的特点主要包括突发性、灾难性、社会性 和复杂性。事故发生往往不可预测，可能突然发生于 任何时间和地点，造成严重的人员伤亡和财产损失。 此外，危化品事故还可能对环境造成长期影响，如土 壤污染、水体污染等。由于危化品的生产、储存、运 输和使用涉及到多个环节和多方主体，事故责任认定 和赔偿等方面也存在复杂性和社会性。
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事故概述
某油罐车在运输过程中发生泄 漏事故，造成环境污染和交通
堵塞。
事故原因
车辆维护不当，导致油罐密封 失效，引发泄漏。
事故教训
应加强车辆维护和安全管理， 确保危化品运输安全。
预防措施
定期检查车辆，加强驾驶员安 全培训，建立应急预案。
案例三：某化学品仓库火灾事故
事故概述
某化学品仓库发生火灾事故， 造成人员伤亡和财产损失。
定期开展危化品安全培训，使员 工了解危化品的性质、危害和应
急处理措施，提高安全意识。
组织应急演练，模拟危化品事故 发生时的应急处置，提高员工的
应急处理能力。
建立考核机制，对员工的安全知 识和技能进行考核，确保合格上
岗。
建立完善的监控系统与预警机制
安装监控摄像头和传感器，实 时监测危化品储存、运输和使 用过程中的情况，及时发现异 常。