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产品清洁度控制办法1目的根据桥总成免维护项目开展，提升产品质量水平满足客户需求，开展产品清洁度抽查、监督及管理。
2范围适用本公司桥总成及主要零部件。
3职责3.1质量管理部外协检查科负责采购零部件入库时抽样、清洗。
3.2质量管理部稽查科负责自制零部件及桥总成的抽样、清洗。
3.3质量管理部理化科负责清洗样液的测定及清洁度结果的输出。
3.4桥装配厂负责保证装配过程中零部件的清洁，以保证总成清洁度达标。
3.5各相关单位负责对不达标项的分析与改进，物资采供部负责采购零部件不合格项的整改与落实。
4规范4.1按照QC/T572-1999 《汽车清洁度工作导则测定方法》标准中准备、清洗、过滤、烘干称重操作规范执行。
4.2清洗时宜选在周围环境较清洁区域，避免有严重灰尘、烟气、腐蚀性气体的区域，并远离震源。
4.3抽样对象、方式采购件在进货检验时进行抽查，自制产品在送装配线待装配的产品中随机抽取样品。
4.4抽查周期及抽样数量桥总成清洁度抽查在产品审核时进行，各类零部件每季度覆盖抽查一次。
抽查时桥总成≥2 根，桥壳总成、减壳总成、过桥箱、主被动圆柱齿轮、轮毂、半轴≥3 件，其他≥5 件。
5清洗取样部位5.1清洗要求：在清洗过程中要保证操作一致，使结果具有较高的重复性和再现性。
6评定指标清洁度指标是指检测对象所含杂质最大允许值，以零部件和总成杂质的重量、颗粒大小和个数来表示。
在杂质的重量、颗粒大小和个数三项指标中，只要其中一项超出指标就为不合格。
6.1.1 装配过程中遗留在总成内部的螺母、垫片、开口销、非金属等有形物体，此部分质量计入杂质总质量。
7评定方法7.1按总成、零部件清洁度检验结果分为一等、合格、不合格3 个质量等级。
总成和零部件根据清洁度评定分数QJF 分等级，具体规定见表。
7.2清洁度实限率a 按下式计算：a=W C/W x×100%式中：a--- 清洁度实限率%；WC---清洁度实测值，mg；Wx---（表一）规定总成及零部件清洁度限值，mg；7.3清洁度评定分数计算公式如下：QJ F=80/ a式中：QJ F---清洁度评定分数；a--- 清洁度实限率，当a<0.8 时，按a=0.8 计算。
卫生用品质量控制范文卫生用品作为我们日常生活必不可少的物品，其质量的好坏关系到我们的卫生健康。
为了确保卫生用品的质量，制定和实施一套有效的质量控制标准是非常重要的。
本文将探讨卫生用品质量控制的范文，并通过具体案例来说明质量控制的具体措施和要点。
1. 整体质量控制的目标卫生用品的整体质量控制目标是确保产品符合法规和客户需求，并且提供一致可靠的质量水平。
为了实现这一目标，以下是我们制定的质量控制范文：1.1 质量目标- 保证卫生用品的外观无瑕疵。
- 确保产品符合相关法规和客户需求。
- 客户投诉率不超过1%。
- 实行主动质量管控，持续改进产品质量。
- 通过严格的原材料供应链管理，保证原材料的安全和质量。
1.2 质量控制体系我们建立了一套完善的质量控制体系，包括：- 严格的供应商审核和选择机制，确保原材料的可靠性和安全性。
- 根据产品特性制定详细的生产工艺和质量控制规范。
- 设立专门的质量检测实验室，进行产品检测和质量分析。
- 实行全员质量意识培训，引导员工注重细节和质量。
- 成立质量管理团队，负责质量控制和持续改进。
2. 质量控制的具体措施和要点为了确保卫生用品的质量，我们采取以下具体措施和要点：2.1 产品设计和材料选用- 产品设计要符合卫生用品的功能需求和人体工程学原理。
- 选用符合国家质量标准的原材料，并严格把关供应商的资质和质量管理体系。
2.2 生产工艺控制- 确保生产工艺的标准化和流程化，杜绝操作工艺上的差错。
- 设立严格的生产记录和抽检制度，及时发现和纠正生产过程中的问题。
2.3 质量检验与测试- 测试样品来自大批产品中的随机抽样，确保样品具有代表性。
- 进行全面的物理、化学和微生物检验，以确保产品的质量和安全性。
- 进行客户满意度调查和市场监测，及时了解客户的反馈和需求。
2.4 不合格品处理- 确立不合格品管理和处理的流程和标准，包括停止生产、追溯和整改措施。
- 对不合格品进行分类和分析，找出根本原因，并采取相应纠正措施。
产品清洁度管理制度范文产品清洁度管理制度一、引言产品清洁度是企业制造和销售产品时的重要指标之一。
产品清洁度不仅关系到企业形象和产品质量，还直接影响客户满意度和市场竞争力。
因此，建立和实施科学的产品清洁度管理制度，保证产品清洁度符合国家标准和客户要求，对于企业的可持续发展具有重要意义。
本文旨在从管理制度的角度，介绍产品清洁度管理制度的建立和实施方案，以供企业参考。
二、产品清洁度管理制度的建立1. 建立清洁度管理制度的必要性产品清洁度直接关系到产品的质量和安全性，对于企业来说，建立清洁度管理制度具有以下必要性：（1）确保产品质量：清洁度是产品质量的一项重要指标，建立清洁度管理制度可以有效控制产品的清洁度，确保产品质量。
（2）提升企业形象：产品的清洁度直接影响客户的满意度，良好的产品清洁度可以提升企业的形象和声誉。
（3）满足客户要求：不同的客户对产品清洁度的要求各不相同，建立清洁度管理制度可以根据客户要求进行有针对性的管理。
（4）保持市场竞争力：产品清洁度是企业在市场竞争中的重要竞争力之一，建立清洁度管理制度可以确保产品在市场上具有竞争力。
2. 清洁度管理制度的内容（1）制定清洁度标准：根据国家相关标准和客户要求，制定产品清洁度标准，并明确不同产品的清洁度要求。
（2）建立清洁度检测体系：建立清洁度检测体系，明确检测方法、检测设备和检测频次等，确保清洁度检测的准确性和可靠性。
（3）设立清洁度管理部门：建立专门负责清洁度管理的部门，明确部门职责和权限，并配备清洁度管理专业人员。
（4）制定清洁度管理流程：制定清洁度管理流程，明确产品清洁度的管理流程和各环节的责任人。
（5）建立清洁度档案：建立产品清洁度档案，记录产品的清洁度检测结果、问题整改情况等信息，为产品质量追溯提供依据。
（6）开展清洁度培训：定期开展清洁度培训，提高员工的清洁意识和操作技能，确保产品清洁度管理的有效实施。
三、产品清洁度管理制度的实施1. 确定责任人和管理团队（1）确定清洁度管理负责人：由高层领导确定一名负责清洁度管理的专职负责人，负责制定清洁度管理制度和组织实施。
质量控制说明指南QCI－9310－164中间壳控制说明指南1.通知供应商应在所有的文件材料及确认采购订单时提及本指南编号和版本号。
2.应用本指南明确了控制程序，以及机加工前所有中间壳铸件的验收标准。
3.要求3.1铸件样件审批生产以前，铸件样件必须提交给买方进行审批确认。
如果应用下列任何一条，那么，都应在铸件批量生产以前通过样件的审批。
3.1.1新的模具或芯盒已经做好。
3.1.2 根据以前的样件的检验结果对其进行修改。
3.1.3由于工程变更而影响模具的材质。
3.1.4 原有模具或芯盒重新配置给新的铸造厂。
3.1.5通常，霍尼韦尔要求其供应商的样件尺寸检验报告都要正式通过评审并由霍尼韦尔质保，生产和工程设计部批准确认后方可进行生产。
3.2检验所有批次的铸件都要进行专门检验以确保它们是否符合图纸技术要求。
供应商必须要对产品进行严格的检验以确保符合图纸技术规格要求，检验必须包括但不仅仅限于下列步骤。
3.2.1标识铸件上的标识要符合图纸要求，包括PI－5780的要求。
3.2.2 生产过程合格证明供应商应提呈非破坏性试验及/或铸件内部切面完整性的检验报告以证明铸造生产的过程控制。
4.验收标准4.1铸件通用标准4.1.1铸件的所有表面，无论内外都不能有贴砂，夹砂，氧化皮，锈斑及清理残留物。
4.1.2如果飞边的大小在高度或宽度上超过0.5mm（0.02in）那么，坭芯分型线处的飞边是不可接受的。
对于外表面分型线处的飞边如果它们在高度或宽度上小于0.8mm（0.030in），只要不影响机加工的操作或对其处理不会对人造成伤害，那是可以接受的。
4.1.3如果在坭芯与外表面交接处的飞边尺寸在高度或宽度小于0.8mm（0.03IN）,只要不影响机加工操作或对其处理不会对人身造成伤害，那是可以接受的。
4.1.4进口处的飞边如果它们在高度或宽度上小于0.8mm（0.030）只要不影响加价工操作或对其处理不会对人身造成伤害是可以接受的。
清洁度的准则、检验和流程管理简介清洁度是指物体、表面或环境的卫生程度和无菌程度。
在许多领域，如医疗、食品加工和制药等，保持良好的清洁度至关重要。
为了确保清洁度的标准得到遵守，制定准则、进行检验和实施流程管理非常重要。
准则的制定制定清洁度的准则需要考虑特定行业和应用的要求。
准则应基于科学研究和实践经验，确保最佳清洁度水平的达到和维持。
制定准则时应考虑以下因素：- 相关法律法规和标准- 行业最佳实践和指南- 特定环境和设备的特殊要求- 清洁剂和消毒剂的选择和使用检验方法检验清洁度的方法应能够准确、可重复和有效地评估物体、表面或环境的卫生程度。
以下是一些常用的检验方法：1. 可视检查：通过肉眼观察，评估物体或表面的干净程度。
2. 微生物检测：通过取样并进行实验室分析，确定物体或环境中的微生物污染水平。
3. 化学指标检测：使用化学试剂或仪器，检测物体或环境中的特定污染物质。
流程管理为了确保清洁度的标准得到遵守，实施有效的流程管理至关重要。
以下是一些流程管理的关键步骤：1. 建立清洁程序：制定详细的清洁程序，包括清洁剂和消毒剂的使用方法、频率、浓度等要求。
2. 培训和教育：对清洁人员进行培训，确保他们了解清洁程序的要求和执行方法。
3. 监督和检查：定期监督和检查清洁工作的执行情况，确保清洁标准得到遵守。
4. 记录和追踪：记录清洁工作的执行情况和结果，追踪清洁度的变化和改进措施的效果。
5. 改进和更新：根据监督和检查的结果，及时改进和更新清洁程序和流程。
综上所述，清洁度的准则、检验和流程管理是确保物体、表面或环境保持良好卫生的重要措施。
通过制定准则、采用适当的检验方法和实施有效的流程管理，我们可以达到和维持所需的清洁度水平。
第1篇一、目的为确保产品质量，防止污染，提高生产效率，降低成本，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产、检验、包装等环节，旨在规范产品清洁度管理，确保产品清洁度达到国家标准和客户要求。
二、适用范围1. 本制度适用于公司所有产品及其生产、检验、包装等环节。
2. 本制度适用于公司所有员工，包括生产人员、检验人员、包装人员、管理人员等。
三、职责1. 生产部门：（1）负责生产过程中产品的清洁度控制；（2）对生产设备、工具、原材料等进行清洁度检查；（3）确保生产环境的清洁度；（4）对违反清洁度要求的员工进行教育和纠正。
2. 检验部门：（1）负责对产品进行清洁度检验；（2）对不符合清洁度要求的产品进行标识、隔离和报废；（3）对检验过程中发现的问题进行记录和分析；（4）对生产部门的清洁度管理进行监督和指导。
3. 包装部门：（1）负责对产品进行清洁包装；（2）确保包装材料的清洁度；（3）对不符合清洁度要求的包装材料进行更换；（4）对包装过程进行清洁度检查。
4. 管理部门：（1）负责制定、修订和实施清洁度管理制度；（2）对各部门的清洁度管理工作进行监督和考核；（3）对违反清洁度管理制度的行为进行查处；（4）对清洁度管理进行持续改进。
四、清洁度标准1. 生产环境清洁度标准：（1）车间内无尘、无污染；（2）设备、工具、原材料存放整齐；（3）生产区域无积水、无杂物；（4）生产区域通风良好。
2. 产品清洁度标准：（1）产品表面无污物、无锈蚀；（2）产品内部无异物、无残留；（3）产品包装完好，无破损。
五、清洁度管理措施1. 生产前准备：（1）对生产设备、工具进行清洁消毒；（2）对原材料进行清洁度检查；（3）对生产区域进行清洁消毒。
2. 生产过程控制：（1）生产人员应穿戴干净的工作服、手套、口罩等；（2）生产过程中不得吸烟、饮食；（3）生产设备、工具定期进行清洁消毒；（4）生产区域定期进行清洁消毒。
3. 产品检验：（1）检验人员应穿戴干净的工作服、手套、口罩等；（2）检验设备、工具定期进行清洁消毒；（3）检验过程严格按照检验标准进行。
清洁度试验标尺
清洁度试验标尺用于测量和评估产品或零件的清洁程度。
它可以用来检测表面残留的污染物颗粒，从而判断产品是否符合相关行业的清洁度要求。
清洁度试验标尺通常由一系列不同等级的标度组成，用于表示表面清洁度的不同程度。
这些标度可以基于颗粒的数量、大小和质量来定义，并且可以根据具体应用和要求进行选择或调整。
在使用清洁度试验标尺进行测量时，通常需要按照规定的测试条件和步骤进行操作，以确保结果的准确性和可靠性。
这包括样品的准备、萃取方法的选择、滤膜的使用和处理、颗粒的计数和测量等步骤。
清洁度试验标尺的应用范围广泛，可以用于各种行业和领域，如汽车发动机、航空器部件、电子产品组装件、油液等。
通过使用清洁度试验标尺，可以有效地控制产品的质量和可靠性，减少因污染导致的故障和事故，提高产品的使用寿命和安全性。
1. 指导方针1.1所有的霍尼韦尔涡轮技术公司，商务中心都要按照本文件规定的清洁度标准要求向其客户提供涡轮增压器及其零件的清洁度报告。
2. 目的2.1 制定涡轮增压器组装零件及包装材料的分析方法和验收标准。
2.2 正式确定本文件为涡轮增压器组组装，零件及包装材料清洁度要求的控制技术规格。
3. 范围3.1 本文件适用于所有由霍尼韦尔涡轮技术公司，商务中心生产的汽车和商用迪塞尔涡轮增压器以及主要的零件。
4. 定义4.1 部件的关键部位：中间壳旋转部件与油道接触的部位可变喷嘴涡壳/前置可变喷嘴涡壳部件压机（压壳）和可变喷嘴涡壳，可变喷嘴涡壳集气管用于能量提升的部件传动机构导流盘4.2 铸态铸件部位：必须由机加工供应商和铸件供应商共同确定铸件的清洁度等级或应用表5。
4.3 辅助零件：所有其它的部分。
4.4包装部件：薄膜，隔板，塑料袋的里面，管材等。
4.5 客户：原始加工器具设备制造商，汽车零部件经销商和其它的霍尼韦尔涡轮技术公司，商务中心。
4.6 质量保证协议：一个由销售业务中心编制的控制文件，控制计划由客户确认，内容包括指导方针GPO－16第V－A部分中所列质量协议中适宜的部分。
4.7 表面：与油接触的表面（中间壳和中间壳旋转组装部件）；水（中间壳，水罩）；排放气（涡壳和涡轮集排气管）和空气（压机壳和循环阀）4.8 颗粒：本文件所指的颗粒仅限于磨削加工后的物质如锈，芯砂，硅粒，金属颗粒物质，磨石颗粒尘埃废屑和矿物质。
4.9 水磨削加工产生的：既不是金属物质颗粒也不是矿物质颗粒4.10 控制计划：一本文件，详细规定了实际生产过程中，每道工序的操作都必须严格按照这本技术规格的要求来实施。
5. 程序及指导说明5.1 推荐设备（图1）5.1.1 一个用来收集从测试设备收集液体的容器，不同于膜过滤器。
该装置主要用来选择分析前盛装测试液。
建议最好采用不锈钢制作圆筒或玻璃容器以便于颗粒收集。
5.1.2 污染物测试：这里主要应用以下两种技术方法来评估污染物的等级程度。
—重量分析法—显微镜检查法和自动检测法（图2和3）每种方法都需要有专门的实验设备5.1.3 重量分析法—灵敏天平（0.05mg or 0.10mg）(图4)—真空装置，能够在86.6Kpa（-0.87 巴或650毫米汞柱）条件下形成一个真空状态。
—真空长颈瓶适合于过滤器支架和培养瓶（直径150mm）—橡胶手套（或相当的手套）—玻璃或瓷碗（直径至少10英寸）—滤纸托和夹紧装置（图5）—镊子（图6）扁平的刃口（不带锯齿，钝边），不锈钢材料。
—过滤过程中消除静电的工具。
—压力过滤溶剂喷射装置。
—清除干净链烃溶剂：Desodo 58 GF 72023，沿轴向分布扩散，在法国，颈过滤用0.8μ单向膜尼龙滤纸。
注：溶剂应满足下列要求。
—蒸发后，不能留有残余物，残留物会影响称重结果。
—为了满足正常工作环境的安全要求，它应该有最小量为38的余量。
—不应有任何芳香族元素，蒸发时，它会进入周围环境—沸点不能高于200℃—膜（孔的大小为5.0微米）（警示忠告：使用过滤时，零件用水而不是用油浸渍会影响测量）—涡轮增压器装配支撑工装（能够360°旋转），可选择的—用密封的烘干箱来干燥过滤装置，温度要保持在80±2（图7）（250ml的样瓶，平底宽口带一个可拧紧盖的最佳，可带一个聚合物材料制作的封密，（可选择的J）5.1.4 显微分析和自动测量显微镜（物镜的选择根据检测颗粒的大小，具体要求见ISO4405/4407 有关微观检测和自动测量的要求。
10×目镜，分辨率为1，像素可达1μ ;5×目镜分辨率为1，像素可达2μ）—聚焦精粗调—通过透镜入射光的方法/或在底部设置光源发射光线的方法—机械或升降装置以便能够扫描到膜的有效过滤面积。
—分级装置要有能够保证安全放置膜支架的装置。
—采用入射光的方法检测颗粒时，为了保证它的准确性，应采用组合光，可用一个斜置的光源来达到这个效果。
—检测实物时，在一定倍数下，测微尺的最小刻度不能对着长度大于被检最小颗粒的间距。
—颗粒数目及颗粒污物大小的成像处理及分析系统可考虑下列公司的产品.(莱卡，尼康，莱兹，麦克维思) 或可采用压力降落原理进行污物的检测。
如果没有使用上述功能，按照ISO4407的规定确认计数程序方法后，并对操作者培训后，采用直观计算法也是可以接受的。
5.2 污染物清除程序的确认一个零件的清理是指将其沉积的所有污染物清理干净，这几乎是不可能的。
当流体的量没有在表1.2.3.4中列明时，以及对一个新的零件来说，污染物清除程序必须要进行确认。
污染物清除程序可按下列的协议进行确认（见附件1）5.3 测试部件的方法：5.3.1 污染物检测前，先进行目测。
用一个可以弯曲的孔镜或相当的设备或类似的方法检测中间壳，检查油道和水道是否合适。
如果任一个流道内发现有芯砂的烧结物，或因芯砂而造成阻塞，或因坭芯破裂而形成分型线披缝或机加工碎屑，（上述污染物的极限值见表2），那么，这个样件就是不合格的。
5.3.2 污染物检测前，先应目检油的进给量。
如果管道很不干净或已损坏（指内外部），那就是不合格。
5.3.3 放置溶剂的器皿（所有接触液体的面，过滤装置等）都要清洁干净。
任何部件检验前，其最大颗粒重量都应在每升0.2mg下。
5.3.4 涡壳和压壳：将液体喷入废气进气口和螺旋型小室内进行清洗（360°范围内）正向旋转壳体，用一个器皿收集废液，确保所有接触废气空气的内表面都要冲洗，冲洗的要加入溶剂，用3升的溶剂。
对于新的零件，建议采用5.2的方法来确定溶剂的使用量。
5.3.5 通过一个重约5微子的过滤网来过滤废液，（图9和图10），用别的冲洗液将器皿冲洗干净以确保杂质污物收集在滤网上，废液留在器皿内。
5.3.6 所有的液体通过过滤网后，将滤网放于一个温度为80℃的烘箱内直到干了为止。
（大约30分钟）（图11）5.3.7 然后将这个干的污染滤网称重。
两次重量值的差就是从涡壳或压壳收集的污染物重量。
5.3.8 接下来将污染后的滤网放在显微镜下扫描观察以确定最大的纤维丝和颗粒位于何处。
然后将颗粒的最大轴向尺寸通过标度线，或显微镜上的目镜测微尺或其它的方法来测量出来。
如果纤维太多，就将其弃之，也不要数颗粒。
如果采用重量法且没有非金属纤维存在，那就根据ISO4407的相关规定计算出颗粒度大小。
5.3.9 清除干净器皿及收集溶剂的相关设备。
元件检验前，每升中的颗粒最大重量必须在0.2mg以下。
5.3.10 中间壳：将溶剂喷入到轴孔边的涡壳污染液收集在器皿内，变动零件的位置。
不断的冲洗轴孔边的压壳。
5.3.11 顶端固定中心给油时旋转壳体，将调配好的溶剂喷入进油口内。
用一个干净的容器收集残留物，通过一个重约5微子的过滤网来过滤污染液，像5.3.5那样将其烘干后确认它的重量。
计算出污染残留物的重量并确定最大颗粒的大小。
清洁剂的最小使用量为2.5g。
见前述段落内容可知，合格的清洁过程一定要使用配制合格的清洁剂。
5.3.12 检验油腔的一种替代方法为：将出油口与中间壳的一边联接起来检测烧杯真空源。
塞住所有的轴孔和外油孔，将溶剂注入油腔且打开真空源通过滤网将溶液进行过滤。
一旦全部溶液过滤完毕，关闭真空源，通过确定过滤后的重量与最大颗粒尺寸得出检测结果。
确定重量及颗粒大小的具体方法可根据5.2的内容描述的方法。
5.4 中间壳及涡壳的水套检测水冷中间壳或涡壳水道的污染物时，其方法同油道的检测相似。
将溶剂喷入进水口内，将残留物收集在器皿内。
从水道内收集的滤液一定要与从其它通道内收集的分开。
方法同5.2段的一样。
注：检测方法取决以中间壳的类型。
为了防止溶剂喷到中间壳或外壳的表面，最好用塑料塞子将轴孔口塞住。
5.5 除了涡壳，压壳外，其它任何零件及中间壳都应按下述建议进行检测。
—为了获取关于重量分析及颗粒计算的有意义的结果，一定要核对检测零件的数目。
—应用带标记的布将零件包裹，包时用镊子以防污染物污染包布。
5.6 检验涡轮增压器组件的方法。
增压器检验必须重新装置，而不是将其送回生产线上。
5.6.1 建议装置的外部都要清理干净（图12）（通常使用的溶剂）所有孔都要塞住确保颗粒留在装置的内部，也便于记录在案。
装置可以进行干燥处理，可用吹气的方式进行干燥。
5.6.2 将涡轮增压器装在一个夹紧装置上，转动涡轮增压器，在一个垂直平面内轴向进油，排油。
进油在最上端。
5.6.3 360°转动叶片（图13）边转边将溶剂喷入进油口，将残留物收集在器皿内。
5.6.4 将残留物用一个5微子的过滤膜进行过滤。
污染物干燥后称重，然后算出检验结果。
5.6.5涡轮进口装置位于垂直的平面。
5.6.6 将溶剂喷入涡轮增压器的各个进口，将装于一个水平轴上的涡壳慢慢转动，一个壳用3升溶剂进行清洗并且将其收集于容器内。
测试工作分别进行，其顺序为涡壳，装配件旋转时与油道接触的部件，压壳。
5.6.7 残留物的收集同5.6.4 所述方法。
5.6.8 重复同样的过程，除非从压壳端头看过去涡轮组装件顺时针方向转动。
5.6.9 残留物的收集同5.6.4所述方法。
5.6.10 检测完毕后，涡轮增压器并不直接发送给客户，而是将其组装好后再试运行。
5.6.11 对水冷中间壳内腔的检验，参阅5.46. 污染物验收标准6.1 非磨削颗粒不按此标准检验，尽管实际中不可能全部清除这类颗粒。
6.2 所有的污物，磨削颗粒和非磨削颗粒，冲洗以后只要在过滤网上发现，那么做重量分析时，就应该将其包括进去。
6.3 零件的制造过程中，不同的阶段对清洁度的要求不同。
因此零件的清洁检验一定要满足具体的要求。
直到将加工好的零件包装发运给客户为止（OEM或其它的涡轮技术公司或部门），对部件而言，必须按霍尼韦尔涡轮技术公司的验收条件进行清洁度检测。
6.4 所有部件的清洁等级必须满足产品清洁度技术规格标中的重量或颗粒大小限制要求。
6.5 发运装配完毕的涡轮增压器，其终检标准按产品清洁度技术规格标的要求执行。
注：检查及定零后，中间壳旋转部件必须通过拆卸的方式目测其污染物的实际情况及中间壳轴承和轴上的叶片，轴颈划伤的证据。
6.6 所有部件各个部位的清洁度等级都应进行控制以使其达到规定的要求，从而使涡轮增压器装配件满足产品清洁度技术规格表中所界定的重量和颗粒大小的要求。
6.7 控制计划将按QCI－9310－190 执行7. 数据资料采集建议7.1 建议每班每条生产线最后收集2个涡壳，中间壳旋转装配件或装配组件的数据资料。
收集到的数据资料应通过控制图表的方式进行监测。
如果过程处于受控状态，条件许可的话，数据收集的频率可以作适度调整。
7.2 建议每个供应商每天随机抽取2个部件进行检测，同样应用控制图表来对收集的数据资料监测。
