同轴度的检验方法

调整车床主轴和尾座同轴的方法说是调节同轴，其实是调整到主轴和尾顶尖产生轴线，与导轨相互平行。

单独调节主轴和导轨平行度要开主轴箱，不在这贴的讨论范围。

不同轴会导致两顶尖或者一夹一顶操作时，车成的工件有大小头车床，无论是旧床拆洗，或者新床到手，甚至一个时期的使用以后，都需要校验和调整主轴和顶尖的同轴度。

前些时候刚刚这样操作了一次，发几张照片供初学者参考。

检验的原理是，两顶尖装夹一根非常准确的检验棒，百分表装在溜板箱上，检查检验棒全长的偏离，百分表读数之差是床尾偏心距的2倍。

【补充】：自制校验棒方法：买一根光轴，四爪上仔细打表，再钻中心孔即可一，前顶尖设定前顶尖可以用准确的死顶尖，装入主轴锥孔。

或者用如下的自车顶尖法，更能保证前顶尖与主轴同轴1），装夹一根圆棒，取不用的废料即可2）对车刀中心高3）设定小滑板偏移度数为30度（顶尖60度的一半）4）开车，锁住溜板箱，用中滑板确定背吃刀量，小滑板进给形成圆锥5）车成的前顶尖。

在整个调节过程中不能松卡盘，否则要重新车制二，装夹检验棒检验棒是蘸硬钢精磨出来的，顶尖孔同轴度，自身圆柱度都有保证。

装夹时要将包括前后顶尖，顶尖孔在内的接触部分擦拭干净两顶尖装夹在车床上。

为了方便，我把刀架暂时卸下了三，检验；安装百分表，对床头处设为0床头读数10英寸后的床尾读数，可见尾顶尖远离了0.0035吋，相当于8.9丝。

三，调节一般车床为了便于调节，以及用偏移尾座法来车锥度，尾座都分上下两部分，相互之间可以移动。

调节是通过一对紧定螺钉相互锁紧。

因而要放一侧紧一侧。

调整到百分表读数和床头一致。

调定后要拧紧，并且关注百分表读数有无变动在内六角扳手处调节调节后尾座处读数调节后床头处读数可见两处读数一致，调节完成。

若偏差仍大，同前处理，记床头，调尾座。

顺带秀几台设备1947年辛辛那提车床。

这个厂当年是以生产卧铣起家,1889年建厂，后来也生产车床刨床之类，现在依然在生产高精度铣床Bridgeport立铣。

煤机结构件通用检验规范1 范围本规范规定了液压支架焊接结构件通用检验要求。

本规范适用于液压支架焊接结构件在制造和检验过程中应达到的基本要求。

本规范规定了液压支架结构件等级划分界定标准。

本规范是在MT/T 587—1996的基础上，根据机安郑州分公司的具体情况而制定，未涉及到部分仍按MT/T 587—1996《液压支架结构件制造技术条件》执行。

2 规范性引用文件GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 14693 焊缝无损检测符号GB/T 11336 直线度误差检测GB/T 11337 平面度误差检测MT/T 587-1996 液压支架结构件制造技术条件３术语3.1 在0°～25°倾斜煤层使用的液压支架叫缓倾斜液压支架；在25°～45°倾斜煤层使用的液压支架叫大倾斜液压支架；在45°～60°倾斜煤层使用的液压支架叫急倾斜液压支架。

3.2 定位板：对保证结构件拼焊尺寸起关键作用的筋板即为定位板。

定位板上起定位作用的尺寸称为定位尺寸。

3.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合。

未熔合的原因是：焊接规范不恰当，电流过大，熔敷金属堆积太快，焊枪摆动角度（或幅度）、焊接速度不合适，使母材或上次焊道未熔化，造成熔化的熔敷金属与未熔化的母材粘接在一起，而形成未熔合。

3.4 咬边：在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。

大功率电弧高速焊时，强大的电弧力把熔池金属猛烈地排向尾部，并在那里迅速地凝固，熔池金属没有均匀地分布在整个焊缝宽度上，形成咬边。

这种现象限制了焊速的提高。

3.5 焊缝种类：（1）按焊缝的空间位置可分为：纵向焊缝——沿支架（结构件）长度方向的焊缝；横向焊缝——沿支架（结构件）宽度方向的焊缝；环形焊缝——沿直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；（2）按在结构件上的具体位置可分为：里焊缝——结构件箱体内部焊缝；表面（外）焊缝——结构件箱体外部焊缝；（3）按焊缝的常见形状可分为：角焊缝，塞焊缝、V型焊缝、Y型焊缝；（常称作平焊缝）型焊缝Y（4）按焊接方式可分为：环形焊缝——由直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；多层多道焊缝（排焊缝）——焊肉多次分层焊接成形的焊缝；( 排焊 )多层多道焊4 检验要求4.1 切割下料的检验要求4.1.1 下料前应进行钢板的表面处理（即除锈及去除氧化皮）。

大型旋转机械零件同轴度的不同测量方法摘要：大型旋转机械领域，在使用三坐标测量机测量同轴度时, 基准轴线的选取、测量方法不同, 对同轴度评价影响很大。

本文将阐述指定基准法、公共轴线法、绝对坐标法三种测量方法基准选取的差异、优缺点及适用场景，以便反映零件真实的同轴度误差，避免由于误判造成不必要的经济损失。

关键词：同轴度；指定基准法；公共轴线法；绝对坐标法Different Measuring Methods for Coaxiality of Large Rotating Machinery PartsNan Jiang，RuiXing ZhongGREE Electric Appliances Inc., Zhuhai,Zhuhai Guangdong,519070Abstract:In the field of large rotating machinery, when using CMM to measure coaxiality, the selection of reference axis and measurement methods are different, which have a great impact on the evaluation of coaxiality. This paper will describe the differences, advantages and disadvantages, and applicable scenarios of three measurement methods, namely, designated datum method, common axis method, and absolute coordinate method . In order to reflect the true coaxiality error of parts and avoid unnecessary economic losses due to misjudgment.Keywords:coaxiality ; designated datum method ; common axis method ; absolute coordinate method0引言在大型旋转机械领域，不管是哪类机床生产的零件，实物与图纸，总会由于各种各样的原因，产生一定的偏差。

影响试验机同轴度原因分析摘要：试验机的同轴度是指试验机的试样夹持装置在任意位置上和施加力的过程中，上下夹头中心线与试验机的加力轴线间同轴的程度，电子式万能试验机、高温持久蠕变试验机和疲劳试验机主要用于材料的力学性能试验，其对应的方法标准对试验机同轴度有具体明确的要求。

由于设计、加工、安装、使用等多方面因素的影响，试验机不可避免地存在同轴度误差。

本文主要讨论试验机同轴度产生的原因，提出相应改进意见，指出应注意事项。

关键词：试验机；同轴度产生原因；检验方法；建议试验机的同轴度是指试验机的试样夹持装置在任意位置上和施加力的过程中，上下夹头中心线与试验机的加力轴线间同轴的程度。

由于试验机的试样夹持装置的设计、加工及装配等多方面因素，使其不可避免的存在同轴度误差，受到同轴度误差的影响，在使用试验机检测材料力学性能过程中，会使材料承受拉力的同时产生了附加力，造成试样异常断裂，材料试验机同轴度的好坏对材料性能测试结果的影响较大，最终会影响到试验结果的准确性，影响材料性能评价。

电子式万能试验机、高温持久蠕变试验机和疲劳试验机主要用于材料的力学性能试验，其对应的方法标准对试验机同轴度有具体明确的要求。

由于设计、加工、安装、使用等多方面因素的影响，试验机不可避免地存在同轴度误差。

同轴度误差的存在使材料做力学性能试验时引入了附加弯矩，甚至扭转，从而影响到试验结果的准确性。

高温持久蠕变试验机的上下螺纹加工精度，上下连杆的连接同轴度和上下球座的装配精度，电子式万能试验机和疲劳试验机的上、下液压夹头同轴度指标是影响材料力学性能试验和材料疲劳寿命的一项重要技术参数，因此需要对连杆同轴度，螺纹加工精度，上、下液压夹头不同轴等产生的原因进行分析，然后进行调整，达到符合规程要求的同轴度，保证实验结果可靠性。

影响试验机同轴度的因素总的来说由设计缺陷与累积误差组成。

具体分为以下几种情况：1、上下横梁、底座、工作台主要安装孔的位置度、垂直度误差；2、丝杠、立柱的同轴度误差；3、上下横梁楔形开口与钳口夹板的角度、平面度、对称度误差；4、油缸与活塞的同轴度误差与垂直度误差；5、组成试验所需各连接件加工精度，装配精度造成的误差。

水泵联轴器同轴度标准
水泵联轴器的同轴度标准主要依据的是GB/T 《水泵同轴度检验规程》这一国家标准。

该标准规定了水泵的同轴度应按其型号及技术条件规定的标准进行评定。

在评定时，应按照水泵的使用条件和要求，确定相应的技术要求和公差限制。

具体的同轴度数值可能因水泵的类型和规格而有所不同，一般来说，同心度误差应不大于，同时还应检测水泵与电机的轴线是否平行，若偏差应在以内。

此外，标准还规定了相关的检验方法和要求，以确保联轴器的适用性和质量。

检测方法包括使用专业的检测设备，如同轴度测试仪、激光测量仪等，并按照标准的要求进行操作，包括检测方法、检测环境、样品的选择和数据处理等方面。

以上内容仅供参考，如需更准确的信息，可查阅国家标准的原文或咨询专业的工程师。

2010年XXXX公司技能竞赛评分表姓名：考号：时间:20min裁判员年月日2010年XXXX公司技能竞赛评分表姓名：考号：时间:20min找正前的准鲁工作：(1)、工机具、材料：扳手、铜锤、量具、各种调整垫片计算用工具等。

(2)、检查百分表的灵敏度、准确度、无卡涩现象．测头是否松动．表盘面刻度清晰，表针无松动现象。

(3)、表架连接牢固无松动，百分表固定紧固适度。

不可过紧或过松．以免影响测量精度。

，(4)、检查地脚螺栓及地脚接触情况，干净、无杂物。

(5)、条件允许的情况下，最好撤下原全部调整垫片以使调整工作顺利及保证垫片数量。

(6)、生产备用泵在找正前联系生产岗位人员切断电源。

关闭全部连接阀门，保证人员、设备安全。

三、找正工作注意事项：(1)、找正时，两轴不可刚性连接，以保证找正时的准确度。

(2)、注意保持(留)好两轴端距，防止热油泵热膨胀过大或轴窜量过大，一般约3-6ram。

(3)、找正所用调整垫片不应有硬性折皱、卷边、毛刺等。

(4)、找正时(前)，尽可能使A2=A4；S2=S4，以使找正工作顺利，同时拧紧地脚，保证测量精度。

(5)、找正时两轴应同时进行0。

、90。

、180。

、270o、360。

旋转．(0o 与360。

的读数必须一致．否则必须找出原因并设法排除)(6)、注意旋转方向，备用机泵应尽可能按工作方向旋转。

避免机械密封断面磨合情况被破坏。

(7)、保证百分表的测头与被测面保持垂直，径向表的表杆中心线应与被测圆弧面直径同心．以保证测量精度。

(8)、找正进行调整时，应注意百分表的方位．避免百分表被卡坏、顶坏。

]。

0t_(9)、不得用铁锤直接敲打设I备，爱护设备，保证施工现场安I全．避免野蛮施工。

_卜o．I(10)、对于热油泵、高温机组，在冷态对中找正时．应考虑到机泵的热膨胀或按找正曲线的要求进行找正。

(也可先进行预热后再进行找正)(11)、D的计算直径应取整数。

L1、lJ2的长度尺寸应取十进位整数。

高级工知识复习试题一、是非题（是画√，非画Χ）1.镗削就是将工件的预制孔扩大至具有一定孔径、孔形精度和表面粗糙度要求的切削加工。

（√）2.镗削加工的方法，是根据生产类型、工件精度、孔的尺寸大小和结构、孔系轴线的数量及他们之间的相互位置关系、确定合理的工艺流程。

（√）3.镗削加工是按零件的大小来选择加工方法的。

（Χ）4.镗削加工一般采用“先孔后面”的工艺流程。

（Χ）5.孔加工的定位基准大都市工件的安装基准和测量基准。

（√）6.拟定加工工艺路线主要是拟定最后一个表面的加工方法。

（Χ）7.确定工序加工余量的原则是前一道工序确定的尺寸，使后面一道工序既有足够的余量，又不能过多。

（√）8.对于一些精度要求高、结构比较复杂、孔系之间或孔与平面之间有坐标和精度要求的工件，确定加工余量时，可用查表法。

（Χ）9.工艺装备包括刀具、夹具和用于检验的量具。

（√）10.镗床上用于单件、小批生产时，也要用专用夹具。

（Χ）11.在镗床上加工工件，应根据工件图样、工艺要求和精度等级选用适当的加工方法。

（√）12.选用加工方法是，应先定被加工面最初加工方法，然后再选定后面一系列准备工序的加工方法和顺序。

（Χ）13.钻、扩、铰孔的共同特点是依靠刀具的几何形状、尺寸和境地来保证孔的几何形状和孔径的尺寸。

（√）14.加工两端距离较大的同轴孔，可利用回转工作台进行镗孔。

（√）15．镗削大孔长孔要用浮动镗刀和镗刀杆进行镗削。

（Χ）16大多数箱体零件采用整体铸铁件时因为外形尺寸太大。

（Χ）17．大型零件的毛坯应尽可能选择焊接件。

（Χ）18.箱体零件往往是一台机床或一台机器的主题，其它部件都装在其上，所以形状和位置精度及孔的尺寸精度要求较高，并且加工部位答，部位多，加工余量大（√）19.箱体零件镗削的工艺方案是对零件进行工艺分析以后，根据精度和设备制定的。

（Χ）20.用镗模镗削箱体零件的特点是位置精度靠镗模保证，尺寸精度靠刀具保证，生产效率高、质量好，操作简单。

浙江赛安电气科技有限公司
1
轴类检验标准
编号：
1、外观检验
1.1 外观不可有锈斑、黑皮、变形、毛刺、缺损、划痕、碰伤； 1.2 有镀层或喷涂层的，镀层不可有剥落、起层、碰伤缺陷；
1.3 表面光洁度按照图纸要求，根据标准样板或标准粗糙度对比块进行对比； 1.4 螺纹不可有碰伤、毛刺、乱丝等缺陷；
1.5 当轴类零件为注塑镶件时，目测其止动结构应符合图纸要求。

2、尺寸检查
2.1、外径尺寸：
如果与轴承配合，使用标准轴承进行试装检测法进行检测；
如果同其它零件配合，使用相应的标准地封样零件进行试装检测； 也可以根据图纸尺寸，使用外径千分尺寸进行检测。

2.2、长度尺寸：
用游标卡尺进行检测。

2.3形位公差的检测
根据图纸的要求，对直线度、圆度、同轴度进行检测。

2.4 表面粗糙度 3、试装：
3.1检验工具：选择同轴配合的相关标准零件进行试装配，根据装配手感进行确定； 3.2、螺纹：用标准螺丝或螺母进行试装，同时检测螺纹的拧合顺滑性和攻丝深度。

4、材料检查
4.1可用简单的方法进行检测，譬如采用磁铁区分铁与不锈钢； 4.2 供方提供检测报告。

5、盐雾试验
5.1 温度35℃，盐水浓度5%，喷雾量1.6ml/80cm 2
/h ，相对湿度85%，空气桶温度47℃，8小时连续喷雾盐雾试验后，无明显生锈、白斑现象；测试数量：n>3pcs ；
6、检验规则 根据GB/T2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。

7、相关记录与表格 《进料检验报告》 FM/QP10-01
编制： 审核：。

1. 三坐标检验是多孔检验时，经常是按图面要求基准，选择4-5个基准孔的截面，用探头打圆，并用打出的圆构成圆柱，以该圆柱的最佳中心线作为测量基准线，然后按照上面同样的方法得到其他被测孔的中心线，然后判断被测孔中心线与基准孔中心线的偏差，判断出的偏差值就作为被测孔现对基准孔的同轴度误差；如果是多基准孔同轴度测量，则同样用上面的方法，找到两个（或更多的）圆柱，然后利用电脑程序找到它们间的最佳拟合中心线，作为基准线测量其他孔中心线相对该基准线的偏差；2. 往往加工时，刀具合格，在没有加入冷却液的时候，由于高温的在刀具上形成的积屑瘤，造成被加工孔内壁的均匀的圆环（就会使加工出来孔产生有最高和最低两点，这两点是高于和低于孔要求尺寸的）；此时与孔接触的不是刀具，是积屑瘤，而积屑瘤强度不稳定，那么加工出来的孔的内壁凸凹的圆环的直径就很难有保证；3. 那么在测量中，孔的粗糙度对截面圆的构成上会产生影响，（Ra3.2，Ra1.6，Ra0.8会对测量有什么样的影响？我公司采用的Ra）；一般三坐标测头最小的是φ1，如果粗糙度较差（如Ra3.2），那么测量时测头打到表面轮廓的最低点如上面4.所说，如是这样得到的界面圆，以至后面的中心线能不能作为这个孔的实际中心线来测量？4. 在以上截面圆和圆柱的建立过程中，可以认为所寻找的截面圆越多，构成的测量圆柱就越接近于被测量孔的真实情况；但是实际的及加工过程中是不可能有打那么多截面圆的时间，影响工作效率；5. 同轴度量棒的测量是按照图纸要求，根据GB8069-87《位置量规》里面的规则及公式计算的来，然后按照孔间实际距离设计出来的量棒；6. 被测孔都用止通规检验过合格；（止通规设计时就是通端接近孔的最大实体尺寸，止端接近最小试题尺寸）7. 这里就有个问题：量棒的检测是与孔的全面接触，当出现上面所说的积屑瘤的情况时，量棒是不会与积屑瘤产生的圆环最低点接触，而是最高点，如果孔的检测结果是合格的（止通规检测通规较紧的通过）；同轴度量棒检验时会感觉有些紧，但是用些力还是可以在孔中旋转的，这样我们可以判断它合格；但是在三坐标测量时，截面圆测量到了积屑瘤产生圆环的最低点，那么测量出的同轴度误差就是不合格的；8. 按照上面所说，可以知道同轴度棒是按照孔最大实体尺寸和按零件图面的同轴度要求计算出量棒的尺寸及公差，因此在孔的尺寸和量棒都检测合格的情况下，当同轴度量棒测量时在孔中比较轻、顺滑的时候，被测孔的同轴度一定在图纸要求之内，而当同轴度棒在孔中较紧时，不能断定被测孔的同轴度就一定不合格，因为此时的孔可能处于图面要求的极限位置，即孔做到了极限偏差的下差（望孔径最小处加工的），而棒正好做到的量棒设计的上差（棒直径望最大处加工），这种情况出现时，可以选用已经使用过较久的同一种的同轴度量棒（但在该棒的磨损极限尺寸之内），重新检测一下，如果还较紧，则可判断该孔的同轴度不合格。

同轴度的测量方法
同轴度是指同一轴线上不同距离的两个点之间的距离差，用于评价物体的轴线的直线度。

同轴度通常由精密仪器测量，以下是一些常见的测量方法：
1. 调节螺丝法：将测量物体安装在同一个轴线上，通过调节螺丝调整两个点之间的距离，使其最小化。

这种方法适用于较小的物体或需快速测量的情况。

2. 光学测量法：利用激光、投影仪或显微镜等设备，对两个点进行测量，并通过比较测量结果得出同轴度。

3. 运动控制测量法：利用电机控制物体在同一轴线上做微小的移动，通过传感器实时监测两个点的位置，从而确定同轴度。

4. 摆线测量法：在测量物体的两个点上各安装一个摆线传感器，通过测量传感器输出的信号来确定两个点的距离差，进而计算出同轴度。

以上是常见的同轴度测量方法，根据具体的需求和测量对象的大小、精度要求等选择适合的方法进行测量。

三坐标测量同轴度方法方法一同轴度测量方法两个孔的公共轴心线是指两孔各自被测表面长度的中点连线；假使是三个或三个以上的圆柱表面，它们的公共轴心线应该在图样上另做规定。

- 几种测量机通常采用的同轴度测量方法：一、应用系统功能法：即测量机软件系统中自带的同轴度和同心度测量标准子程序，用户在测量时可方便地进行调用。

二、极坐标测量法：这是一种类似于平台测量的检测方法，其基准元素可以通过圆柱、阶梯柱、直线以及圆/圆等测量后构造的直线获得。

可以说，几乎所有用作基准元素的单一基准或组合基准都将包括在内，而被测要素则更为简单，通常情况只是圆的测量。

其操作步骤如下：1、测量单一基准轴线或公共基准轴线并用其建立第一轴（同心度测量除外）；2、将基准轴线清零（即平移原点到基准中心）；3、在被测元素（孔或轴）上测若干截圆（通常测两端）；4、输出被测截圆极径（PR值）；5、取其输出较大PR值的2倍为所测同轴度误差。

三、求距法：该方法的基本原理是通过计算圆心到基准轴线距离的方法求得同轴度误差。

与极坐标测量方法不同的是，被选定的基准轴线无须清零，但评定同轴度误差时同样要取计算结果中最大距离乘以2。

- 关于两个相邻较远的短基准同轴度的测量：这是一个比较典型困扰测量机用户的问题，事实上已经证明由此单从测量数据上来看将有相当一部分工件被视为“超差品”，而那些“超差品”经装配实验后证明大多数没有问题。

这就不得不需要引起测量机操作员的注意。

分析其原因，既不是机器精度太低，也不是系统软件计算错误，主要是图样标注不妥。

对此，可采用以下几种相应的测量方法：1、当基准元素为孔时，可插入配合间隙较为合适的心棒，以延长基准轴线的实测长度；2、采用建立公共基准的测量方法，模拟专用心棒进行检验的方法，分别测量两圆柱对公共轴心线的同轴度；（参看前面公共基准轴线的建立方法和极坐标测量法）；3、在基准圆柱表面内测量更多的点，（多用于连续扫描测头）以加大计算的信息量，使系统确定最大内接圆或最小外接圆时有充足的表面形状信息。

QC共用检验标准目 录第一章、识图技能第一节、工程识图第二节、尺寸的基本公差第三节、形状和位置公差第二章、部分量规仪器的使用第一节、要求精度与量规仪器第二节、游标卡尺的使用第三节、高度规的使用第四节、分厘卡的使用第五节、百分表的使用第六节、平台的使用第七节、万能角度尺的使用第八节、直角尺的使用第九节、V型块的使用第十节、牙规的使用第十一节、扭力计的使用第十二节、投影仪的使用第三章、检验方法第一节、披锋的检验方法第二节、直线度的检验方法第三节、平面度的检验方法第四节、平行度的检验方法第五节、垂直度的检验方法第六节、同轴度的检验方法3、常用形状和位置公差的标注示例名称 误差形式 代号标注示例 文字说明示例4、形状和位置公差的标注示例名称 误差形式 代号标注示例 文字说明示例第二章、部分量规仪器的使用对于QC员除需要一定的检查知识之外，还要全面了解量规仪器，根据检查规格，要求精度，方便程度合理地选择量规仪器。

第一节、 要求精度与量规仪器我们想测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。

例如：测量体重时，可用单位为0.5kg的体重计,但用这个体重计测一个0.4kg的重量时,指针会几乎不动，即使动了在0.5 kg刻度上也读不出0.5 kg左右的重量。

所以要测一个0.4kg的重量就需1g或5g为刻度的秤。

选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度时可以选用能确认0.02mm或0.05mm精度的测量器）。

下表是长度测量时所用量规仪器：外侧测量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量 规 仪 器 |——————————三次元——————————|——————————投影仪——————————|——————————分厘卡—————————— |——————————数字分厘卡——————|——————————百分表———————|——————————千分表———————|——————————高度规———————————|———————— 卡尺 —————————————|—卷尺内侧测量公差（mm）0.001 0.005 0.01 0.02 0.04 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 1.0 2.0量 规 仪 器 |——————————三次元——————————|——————————投影仪——————————|——————————分厘卡——————————|———————— 卡尺 ———————量规仪器的表示符号符号 量规仪器名称 符号 量规仪器名称 符号 量规仪器名称KC 卡尺 GD 高度规 SG 塞规 KG 块规 SC 塞尺 CZ 粗糙度样块 TE 台座 QY 牙规 BC 磅类 ZJ 直角尺 BF 百分表 FL 分厘卡 WN 万能角度尺、分度尺 PT 平台 VC V型导磁块 RG R规 NL 扭力计、拉力计 TY 投影仪 FM 砝码 XYZ 三次元 PM 平面平晶 DK 刀口尺 SZ 针规 SY 其它。

装配的概念：将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结成机器的过程成为装配。

一、机械零件的包括部分：基本零件、通用零件或部件、标准零件、外购零件。

二、装配包括的工作：部装、总装、调整、检验、和试机。

三、装配工艺规程的概念：装配工艺规程指规定装配部件和整个产品的工艺过程，以及该过程中所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件。

四、装配工艺过程：装配前的准备工作、装配工作、校正调整与配做、试验与验收、喷漆调油装箱。

五、装配精度：装配精度指装配后的质量与技术规格的符合程度，一般包括：零部件间的配合精度、距离精度、位置精度、相对运动精度和接触精度。

六、影响装配精度的因素：零件本身加工质量的好坏、装配过程的选配和加工质量、装配后的调整与质量检验。

七、保证装配精度的装配方法：完全互换法、分组选配法、调整法、修配法。

八、常用清洗液的种类：汽油、煤油、轻柴油、水洗清洗剂液。

九、机电设备的主要几何精度包括：主轴回转精度、导轨直线度、平行度、工作台面的平面度以及两部件间的同轴度、垂直度。

十、主轴回转精度的检验：主轴锥孔中心线径向跳动的检验、主轴定向轴颈径向跳动的检查方法、主轴端面跳动、主轴轴向窜动的检验。

十一、平行度的检验：水平仪检验V型导轨与平面导轨在垂直平面内的平行度、部件间的平行度检验。

十二、同轴度的检验方法：转表测量法、锥套塞插法。

十三、垂直度的检验方法：用直角尺与百分表、用框式水平仪、用方尺百分表。

十四、螺纹连接装配的技术要求：保证有一定的拧紧力矩、有可靠地防松装置。

十五、防松装置的方法：用弹簧垫圈制止螺纹回松、对成对的或成组螺钉和螺母用钢丝穿过螺钉头互相绑住、用保险垫圈防止螺纹的回松、点铆法防松、粘接法防松、依靠主副螺母端面上所产生的摩擦力、将开口销插入螺钉孔内。

十六、螺栓螺钉或螺母的装配要点：螺钉螺栓和螺母与贴合的表面光洁，平整，贴合处的表面应当经过加工、螺栓螺钉或螺母和接触的表面之间应保持清洁，螺孔内的脏物应当清理干净、拧紧成组多点螺纹联接时，必须按一定的顺序进行，并依次拧紧、主要部位的螺钉，必须按一定得拧紧力矩来拧紧、连接件间有一定的夹紧力，紧密牢固。