滚筒轴承座
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清理滚筒操作规程的说明
清理滚筒是工业生产过程中常见的操作,主要是为了保持设备
运行的正常和稳定。
清理滚筒的操作规程需要注意以下几点:
一、操作前准备工作
1.1 确认清理滚筒的原因和目的,以及需要使用的清理工具和
材料。
1.2 关闭相关设备的电源和空气供应,防止工作时出现危险。
1.3 配备合适的防护服、手套、护目镜等安全防护用具。
1.4 对工作区域进行清理,排除障碍物和异物,确保操作安全。
二、清理滚筒的步骤
2.1 移除滚筒盖板
根据需要清理的位置,将滚筒盖板移除,通常需要使用扳手或
螺丝刀来拆卸。
2.2 清理滚筒表面
使用清洁剂或水枪等清洁工具,清洗滚筒表面,并去除表面的
油污和灰尘。
2.3 清理滚筒内部
检查滚筒内部是否存在异物和杂物,并清理干净。
2.4 检查滚筒轴承和轴承座
检查滚筒轴承和轴承座是否存在异常,如有必要,进行清理和
更换。
2.5 清洗滚筒盖板
清洗滚筒盖板,并安装回原位。
三、操作后注意事项
3.1 清理工具和设备要归位,清洁工作区域。
3.2 检查清理滚筒后的运行状态,确保设备正常运行。
3.3 记录清理滚筒的日期和清理情况,方便下一次维护。
总结:
清理滚筒是保持设备运行正常和稳定的必要操作,需要按照规程进行操作,并采取必要的安全防护措施。
清理滚筒的步骤要清晰明了,操作要仔细,操作后的注意事项也要重视。
只有保持规范的操作流程,才能保证设备运行的安全和稳定,确保生产过程的顺利进行。
简易滚筒制作方法滚筒是一种用于输送物料的重要设备,广泛应用于各个行业,如矿山、化工、冶金、建筑等。
本文将介绍一种简易的滚筒制作方法,希望对需要制作滚筒的读者有所帮助。
材料准备制作滚筒所需的材料包括:钢管、轴承、轴承座、轴、密封圈、刹车轮等。
其中,钢管是滚筒的主体部分,轴承和轴承座用于支撑钢管,轴用于连接滚筒和传动装置,密封圈用于防止物料和润滑油泄漏,刹车轮用于控制滚筒的转速。
钢管的选择应根据实际需要确定其直径和壁厚,一般情况下,直径越大、壁厚越厚的钢管承载能力越强。
轴承和轴承座的选择应根据滚筒的负载和转速确定,一般情况下,负载越大、转速越高的滚筒需要选择承载能力和耐磨性更好的轴承和轴承座。
轴的材料一般选用优质合金钢,其强度和硬度要求比较高。
密封圈的选择应根据物料的性质和滚筒的工作环境确定,一般情况下,物料和润滑油的温度、粘度、腐蚀性等因素都会影响密封圈的选择。
刹车轮的选择应根据滚筒的转速和控制要求确定,一般情况下,转速越高、控制要求越严格的滚筒需要选择刹车轮。
制作过程1. 切割钢管首先,根据需要的长度,将钢管切割成适当的长度。
切割时应注意保持钢管两端的平整度和垂直度,以便后续的加工和安装。
2. 加工轴承座将轴承座加工成适合轴承安装的形状和尺寸。
轴承座的加工精度和表面质量对滚筒的使用寿命和运转效率有很大影响,因此应仔细进行加工和检查。
3. 安装轴承将轴承安装在轴承座内,并将轴承座固定在钢管两端。
轴承的安装应注意保持与轴的同心度和轴承座的垂直度,以确保滚筒的运转平稳。
4. 安装轴将轴安装在轴承内,并将轴的两端固定在传动装置和刹车轮上。
轴的安装应注意保持与轴承的同心度和轴的直线度,以确保滚筒的运转精度和传动效率。
5. 安装密封圈将密封圈安装在轴承外侧和钢管内侧,以防止物料和润滑油泄漏。
密封圈的安装应注意保持与轴承和钢管的同心度和密封性,以确保滚筒的运转安全和环保。
6. 安装刹车轮将刹车轮安装在轴的一端,并通过传动装置控制其转速。
技术协议协议编号:跟踪号:甲方(委托方):中煤平朔集团有限公司设备管理租赁中心乙方(承包方):山西中煤平朔宇辰有限公司依照《中华人民共和国合同法》及其它相关法律法规的规定,按照平等、自愿、公平和诚实守信的原则,经双方协商,就顺槽胶带机达成如下协议,以资遵守。
一、协议内容1、名称:顺槽胶带机2、型号:DSJ140/250/2×4503、数量:1套二、期限:2014年05月05日至2014年07月05日三、技术标准和要求:1、带式输送机机械部分技术规格及要求1.1可伸缩带式输送机技术特征输送物料物料名称原煤输送带带宽1400mm 松散容重 1.0t/m3型号PVG阻燃胶带粒度≤300mm 带强1800N/M输送机运量2500t/h 上胶层3mm带速 4.0m/s 下胶层2mm机长1767m 带长3734m提升高度参见巷道图减速机(二台)型号M3PSF80+2风扇电动机(二台)参考型号YB560M1-4 速比20功率2*450kW 调速型液力耦合器型号YOTCS650 参考转速1486r/min 转动功率范围290KW-760KW 电压10KV 传递效率0.97自控液压拉紧装置型号ZYJ-500/16.5D 液压卷带装置型号JY1400/30 拉紧力90~400kN 卷带长度100米张紧行程25m 制动器型号KPZ-1000/2*1001.2一般要求带式输送机各部件的设计、计算、制造,均应符合现行的有关标准和规定,应能承受满载起动、运行、正常停机、紧急制动时出现的工作应力,保证运转平稳,要求带式输送机机架生产厂家对整机安装及运行提供技术服务。
整机结构应紧凑,造型美观、坚固耐用,刚性好,重量轻,监测保护环节完善,成套性强,安装调整方便,可维护性好。
整机以及减速器、电机、制动器、卷带装置、张紧装置等关键部件满足煤矿防爆的要求,具有有效的煤安标志。
1.3 机架1.3.1滚筒支架和驱动装置架传动滚筒支架、卸载滚筒支架、改向滚筒支架均采用纵向三角形横向左右对称结构,其主要结构件由H型钢或厚度不低于20mm的16Mn钢板焊接而成,左右两侧构件间通过槽钢用螺栓联接,滚筒支架安装滚筒轴承座处焊后机架整体机械加工,以保证安装精度。
带式输送机“十三大保护装置”安装标准目录1.防跑偏保护装置 (1)2.防撕裂保护 (2)3.防打滑保护装置 (2)4.堵塞保护装置 (3)5.烟雾保护装置 (4)6.超温自动洒水保护装置 (4)7.沿线急停闭锁保护装置 (5)8.防逆止和制动装置 (6)9.张紧力下降保护装置 (6)10.逆止制动装置 (7)11.欠电压过电流保护 (7)12.沿线保护装置 (8)13.局部过载保护 (8)1.防跑偏保护装置防跑偏保护装置在输送带发生跑偏时,应能使输送带自动纠偏;在严重跑偏时,应能使输送机自动停机。
防跑偏保护装置安装应符合下列规定:(1)防跑偏保护应成对使用,左右对称安装,摆杆向里有倾角,距托辐外边缘不超20mm o(2)带式输送机机头、机尾IOm〜15m范围内应各安装1组跑偏保护。
输送机长度超过300m时,中间段至少设置一组防跑偏保护装置。
(3)带式输送机有坡度变化或拐弯时,应在变坡或拐弯位置各安装1组防跑偏保护装置。
(4)自动纠偏装置安装在主要带式输送机上的间隔应为上胶带50m一组、下胶带IOOm一组,其他可参照执行,纠偏装置须用夹板或螺栓可靠固定。
(5)防跑偏保护装置应用支架安装在带式输送机大架或纵梁上,严禁使用铁丝捆绑,胶带跑偏且推动传感器的导杆偏离中心线15°±5°时,跑偏开关应动作,并应发出跑偏语音报警;当延时2s后仍处于跑偏状态时,保护装置主机应自动切断电源。
2.防撕裂保护皮带输送机的防撕裂保护装置旨在防止输送带在工作过程中发生撕裂,防止导致物料泄漏和设备故障。
以下是一些常见的皮带输送机防撕裂保护装置:撕裂检测器:安装在输送带上的撕裂检测器能够实时监测输送带的状态,一旦发现撕裂现象,就会发出警报信号或采取自动停机等措施,以避免进一步的损坏。
撕裂传感器:安装在输送带上的撕裂传感器能够感知到输送带的撕裂,并及时反馈给控制系统,触发预警或停机保护措施。
撕裂监控系统:通过在输送带两侧安装摄像头、激光等设备,实时监测输送带的撕裂情况,将数据传输给监控系统进行分析和处理,及时采取措施保护设备和人员安全。
XXXXXXXXXXXXX管状带式输送机技术规范书中国大唐集团科技工程有限公司南京热电工程设计院工程设计证书乙级编号:101039-s y第1节技术规范1 总则1.1 本技术规范书的使用范围,仅限于中国石油克拉玛依石化分公司铁路专用线建设项目电厂卸煤部分工程的#1管状带式输送机(2台)。
1。
2 招标方在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,但投标人应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及优质服务。
1。
3 投标人所提供的产品必须是技术和工艺成熟先进、并有多台同类产品已投产,经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。
1.4投标人应对其供货范围内的管状带式输送机设备本体及其辅助设备、其它附件负有全责,这包括其分包和外购的产品。
1.5如因投标人所负责的圆管带式输送机设备本体及其辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致电厂无法正常投产,供货设备无法长期连续、安全、稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求,投标人必须为此负全部(直接、间接)责任.1。
6如投标人没有对本技术规范书提出书面异议(或差异),招标方则可认为投标人完全接受和同意本规范书的要求。
如有异议,不管是多么微小,都应在投标书以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.7投标人须执行本技术规范书所列的各项现行(国内国际)标准.本技术规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
在此期间若颁布有要求更高、更新的标准、规范时,应按更高、更新的标准、规范执行.1。
8在签定合同之后,招标方和设方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求,所提出问题由三方共同商定,但投标人必须予以解决。
1。
9合同签订后1个月,按本规范书的要求,投标人提出合同设备的设计、选型、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单。
制动力、轴重检测台操作规范及维护保养操作规程:(1)将制动试验台指示与控制装置上的电源开关打开,按使用说明书的要求预热至规定时间。
(2)如果指示装置为指针式仪表,检查指针是否在零位,否则应调零。
(3)检查并清洁制动试验台滚筒上粘有泥、水、砂、石等杂物。
(4)核实汽车各轴轴荷,不得超过制动试验台允许载荷。
(5)检查并清除汽车轮胎粘有泥、水、砂、石等杂物。
(6)检查汽车轮胎气压是否符合规定,否则应充气至规定气压。
(7)升起制动试验台举升器。
(8)汽车被测车轴在轴重计或轮重仪上检测完轴荷后,应尽可能沿垂直于滚筒的方向驶入制动试验台。
先前轴,再后轴,使车轮处于两滚筒之间。
(9)汽车停稳后变速杆置于空档位置,行车制动器和驻车制动器处于完全放松状态,能测制动时间的试验台还应把脚踏开关套在制动踏板上。
(10)降下举升器,至举升器平板与轮胎完全脱离为止。
(11)如制动试验台带有内置式轴重测量装置,则应在此时测量轴荷。
(12)起动电动机,使滚筒带动车轮转动,先测出车轮阻滞力。
(13)用力踩下制动踏板,检测轴制动力。
一般在1.5~3.0s后或第三滚筒(如带有)发出信号后,制动试验台滚筒自动停转。
(14)读取并打印检测结果。
(15)升起举升器,驶出已测车轴,驶入下一车轴,按上述同样方法检测轴荷和制动力。
(16)当与驻车制动器相关的车轴在制动试验台上时,检测完行车制动性能后应重新起动电动机,在行车制动器完全放松的情况下,用力拉紧驻车制动器操纵杆,检测驻车制动性能。
(17)所有车轴的行车制动性能及驻车制动性能检测完毕后,升起举升器,汽车驶出制动试验台。
维护保养:1.轴重台的保养和维护(1)、轴重台表面及周围环境保持清洁, 不要停放车辆或堆放杂物, 防止传感器一直受压变形或损坏。
(2)、使用3个月,拆开面板检查设备上的所有螺栓螺母包括电气接线端子的螺栓,是否有松动现象并加固。
(3)、使用6个月,除进行第1项的工作外,还须对台架内各部位进行清洁同时检查线路固定是否牢固;对轴承座进行润滑。
带座外球面轴承结构剖面图带座外球面球轴承由两面带密封的外球面球轴承和铸造的(或钢板冲压的)轴承座组成。
外球面球轴承的内部结构与深沟球轴承相同,但此种轴承的内圈宽于外圈.外圈具有截球形外表面,与轴承座的凹球面相配能自动调心。
通常此种轴承的内孔与轴之间有间隙,用顶丝,偏心套或紧定套将轴承内圈固定在轴上,并随轴一起转动。
带座轴承结构紧凑,装卸方便,密封完善,适用于简单支承,常用于采矿.冶金.农业.化工.纺织.印染.输送机械等。
一、外球面轴承如何转入到轴承座内:
1、首先明确外球面轴承外套外球面上的凸点应在轴承座镶入轴承缺口处,凸点的作用是可
挡住轴承外套不能在轴承座内旋转
2、装入轴承后应确保轴承外套球面上的凸点留在轴承座镶入轴承处的缺口处
3、可用锤敲击轴承外套将轴承镶入到轴承座内并与座平行在同一平面内。
二、如何从轴承座上拆下外球面轴承:
1、用手锤敲打轴承外套将轴承旋转或者用木棒等插入轴承内孔内将轴承旋转
2、然后将轴承外套对准轴承座缺口处将轴承抽出即可
三、如何给带座外球面轴承(轴承带密封,出厂时已加入润滑脂)加润滑脂:
1、用油枪将较稀#2锂基润滑脂从轴承座加油嘴处打入即可。
四、易达热电燃料车间用的带座外球面轴承:
1、滚筒筛用的带座外球面轴承是UCP218,轴承型号为UC218,轴承座型号为P218,轴承带座整套型号为UCP218。
轴承内经90mm,外径160mm,轴承宽96mm。
2、#6炉除渣皮带机皮带压轮用的带座外球面轴承型号为UCP207,轴承型号为UC207,轴承座型号为P207,轴承带座整套型号为UCP207。
轴承内经35mm,外径72mm,轴承宽42.9mm。
皮带机滚筒技术要求执行标准:MT820-2006、GB/T10595-2009一、滚筒各部件的加工技术要求1、滚筒(1)滚筒的焊接坡口的形式和尺寸应符合GB/T 985.1 和GB/T 985.2 的规定。
(2)滚筒的铸件和焊接件应消除内应力。
(3)滚筒的焊缝质量应符合GB/T 11345—1989的要求。
(4)交货时提供焊接探伤报告。
2、筒皮(1)筒皮采用钢板卷制或无缝钢管加工,材料的机械物理性能不得低于GB/T 700—2006中Q235-A和Q235的规定,其他各项质量性能指标应保证成品符合标准有关条款的规定。
(2)筒皮加工后,筒皮最小壁厚不得低于DTⅡ的标准和名义壁厚。
(3)非标滚筒的壁厚必须满足现场特殊环境下使用要求。
3、接盘(1)接盘可采用铸钢件或钢板焊接而成,材料的机械物理性能不得低于GB/T 11352—2009中ZG230—450或GB/T 700—2006中Q235—A 的规定。
(2)接盘的铸件应符合下列要求a) 不允许存在长度大于3倍宽度的线性缺陷;b) 单个点状缺陷不得大于φ6 mm;c) 两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时,按单个缺陷分开计算;间距小于其中较大缺陷尺寸时,两个缺陷合并计算,其缺陷当量总和不得大于φ6 mm;d)密集性缺陷面积不得大于90 mm 2,缺陷总面积不得超过行业标准规定。
e) 接盘圆周部分之间的回波高度差应小于12 dB。
4、滚筒轴(1)轴的毛坯采用锻坯,材料的机械物理性能不得低于GB/T 699—1999中40Cr钢的规定。
(2)轴锻件为40Cr钢,经正火或退火热处理。
(3)轴的锻坯质量应符合下列要求:a) 不允许有裂纹和白点;b) 单个和密集性缺陷应符合行业标准的规定;c) 单个缺陷的间距应大于100 mm,在同一面积内不得超过三个。
(4)轴粗加工后应调质处理。
(5)轴在加工前必须进行超声波检查,加工后采用电磁介质或渗透性检查。
所有轴必须经无损探伤试验。
维修作业标准模板
2、工具、材料检查。
全体BCDEF安全五确认,工具要齐全,无损坏;
材料齐全。
2联络1、与点检员联络。
A点检员操作工动力和操作开关均应切断。
3分解1、挂手拉葫芦2、拆除钢丝绳3、拆除滚筒轴承座4、拆下滚筒A、BE、FC、DA、B用手拉葫芦吊住滚筒,向轴承座方向平移出来,放到天车通道上4清洗1、检查新滚筒轴承。
2、清洗轴承、注油。
AB、C轴承清洗注油;
按规定油号注油56回装清理试车1、吊起薪滚筒水平方向与减速机内齿圈连接2、安装轴承座,3、抄平找正、紧固4、回装钢丝绳1、通知岗位作业结束,摘检修牌。
2、清理现场,整理工具。
3、归还操作牌,单体试车
4、点检员签验收单E、F、D、CC、E、F、DA、BA点检员BCDEFABA吊装要平稳;
用水平尺抄平找正滚筒。
点动试车,再连续运转。
观察有无异常。
2、油污较多,防止滑跌。
改向滚筒使用说明Bend pulleyInstallation & Maintainence Manual1、概述改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒围包角的导向滚筒、拉紧滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒,被广泛应用于电厂、港口、矿山、冶金、建材等部门。
1、SummarizationBend pulley used in belt conveyor pulley including the redirection, increase of transmission pulley Angle surround the guide pulley, tighten the cylinder and the tension device used to guide pulley, are widely used in power plant, ports, mining, metallurgy,building materials and other departments.2、结构改向滚筒是由轴、轴承座、辐板、筒体组成,表面覆盖橡胶以增大改向滚筒与输送带间的摩擦系数,轴承座内装调心滚子轴承,保证了支撑的稳定性,又保证了转动灵活。
2、PartsBend pulley bearing , by shaft, solar panels, barrel, surface covered by increasing with rubber belt bend pulley bearing, friction coefficient between inside pack self-aligning roller bearings, guarantee the stability of support and guarantee the flexible rotation.3、工作原理改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒围包角的导向滚筒、拉紧滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒3、WorksWhen used in belt conveyor roller including the redirection, increase of transmission roller Angle surround the guide roller, tighten the cylinder and the tension device used to guide roller4、维护保养应定期检查滚筒转动是否有卡死现象,轴承座应定期添加锂基润滑脂。