墙体用泡沫混凝土砌块性能低劣原因探讨

文章题目：混凝土强度不足的原因及处理方法一、引言混凝土作为建筑材料中的重要组成部分，其强度问题一直备受关注。

本文将就混凝土强度不足的原因及处理方法展开探讨，旨在帮助读者更全面地了解混凝土强度问题，并提供解决方案。

二、混凝土强度不足的原因1.材料选择不当在混凝土制作过程中，原材料的选择至关重要。

若水泥、砂、碎石等原材料质量不达标，将直接影响混凝土的强度。

掺入杂质、含泥量过高等问题也会导致混凝土强度下降。

2.配合比设计不合理配合比设计不合理是混凝土强度不足的主要原因之一。

如果水灰比、砂石比等设计不合理，混凝土的力学性能将受到严重影响，直接导致混凝土强度不足。

3.施工工艺不当施工工艺的不当也是导致混凝土强度不足的重要原因之一。

例如浇筑不密实、养护不到位等问题，都会直接影响混凝土的强度表现。

4.环境因素影响环境因素如气温、湿度等对混凝土的强度有重要影响。

若在恶劣环境下施工，混凝土的强度很可能无法满足设计要求。

5.其他因素除了上述主要原因外，搅拌不均匀、养护不到位等问题也会对混凝土的强度产生影响。

三、混凝土强度不足的处理方法1.提高原材料质量选择优质水泥、洁净砂石，并确保原材料的质量符合国家标准，是避免混凝土强度不足的关键。

2.合理设计配合比在配合比设计上，应根据工程实际情况，科学合理地确定水灰比、砂石比等参数，确保混凝土的强度能够达到设计要求。

3.加强施工管理加强对施工工艺的管理，确保浇筑密实、养护到位，以及消除搅拌不均匀等问题，对提高混凝土的强度至关重要。

4.注意环境影响在施工过程中，应根据当地环境实际情况，采取相应的措施来应对气温、湿度等环境因素的影响，提高混凝土的强度表现。

5.定期检测定期对混凝土的强度进行检测，及时发现问题并进行调整，对保障混凝土的强度具有积极意义。

四、个人观点和总结混凝土强度问题一直备受关注，解决混凝土强度不足的关键在于全面了解相关原因，并采取相应的处理方法。

通过提高原材料质量、合理设计配合比、加强施工管理等措施，可以有效地避免混凝土强度不足的问题。

混凝土原因强度不够分析及防治措施
一、现象：
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

二、原因分析:
1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

2)混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。

5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

三、防治措施：
水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，不可遭受冻结；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

论混凝土成型质量差的若干因素及管控措施摘要：当前，随着我国城市化的快速发展，住宅建筑业有了快速发展的机遇，但同时也面临着挑战。

随着人们对美好生活需求的不断增长，人们对住宅建设项目的质量提出了更高的要求。

混凝土构件在建筑施工工程中起着承重作用，因此它影响着建筑施工工程的结构稳定性，直接影响着房屋的质量和使用寿命。

如果混凝土成型质量得不到保证，将对建筑施工工程的质量产生很大影响，甚至无法保证现场施工人员的人身安全。

一旦发生事故，将造成不可估量的损失。

质量为本，在混凝土被广泛应用的今天，加强混凝土成型质量控制和缺陷处理是重中之重。

关键词：混凝土成型；质量差。

因素；措施；分析1混凝土成型的常见质量缺陷及原因1.1混凝土成型质量通病通过对大量房屋建筑工程的调查，将混凝土构件的质量缺陷大致分为三类。

一是混凝土构件尺寸存在偏差。

二是混凝土构件存在蜂窝麻面漏筋、孔洞及墙体腐根等现象，三是混凝土裂缝问题。

1.2混凝土缺陷的原因1.2.1模板和工具因素建筑工程用模板都有固定的使用寿命和周期。

如果模板超出周期，则需要更换或维护它们。

否则，强制使用变形模板会导致混凝土成型尺寸从源头上产生偏差，导致混凝土构件表面平整度和垂直度、阴阳角的平方偏差。

混凝土浇筑过程中，工具丢失或不符合施工要求。

如平板混凝土浇筑未使用平板振捣器，墙柱混凝土振捣未使用相应长度的振捣器，导致局部漏振。

1.2.2人为因素人为因素是最重要原因。

如在搭设模板时没有控制好构件尺寸、在浇筑混凝土时剧烈振动引起加固不牢固的模板变形等原因造成混凝土构件尺寸偏差。

再如混凝土浇筑时，一次性下料太多，振捣不够或漏振，加上模板接缝未事先密封，造成泥浆流失，混凝土表面出现蜂窝。

又如，浇筑混凝土前模板未清理干净，未充分刷脱模剂，导致混凝土与模板粘结在一起，当模板拆除时破坏混凝土构件表层。

钢筋绑扎时出现跳绑和漏扎、混凝土垫块严重跑位，造成钢筋与模板直接接触，出现露筋现象。

模板前后未沿模板外缘采取防渗措施，模板下口未找平，导致混凝土浆流失，造成构件根部出现问题。

蒸压加气混凝土优缺点加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点，而被广泛地应用于民用和公用建筑中。

但存在强度较低、干燥收缩值较大及与砂浆粘结不牢固等不足之处。

加气混凝土墙体表面粉刷层空鼓、开裂已严重影响加气混凝土推广应用，不少建筑商、业主、设计施工单位因此而不敢或者不愿再用加气混凝土制品。

粉刷层空鼓、开裂已成为制约加气混凝土进一步推广应用的瓶颈。

粉刷层空鼓、开裂问题必须引起重视和加以解决。

一、加气混凝土墙体表面粉刷层空鼓、开裂原因加气混凝土墙体与砖墙一样，一般都采用水泥砂浆做表面粉刷层。

为了保证水泥砂浆中的水泥在粉刷上墙后有足够的水分进行水化，粘土砖在砌筑前都浇足吸透水分。

加气混凝土砌块砌筑及粉刷前也需采取浇水措施，但加气混凝土虽然吸水率高，但吸水速度慢。

特别是对于已砌好的墙面，再浇水因挂不住而吸水量少，需多次浇水。

结果使地面积水，恶化施工环境。

如吸水不足，水泥砂浆粉刷层中的水泥因缺水水化不充分粘结不好而导致空鼓、开裂。

如水泥砂浆标号越高或水泥用量越多，空鼓、开裂越严重。

为了解决这一问题经研究在浇水湿润前提下采用1：1：3～6的水泥、消石灰、砂砂浆即砂子灰做粉刷砂浆。

由于在配方中减少了水泥的用量并增加了已经吸水消化的生石灰，即称熟石灰（或消石灰）。

在熟石灰（消石灰）中已含有一定水分，又不再消化吸水，基本上解决了加气混凝土墙面粉刷层空鼓、开裂问题。

经多年使用效果不错，基本不裂，但操作者必须严格按照操作规程办。

近年来，随着建筑技术发展及熟石灰的供应问题在建筑现场已很少使用或基本不用熟石灰，空鼓、开裂问题仍严重存在。

二、专用砌筑沙浆轻质砖粘合剂：是预拌干粉砂浆的一种，它是由细集料与无机胶凝材料、增稠保水材料、矿物掺合料和添加剂严格按一定比例均匀混合而成的。

具有很好保水性、抗裂性、施工性好砌筑时，采用薄层法，灰缝厚为3～4mm，只有传统灰缝的1/3左右厚。

混凝土实心砖质量不合格原因 及其应对措施的探讨上海市建筑建材业市场管理总站 戴瑶娈1概述混凝土实心砖是一种新型墙体材料产品，随着国家 禁止生产和使用粘土砖政策力度的持续加大，混凝土 实心砖使用的范围日益扩大，数量也日益增多。

然而本 市混凝土实心砖生产企业情况不容乐观，这些企业基 本是早几年投资建设的，规模普遍偏小，生产设备相对 比较简易，实际生产能力一般不超过15万占地约在5 000~ 10 000 m2之间，企业自然养护场地约可满足 2~4万m3标砖,技术人员缺乏，生产随意性大和“靠天 吃饭”的自然养护方式，严重影响了产品质量。

2存在问题及原因分析管理部门分别在2018年、2019年对墙体材料进行 了质量抽检，基于产品质量整体性原则，选取4个抽检 指标分别为：密度等级、强度等级、干燥收缩率和相对 含水率、抗冻性。

其中混凝土实心砖抽检54组，14组不 合格,4组因为不是主规格尺寸而没有判定，为此合格 率只有72%，在墙体材料中合格率最低从抽检指标上 分析，密度和抗冻性指标不合格居多，占不合格企业数 的 42.8%、35.8%、21.4%。

另一方面仅有混凝土实心砖存在非主规格尺寸其 实质就是减少混凝土实心砖的厚度、甚至长度，虽然没 有判定，其实也体现在质量指标上，如强度不合格等。

2.1原材料方面(1)存在的问题混凝土实心砖主要原材料是胶凝材料(水泥)和骨 料，如果使用的水泥来自于大型水泥厂，质量本身并不 存在问题。

但是企业大多使用低标号水泥，如经常使用 PC32.5水泥，而该等级水泥中熟料含量少，掺合料掺人 比例大，且种类繁杂，如果后期养护不当，质量隐患较 大。

另外该水泥为主的制品早期强度较低，在自然养护 条件下，操作人员如果不注意，就易造成制品的缺棱掉 角，会影响制品的外观质量。

另一方面骨料品质不好。

由于环保政策的压力，天 然骨料量少价高，比较好的骨料都去了混凝土搅拌站，墙材生产企业拿到的骨料品质较差，主要是骨料中细 粉量与含泥量不符合标准要求，导致产品后期干燥收 缩值过大，会开裂。

轻集料混凝土小型空心砌块强度偏低原因分析【摘要】针对轻集料混凝土小型空心砌块强度偏低的问题，结合实地考察所了解的小砌块生产现状，依据混凝土性能形成机理，借鉴有关科学实验研究成果并结合生产实践经验，对轻集料小砌块强度低的原因进行分析，以促进生产工艺技术进步和产品质量提高。

【关键词】轻集料小砌块；质量；强度；原因1．前言作为承重围护及填充墙体材料，轻集料混凝土小型空心砌块（以下简称轻集料小砌块）被大量采用，已经成为主要墙体材料之一。

然而，在实际工程应用中经常出现轻集料小砌块强度低、破损率高、砌体开裂等质量问题，致使砌体强度降低、产生渗漏，影响建筑物外观甚至使用。

轻集料小砌块强度低，在辽宁省亦是普遍现象，2．轻集料小砌块产品质量低下的原因探讨2.1原材料及生产过程造成小砌块质量低下生产轻集料小砌块时，原材料的品质、集料的颗粒级配、粗细集料比例、水泥用量、水灰比、配合比稳定程度、搅拌均匀度、成型激震力大小、养护温湿度与养护龄期等因素，都直接关系到轻集料小空心砌块的强度、耐久性及收缩值等；成型设备性能以及操作人员技术水平等因素，可能还会导致砌块外观尺寸超差、施工砌筑赶不上模数等问题。

下面仅就强度低、抗冻性能差以及建筑墙体裂缝等方面的原因进行分析。

2.2所用煤渣的影响轻集料小砌块所用煤渣的影响对轻集料混凝土砌块而言，砌块成型后，混凝土在硬化过程中逐渐失水收缩，其干燥收缩值因不同材料和成型质量而异，为满足建筑工程需要，避免墙体裂缝产生，国家标准 GB/T 15229 规定小砌块干燥收缩率不应大于 0.65mm/m。

由于生产煤渣小砌块的企业大多为中小型企业，采用劣质煤渣和粉煤灰是造成小砌块收缩大的重要原因。

煤渣特别是民用锅炉煤渣因燃烧不充分，含碳量高，据有关部门统计有的高达 36.03%，一般都以焦炭的形式存在，因此，吸水率较大，造成小砌块的吸水率都超过15%，有的高达35%，致使砌块干缩率超标。

2.3粉煤灰的影响在混凝土中掺粉煤灰对其抗冻性有很大影响。

混凝土质量缺陷原因分析及对策摘要：本文从施工的角度，对混凝土工程中经常遇到的质量通病原因做了介绍和分析，对治理这些质量通病提出了对策和处理办法。

关键词：混凝土质量缺陷通病对策1.概述：公路交通工程中，砼是最主要的建筑材料之一，砼工程始终是每个工程中最重要的分项工程之一。

在十几年工程实践中，本人在砼施工方面积累了一定的经验，也干过较多质量优良的砼工程。

但质量问题，特别是表面质量问题，一直是在不断提高工程质量过程中存在的主要障碍。

这一问题的解决是一个庞大的系统工程，想要在短时间内解决是不现实的，但对砼施工经验进行总结，特别是对砼质量缺陷原因进行分析，并找出解决的对策和办法，对于提高砼工程质量无疑是是非常必要的。

2.常见混凝土质量缺陷：砼质量缺陷可以分为：内在质量缺陷、表面质量缺陷和裂缝等三个方面。

2.1内在质量缺陷包括：2.1.1强度不足：是指砼实际强度低于设计强度标准值。

2.1.2耐久性不足：是指砼耐久性指标低于耐久性指标设计值。

2.2表面质量缺陷包括：2.2.1麻面：结构或构件表面呈现许多小凹点。

2.2.2蜂窝：砼结构或构件形成许多有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。

2.2.3露筋：是指钢筋露在砼外。

2.2.4孔洞：砼结构或构件中存在空隙，局部或全部没有砼。

2.2.5缝隙及夹层：缝隙及薄夹层将砼结构或构件分成几个不相连接的部分。

2.2.6缺棱掉角：是指结构或构件及孔洞直角边上的砼局部残损掉落。

2.2.7板面不平整：砼板的表面不平整。

2.2.8变形：砼构件或结构外形竖向变形和表面平整度超过允许偏差值。

2.2.9结构或构件位移：是指基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

2.3砼裂缝：2.3.1干缩裂缝：多为表面性，宽度多在0.05~0.2mm之间，其走向没有规律性。

一般在砼经过一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和湿度的变化而逐渐发展。

2.3.2温度裂缝：温度裂缝多发生在施工期间，裂缝的宽度受温度的影响较大，冬季较宽，夏季较窄。

墙体材料生产质量问题分析墙体材料作为建筑中的重要组成部分，在建筑结构的稳定性和耐久性方面扮演着关键角色。

然而，我们在日常生活中常常听到墙体材料质量引发的各种问题，比如墙体开裂、脱落等。

本文将对墙体材料生产质量问题进行深入分析，并探讨可能的解决方案。

一、背景介绍墙体材料在建筑行业中的重要性无需多言，它们直接影响到建筑物的外观、结构强度和使用寿命。

然而，随着市场竞争的加剧，一些墙体材料生产企业追求快速利润最大化而忽视了产品的质量。

这些企业使用低成本原材料、降低生产工艺和标准，导致墙体材料的质量大打折扣，随之而来的是一系列的质量问题。

二、墙体材料生产质量问题分析1. 原材料选择不当一些不良生产企业为了降低成本，选择使用低质量的原材料生产墙体材料。

这些原材料可能含有过多的缺陷或杂质，导致墙体材料在使用过程中易受外界因素影响，如变形、鼓包等。

2. 生产工艺不规范墙体材料的生产过程需要严格遵循一系列的工艺和标准，以确保产品的质量。

然而，一些企业为了降低生产成本，忽略了这些规范，导致生产过程出现问题。

比如，混凝土墙砌块的浇筑压实不均匀，导致墙体抗压性能不足。

3. 质量监控不到位一些企业未能建立健全的质量监控体系，缺乏对原材料和生产过程的有效把控。

缺乏质量监控意味着无法及时发现和解决质量问题，进一步加剧了墙体材料生产质量问题的存在。

三、解决方案1. 强化原材料质量监控建立严格的原材料供应商审核机制，仅与有资质的供应商合作，确保原材料符合相关标准。

同时，加强对原材料质量的监控，建立抽检制度，确保供应的原材料质量稳定可靠。

2. 规范生产工艺制定严格的生产工艺和标准操作规程，并进行员工培训，确保每个环节都得到严格执行。

加强生产现场巡检，及时发现生产过程中的问题，并及时解决。

3. 健全质量监控体系建立质量监控部门，加强对生产过程中的抽检和监督，确保产品质量稳定。

同时，建立质量问题反馈机制，收集用户反馈，及时处理存在的问题，以不断改进产品质量。