交底内容：
（三）、铺设
1、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。
2、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。
3、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。
4、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。
压型钢板铺设
5、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。
6、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
7、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机(或客户同意之切割工具)完成切割作业。
8、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
9、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
外挂遮阳板安装作业安全技术 交底(2020版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
外挂遮阳板安装作业安全技术交底(2020 版) 交底内容： 1、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 3、攀登和悬空高处作业人员以及措设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 6、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 7、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 8、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。
技术交底记录 编号 工程名称 中国农业银行客服中心（合肥）及安徽省分行营业办公用房建 设项目 交底日期 2014年7月4日 施工单位 浙江东南网架股份有限公司 分项工程名称 压型金属板安装 交底提要 会议文体中心压型金属板安装 交底内容： 会议文体活动中心压型钢板安装 一、压型钢板安装施工工艺流程 Ok Not ok Ok Ok Not ok Not ok Ok 施工准备 绘制压型钢板布置图钢结构楼层验收压型钢板位置放线压型钢板分层、分区供应打包压型钢板吊装至安装层 铺设临时马道 铺设压型钢板边角处切割 点焊固定 检验 安装封头板 封边、堵漏 清理现场 工序交接 配件加工 压型钢板加工运输到现场抽检割开返修 合格 运输到现场 抽检 合格 返修 合格 调直压实返修 Not ok 检验 返修 合格 审核人 交底人 接受交底人
技术交底记录编号 工程名称中国农业银行客服中心（合肥） 及安徽省分行营业办公用房建 设项目 交底日期2014年7月4日 施工单位浙江东南网架股份有限公司分项工程名称压型金属板安装 交底提要会议文体中心压型金属板安装 交底内容： 二、压型钢板安装 （一）、吊装及堆放 1、堆放楼承板之地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张为宜。 2、楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。压型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。 3、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。 4、起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。 5、压型钢板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。 6、以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼之吊放作业。 压型钢板楼层堆放 （二）、放样 1、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。 2、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。 3、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。 4、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。 5、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。 审核人交底人接受交底人
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 外挂遮阳板安装作业安全技术交 底(最新版)
外挂遮阳板安装作业安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 3、攀登和悬空高处作业人员以及措设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 4、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干
净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 6、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 7、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 8、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。 9、高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式，强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算并不考虑塑性影响，构造上应符合现行的相应规范的要求。 悬空作业安全交底 1、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须现具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
技术交底记录
交底提要： 一、施工准备 1.主要机具 砂浆搅拌机 手锯、壁纸刀、螺丝刀、十字起、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、电动搅拌机、冲击电钻、抹子、打磨抹子、压子、丝线或铁丝、2.0米靠尺、卷尺、托线板、电动切割机等。 2.作业条件 ○1墙面找平层验收合格。 ○2门窗框已安装、空调百叶框安装、栏杆安装且验收合格。 ○3保温板黏贴已按图纸划分弹线（和拉好控制线）。 ○4样板做好并且得到甲方、监理、总包单位的确认后。 ○5材料安计划批次已进场且有合格证、准用证等，抽检合格。 ○6施工组织已落实到位，人员配备满足进度计划， 3.主要材料 300*300*35（65）厚复合发泡水泥保温板Ⅱ型、耐碱玻纤网格布、带盘胀管螺钉（35厚板≥120mm和65厚板≥160mm）、镀锌钢托件、粘结剂（聚合物水泥砂浆）、抗裂砂浆等。二、施工工艺 （一）.工艺流程 施工准备、材料准备→外墙面检查合格→放线、拉基准线→保温板粘贴安装检查合格→安装胀塞套管检查合格→抹找平抗裂砂浆内压网格布→验收 （二）.施工要点【熟悉图纸各装修节点尺寸】 1.放线、拉基准线 ○1根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、水平垂直控制线、装饰线条、装饰缝线等。 ○2在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置拉水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。每层均做标墩（保温块做50x50）间距≤1.8米。 2.外墙面基层处理 外墙找平层交接检且做隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。 3. 外墙保温板粘贴安装（黏贴前一天必须对黏贴部位进行浇水充分湿润） ○ 1按配制要求，严格水计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应控制在1:30小时内用完。拌好的粘结料（聚合物水泥砂浆）注意防晒避风，开始初凝的聚合物砂浆（粘结剂）严禁使用。 ○2排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处。做法参见附图保温板排列示意。 ○3保温板的粘结方式满粘法，粘贴面积≥95%，不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。 ○4粘板时应轻柔、均匀地挤压保温板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂（尤其是留着后接的板部位的），使板与板之间无“碰头灰”。
砂石褥垫层施工方案 一、概况 本工程地基为CFG桩处理复合地基，褥垫层为200㎜厚级配砂石，石子采用碎石，最大粒径不大于30㎜，中粗砂掺量为20％-30％。褥垫层采用静力压实法，夯填度不大于0.9，褥垫层平面范围宽出基础外边缘尺寸200㎜。 二、材料及主要机具： 1、采用人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎石（中号）、细石。 2、级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。碎石最大粒径不宜大于30㎜（10~30mm适宜）。 3、主要机具：小型夯实机、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 三、施工准备 1、设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩或标高桩。 2、在基础较深的地方搭设串筒或溜槽，便于级配砂石下到坑底，不能直接向下抛洒，防止离析。 3、砂石料按照配合比在基坑上面搅拌均匀。 4、检查基槽的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 四、操作工艺 1、人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，砂石料配合比为：中粗砂：中细石=3:7，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 2、分层铺筑砂石
1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15~20㎝，分层厚度可用样桩控制。 2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5—1.0米，并充分压（夯）实。 3）铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 4）洒水：铺筑的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%-12%。 5）夯实或碾压；用小型夯实机或人工夯实时，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。 3、找平和验收： 1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入为合格。 2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 五、质量标准 1、级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。 2、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 3、允许偏差项目，见下表
新建铁路北京至沈阳客运专线 施工技术交底纪要 JSTJ－7 标段 工程项目：遮板安装 编号： 记录者：（签字） 交底者：（签字） 技术负责：（签字） 技术部门：（盖章） 日期： 单位：中铁十六局集团第二工程有限公司京沈客专二工区
交底记录 工程名称TJ7标二工区全桥分部（分项）工程桥面系 交底项目遮板安装技术交底图纸名称、图号 交底记录 一、施工工艺 1、出厂前的检查 ①遮板在出厂前应按照相关要求进行荷载试验，确保产品满足规范要求。 ②出厂检验符合相关验收标准。 ③构件要求：遮板的规格、外观质量、安装位置应符合设计要求；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：尺量观察检查。 2、运输 ①遮板拉运前应由质检员进行全面检查，确定合格并盖上出场合格证印章后方能拉运，遮板吊装应该轻拿轻放，严禁碰撞，一般采用吊具和小型龙门吊进行装车，简单、快捷。 ②安装遮板施工受雨季影响，应获取可靠的气象信息资料，提前做好遮板拉运工作，保证工期。 ③拉运前，应对计划安装的梁跨或现浇连续梁遮板的类型、规格、数量等统计做成表格（遮板出厂记录表），按出厂表装运。遮板装车前应核对以下内容： 遮板类型：栏杆式遮板有F1、F2两种，遮板运输前应与安装部位校对，确保安装准确。
遮板规格：拉运前梁跨号与梁端遮板尺寸一一对应，不得混淆。 遮板数量：遮板拉运数量以梁跨（或一联梁）为单位拉运，保证安装需要量与拉运量数量相同。 ④拉运由专人负责，凭遮板拉运单装运，拉运负责人应备齐合同段内的梁跨相关参数的统计表、安装计划表等安装信息表。 ⑤拉运线路、拉运车辆与计划要装遮板数量匹配对应，提前做好安排。 ⑥遮板装运时不得碰坏棱角，保护好面层和外露钢筋等，施工便道及路面较差的通道行驶慢速，保证运输安全可靠。为避免在运输过程中发生摇晃、碰撞、挤压等损坏现象的发生，在遮板运输时用布、草袋等加以保护。 ⑦遮板运输过程中的养护和保护,撑握天气变化,带好防雨布.保证运输过程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响；做好装卸技术，及运输技巧培训，严禁野蛮装卸，避免因产品装卸和运输过程中产生变形破损。 3、吊装定位 ①遮板运抵桥上，汽车吊车吊装就为，就为后遮板按排顺桥置于防护墙外侧，以不影响运梁车行驶及防护墙的施工为宜排放。 ②桥梁上采用平板车进行短途运输，运抵安装位置。 ③遮板安装工艺流程图如下图
技术交底记录TJ1.5 工程名称徐圩新区G3商业楼施工单位中粟建设工程 分项工程名称一体板施工交底部位一体板施工安装 交底容 交底容: 一、施工准备 1.1、主材：保温装饰板。 1.2、辅材：胶粘剂、扣件。 1.3、配件：高耐候硅酮胶、泡沫棒、美纹纸等。 二、操作工艺 1、对基层墙体的检查和处理： 1.1、基层抹灰表面平整度偏差不应大于5mm，竖向垂直偏差不应大于5mm，未达到标准的严禁盲目开始施工。 1.2、基层抹灰墙面以10M长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。 1.3、用1:3水泥砂浆填充找平，并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴质量的物质清除干净。 1.4、基层墙面采用以上的方法处理后，必须粘贴小样进行检验，其规格不得小于300mm×200mm，现场检验方法如下： 1.4.1、保温装饰板粘贴24小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行产生位移。 1.4.2、保温装饰板粘贴5～7天后，检验人员徒手用力不能将样板从墙面上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度可以满足施工要求。 1.4.3、保温装饰板粘贴28天后，用拉拔仪检测，抗拉强度应≥0.1mpa，并且破坏部位是保温层，即为合格。如果是墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新进行处理。（保温装饰板粘贴28天后，粘结层粘结强度达到设计要求）。 2、基层分格弹线。 2.1、应按设计及建设单位要求进行排板，并确定分格缝的宽度。 2.2、从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，作出标记。 2.3、弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交接。 2.4、弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。 3、墙体表面洒水润湿。
楼承板安装安全、技术交底记录 施工单位：宝钢工程建设有限公司 工程名称如意科技研发中心交底部位楼承板安装 工程编号日期2013年 3 月15 日 交底内容：楼承板安装 一、施工准备 1、技术准备：熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。 2、机械设备：本工程需要设备及工具有水准仪、磨光机、栓焊机。 3、材料准备： 四、自承式楼承板施工方案 4.1、楼承板施工安装 4.1.1、施工条件： 为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件： 1. 体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格； 2. 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； 3. 施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓； 4. 施工专用操作平台拆除； 5. 上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。 4.1.2吊装及堆放： 1. 堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆不超过60张。 2. 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污。 3. 吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。 4. 起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具起。 5. 起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠，无虑时方可吊起。起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中载荷过大，造成梁的变形。楼承板吊至楼层，暂时不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。 4.1.3、施工顺序： 平面施工顺序 随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。 立面施工顺序 为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层楼承板，后铺设下层楼承板。 4.1.4. 1）楼承板长度一般为9m，每块重约120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。 2）、板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。 3）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。 4）、楼承板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm，焊接点应为直径16mm点熔合焊，点焊间距305mm。 4.1.5安装放样： 1. 先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。 2. 安装楼承板时，于楼层梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边50mm。 3. 楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。
昌赣客运专线站前工程 桥梁遮板安装施工 技术交底 昌赣客运专线站前工程CGZQ-2标二分部
铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目部二分部技术交底签收表交底复核日期 交底名称遮板安装施工技术交底交 姓名日期姓名日期底 接 收 人 签 字
表格编号技术交底书 项目名称中铁四局集团昌赣客专CGZQ-2标项目部第 1 页 共4页交底编号CGZQ-2-02(桥)-Ⅲ- 工程名称清丰山溪特大桥 设计文件图号通桥（2013）8388A 施工部位桥上遮板安装 交底日期 本交底适用于昌赣二标二分部清丰山溪特大桥205跨~254跨遮板安装施工技术交底 1、遮板安装要求及施工工艺 1.1、安装要求 1.1.1、梁体遮板同时具有栏杆及声屏障基础的重要作用，遮板作为预制构件，在桥位与梁体边竖墙联结为一个整体。一般情况下遮板长度同竖墙长度，但在梁端处根据桥跨长度及粱缝大小可适当调整预制长度，具体施工时梁端各构造的详细尺寸结构应依据各桥各梁端的实际情况逐一确定,具体尺寸根据现场调整。 1.1.2、遮扳安装完成后达到三直一平，即：底部一条线，外侧面一条线，顶面一条线，顶面要水平。 1.1.3、遮板安装结束后，保证其上部的栏杆顺利安装。 1.2、安装工艺
1.2.1、出厂前的检查 ①遮板在出厂前应按照相关要求进行荷载试验，确保产品满足规范要求。 ②出厂检验符合相关验收标准。 ③构件外观要求：遮板的规格、外观质量、安装位置应符合设计要求；检验数量：施工单位、监理单位全部检查；检验方法：尺量观察检查。 1.2.2、运输 ①遮板拉运前应由质检员进行全面检查，确应合格并盖上出场合格证印章后方能拉运，遮板吊装应该轻拿轻放，严禁碰撞，一般采用吊具和随车吊进行装车，简单、快捷。 ②安装遮板施工不受雨季影响，应获取可靠的气象信息资料，提前做好遮板拉运工作，保证工期。 ③拉运前，应对计划要装的梁跨或现浇连续梁遮板的类型、规格、数量等统计做成表格（遮板出厂记表表），按出厂表装运。遮板装车前应核对一下内容：遮板类型：栏杆式遮板有 F1、F2两种，F1型遮板长1996cm，F2型长232.8cm，32米梁单侧配置14块F1型，两块F2型；24米梁单侧配置10块F1型，两块F2型。遮板运输前应与要装部位的梁跨长度校对，确保安装准确。 遮板规格：对梁跨梁端处的遮板长度，应在预制前到现场量测粱缝大小，而后根据安装要求定遮板长度。拉运前梁跨号与梁端遮板尺寸一一对应，不得混淆。 遮板数量：遮板拉运数量以梁跨（或一联梁）为单位拉运，保证安装需要量与拉运量数量相同。 ④拉运由专人负责，凭遮板拉运单装运，拉运负责人应备齐合同段内的梁跨相关参数的统计表、安装计划表等安装信息表。 ⑤拉运线路、拉运车辆与计划要装遮板数量匹配对应，提前做好安排。 ⑥遮板装运时不得碰坏棱角，保护好面层和外露钢筋等，施工便道及路面较差的通道行驶慢速，保证运输安全可靠。为避免在运输过程中发生摇晃、碰撞、挤压等损坏现象的发生，在遮板运输时用布、草袋等加以保护。 ⑦遮板运输过程中的养护和保护,撑握天气变化,带好防雨布.保证运输过程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响；做好装卸技术，及运输技巧培训，严
外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。
三、锚板安装： 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。 安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。 四、安装框架立梃： 采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值： 1、垂直度偏差≤2mm 2、水平度偏差≤2mm 3、平整度偏差≤1mm 五、安装金属板材： 主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。 六、金属板材安装的质量要求：
表C-13 技术交底记录 工程名称正定中学图书馆交底部位基础褥垫层 工程编号交底日期2011年5月21日 交底内容： 一、准备工作： 1：材料要求：碎石05—10㎜，石子中不准含有杂物、树根等有机杂物，含泥量小于5%；2：主要机具：平板式（强夯）振动器、轮胎式装载机、小型翻斗车，手推车、铁锹、铁杷，水管等； 3、作业条件：设置铺设厚度的标志，如水平桩和标高桩； 二、施工工艺： 1、处理清扫地基表面分层铺筑碎石喷水夯实或碾压找平验收。 2、操作工艺：A、将地基表面的浮土、杂物清除干净，并把边坡土拍实，以防流落到槽内混入褥垫层； B、本工程基础垫层下铺设200㎜厚褥垫层，褥垫层宽度按设计（图纸）每边外扩300㎜；压实系数0.9； 褥垫层顶标高—3米的为—.3.1米，—2.5米的为—2.6米； C、夯实、平振法施工，用平板振捣器往返振捣，4—5遍，振捣器振捣时要搭接1/3， D、找平验收：施工时要分层找平，夯压密实、最后一遍夯压密实后，表面要拉线找平，并符合设计标高； E、坑槽边要有防雨排水措施；防止地表水流入槽内或基土破坏； 三、质量标准： 1：基底土及基底必须符合要求； 2：压实系数必须符合设计和规范要求； 3、褥垫层厚度要夯压密实；接茬平整； 4、基坑严格按设计要求铺设；严禁浪费石子； 四、成品保护： 1、回填碎石时，要要注意保护轴线桩，标高桩，并经常复测； 2、施工时要保护边坡，防止土流入槽内； 3、碎石铺夯完毕后，严禁小车及行人乱走乱划乱压； 4、施工时严禁铲车进入槽内； 五、应注意的质量问题： 1：严格遵守褥垫层铺设工艺标准、夯实遍数不能少于4遍； 2：对边角处不能漏振，要振捣到位；以防局部下沉； 3：认真对照图纸，对照坑墙位置及标高； 4：石子装车时，严禁把地表土混入石子内； 技术负责人交底人接收人
技术交底书
2）经过培训并持有出入证的人员方可进入现场，访客应全程有项目人员陪同； 3）不得在施工现场区域用餐，装置界区内严禁用餐和喝饮料；只能在制定的区域内用餐； 4）在施工现场禁止吸烟； 5）车辆和人员只能从制定的大门、道路和区域进出现场； 6）严禁吵闹和打架斗殴；（除紧急情况外）不得奔跑； 7）严禁携带酒精和毒品以及在受酒精或毒品作用状态下进入现场； 8）禁止擅动安全设备；在装置区未取得业主的同意前禁止擅动任何开关和阀门； 9）严格执行如下安全管理规定： WO-QHGE100403C-2013 个人劳动防护用品管理规定； WP-CMGE000412C-2015 施工机具管理规定； WP-CMLF000401C-2015 起重作业管理规定； WP-HSGE500402C-2010 特种作业人员管理规定； WP-HSGE500405C-2015 施工用电安全管理规定； WP-HSGE500406C-2015 施工动火管理规定； WP-HSGE500407C-2015 高处作业管理规定； WP-HSGE500409C-2013 脚手架管理规定； WP-HSGE500422C-2010 施工现场车辆运输管理规定； WP-HSGE500422C-2010 施工现场车辆运输管理规定； WP-HSGE500425C-2015 作业许可证管理规定。 附件及附图： 1、指导规范； 2002-1988 建筑项目标准和措施最低要求； 1753-2001 建筑物钢筋混凝土结构。分析和设计； IA-211-POT 建筑物中的材料和安装。 2、施工示意图等。 图1 楼承板安装图
遮板技术交底 一．交底目的 通过交底，在具体的施工过程中使作业人员熟悉和了解遮板施工任务的相关要求和注意事项及施工工序，从而确保遮板施工质量及施工安全，保证产品內实外美。 二．交底的范围 所有施工人员及现场技术管理人员 三．交底依据 1、施工图纸及标准规范 《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号) 《预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）（通桥（2016）2322A-Ⅱ-1）》 《高速铁路常用跨度梁桥面附属设施（通桥2016（8388A））》《作业指导书及专项方案》 相关质量验收规范和技术标准 相关施工技术操作规程 四．遮板，包括无声遮板和声屏障遮板，采用现场预制的施工方式，声屏障遮板预制件采用H型钢插板式遮板。无声遮板主要有F1型、F2型、F3型和F4型，但主要采用F1型和F2型，F1、F2遮板预埋件螺栓均为M16U型螺栓，钢板：180*240*10mm，F1型遮板长度1996mm，高度730mm，顶宽250mm，F2型遮板长度为2328mm，高度730mm顶宽250mm。声屏障遮板也主要
采用F1型、F2型，F1型声屏障遮板长度为1996mm，高度962mm，顶部宽度500mm，F2型长度为2328mm，高度962mm，顶部宽度500mm，声屏障F1、F2遮板预埋件螺栓均为M33U型螺栓，钢板为335*330*12mm。 4.1遮板钢筋，原材进场前必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单，并通过原材试验合格后方可使用。遮板钢筋主要采用HPB300φ8、HRB400φ10、HRB400Φ12规格的钢筋。钢筋原材进场前必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单，并通过原材试验合格后方可使用。钢筋使用时应将其表面的油渍、浮皮、铁锈等清除干净。钢筋应顺直，无局部折曲。同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于±10mm，钢筋弯钩均为标准弯钩。遮板钢筋加工采用定型胎具，绑扎时先加工胎具，在胎具上定好钢筋间距及尺寸，然后在胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎，在钢筋绑扎胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎，钢筋位置应保持间距均匀一致，外观上要求横平竖直。钢筋位置允许偏差为：箍筋及构造筋间距：±15mm，箍筋不垂直度：≤15mm，其它钢筋间距偏差：≤20mm，保护层垫块呈
外墙保温苯板施工及技术交底通知单 苯板工程 1、每层楼板处设置一道300高岩棉防火隔离带,所有楼房一层为两网三胶。2层到顶层为1网两胶，苯板按600mm*600mm计算中间打5个点胶，保证打胶面在60%以上，粘结胶厚度不能小于2mm. 2、苯板钉应达到国家质量验收标准，每平方米不少于9个,保证每600*600的苯板块上两个钉。其余保证每块苯板都有一个钉无论大小，L口打两个钉。 4、施工时要求苯板要挂线排块，上下错缝.窗口应与外墙平齐，苯板压窗口2cm。 5、门窗口处苯板粘贴方法苯板必须用整块割角，接缝距四角距离必须≥200，网格布翻包并在窗洞口四角成45°贴200×400加强网格布。 6、粘贴苯板板缝间隙及高差≤1mm，表面平整度≤4mm，垂直度≤5mm如超差应塞缝及打磨，使之合格符合要求。 7、保护层：聚合物砂浆保护层平均密度为2.6—3mm厚，保护层应分二次刮抹，第一层厚度约１.6mm,第二层1.0mm；第一层胶浆涂抹后，立即将耐碱网格布压入湿的胶浆中，待胶浆稍干硬，可触摸时，再用抹子涂抹第二道胶浆；网格布必须全部覆盖胶浆，并保证在二道抹面
胶浆中间位置。压光后其表面平整，不得看出隐含的网格布，网格布左右搭接宽度不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm，施工时不得使网格布皱褶，空鼓翘边，施工中不能用水刷 1 8、窗口下苯板作成坡口保证高差15mm以上，接塑钢窗处刮完胶面距塑钢窗排水口向下5-10mm.并用一层丙纶防水布一层网格布3胶，窗口上面左面右面做成两网三胶，窗口四面必须打满胶，必须保证窗口排水孔通畅，如发现塑钢窗没有排水孔必须马上和塑钢窗施工人员联系做出排水口，否则出现一切问题责任都归苯板施工队负责，窗上口应做好滴水鹰嘴，保证高差在1cm左右，塑钢窗和苯板交接处留5mm*5mm缝隙，下步施工用耐候胶封闭。 9、贴苯板时必须顶板压墙板，防止出现立缝渗水。 10、如遇需做防水位置留需300高，防水施工完成后再粘贴。
CFG桩褥垫层技术交底 单位名称：中铁四局杭长客专线浙江段四标经理部三分部2011年04月4日编号： 单位工程名称DK140+886.95~DK148=670.98区 里程桩号DK147+000-310 间路基 设计文件图号施工部位CFG桩褥垫层施工 技术交底内容： CFG桩褥垫层施工技术交底 施工工艺： 一、垫层的结构组成： 路基基底采用CFG桩设计，采用褥垫层厚50cm内铺一层土工格栅时，结构组成可按20cm 碎石（第一层）＋5cm砂＋土工格栅＋5cm砂＋20cm碎石（第二层）。当采用砂砾石或对土工格栅不产生破坏的材料填筑褥垫层时，砂垫层可取消。 二、填料的种类及要求： 填料材料。垫层一般应选用渗水性较好的A、B组粗粒土填料：如中粗砂、砂砾石、碎石、卵石、砂卵砾石土等。当采用砂石垫层时，应采用未风化、级配良好的碎、砾石，不含植物残体、垃圾等杂质，含泥量不得大于5%，最大粒径不大于32mm。由于设计对碎石垫层的碎石粒径大小，级配要求及压实标准没有明确的规定。厚50cm的碎石垫层很难达到设计要求的路基相应部位的压实标准，当采用最大粒径不大于31.5mm的碎砾石时，可按5mm 以下，5～16mm，16～31.5mm三种料混合掺加石粉，5mm以下细料应控制在40％以内，0.075mm 以下石粉控制在2～5％，宜采用场拌均匀后进行填筑。填料施工含水量控制在最优含水量的－1.5％～＋10％之间，当天气炎热，实际含水量较小时，在碾压前用洒水车夜间洒水闷料，第二天早上碾压。 三、碾压方式： 受底层桩帽砼影响，为防止桩帽因碾压而损坏，不宜采用强振碾压。振动碾压时速宜控制在3km/h以内，静压速度控制在4km/h以内。 CFG桩桩顶褥垫层厚50cm内铺设一层土工格栅时碾压的组合方式可按底层碎石垫层静压二遍经检测达到要求后其上铺设厚5cm天然中粗砂摊铺平整后静压一遍，在其上铺设土工格栅，再在其上铺厚5cm天然中粗砂，摊铺平整后静压二遍,上层碎石垫层填筑方法与底层碎石填筑方法一致，填筑完上部碎石后静压一遍，弱振一遍，强振二遍，最后再静压一遍。经检测达到要求后，进入下道工序施工。 质量标准： 1.孔隙率n≤22％，压实度k≥0.92，动态变形模量Evd≥35MPa。 2.摊铺厚度符合要求。 3.填料必须经过检测合格后方可进行施工。 4.碾压过程中注意含水率的控制。 5.CFG桩褥垫层与换填过渡段位置应将褥垫层伸入换填区域不小于2米。
一、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、确定施工顺序：墙体表面处理→准备安装时所需配件→分层安装托架→布置胀栓→抹抗裂砂浆→外饰面层。 1.3、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为难燃型膨胀聚苯板，厚度为30mm，阻燃等级B1级，容重18（18～22）㎏/m3,导热系数≤0.041w/㎡，且自生产之日起。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间≥2h。 2.3机械锚固件：规格8*120 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 单个锚栓对系统传热增加值≤0.004W/( m2.k)。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥130g/m2。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、电热丝切割器、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，按放样图进行现场安装。 4.3、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格
4.4、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 二、施工工艺 1、工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图： 2、外墙保温施工要点： （1）基层清理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。 （2）弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装
遮板施工技术交底 一、交底依据： 1、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》【TB10752-2010】、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》【TB-10424-2010】等验收标准。 2、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》【铁建设（2010）241号】、《铁路混凝土工程施工技术指南》【铁建设（2010）241号】。 3、常用跨度梁桥面附属设施通桥（2016）8388A图纸。 4、本场梁所管段内工点图及相关四电图纸。 二、交底内容： 新建通辽至京沈高铁新民北站铁路客运专线中交一公局周坨子制梁场遮板施工技术交底。 三、遮板预制： 1、遮板预制施工工艺流程
2、遮板施工方法 遮板施工采用预制厂集中预制后运输至施工现场进行安装。 3、遮板施工技术要求 （1）、钢筋工序。钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。在钢筋绑扎胎具上进行遮板钢筋骨架绑扎，绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。钢筋骨架检查合格后抬入模板。 （2）、模板工序。模板采用5mm厚钢板面板，框架、加劲肋采用型钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。模板检查合格后，刷脱模剂。在混凝土灌注过程中指定专人加强检查、调整，以保证混凝土结构物形状、尺寸和相互位置的正确。模板安装好后，检查模板加固情况，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。 遮板模板安装允许偏差及检验方法 （3）、混凝土工序。混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输。混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，浇注前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。采用插入式振动器振捣密实。混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（监理、技术员和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。
外墙保温板技术交 底
2、材料配制，粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： ①发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 ②发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 ③发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 ④发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图。
发泡水泥板错缝及转角示意图 ⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。下图所示。 门窗洞口排板示意图 4、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 5、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表 施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录 工程名称岐山县医院住院楼交底日期2012年5月23日技术交底项目褥垫层工程部位地基 交底提要1、施工规范依据2、施工准备3、操作工艺 4、施工质量控制 5、安全文明施工 交底 对象 及人 数 褥垫层施工班组 12人 内容： 褥垫层工程施工技术交底 一、施工规范依据 1、本工程设计图纸和选用图集 2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 3、建筑地基处理技术规范（JGJ-2002）； 4、湿陷性黄土区建筑规范（GB50025-2004）； 5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）； 二、施工准备 1、材料：级配砂石 2、主要机具：20型装载机2台、18型压路机一台、水准仪DZS3-1一台 3、熟悉和掌握有关的图纸设计，施工规范要求。 4、根据建设单位提供的高程控制点标高，并把标高引入基坑，做好褥垫层高程控制的准备工作。 三、操作工艺 1、清理基底上的浮土和积水并设置控制铺筑厚度的标高。 2、检验砂石质量，级配砂石应将砂石拌和均匀，使其质量达到设计要求或规范的规定。 3、使用两台20型装载机逐层逐块采用倒退式进行铺设，并做到边铺设边控制标高。 4、铺设级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量。 5、压路机采用静力压实法往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用平板振动器震实，不得遗漏。夯实完后拉线验收，并符合设计规定的标高。 四、施工质量控制 1、褥垫层采用300mm厚的级配砂石，石子粒径≤30mm，采用静力压实法施工，其铺设范围为桩外边