电镀废水处理存在的问题及解决方案

电镀废水处理中的问题分析及措施发表时间：2020-11-05T06:03:53.441Z 来源：《建筑细部》2020年第19期作者：郭升彬[导读] 而且还要认真考虑投资资金，节能程度，经济效益控制以及管理运营成本。

惠州金茂源环保科技有限公司广东省惠州市 512161摘要：电镀废水由于其毒性和广泛分布，而成为环境污染的源头。

如今，污水处理厂有许多方法可以用来处理电镀废水。

为了全面检测和处理电镀废水，处理方案必须符合实际，并且在许多方面都要充分利用其科学、经济和实用优势。

同时，有必要结合多种处理方法来处理电镀废水，从根本上增强处理效果，以及达到资源再利用的目的，从而减轻电镀废水对环境所造成的污染。

关键词：电镀废水；废水处理；问题分析；处理措施引言随着世界经济的繁荣和持续发展，科学技术的飞速发展促进了电镀工业的发展，每年工业生产产生的电镀废水量巨大。

电镀废水对环境非常有害，在水体中存在的时间越长，毒性越大，对生态环境造成的破坏也就越大。

而且，电镀废水对环境的破坏远远大于其他污染。

因此，采用科学合理的处理方法净化电镀废水非常重要，有关管理人员也必须严格遵守国家有关废水处理的规定和标准。

在选择废水处理方法时，不仅需要考虑有效性，而且还要认真考虑投资资金，节能程度，经济效益控制以及管理运营成本。

1电镀废水处理过程中的问题1.1 电镀废水分类收集不到位一般的电镀废水厂并不十分关注废水的分类和收集，以及其他常见问题。

当前，污水处理厂有四类废水：氰化物废水，镍化合物废水，含铬废水和一般废水，这些废水最终都被收集和综合处理。

从清洁生产的角度来看，这种方法是不合理的，并且分类非常混乱。

废水中的金属物质回收不足，浪费资源，增加了废水处理的负荷和成本。

各种污染物的特性是不同的，所以在处理过程中要根据不同的污染物，采取不同的治理措施。

1.2 废水处理成本太高，设备投资较大污水处理公司需要投入大量资金引进污水处理设备。

如果实际的处理效果与预期不符，则废水处理不彻底，许多指标都不符合国家法规的要求，但是公司已经在原材料上进行了大量投资。

电镀废水处理整改建议电镀废水处理整改需求及建议晋德电镀污水处理是于2007年建设完成的工程，空分公司承担规划电镀及酸洗的工业废水集中处理，规划处理能力2300m3/d。

废水分为5类：脱脂废水、含铬废水、混合废水、槽脚废水和酸洗综合废水。

一、工程回顾1.含铬废水的预处理含铬电镀废水来源于钝化镀件的清洗水及老化钝化液，该废水中主要含Cr6+，以CrO4 2- 、Cr207 2-形式存在。

一般的镀铬清洗水浓度为20～150mg／L；钝化后的清洗水中Cr6+浓度高达200～300mg／L。

此外，还含有三价铬、铁锌等重金属离子以及硝酸、氧化物等。

含铬废水的处理方法有化学法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法、蒸发浓缩法、表面活性剂法等，其中化学还原法最常用。

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀去除。

主要化学反应：Cr207 2- + 3HSO3 - + 5H +—>2Cr 3+ + 3SO42- + 4H2O反应条件：pH=2．5～3．0；ORP=250～280mV。

经上述还原预处理后的含铬废水(Cr6+ <0．5mg／L)再排入综合废水调节池中，与其它预处理后的出水混合一起处理，在碱性条件下进一步去除废水中的cr 离子。

2.脱脂废水的预处理脱脂废水主要来自于电镀工艺的预处理阶段，是对镀件进行刨光、清洗和除油等处理。

因此，前处理排出的废水中主要含有油、酸、碱和部分表面活性剂等物质，一般不含有重金属。

前处理废液的处理主要是去除COD。

处理COD最有效最经济的方法就是生化法。

但电镀废水中COD的主要成分为表面活性剂，其化学性质稳定，直接进行生化则较难降解，并且该废液中会含有少部分重金属，对微生物有毒害作用，因此较难进行生化处理，必须先将其去除。

因晋德的表面处理工艺（电镀镀别）较单一，电镀废水本身的COD不高，晋德当地的纳管标准COD为400，且最终与酸洗处理后水混合排放。

电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。

另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。

以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。

在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。

通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。

酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。

污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。

对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。

化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。

针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。

例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。

通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。

化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。

离子化交换法电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。

电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。

这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。

二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。

其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。

2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。

中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。

3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。

常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。

这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。

但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。

三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。

2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。

3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。

四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。

电镀废水处理中的问题及措施分析摘要：相比于其他污染物，电镀废水具有更强的毒性，对于环境和人体健康都有着较大的危害，而这种危害还会随着时间的延长而逐步增加。

为此，污水处理厂必须高度重视电镀废水的危害程度以及处理过程，同时需要制定更加科学完善的处理策略，最大程度上降低电镀废水给人们生产生活带来的负面影响。

同时，与电镀废水处理工作有关的人员必须注重处理工作的规范性与科学性，提高废水处理的高效性。

然而，有关调查显示，目前我国电镀废水处理工作仍然存在着诸多问题，给我国可持续发展战略的实施带来了一定的阻碍，因此针对电镀废水处理中的问题及措施进行全面分析意义重大。

关键词：电镀废水；处理；问题1 电镀废水处理过程中的主要问题1.1 废水处理成本太高，设备投资较大污水处理企业需要投入很多钱来引进污水处理设备。

在投入使用时，如果发现实际处理效果与预期不相符，废水处理不是很彻底，很多指标都不能符合国家规范的要求，但是企业已经在原材料等方面做了很大的投入。

所以，如果能够提供人力、物力、财力去开发新型的废水处理设备，控制好施工过程的投资成本也是非常有意义的，另外也要尽可能简化流程，拓广其使用范围，从根本上完全消除出现的负面现象，自主学习开发新的废水处理技术才是最实用最根本最有效的方法。

1.2 处理效果不能达到预期效果，工艺不够成熟通过对污水处理行业的调查显示，目前许多企业已经掌握多种废水处理的方法，被广泛通用的主要有电解水法、物理法、化学法、铁焦法等等。

其中，亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法以及铁焦炭法是许多废水处理企业处理电镀废水的重要方法。

相比于这三种方法，电解水法和离子交换等操作过于复杂，对于工艺技术人员的职业技能要求也较高，同时最终的处理结果也难以达到预期水准，因此这些方法在实际的处理工作当中很少见到。

然而，值得注意的是，尽管亚硫酸钠法、焦亚硫酸钠法以及铁焦炭法得到了广泛运用，但是在实际的生产过程中，技术人员很难控制好酸碱度以及进料量。

电镀废水监测中存在的问题和对策摘要：为全面提升电镀废水监测质量，对现存问题进行充分分析并在此基础上提出一系列对策。

现场采样不规范、标准支撑性差、电镀废水成分复杂、人员能力较差是电镀废水监测中存在的主要问题。

通过建立质量控制体系、做好实验室内外的质量控制、加强现场采样管理、强化人员素质培训，为电镀废水监测工作的有效开展提供保证，确保电镀废水监测结果的精准性、有效性、客观性。

关键词：电镀废水监测；现场采样；质量体系引言：电镀企业在生产过程中，会产生电镀件清洗水、车间地面冲洗水、废弃电镀液、设备冷凝水等液体，这些液体被集中回收后统称电镀废水。

电镀废水当中含有包括铬、镍、镉等在内的大量重金属成分，同时还包括氰化物、剧毒物等。

通过现场勘查按照规定对电镀废水进行采样，并选择合适的检测方法对样品进行检测，确定电镀废水的性质，支持电镀废水处理工作的开展。

1.电镀废水监测中存在的问题1.1现场采样质量无法保证采样人员没有严格按照预先制定的采样方案、要求进行采样，使用的采样容器、设备不满足电镀废水的采集条件。

现场采样没有严格按照相关规程洗涤采样容器，容器当中残留的灰尘、油垢影响了电镀废水的采样质量。

1.2现有标准无法解决检测问题电镀废水检测标准以排放标准为基础，当电镀废水总铬浓度超过1.0mg/L、六价铬浓度超过0.2mg/L、总镍浓度超过0.5mg/L，此时电镀废水由于重金属超标不能直接排放。

现有标准对电镀废水检测的支撑性相对较差，具体表现为无法对这些新增物质的浓度值进行精准界定，导致电镀废水检测准确性无法得到提升[1]。

1.3电镀废水成分复杂影响检测效果电镀废水中主要含有铬、铜、锌、镍、酸、碱、氰化物等物质，其中氰化物具有较大的毒性，不利于检测工作的安全性，并且难以实现对废水中单一成分浓度的测量，由此对检测结果造成影响。

1.4监测人员专业能力无法保证现阶段电镀废水监测人员的整体素质偏低，具体表现为不能熟练运用电镀废水相关检测技术、不能结合现场实际情况调整检测方案。

电镀废水处理中的问题及措施分析摘要：当下，我国工业领域的综合发展虽然有效地推动了经济的发展，也提升了人们的生活水平。

但是在此过程中，也产生了数量及种类均十分可怕的工业废水，而电镀废水则是其中之一。

在处理这些电镀废水时，由于多方面因素的影响，致使电镀废水处理效果不太理想，最终从不同方面对环境产生显著的负面影响。

而为了有效地处理电镀废水，本文将简要分析电镀废水处理中的问题及措施。

关键词：电镀废水；处理；问题；措施引言电镀行业虽然给人们带来了更加优质的生活，但是也会产生数量庞大、危害性高的电镀废水。

若是未能对其进行有效处理，就会对人体健康以及自然环境产生严重影响。

所以，相关工作人员理应采取有效措施来妥善处理这些电镀废水，以此来降低其危害。

基于此，本文将简要阐述电镀废水处理过程中的各种问题，并提出有效的解决措施。

1 电镀废水处理中存在的问题分析1.1 工艺问题电镀废水处理离不开处理工艺的支持，但是现阶段电镀废水处理领域存在技术应用不成熟，装置设备操作复杂、繁琐，对作业人员的操作水平及熟练度要求高，处理成本昂贵等问题。

这些问题的存在都会或直接或间接地增加电镀企业的生产成本。

因而不少电镀企业为省事或是为降低成本，选择操作成本低廉但是处理效果低下的处理工艺，甚至将未经过有效处理的电镀废水直接排入周边自然水系中，从而对自然环境产生严重影响。

1.2 监管问题现如今，电镀废水存在着随意排放现象，会对环境产生影响。

所以，相关部门的工作人员就需要加强对这一现象的监督管理力度。

但是，在实际的监管作业中往往会存在监管不到位，监管机制不完善等问题，导致电镀企业的违规违法行为未能及时发现，最终引发环保安全事故等其他不良现象。

此外，除政府部门的监督管理外，还存在着群众监督机制缺乏或名存实亡的现象。

群众不知道电镀废水对环境的危害对自身日常生活与身体健康的影响，因而不会主动去监督相关企业电镀废水排放情况，更不会去向当地有关部门进行举报，抑或是知晓相关危害，但是苦于沟通渠道的限制，致使无法及时有效地与相关部门取得联系，并进行举报，最终导致电镀废水无法得到有效处理。

电镀工艺主要环境问题及防治措施电镀工艺是一种常用的表面处理工艺，通过将金属离子沉积到基材表面来实现镀层的目的。

然而，电镀工艺在生产过程中会产生一些环境问题，如废水污染、废气排放和固体废物排放等。

针对这些环境问题，我们需要采取相应的防治措施，以减少对环境的影响。

首先，电镀工艺主要的环境问题之一是废水污染。

在电镀过程中，使用的酸性、碱性溶液和含有金属离子的废水会对环境造成污染。

为了解决这一问题，我们可以采取以下几点防治措施：1.建立废水处理系统，对废水进行处理后再排放。

可以运用化学沉淀、离子交换、膜分离等技术进行废水处理，降低废水中金属离子和有机物质的浓度，减少对水质的污染。

2.提高电镀液的循环利用率，减少废水排放量。

通过循环利用电镀液中的成分，减少补充新电镀液的频率，降低废水排放量。

3.优化工艺参数，减少废水产生。

合理控制电镀时间、温度、电流密度等工艺参数，减少废液的产生。

其次，电镀工艺还会产生废气排放问题。

在电镀过程中，会产生含有酸性、碱性气体和有毒气体的废气，对环境和人体健康造成危害。

为了减少废气排放，可采取以下措施：1.安装废气处理设备，如喷淋塔、吸收塔、活性炭吸附器等，对废气中的有害气体进行处理净化，达到排放标准。

2.采用通风系统，及时排放产生的废气。

通过合理设置通风设备，将废气及时排出车间，降低对工人和环境的影响。

最后，电镀工艺还会产生固体废物排放问题。

在电镀生产过程中会产生废酸、废碱、废渣等固体废物，对环境造成污染。

为了减少固体废物排放，我们可以采取以下几点措施：1.采用循环利用和资源化利用技术，对废酸、废碱、废渣等固体废物进行回收再利用，减少废物排放。

2.加强固体废物分类处理，减少危险废物的排放量。

对废酸、废碱等危险废物进行分类处理，严格遵守相关法律法规，减少对环境的污染。

3.加强固体废物的处理和处置，采取合理的处置方式，如焚烧、填埋、回收等，减少固体废物对环境的危害。

总之，针对电镀工艺主要的环境问题，我们可以采取相应的防治措施，如建立废水处理系统、安装废气处理设备、加强固体废物分类处理等，以减少对环境的影响，实现环境保护和可持续发展的目标。

简介：电镀园区每年产生大量废水,必须对其进行集中化处理,避免给周边地区水质及环境造成污染.电镀污水处理工艺电镀污水处理技术介绍：电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点：◆难点一镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络。

解决实例：处理之前水质状况：取100ml原水，测PH=4，将10ml的原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得3.10mg/L，就是原水含铜为31.0mg/L。

处理方法比较：①取500ml原水，搅拌加入2ml的5%NaOH调PH为7.0，加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂2.2ml,反应5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。

沉淀30分钟。

取上清液测铜离子，为0.04mg/L。

②取500ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，（此时上工序排放酸水，因此碱的用量加大），加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂1.8ml,， 5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。

沉淀30分钟。

取上清液测铜离子，为1.31mg/L。

过一小时后，测过滤上清液，铜离子为1.51mg/L。

③取500 ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，沉淀30分钟。

取10ml原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得0.77mg/L，就是原水含铜为7.70mg/L。

◆难点二破氰不彻底,成本高：采用氯氧化法是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上.处理方法：①原水调PH后加次氯酸钠破氰处理，沉淀30min②破氰沉淀后出水，加入100ppm重捕剂重金属捕集剂，搅拌反应10min以上③加入100ppmPAC，快速搅拌混匀④加入5ppmPAM，搅拌混匀后沉淀30min⑤出水加盐酸（硫酸）回调PH至6-9⑥达标排放（Ni<0.5ppm;Cu<0,5ppm）【根据实际状况加入重金属捕集剂】对本水样中的重金属，重金属捕集剂在碱性条件下的去除率更高，建议在破氰沉淀后直接投加重金属捕集剂，二级沉淀出水再回调PH◆难点三COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除。

电镀废水不达标原因分析电镀废水不达标分析电镀废水种类繁多，污染物成份复杂，在废水处理过程中常会出现PH、COD、重金属离子以及磷酸盐等污染物超标的现象，造成污染物超标的原因多种多样，主要涉及到电镀废水的来源、废水的收集方式、废水的处理工艺、操作管理以及监控等方面，应根据超标情况，分析具体原因，提出合适的解决措施，现将常见的问题及解决措施列表如下，供达标管理参考。

管理环节常见问题原因分析解决措施一生产车间生产工艺落后1、采用低毒无毒工艺，如三价铬替代六价铬，无氰电镀取代有氰电镀。

2、采用低浓度工艺，如低铬镀铬、低铬钝化等。

3、采用替代先进工艺取代碱性高温除油（65-90℃）、混合烃类清洗剂清洗、镀镉、氟化物镀锡铅合金等落后工艺；4、使用高纯原材料。

废水分流不清1、对废水分流作用认识不足；2、管道连接错误；3、地面混流；4、手工电镀；1、含铬废水、含氰废水、化学镀镍废水、化学镀铜废水、焦铜废水等应分流进行预处理；例如氰化物和镍离子混合后形成的镍氰络合物极难处理达标；2、各股废水应尽量通过管道连接到废水处理站，滚镀车间需分区布置；3、将地面混流改为管道分流；4、对于COD超标的废水，应对除油工序使用的除油方式进行整改，减少废水中COD含量；或者采用单独分流进行预处理；5、化学镀镍废水应分开采用单独的氧化预预处理。

6、不断进行技术升级，将手工镀改为自动生产线。

水量超过设施处理能力1、新增电镀生产线导致废水水量增加；2、产量扩大1、提高清洁生产水平，改进漂洗工艺，减少废水排放量，如采用多级逆流漂工艺；2、采取槽边处理方式进行漂洗水回用，提高废水的利用率，降低废水排放量；3、经环保部门审批后扩建废水处理设施。

废水中污染物浓度过高1、镀液带出量多2、浓废液处置不当3、生产工艺变化1、改进挂具和镀件的吊挂方式，减少带出液量，降低漂洗水的浓度；2、生产线上增设镀液回收槽；3、退镀或更换镀槽液等产生的电镀浓废液应避免排入废水处理站，需单独收集后交有资质的专业公司进行外运处理；4、改善废水处理工艺，由一级处理改为二级处理；5、废酸或废碱液可作为水处理药剂进行废物利用。