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微量控制加药机(加臭机)操作规程

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微量控制加药机（加臭机）操作规程
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微量控制加药机（加臭机）操作规程
1．运行前准备：
1．1检查设备各部分是否完整；
1．2检查电器连接是否符合防爆要求；
1．3检查储药罐内是否有足够药剂；
1．4检查各阀门的开闭是否正确（见阀门工作状态表）；
1．5检查输入采样信号是否正确；
2．加药量的计算与标定：
2．1泵的单次注射量确定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷设定的工作频率次/分]×加药量标准mg/m3
2．2小时加药量计算：单次注射量×设定工作频率×60
2．3控制器可以根据燃气流量随意设定工作频率，但最高不得超过45次/分；
3．单行程加药量标定方法：
3．1关闭液面计低阀，使泵工作时药剂只从玻璃管内排出；
3．2打开泵壳盖板，提起提拉锁环，拨动行程螺杆旋转至适当位置（行程指针向前移动时泵的输出量加大，反之减小）；从玻璃管刻度上读取泵的单次输出恰好是200mg。

玻璃管上的刻度每格的容量为0.5ml，相当于500mg的四氢噻吩加臭剂；
3．3放下提拉锁，锁住行程，打开液面剂底阀，使设备进入正常工作状态。

4．开机步骤：
4．1闭合控制器的电源开关；
4．2根据燃气流量值计算设定工作频率值；
4．3闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；
4．4旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；
4．5各部检查好后，进入正常运行状态，做运行记录。

5．停止运行程序：
5．1关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；
5．2关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀；
5．3关闭控制器电源开关
6．紧急停机：
6．1关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；
6．2关闭泄漏点前后阀门，检漏维修处理；
6．3关闭注射器前阀门，防止物料回灌。

7．导药工艺：
从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药时，应用30kpa压力的氮气或泵进行。

8．运行日常巡检：
8．1每日检查一次泄漏、输出及储药量；
8．2每班检查一次泵的运行情况，包括油位、膜片及排气情况；
8．3储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的药剂；
8．4过滤器应每半年清洗一次；
8．5在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药准确；
8．6在温差变化较大地区适当更换液压油黏度；
阀门工作状态表。

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加臭机、臭剂知识培训解读

加臭机、臭剂知识培训解读

加臭机、臭剂相关知识培训
生产运行部
一、WJD-1X1-A1.5/1.6型微量控制加药机 操作规程 二、加臭剂操作说明
一、WJD-1X1-A1.5/1.6型微量控制加药机操作规程

一）、运行前准备： 1：检查设备安装验收合格证，检查设备各部 是否完整，是否符合安装要求。 2：仔细阅读产品使用说明书，检查电器连接 是否符合防爆要求。 3：检查储药罐内是否有足够药剂， 4：检查各阀门的开闭是否正确， 5：检查输入采样信号是否准确 6：工艺流程图如下
设备检修时应关闭药剂输出阀，打开回流 阀，待设备检修好以后，在恢复正常运行状态。 选配了药剂吹扫装置的加药机在设备检修 时应先关闭药剂截止阀，再闭药剂输出阀，打 开回流阀和排空阀，接通吹扫用气源（氮气或 压缩空气）后，打开吹扫阀进行吹扫，吹扫时 应注意吹扫气压不宜超过2Kpa， 恢复正常运 行状态前先关闭吹扫阀，打开截止
加药量的计算与标定方法： 向物料内加药随药剂和物料的不同，药剂 的添加比例差别很大，计算加药量方法举 例：物料最大流量15000m⒊/h加药量标准 20mg/m⒊，控制器的运行模式应为自动， 其设定工作频率为25次/分，计算公式如下： 1)泵的单次注射量确定 [(15000÷60)÷25]×20=200 mg
打回流的操作步骤 凡首次运行的设备或停运一段时间需重 新使用运行的设备，一般都需要进行此项 操作，目的是排除设备管道系统内含存的 气体，使整个加药系统管路中充满药液， 无气体残留，确保设备能正常准确的输出 药剂。
1）关闭往管道方向去的加药阀； 2）调整加药泵的单次输出量为最大量（750mg/次），将 加药泵箱上的四个六角螺钉拧下来，看到泵箱里有一个提 拉杆，将提拉杆提起，操作者站到泵头的前端，将提拉杆 上端的调整螺母逆时针旋转到最大，此时为泵的最大单词 输出量，反之为最小单次量； 3）打开回流阀及所开泵相关的各调节阀，以保证药剂能 从储药罐经出料阀流入所开泵下单向阀经上料泵头到上单 向阀，在经回流阀流回至储药罐中，整个流程回路中的相 关阀门必须都是出于开启状态； 4）启动加药泵控制器电源，适当提高加药泵的输出频率： 20-30次/分； 5）关闭出料阀观察。
加臭机臭剂知识培训资料

加臭机臭剂知识培训资料


故障检修与维护： 设备严密性不良，更换密封件或垫或拧紧螺母。 1、控制器报警：检查电器线路各接线端子或反馈信号的正 确与否，检查泵是否工作正常。 2、泵的输出压力降低 a)检查排气堵是否有空气没有排净 b)检查膜片是否损坏 c)检查单向阀是否干净 d)检查补漏阀工作是否正常 e)检查机械部分运转是否正常 f)检查机芯油缸是否过量磨损 g)检查机油粘度是否适宜
停止运行程序 1）关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行； 2）关闭管路上开启状态的阀门，关闭泵下阀。 3）关闭控制器电源开关。 紧急停机 1）关闭控制器电源开关或设置防爆开关，使设置停 车； 2）关闭泄露点的前后阀门，检漏维修，或进行其他 处理； 3）关闭注射器前阀门，防止物料回灌。
运行日常巡检： 1）操作人员在日常运行时，可根据各自行业的特点拟定出巡检规程及特殊 要求。 2）本机一般运行时至少每日到现场检查一次，如泄露情况、输出情况、储 药量。 3）泵的巡检应每班检查一次，如油位、膜片及排气情况，发现问题应及时 作出相应处理。 4）储药罐在每次上药时，应尽可能排污一次，以免药剂内有固体或不纯的 药剂。 5）过滤器应每半年拆开清洗一次。 6）在设备加药比例长时间不变的条件下，应每月做一次标定，以确保加药 的标准。 7）在温差变化较大地区应适当更换液压油粘度。 8）设备有其他操作维护问题时应与设备厂家技术服务部门联系。
打回流的操作步骤 凡首次运进行此项 操作，目的是排除设备管道系统内含存的 气体，使整个加药系统管路中充满药液， 无气体残留，确保设备能正常准确的输出 药剂。
1）关闭往管道方向去的加药阀； 2）调整加药泵的单次输出量为最大量（750mg/次），将 加药泵箱上的四个六角螺钉拧下来，看到泵箱里有一个提 拉杆，将提拉杆提起，操作者站到泵头的前端，将提拉杆 上端的调整螺母逆时针旋转到最大，此时为泵的最大单词 输出量，反之为最小单次量； 3）打开回流阀及所开泵相关的各调节阀，以保证药剂能 从储药罐经出料阀流入所开泵下单向阀经上料泵头到上单 向阀，在经回流阀流回至储药罐中，整个流程回路中的相 关阀门必须都是出于开启状态； 4）启动加药泵控制器电源，适当提高加药泵的输出频率： 20-30次/分； 5）关闭出料阀观察。
加臭装置设备操作规程

加臭装置设备操作规程

加臭装置设备操作规程加臭装置设备操作规程1.主要内容与适用范围本规程根据《城镇燃气加臭技术规程》、燃气自动加臭装置—WJP系列微量控制加药机《使用说明书》的开机停机以及加臭剂四氢噻吩的特性作出规定。

本规程只适用于场站燃气加臭装置的设备操作。

2.加臭装置设备操作规程2.1导药工艺操作程序（步骤）2.1.1按照《加臭装置的突发事故应急处置预案》要求做好THT泄漏的应急处置准备。

2.1.2操作人员穿戴好防护用品。

检查加臭装置是否正常，正常并停机后方可排污或灌注。

储药罐在每次上药时，应进行一次排污处理，以免药剂混入杂质或不纯的药剂。

2.1.3将药剂桶移近设备储药罐1.2米左右，打开药剂桶上的大桶盖。

检查导药装置的导药管线及接口有无老化、变形、破损现象，完好才能继续进行。

2.1.4先打开排空阀、上料阀，安装好导药装置，连接好压料气源或导药泵。

2.1.5控制调整压料气源压力到0.04Mpa以下，从药剂车或药剂桶内向储药罐内导药。

2.1.6灌注完毕，将储药罐、药剂桶降至常压后，拆出导药装置，并使导药装置的导药管线内的剩余药剂导入储药罐内。

将加注完THT的空桶盖好。

2.1.7关闭上料阀、排空阀，恢复正常加臭运行。

2.1.8清理工具，清洁工作场地和设备（导药装置）。

按规定要求存放或处理好药剂桶，最后清洁个人卫生。

2.2开机运行操作程序（步骤）2.2.1检查加药泵油缸油位是否正常，储药罐内是否有足够药剂。

2.2.2开启排污阀，以免造成加药量记录与实际加药量不实甚至强制关泵不加药。

2.2.3打开控制器调整至所需的运行模式。

2.2.4检查控制参数是否准确，一号泵（A泵）、二号泵（B泵）启闭是否正确，检查输入采样信号是否准确。

2.2.5开启运行加臭管线上的阀门，检查（旋动）各阀门的开闭是否正确。

闭合设备的防爆开关（一开一备），使加药（计量）泵工作。

2.2.6检查现场运行泵加臭量/次与控制系统加臭量/次的设置参数是否一致。

加臭机操作规程范文

加臭机操作规程范文

加臭机操作规程范文第一章总则第一条为规范加臭机的使用和操作，保证工作效率和人员安全，特制定本操作规程。

第二条加臭机的操作人员必须具备相关的专业知识和经验，并接受过相关培训。

第三条加臭机的操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，并保证设备的正常运行和安全性。

第四条加臭机的操作人员必须熟悉加臭机的基本结构和工作原理，并指导其他操作人员正确使用。

第五条加臭机的操作人员必须具备一定的消防知识和急救措施。

第二章加臭机的准备工作第六条加臭机的操作人员在使用之前必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。

第七条加臭机的操作人员必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第八条加臭机的操作人员必须对工作场所进行检查，保证工作场所的整洁和安全。

第九条加臭机的操作人员必须根据工作需要，准备好相应的化学试剂和消毒物品。

第十条加臭机的操作人员必须进行风险评估，确保工作过程中的安全。

第三章加臭机的操作步骤第十一条加臭机的操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得随意更改或省略。

第十二条加臭机的操作人员必须熟悉设备的开关和控制面板，正确操作设备的启动和停止。

第十三条加臭机的操作人员在启动设备之前，必须确认设备周围的安全区域，并确保没有其他人员在设备附近。

第十四条加臭机的操作人员必须根据工作需要，调整设备的工作模式和参数设置。

第十五条加臭机的操作人员必须监控设备的工作状态，及时发现并处理设备运行中的异常情况。

第十六条加臭机的操作人员必须保持设备的清洁和良好的工作环境。

第十七条加臭机的操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程和相关操作规范。

第四章加臭机的安全防护第十八条加臭机的操作人员必须了解有关化学品的安全性和危害性，并严格遵守相关的操作安全规程。

第十九条加臭机的操作人员必须正确佩戴个人防护装备，并定期检查和更换。

第二十条加臭机的操作人员必须妥善保管好化学试剂和消毒物品，防止其误用或泄露造成事故。