LNG气化站加臭机运行操作规程

加臭机操作规程范文第一章总则第一条为规范加臭机的使用和操作，保证工作效率和人员安全，特制定本操作规程。

第二条加臭机的操作人员必须具备相关的专业知识和经验，并接受过相关培训。

第三条加臭机的操作人员必须严格遵守本操作规程的各项规定，并保证设备的正常运行和安全性。

第四条加臭机的操作人员必须熟悉加臭机的基本结构和工作原理，并指导其他操作人员正确使用。

第五条加臭机的操作人员必须具备一定的消防知识和急救措施。

第二章加臭机的准备工作第六条加臭机的操作人员在使用之前必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。

第七条加臭机的操作人员必须戴上相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

第八条加臭机的操作人员必须对工作场所进行检查，保证工作场所的整洁和安全。

第九条加臭机的操作人员必须根据工作需要，准备好相应的化学试剂和消毒物品。

第十条加臭机的操作人员必须进行风险评估，确保工作过程中的安全。

第三章加臭机的操作步骤第十一条加臭机的操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得随意更改或省略。

第十二条加臭机的操作人员必须熟悉设备的开关和控制面板，正确操作设备的启动和停止。

第十三条加臭机的操作人员在启动设备之前，必须确认设备周围的安全区域，并确保没有其他人员在设备附近。

第十四条加臭机的操作人员必须根据工作需要，调整设备的工作模式和参数设置。

第十五条加臭机的操作人员必须监控设备的工作状态，及时发现并处理设备运行中的异常情况。

第十六条加臭机的操作人员必须保持设备的清洁和良好的工作环境。

第十七条加臭机的操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程和相关操作规范。

第四章加臭机的安全防护第十八条加臭机的操作人员必须了解有关化学品的安全性和危害性，并严格遵守相关的操作安全规程。

第十九条加臭机的操作人员必须正确佩戴个人防护装备，并定期检查和更换。

第二十条加臭机的操作人员必须妥善保管好化学试剂和消毒物品，防止其误用或泄露造成事故。

LNG气化站操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范LNG气化站的日常运行管理，确保设备安全、高效运行，适用于所有LNG气化站的操作人员及相关管理人员。

2. 安全规定2.1 所有操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。

2.2 严格遵守防火、防爆、防冻、防雷等安全规定。

2.3 定期检查安全设施，如消防设备、泄漏检测系统等。

2.4 操作区域禁止一切明火，严禁吸烟。

3. 操作前的准备3.1 检查LNG储罐、气化器、管道、泵等设备是否完好无损。

3.2 确认气象条件符合操作要求，如风速、温度等。

3.3 确保所有操作人员了解当日的操作计划和应急预案。

4. 操作流程4.1 启动泵输送LNG至气化器。

4.2 监控气化过程中的温度和压力，确保在安全范围内。

4.3 调整气化器的工作参数，以满足输出天然气的质量要求。

4.4 记录操作数据，包括气化速率、压力、温度等关键指标。

5. 紧急情况处理5.1 发生泄漏时，立即切断相关阀门，启动应急预案。

5.2 遇到火灾，迅速启动消防系统，并组织人员疏散。

5.3 在任何紧急情况下，确保及时通知相关部门和人员。

6. 维护保养6.1 定期对LNG气化站的所有设备进行维护保养。

6.2 记录维护保养活动，包括检查、清洁、更换部件等。

6.3 对于发现的问题，及时进行修复，并跟踪修复效果。

7. 记录与报告7.1 每日操作结束后，填写操作日志，记录当日的操作情况。

7.2 定期编制运行报告，包括能耗、产量、设备状态等。

7.3 对于任何异常情况，必须及时报告，并采取相应的纠正措施。

8. 环境保护8.1 遵守环境保护法规，确保操作过程不对环境造成污染。

8.2 妥善处理操作过程中产生的废弃物，如废水、废气等。

9. 质量控制9.1 确保输出的天然气质量符合国家标准和客户要求。

9.2 定期对天然气进行质量检测，并对检测结果进行分析。

通过遵循以上操作规程，LNG气化站可以确保安全、高效地运行，同时满足环境保护和质量控制的要求。

加臭器操作规程加臭器操作规程1、检查臭剂桶的臭剂量是否满足运行，不足时补加。

2、检查臭剂储罐的液位是否正常。

3、检查各管路及接头处是否完好，有无泄漏。

4、检查计量泵的供电是否正常。

5、根据流量参数调节计量泵工作次数。

6、确认排气阀处于关闭状态。

7、依次打开进料阀、A泵（或B泵）的进出料阀、输出截止阀及汽化阀。

8、打开A泵（或B泵）供电电源开关。

9、进入备机状态，转入加臭剂控制器程序。

10、控制器操作完成后，确认加臭器是否运行正常。

加臭剂控制器操作规程1、确认加臭器本体处于备机状态。

2、确认控制器电源连接完好。

3、打开后面板电源开关，启动控制器，并确认是否启动成功。

4、进入基本参数设定界面，设定基本参数。

4、1 按F1进入基本参数设定界面。

4、2 用光标键▼／▲选定要设定的参数。

4、3 按更改键删除原参数。

4、4 按数字键输入合适的参数。

4、5 按输入键确认。

4、6 按退出键返回工作界面。

5、手动操作：5、1 工作参数界面：按F2键显示A泵参数设定，再次按F2键显示B泵参数设定。

5、2 单次加臭量设定：在50-500mg之间，用光标键选中设定。

手动量设定：微量泵的工作频率为：0-50次/分。

其手动设定参数D={(X*Y1)╱Y2}次/分。

X:用户管道燃气流量，单位立方米每分钟，取日平均流量。

Y1：标准加药量，定值20mg/m3.Y2：单次加臭量，50-500mg之间。

D：手动量，取整值。

计算并输入手动量，按ESC退至工作界面。

通过▼／▲键回到泵的工作状态界面，输入数字键2将泵工作状态设为手动。

设备即投入工作。

6、自动操作：6、1通道设置：按F3键显示流量计1参数设定界面，将光标移至通道号上，将其设为1。

把系数A设成1，系数B设成0；再次按F3，重复上面操作设置流量计2。

再次按F3将液位通道号设为3，把系数A设为1，把系数B设为0；退回工作界面。

6、2关闭控制器电源，将流量计信号接入输入端子流量1（左正右负）。

LNG气化站加臭机运行操作规程
一、准备工作
1、电器连接应符合要求；
2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；
3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。

二、加臭操作
A、手动加臭运行模式
1、开动控制器至手动加臭运行模式；
2、根据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气顶峰期根据计算进行手动加臭操作；(设定加臭机每次输出流量为50毫克，根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。

如当天臭剂量未加够，次日需补加到计算要求的臭量。

)
3、加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。

B、自动加臭运行模式
1、开动控制器至自动加臭运行模式；
2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率；
3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。

三、注意事项
1、加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；
2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；
3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修，情况复杂要寻求供货厂家技术支持。

4、每季度例行一次加臭量的标定。

四、相关记录
1、《LNG供气设施岗位操作综合记录表》
2、《LNG供气设施班长日志》
3、《LNG供气设施设备维护保养记录》。

燃气自动加臭装置操作维护指导一、开机（1）打开加臭压缩机进、出口阀门。

关闭加臭机出口阀门。

打开自回流阀门。

检查加臭压缩机油位。

（2）在控制室打开加臭系统，选择A或B压缩机，点击电脑开机按钮。

现场打开相应的A或B压缩机防爆电源开关。

加臭压缩机启动。

（3）观察自回流情况。

加臭压缩机转动有无异常，浮子是否跳动。

（4）自回流无异常，关闭自回流阀门。

打开加臭机出口阀门。

完成开机操作。

二、关机（1）如无特殊需要。

关机时，可直接在控制室加臭机电脑控制系统上关闭加臭机。

三、加臭量的调整（1）在正常加臭的条件下，关闭玻璃液位计下部的三通阀。

（2）计算每次压缩时，液位下降的多少来确定单次加臭量。

液位计每一小格刻度代表500mg四氢噻吩。

（3）调节加臭压缩机流量调整旋钮，直至调节到所需的单次加臭量。

（每跳一次A泵为：100mg；B泵为：150mg）（4）调整加臭机电脑控制系统的加臭频率，计算每分钟加臭压缩机的压缩次数。

（5）通过每分钟加臭压缩机的压缩次数和单次加臭量，计算加臭系统的加臭量。

（6）根据燃气流量决定开机时间长短。

完成加臭量的调整。

四、补充四氢噻吩（1）当加臭机四氢噻吩贮罐液位计为100mm时，应补充四氢噻吩。

（2）加臭机应停机。

打开四氢噻吩贮罐的补液阀门。

（3）将导管一端插入四氢噻吩贮罐，另一端插入四氢噻吩桶。

将氮气瓶的氮气(或压缩空气)减压后导入四氢噻吩桶，利用氮气(或压缩空气)压力，将四氢噻吩补充至四氢噻吩贮罐。

（4）当四氢噻吩贮罐液位达500mm时，停止补充四氢噻吩。

（5）取出导管。

关闭四氢噻吩贮罐的补液阀门。

五、加臭机的维护六、加臭机的常见故障、原因及处理方法。

加臭设备运行启动操作规程1.初始运行时应首先开启储罐出料阀和标定阀，让标定管内充满加臭剂，关闭出料阀,打开回流阀及相关阀门，使设备处于回流状态；2.开启加臭剂注入设备并置于手动状态，观察标定管内液面是否随泵的运行逐渐下降，即检查回流是否正常，加臭剂注入设备输出是否正常；3.加臭剂注入设备输出正常后，在保证标定管内有足够加臭剂的前提下，关闭回流阀，观察设备的压力表指示数值是否高于燃气管道压力的1.2～1.5倍，正常高于管道压力时可让设备进行正常加臭操作；4.关闭回流阀和储罐出料阀，打开加臭阀和标定阀，在加臭设备接入燃气管道压力的状态下，对加臭设备输出量进行标定，取三个以上整管容积的加臭剂输出量的平均值，按下面公式【标定管输出加臭剂量的总合÷加臭剂注入设备运行次数的总合=单次输出量】计算出准确的单次输出量，将单次输出量输入控制器。

打开加臭剂储罐出料阀，关闭标定阀门，进入正常运行；5.控制器参数计算公式【最大燃气流量Q×加臭标准D=单次输出量S×工作频率F】,公式中Q、D、S、F都可根据需要在控制器上设定调整。

日常运行操作1.检测有无流量信号输入，信号输入是否正常、稳定，确定控制器运行模式选择手动或自动；2.在控制器上检查单次输出量是否与现场设备标定的单次输出量相一致；3.在控制器检查最大燃气流量、最高工作频率、加臭标准等参数设置是否准确；4.定时监测加臭泵运转保持平稳，发现加臭剂输出突然过大或过小情况，或出现设备故障时应及时处理或上报；5.定时检查监测储罐内加臭剂储量，不足时及时上报或进行补充加臭剂操作；6.依据燃气管网末端检测的加臭剂浓度，重复5.3.4的相关操作直至管网末端加臭剂量符合要求（不得低于20mg/Nm3±5%）；7.按公司规定定期验算该期间内累计燃气流量与加臭剂消耗量的比例，验算公式【（燃气累计流量×加臭标准-加臭剂实际消耗量）÷（燃气累计流量×加臭标准）×100%=加臭误差】，发现误差超过±5%时，应及时调整设备运行参数；8.每班应做好记录停机操作1.在控制器上选择停止运行模式；也可以关断控制器电源开关；2.在设备现场可直接关闭泵的防爆开关暂停或紧急停止运行，然后要关闭在控制器上选择停止运行关闭设备，停止加臭运行数据记录；3.以上两项停止操作完毕后，还应该关闭加臭出口阀门或汽化器截止阀，防止燃气倒流。

LNG加气站气化器操作规程
（一）目的：为了使气化的流程正常运行，从而使整个工艺流程安全正常的运行，保证供气站的安全生产，特制定该操作规程。

（二）适用范围：本LNG加注设施区域内的基础设施、场所、设备、人员
（三）操作规程
（1）首先将系统中供液、排气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，管道外部出现霜雾时，缓慢开启排气阀，直至设备达到额定气化量后，稳定阀门开度。

（2）设备出气温度过低，造成气管结霜，表明进液量过大，必须立即关小出液阀，防止过液，并应及时清除管外结霜，增加通风设备或采取其它响应措施，防止低温气体对设备出口管路产生冷脆而爆破。

1。

二、开机步骤
1．打开控制器调整至所需的运行模式；
2．闭合设备的防爆开关，使计量泵工作；
3．检查流量监视仪上的输出指示是否正常；
4．检查设备反馈信号反馈是否正常；
5．旋动设备阀门确认其开闭状态是否正确；
6．检查控制器打印输出是否正常；
7．各部检查好后，进入正常运行状态，作运行记录。

三、停止运行程序
1．关闭设备防爆开关，检查泵是否已停止运行；
2．关闭管路上开启状态的阀门；
4．关闭控制器电源开关。

四、紧急停机
1．关闭控制器电源开关或设备防爆开关，使设备停车；2．关闭泄漏点的前后阀门，检漏维修，或进行其他处理；3．关闭注射器前阀门，防止物料回灌。

加臭机操作规程范文一、加臭机操作规程的目的和范围操作规程旨在引导操作人员正确、安全、高效地操作加臭机设备，保证加臭机的正常运行，确保生产过程的安全和环境的卫生。

二、操作人员的要求和责任1.操作人员必须经过专门培训，并且理解操作规程的内容、要求和重要性。

2.操作人员必须具备相关的技能和经验，并且熟悉加臭机设备的结构和原理。

3.操作人员应对自己的操作行为负责，遵守各项规定和安全保护操作。

4.操作人员应经常检查加臭机设备的工作情况，及时发现并处理设备异常。

三、加臭机设备的操作流程1.开机准备（1）检查加臭机设备的供电情况，确保电源接地良好。

（2）检查设备的配电箱和电源线等是否完好，没有暴露的电线和杂物。

（3）检查加臭机设备周围是否有易燃、易爆物品，必要时清除。

（4）检查加臭机设备的进出口是否畅通，无堵塞或堆积杂物。

2.开机操作（1）打开加臭机设备的主电源开关，并确保指示灯亮起。

（2）根据生产需要，调整加臭机设备的加臭强度和工作模式。

（3）等待加臭机设备正常运行，观察设备是否出现异常情况。

3.正常运行（1）观察加臭机设备的运行状态，确保其正常工作。

（2）定期检查加臭机设备的滤网，清除积灰和堵塞。

（3）如果加臭机设备出现异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行维护和修理。

4.停机操作（1）关闭加臭机设备的主电源开关，确保加臭机设备彻底停止工作。

（2）清理加臭机设备周围的杂物，保持设备的整洁。

（3）做好设备的记账工作，记录设备的运行情况和维护情况。

（4）关闭配电箱、锁上加臭机设备的机房门，确保设备的安全。

四、紧急情况处理1.加臭机设备发生异常或危险情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。

2.加臭机设备发生火灾等紧急情况时，应立即拉警报、报警，并启动灭火器进行初步抢救。

3.加臭机设备发生泄露等紧急情况时，应立即封闭泄露区域，隔离危险源，并通知相关人员进行处理。

4.紧急情况处理结束后，应及时上报事件，并进行相关整理和记录。

汇达重工股份有限公司液化天然气(LNG）气化站操作说明书一、LNG供气设施控制柜操作说明控制系统采用可编程逻辑控制器（PLC)集中显示和控制,UPS不间断电源供电。

控制台包括PLC触摸显示屏、紧急切断阀急停按钮、可燃气体泄漏报警器、超限报警装置以及外置加臭控制机。

1 PLC触摸显示屏包含主页界面、瞬时量界面、操作界面和报警限界面，各界面之间可任意切换。

1。

1 瞬时量界面可实时监控各储罐压力和液位、气化后压力和温度、出站压力、瞬时标况流量.1.2 操作界面可开、闭各储罐进、出液紧急切断阀。

［LNG气化站操作规定]1。

3 报警限界面可查看各监测点设定的报警范围。

如发生报警，可及时查看发生报警的超限点，并可手动取消当次报警.2。

紧急切断阀急停按钮当设施区域发生天然气泄漏或火灾等重大事故时，可紧急关闭全部紧急切断阀。

3. 可燃气体泄漏报警器参看《LNG供气设施可燃气体泄漏报警器管理制度》。

4。

超限报警装置当有监测点超限时,发出声音报警信号.5。

外置加臭控制机参看《LNG气化站加臭机运行操作规程》。

二、LNG气化站卸车操作规程1．0 目的通过对LNG气化站LNG槽车卸车的管理，保证设施的安全生产供气。

2．0 适用范围本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3．0 职责3．1 站长和安全员负责对LNG槽车卸车作业进行检查监督。

设备管理员负责作业指导和管理。

3．2 运行操作人员（兼电工)负责LNG槽车卸车操作运行。

3．3 槽车司机（押运员)负责槽车卸车前后连接和拆除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。

4．0 工作程序4.1 卸车前的准备工作:4。

1.1 遇雷雨天气不能进行 LNG槽车的装卸液作业.［LNG气化站操作规定]4.1。

2 卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进行卸车操作。

4。

1.3 槽车进站后,运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。

LNG站燃气加臭装置操作规程
（一）操作细节
1、检查加臭泵壳体内传动油情况，传动油液面高度在机芯轴的2/3处。

2、检查电源及流量信号的电路情况。

3、试车时，打开加臭泵进、出口阀门，开启控制器电源开关及回流口阀门，关闭设备出口阀门。

首次工作时拧开加臭泵排气堵螺栓，工作至气泡全部排出时，将排气堵螺栓拧紧；调节机芯内调整螺母，以确定单次注入量；停机时首先关闭控制器电源及防爆开关，再关闭加臭泵的出口阀。

4、加臭量的计算方法：
向燃气管道内加臭随臭剂和燃气的不同，加臭比例相差较大，计算加臭量方法举例：
需加臭的燃气最大流量21000 m3/h ；加臭标准20mg/m3，有输入采样信号4mA～20mA ，控制器的运行模式应为自动，其最高工作频率为50次/分，计算公式如下：
泵的单次注射量确定：[21000/60÷50]×20=140 mg
小时加药量计算：140×50×60=420000 mg =0.42kg/h
无输入采样信号时，控制器应设定为手动模式，最高工作频率根据经验设定。

具体设置步骤请参照加臭机使用说明书。

lng气化站加臭操作流程LNG gasification station is an essential component in the liquefied natural gas (LNG) supply chain, responsible for converting the LNG back into its gaseous state for distribution and consumption. Adding odorants to the natural gas that has been regasified at the station is a critical procedure to ensure safety and compliance with regulations. This process involves injecting a malodorant into the gas stream to provide a distinct smell in case of a leak, aiding in detection and prompt response to any potential hazards.LNG气化站是液化天然气（LNG）供应链中不可或缺的组成部分，负责将LNG转变为气态以便分销和消费。

在气化站中添加恶臭剂到已经气化的天然气是一项关键程序，以确保安全并符合相关法规。

这个过程涉及将一种臭味剂注入气流中，以在发生泄漏时提供独特的气味，有助于检测和迅速应对潜在的危险。

From a safety perspective, the addition of odorants to the natural gas stream is crucial in enhancing leak detection capabilities. Natural gas on its own is odorless, making it difficult to detect leaks without the distinctive smell provided by the malodorant. By addingodorants, any leaks or gas escapes can be quickly identified by operators or individuals in the vicinity, enabling a swift response to mitigate potential risks and hazards.从安全的角度看，向天然气流中添加恶臭剂对增强泄漏检测能力至关重要。

加臭装置安全操作规程1.0目的：指导加臭装置的安全操作，确保加臭系统正常工作，定时定量向管网注入臭剂。

2.0适用范围：仅指将加臭液加入管网的操作工序。

3.0内容：3.1根据气站自身的用气量算出加臭量和每分钟注入次数。

3.2根据算出的加臭量和次数对加臭控制仪进行输入设定。

3.3设定完毕后，让加臭装置将臭剂输入管网。

3.4加臭装置中有4个阀门和一个开关还有一个调液旋钮，4个阀门分别是进液单向阀、回路单向阀、排污阀、出液单向阀。

开关即防暴开关。

调液旋钮即调整臭液每次进入管道的剂量。

4.0加臭操作4.1第一次启动加臭器，打开进液阀，关闭排污阀、打开回路阀、关闭出液阀。

4.2开启控制器，使加臭装置运作(注：现在运作是一种回路状态不会输送到管网)，此时液位显示管已显示当前液位，关闭进液单向阀，观察液位显示管查看单次冲程加臭量，通过调液旋钮调整，调整到以我们供气方每小时的供气量需要达到的剂量。

手动量设定：工作频率为0—50次，注入量50—500mg.标准加药量为20mg/m3.每小时加药量=流量（m3/h）×标准加药量（mg/m3）每分钟加药量即每小时加药量除以60。

（我们暂定每次加药量为100、200、300mg等整数，根据具体情况再具体确定。

假设每次加药量为200，即每分钟加臭注入次数=每分加药量/200。

表Fig5-24.3回到控制器，按F2键进入Fig5-2界面根据需要修改手动量（次/分）、单次加药量（mg）（按上下键选定相应项目后，点击‘修改’输入相应数值，按一下出现A泵，按两下出现B泵，按三下出现C泵，操作和A泵操作一致）。

4.4关闭控制器。

回到加臭装置旁将开关关闭，关闭回路阀，打开出液单向阀，再启动开关，最后回到监控间开启加臭控制器，将符合当前流量的臭剂注入管网。

4.5造气完毕后，关闭加臭装置的开关，再造气前直接打开加臭装置的开关即可，监控间内的加臭仪器保持常开。

注：1.当有对加臭量的改变，根据第一次启动，对剂量做出调整。

加臭机操作规程
1 现场设备操作：加液
1.1 加液前应先将中间罐内燃气放空，步骤如下；
1.2 关闭中间罐上燃气连通阀。

1.3 打开中间罐放空阀，放空中间罐内燃气，直至中间罐上压力表指示为零，并且打开安全阀。

1.4 打开中间罐进液阀，用打气筒往四氢噻吩桶内打气，此时应观察中间罐的液位，当打到所需液位的位置，停止打气。

1.5加液完毕，拆下打气筒同时放空四氢噻吩桶内空气。

1.6 关闭中间罐进液阀与中间罐放空阀。

1.7 打开中间罐上的燃气连通阀，及中间罐中的出液阀。

1.8 一切完毕后重复检查一遍各阀门状态，压力表。

2 四氢噻吩滴入速度调定
2.1 观察并测量阀门架上针型入口位置，同时确定中间罐的中心，液位应与针型阀滴入口位置水平。

2.2 在混合器运行状态下，打开中间罐下出液阀。

2.3 与控制室内操作人员配合，根据混合气流量调节针型阀开度，使四氢噻吩滴入速度与规定的加臭量一致，大约每标方混合气体含四氢噻吩20mg/m³。

2.4 调节好针型阀开度后，在针型阀手柄上做下记号，以保持针型阀开度，并且在中间罐的液位上做好耗液记录，通过观察来不断调整四氢噻吩的耗用量。

3 正常运行
3.1正常运行中，应观察加臭针型阀开度保持不变。

3.2经常观察中间罐液位，使之严格控制在中间罐液位上下标记之内（当液位低于下限时应严格控制加液）。

LNG气化站加臭机运行操作规程一、加臭机的操作注意事项1、加臭机应安置在干燥、通风、防水、防潮的地方，设备周边应清洁整齐，无杂物。

2、加臭机安装前，应先检查设备是否完好无损，放置位置是否合适，是否与其它设备相互干扰等，确保安装成功。

3、检查电源线路是否正确接好，电源开关位置是否开启，设备是否接地良好，以保证设备安全运行。

4、加臭机在运行前，应先开启调节阀，调整好正常工作压力。

5、加臭机开始运行后，应定期更换滤清器、滤芯等零部件。

6、加臭机工作时，应注意周边的安全与环保，不得污染环境，确保设备正常运行。

二、LNG气化站加臭机的日常维护1、加臭机在使用过程中，应保证设备的干净卫生，定期清理设备表面与内部滤清器、滤芯等零部件，以保证设备的正常工作。

2、加臭机在工作时，应注意设备周边的卫生，保持环境清洁，避免设备带来噪声和污染，对设备做到有效维护。

3、加臭机在停止使用后，应注意将设备关闭，并进行密闭保养，防止灰尘、脏物等杂质进入设备或损坏设备。

4、加臭机在更换零部件时，应注意零件的品质，及时更换，在更换前应将设备关闭，拆卸零部件时应注意避免损坏设备。

5、加臭机在长期不使用时，应注意保养设备，放置在防潮、通风、安全的地方，以免设备受到损坏而影响工作。

三、加臭机的故障排除1、加臭机运行中出现异响：应立即关闭设备，检查设备是否存在欠压、漏电、电源线路接触不良等情况。

2、加臭机漏气：应先关闭设备，检查泵体、管路、密封等是否受损；如果有受损的零件应及时更换，确保设备正常运行。

3、加臭机运行不稳定：可能是设备出现了异物，管路等存在堵塞，应及时进行清理和排除，确保设备正常运行。

4、加臭机启动失败：检查电源、电源线路、调节阀、压力计等是否正常，确保设备可以正常启动。

操作规程编号：YTO-FS-PD292LNG气化站加臭机运行操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsLNG气化站加臭机运行操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、准备工作1、电器连接应符合要求；2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。

二、加臭操作A、手动加臭运行模式1、开动控制器至手动加臭运行模式；2、根据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作；（设定加臭机每次输出流量为50毫克，根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。

如当天臭剂量未加够，次日需补加到计算要求的臭量。

）3、加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。

B、自动加臭运行模式1、开动控制器至自动加臭运行模式；2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率；3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。

三、注意事项1、加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修，情况复杂要寻求供货厂家技术支持。

操作规程编号：LX-FS-A68009LNG气化站加臭机运行操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑LNG气化站加臭机运行操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、准备工作1、电器连接应符合要求；2、储存臭剂的罐内应有足够的四氢噻吩；3、加臭系统各个阀门开闭符合要求。

二、加臭操作A、手动加臭运行模式1、开动控制器至手动加臭运行模式；2、根据每日正常供气量，分别在中午、晚上用气高峰期根据计算进行手动加臭操作；（设定加臭机每次输出流量为50毫克，根据供气量确保加臭量为20毫克/立方米。

如当天臭剂量未加够，次日需补加到计算要求的臭量。

）3、加臭完毕，取消加臭机控制器的加臭指令，关闭电源。

B、自动加臭运行模式1、开动控制器至自动加臭运行模式；2、根据一定时期的最大流量及加臭机设定的单次输出量，设定加臭机加臭频率，加臭机将根据实际瞬时流量控制加臭频率；3、自动加臭运行模式时，加臭机电源常开。

三、注意事项1、加臭机紧急停机情况下，应关闭注射器前后阀门，防止物料回灌；2、加臭机检修时应关闭控制器电源开关；3、发现泄漏臭剂或运行异常现象应立即维修，情况复杂要寻求供货厂家技术支持。

一、加臭机操作规程
1.本机在运行前，检查各阀门开闭是否正确，阀门开闭应按工作状态表；
2.每日应检查一次设备的泄露情况、输出情况、储存臭剂量；
3.设备气密性不良时，应及时更换密封件或拧紧螺母；
4.检查储臭剂罐内是否有足够的臭剂（不能低于20％）；
5.储存臭剂罐在每次上药时，应排污一次；
6.给储存臭剂罐在上药时，应戴防毒面具、橡胶手套；
7.严格按操作步骤操作，杜绝违规操作；
8.严格按添加标准添加，不要过量添加或添加不足；无毒燃气加臭剂的用量天然气为20mg/m3、液化石油气为50mg/m3。

二、操作步骤：
1、加臭机启动：
开启加臭机前应对设备进行全面检查后，进行加臭操作步骤，参照工艺流程图。

1）关闭加药阀和回流阀门，开启顶阀、底阀、臭剂注射阀，保证管路的畅通。

2）关闭加药阀和回流阀门，启动加臭泵开始工作。

3）观察压力表的压力变化，当压力表的显示压力（如1Mpa）高於液化气充装管道的压力（如0.7Mpa）时，开启加药阀门。

臭剂进入液化气管道，设备开始正常工作。

4）加臭剂注入量按时间计算在30秒到60秒之间。

2、停止加臭：
1）首先关闭加药阀门，立即关闭加臭泵的电源。

2）关闭注射阀，加臭工作停止。

三、阀门工作状态表
四、工艺流程图。