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供应商考察报告

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供应商考察报告 编号： 企业名称：

企业地址： 项目 内 容

企 业 基 本 情 况

企业概况： 电 话 企业性质 职工人数 人 传 真 固定资产 技术人员 人 电子网站 占地面积 检验人员 人 电子信箱 建厂时间 管理人员 人

考 察 综 合 结 果

考察综合结论： 1、研发和检验试验能力：

2、质量体系： 3、实物质量水平： 4、客户满意度： 5、对考察报告中所列的 项进行了考察，不适用项 项。根据需配套零部件的配套类别和综合考察结果，对该供应商得出以下结论： 结论 配套类别 □优 □良 □一般 □差

配套B级以上车 A级项目为 个，占总的考察项目的 ％≥70%。 B级以上项目为 个，占总的考察项目的 ％≥70%。 C级以上项目为 个，占总的考察项目的 ％≥70%。 达不到一般级别要求的情况。

配套A级车 A级项目为 个，占总的考察项目的 ％≥80%。 B级以上项目为 个，占总的考察项目的 ％≥80%。 C级以上项目为 个，占总的考察项目的 ％≥80%。 达不到一般级别要求的情况。

配套A级以下车 A级项目为 个，占总的考察项目的 ％≥90%。 B级以上项目为 个，占总的考察项目的 ％≥90%。 C级以上项目为 个，占总的考察项目的 ％≥90%。 达不到一般级别要求的情况。

6、其它需要说明的事项： 考察小组成员： 负责人/日期： 公司意见 采购部： 签 名： 采购委员会：

签 名：

0106--026 企业主要产品及配套情况： 主要产品 现年产量 OEM量 售后市场量 OEM供货企业 OEM所配车型 需配套的零部件详细情况：

零部件名称：

研发工艺方面

产品的资源情况 使用何种三维设计软件及程度 自主开发能力及经验描述 有何新技术、新工艺及新材料运用 是否开展国 、国际间技术合作 产品设计是否考虑顾客要求和功能

产品设计是否有APQP和DFMEA 产品的PFMEA、作业指导书情况 过程能力验证情况

质量方面

零部件质量等级 3C或强制性产品认证或其他认证情况 具体的质量指标 质量试验、实验设备 质量试验、实验情况 关键零部件、原材料供应情况 产品的检验情况 产品的可追溯性

生产物流成本

是否有产品专用生产线或专机生产 产品生产设备情况 产品工艺装备情况 该产品是否实行精益生

搬运贮存情况 包装标识情况 产品运输情况 产品价格情况 公司内部成本控制计划 原材料成本控制情况 是否开展VA/VE活动 C产品开发与改进能力

序号 考 察 内 容 考 察 情 况

A B C D

1 人员配备 （1）产品设计：人 （2）模夹检具设计：人 （3）试制试验：人

⑴⑵⑶满足且足够

⑴⑵或⑴⑶满足且足够 ⑴⑵⑶之

一满足且足够 不具备

2 自主开发能力： （1）具有与主机厂的同步开发能力和技术支持能力； （2）依托其他单位能够进行开发？ （3）正在建立独立的开发能力？

满足⑴ 满足⑵ 满足⑶ 不具备

3 是否具有充分的CAD、CAM资源？ ⑴CAD、CAM硬件配备到位； ⑵开发软件系统与海马要求兼容； ⑶人员技能满足需要； ⑷有证据表明该项工作确实得到了具体运用。

全部满足 满足⑴、⑶、⑷ 正在建立 不具备

4 是否在设计过程中采取了适当的分析技术？ ⑴失效模式及后果分析 ⑵有限元分析 ⑶可靠性分析 ⑷其它分析技术如QFD、DOE、VA/VE等

采用三种以上分析技术 采用两种以上分析技术 只采用一种分析技术 没有采用

5 有无文件化的设计控制程序以控制设计过程？ 有完整规定且有效 规定不完整但有效 有规定且部分有效 无效，与体系规定无关

6 是否有资源在产品开发的各阶段进行相应的检验和试验？ ⑴制定有产品开发的验证及试验规定； ⑵标准、检验试验项目及手段明确； ⑶实验室手段齐全，能够满足产品标准所要求的全部项目； ⑷测量和试验设备的准确度和精密度满足要求。

满足⑴⑵⑶⑷ 满足⑴⑵⑷，实验室能进行主要的性能试验 满足⑴⑵⑷，主要的性能试验需要外委

不能满足

7 技术资源： ⑴自有技术，不受制于他人； ⑵能得到相关方稳定充分的技术支持(需证实)； ⑶无技术来源或技术受制于人。

满足⑴ 满足⑵ ⑴、⑵条部分满足 满足⑶

8 是否具有系统集成的技术能力？ ⑴行业优势明显，掌握核心技术，对总成产品的相关子系统能提供技术指导与支持，具备模块化、系统化的供货能力； ⑵具备关键技术，易形成模块化、系统化供货能力； ⑶只能进行单一零件的供货。

满足⑴ 满足⑵ ⑴或⑵的要求正在建设之中 满足⑶

9 是否具备相应的模夹检具设计、制造或验收能力？ ⑴具备相应的模夹检具设计、制造及验收能力； ⑵具有设计能力和验收能力 ⑶具有验收能力

满足⑴ 满足⑵ 满足⑶ ⑴⑵⑶均不具备 过程控制能力

序 号 考 察 内 容 考 察 情 况 A B C D

10 是否只从合格的供方采购原材料？

⑴是否有供方的质量能力审核记录（认证证书/审核结果）？ ⑵是否进行了供货产品的实物质量评定（质量/成本/服务）？

⑴⑵满足 ⑴⑵基本满足，有微小偏差 部分满足，但有较大偏差 不满足

11 是否能确保供货件的质量达到要求？ ⑴是否与供货方签订了相应的质量保证协议？ ⑵是否确定了检验方法、流程和频次？ ⑶检验试验手段是否满足要求？

⑴⑵⑶满足

基本满足，有微小偏差 部分满

，但有较大偏差 不满足

12 是否确定供货产品的改善目标并付诸实施？ ⑴是否定期对供方的质量能力与实物质量进行检查？ ⑵是否有定量的目标描述供方产品的质量、成本及服务？ ⑶是否有定期的改进计划及实施证据？

⑴⑵⑶满足 基本满足，有微小偏差 部分满足，但有较大偏差 不满足

13 量产供货产品是否进行了量产认可？ ⑴是否有外观、尺寸及性能试验报告？ ⑵是否有重要特性的能力验证报告？ ⑶是否进行可靠性分析评定？ ⑷是否满足法律法规的要求（A/AR件）？ ⑸重复鉴定试验及由此而来的改进措施执行情况。

⑴⑵⑶⑷⑸满足

基本满足，有微小偏差 部分满足，

但有较大偏差 不满足

14 原材料库存状况是否合适？ ⑴过程策划时是否根据顾客要求考虑了库存状况？ ⑵是否有看板管理或准时化生产的要求？ ⑶是否考虑了贮存成本？ ⑷是否考虑了应急计划（当原材料出现瓶颈时）？ ⑸是否按照先进先出（FIFO）的原则实施管理？

⑴⑵⑶⑷⑸满足 基本满足，有微小偏差

部分满足，

但 较大偏差 不满足

15 原材料和内部剩余料的贮存是否合适？ ⑴包装要求是否合适？ ⑵仓库管理系统是否满足要求？ ⑶是否按先进先出（FIFO）的原则实施管理？ ⑷防护是否合理（考虑：次序与清洁、气候、防损伤与防污染）？ ⑸标识是否合理（考虑：可追溯性、检验状态、加工工序、使用状态、防混批、防混料）？ ⑹是否设置了隔离库对以上要求进行管理？

⑴⑵⑶⑷⑸⑹满足

基本满足，有微 偏差 部分满足，

但有较大偏差 不满足

16 从事供方/原材料管理的人员是否满足要求？ 是否掌握或经过以下知识的培训： —产品/规范/特定的顾客要求 —标准/法规 —包装/加工 —评价方法（如：审核、统计） —质量技术（如：8D方法、因果图等）？

满足 基本满足，有微小偏差 部分满足，但有较大偏差 不满足

过程控制能力

序 号 考 察 内 容 考 察 情 况 A B C D

17 生产设备/工装是否满足要求？ ⑴重要的特性/过程是否进行了机器能力/过程能力的调查？ ⑵对重要的特性/过程参数有无控制方法？ ⑶维修保养状态（含计划维修）是否满足要求？

⑴⑵⑶满足

基本满足，有微小偏差 部分满足，

但有较大偏差 不满足

18 检测设备是否满足要求？ ⑴是否有可靠性试验、功能试验、耐腐蚀试验设备？ ⑵是否进行了设备/检具的测量精度和能力调查？ ⑶检测设备的检定是否符合要求？ ⑷检具是否有标定的证明？

⑴⑵⑶⑷满足

基本满足，有微小偏差 部分满足，

但有较大偏差 不满足

19 生产、检验工位是否符合要求？ 工位的布置是否能符合产品及工作内容，以避免污染、损伤、混批混料： —人机工程学 —照明、整齐和清洁 —环境保护和安全 —零件搬运？

满足 基本满足，有微小偏差 部分满足，但有较大偏差 不满足

20 生产、检验文件的完整性是否满足要求？ 生产、检验工位是否有相应的生产和检验文件，以下要求是否满足： —作业、检验指导书及操作说明 —机器能力证明和过程能力证明 —过程参数/检验试验特性及公差 —检验规范（项目、频次、方法、手段） —过程控制图的控制限 —发生缺陷时的信息？

满足 基本满足，有微小偏差 部分满足，但有较大偏差 不满足

21 产品/设备的调整/更换是否有必备的辅助器具？ ⑴是否有调整计划？； ⑵是否有调整辅助装置/比较辅助方法？ ⑶是否有灵活的换模装置？ ⑷是否有极限标样？

满足⑴⑵⑶⑷ 基本满足，有微小偏差

部分满足，

但有较大偏差 不满足

22 是否按需求来确定产品的数量及生产批次的大小？ 是否考虑了以下因素，使生产流程之间相互协调，按需生产，以避免未完工产品的中间库存： —足够、合适的工位器具/定置库位 —最小库存/无中间库存 —看板管理/准时化生产/先进先出 —仓库管理/向下道工序只供合格品 —更改状态/数量记录/统计/信息流

满足 基本满足，有微小偏差 部分满足，但有较大偏差 不满足

23 不良品是否能够明确识别并隔离？ ⑴标识是否明确、缺陷产品和特性是否清楚？ ⑵是否有隔离库/隔离区/废品、返修品存放器具？ ⑶是否确定了不良品的分离/返修工位？

满足 基本满足，有微小偏差 部分满足，但有较大偏差 不满足

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供应商考察报告

供应商考察报告

供应商考察报告一、引言供应商考察是指通过对潜在供应商的调查和评估，以便选择最适合企业需求的合作伙伴。

本报告将对供应商考察的目的、方法和步骤进行分析，以及对供应商的股权结构、管理体系、产品质量和价格等方面进行综合评价。

二、供应商考察的目的供应商考察的主要目的是为了确保与合作伙伴建立长期、稳定和互惠互利的合作关系，从而确保企业采购的物资和服务的质量和效益。

通过供应商考察可以筛选出具备竞争力的供应商，并最大程度降低采购风险。

三、供应商考察的方法和步骤3.1 方法1.信息收集：通过网络搜索、行业协会、展会、商务咨询等渠道，收集潜在供应商的相关信息，包括企业规模、资质认证、产品技术水平等。

2.约谈和访问：与潜在供应商进行面对面约谈和工厂访问，了解其生产能力、设备水平、工艺流程等。

3.调查评估：通过实地调查、核查资料等方式，对供应商进行全面评估，包括财务状况、信用记录、合规性、产能稳定性等。

3.2 步骤1.制定考察计划：明确考察的目标和重点，确定时间和地点，安排相关人员参与。

2.信息收集：通过多种渠道收集供应商的相关信息，建立供应商信息数据库。

3.筛选供应商：根据考察目标和要求，从供应商信息库中筛选出符合条件的候选供应商。

4.约谈和访问：与候选供应商进行面对面的约谈和访问，深入了解其实力和能力。

5.评估供应商：根据约谈和访问的结果，结合其他调查材料，对供应商进行评估和排名。

6.决策和合作：根据评估结果，制定决策意见，选择最适合的供应商进行合作。

四、供应商考察的评价指标供应商考察的评价指标主要包括以下几个方面：4.1 股权结构1.股东背景：了解供应商的股东背景和股权结构，判断其治理结构是否合理和稳定。

2.股权分散度：评估供应商的股权分散度，判断其是否存在股权集中或控制权不稳定的情况。

4.2 管理体系1.组织架构：了解供应商的组织架构，判断其管理体系是否健全。

2.决策机制：评估供应商的决策机制和流程，判断其是否能够及时做出正确的决策。

供应商考察对比筛选报告范文模板

供应商考察对比筛选报告范文模板

供应商考察对比筛选报告范文模板一、供应商背景调查本次考察对比了三家供应商，分别是供应商A、供应商B和供应商C。

以下是各供应商的背景信息：1.供应商A：该公司成立于XXXX年，注册资金XXX万元，现有员工XXX人，主要从事XXX行业。

该公司提供了XXX产品，并拥有自己的生产线。

2.供应商B：该公司成立于XXXX年，注册资金XXX万元，现有员工XXX人，主要从事XXX行业。

该公司提供了XXX产品，并拥有自己的研发团队。

3.供应商C：该公司成立于XXXX年，注册资金XXX万元，现有员工XXX人，主要从事XXX行业。

该公司提供了XXX产品，并拥有自己的销售团队。

二、供应商产品/服务对比以下是三家供应商的产品/服务对比情况：1.产品种类：供应商A和供应商B的产品种类较为接近，但供应商C的产品种类较少。

2.产品品质：供应商A的产品品质较为稳定，供应商B和供应商C的产品品质参差不齐。

3.产品价格：供应商A的产品价格相对较高，但供应商B和供应商C的产品价格较为接近。

4.交货周期：三家供应商的交货周期都比较短，但供应商B的交货周期相对较长。

5.服务支持：供应商A和供应商C的服务支持较为完善，但供应商B的服务支持相对较弱。

三、供应商质量保证能力以下是三家供应商的质量保证能力对比情况：1.质量管理体系：供应商A和供应商B都通过了ISO质量管理体系认证，但供应商C尚未通过认证。

2.质量控制流程：供应商A和供应商B都拥有较为完善的质量控制流程，但供应商C的质量控制流程相对简单。

3.质量培训与意识：供应商A和供应商B的员工都接受过较为系统的质量培训，具有较强的质量意识，但供应商C的员工质量意识相对较弱。

4.问题反馈与解决：供应商A和供应商B在遇到质量问题时能够及时反馈并采取有效措施解决，但供应商C的问题反馈与解决能力相对较弱。

四、供应商生产/交货能力以下是三家供应商的生产/交货能力对比情况：1.生产设备与工艺：供应商A和供应商B都拥有较为先进的生产设备和工艺，但供应商C的生产设备与工艺相对落后。

供应商考察报告

供应商考察报告

供应商考察报告是企业在寻找供应商时的一项必要工作，它可以帮助企业更好地了解潜在供应商的能力和业绩，从而做出更准确、更明智的决策。

在进行供应商考察时，我们通常会关注以下几个方面：一、企业信息首先，我们需要了解供应商的企业信息，包括企业名称、注册资金、注册地址、经营范围等基本信息。

有些企业还会提供营业执照、组织机构代码证、税务登记证等相关证照，这些证照可以帮助我们验证供应商的合法性。

同时，我们还需要了解供应商的企业规模、员工人数、管理团队、技术团队等信息，这可以帮助我们了解供应商的能力和经验。

二、产品和服务其次，我们还需了解供应商的产品和服务情况。

供应商的产品质量和技术水平直接影响着我们自身产品的质量和竞争力，因此对供应商的产品和服务进行考察非常重要。

在考察供应商的产品和服务时，可以参考以下几个方面：1.产品的设计、制造和出货流程2.产品的性能、质量、可靠性和安全性3.服务水平、响应速度、解决问题的能力和态度4.客户满意度等通过对供应商的产品和服务进行认真的考察，我们可以更好地判断供应商是否符合我们的要求，从而做出决策。

三、质量管理体系除了产品和服务，我们还要对供应商的质量管理体系进行考察。

供应商的质量管理体系是保证产品质量和服务质量的重要保障，它包括了供应商的质量方针、质量目标、质量标准、质量组织机构、质量检测和测试程序等。

在考察供应商的质量管理体系时，我们可以参考以下几个方面：1.供应商是否有完善的质量管理体系和质量保证体系2.供应商是否具有质量管理和质量保证的相关证书和资质3.供应商是否执行质量管理体系的相关标准和规程通过对供应商的质量管理体系进行考察，我们可以更好地了解供应商的质量管理能力，从而做出决策。

四、供货能力和可靠性最后，我们还需要对供应商的供货能力和可靠性进行考察。

供应商的供货能力和可靠性是保障我们的供货安全和稳定的重要因素，因此对供应商的供货能力和可靠性进行考察也非常关键。

在考察供应商的供货能力和可靠性时，我们可以参考以下几个方面：1.供应商是否有足够的生产、仓储和配送能力2.供应商的生产能力和配送能力是否够稳定3.供应商的供货能力和受订单处理能力是否达到需求4.供应商在应对异常事情时的应变能力通过对供应商的供货能力和可靠性进行考察，我们可以更好地了解供应商的能力和可靠性，从而做出决策。

供应商考察报告内容

供应商考察报告内容

供应商考察报告内容引言概述：供应商考察是企业在选择合适的供应商时必不可少的一项工作。

通过对供应商的考察，企业可以了解供应商的实力、信誉、产品质量等方面的情况，为企业选择合适的供应商提供有力的依据。

本文将从供应商考察的重要性、考察内容、考察方法等方面进行详细阐述。

正文内容：一、供应商的背景信息1. 公司基本情况：- 公司名称、注册资本、成立时间等基本信息；- 公司规模、员工人数、经验等；- 公司所在地、分支机构情况等。

2. 公司信誉和口碑：- 公司的信誉和声誉如何，是否有相关荣誉证书或奖项；- 对该公司的客户评价如何，是否存在负面评价。

3. 公司的财务状况：- 公司的经营状况、盈利能力、流动资金状况等；- 公司是否存在财务风险，如债务问题等。

二、供应商的产品质量1. 产品的技术参数：- 产品的规格、型号、外观等技术参数；- 产品是否符合相关国家标准或国际标准。

2. 产品的质量管理体系：- 供应商是否具备ISO9001等质量管理体系认证；- 供应商的产品质量控制流程和管理机制。

3. 产品样品的质量评估：- 通过从供应商获取产品样品进行实物测试和评估；- 产品的外观、性能、耐用性等是否符合要求。

三、供应商的供货能力1. 供货能力评估：- 供应商每年的产能、生产线设备、生产工艺等情况；- 是否存在产能瓶颈或供货延迟的风险。

2. 供应商的原材料采购能力：- 供应商的原材料采购渠道和能力，是否具备稳定的供应链；- 原材料的质量控制措施和供应商的合作关系。

3. 供应商的配送能力：- 供应商的仓储和物流配送能力，包括仓库设施、运输工具等；- 供应商的配送时间、运输方式、运费等情况。

四、供应商的售后服务1. 售后服务体系：- 供应商的售后服务流程和机制，包括客户服务热线、维修保修政策等；- 售后服务的响应时间、解决方案的满意度等。

2. 客户反馈和投诉处理：- 从供应商的客户获得的反馈和投诉情况，包括解决程度和满意度等。