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第六章浮选第一节浮选概述一、浮选定义及基本方法1.定义：浮选，亦称泡沫浮选，是根据各种矿物的表面性质的差异，从矿浆中借助气泡浮力，分选矿物的过程。
2.方法：一定浓度的矿浆并加入各种浮选药剂，在浮选机内产生大量的弥散气泡，于是，呈悬浮状态的矿粒与气泡碰撞。
下一步选择性分离。
二、浮选过程：矿物的浮选过程是在固（矿物）、液（水）和气（气泡）三相界面上进行的，进行这一过程的关键在于：矿物表面性质（润湿性）差异，从矿浆中析出足够量的稳定而细小的气泡；有用矿物（欲浮矿物）有充分的机会与气泡群碰撞，并牢固地粘附在气泡上被浮到矿浆的表面，脉石矿物虽有机会与气泡碰撞，但不粘附，遗留在矿浆中，在这里气泡是分选的媒介，同时又是运载工具。
浮选过程一般包括下列工序：1）矿石原料的准备，包括磨矿和分级，使入选矿物单体分离负荷浮选要求。
2）矿浆的调整并加入浮选药剂。
3）搅拌并造成大量气泡。
向浮选机中引入空气并形成气泡，使矿粒在矿浆中悬浮，造成矿粒与气泡接触的机会。
4）气泡的矿化。
即矿粒向气泡附着。
5）矿化泡沫的形成和刮出。
图选矿过程示意图◆正浮选：上浮的泡沫产品为目的矿物的浮选过程。
◆反浮选：上浮的泡沫产品为脉石矿物的浮选过程。
◆优先浮选：将多种有用矿物依次分选为单一的精矿。
◆混合浮选：将有用矿物共同分选出来，组成混合精矿，然后将混合精矿加以分选。
三、浮选发展的三个阶段1 全油浮选：1860年由英国人Willian Haynis首先取得专利权。
分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水矿粒进入水相。
1898年这种工艺用于工业生产。
2 表层浮选：1907年由马克魁斯通（Macquiston）首先取得专利权。
分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。
•以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。
3 泡沫浮选：1902年由Potter首先取得专利权。
分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粒念附气泡上浮，亲水矿粒留于水中。
钼精矿的氧化与浮选还原工艺钼精矿是一种重要的金属矿石，含有较高的钼含量。
为了提取和回收钼金属，钼精矿需要经历氧化与浮选还原工艺。
本文将详细介绍这一工艺的步骤，包括氧化过程、浮选过程和还原过程。
首先介绍氧化过程。
钼矿石中的钼主要以硫化态存在，需要经过氧化才能转化为可浮选的氧化钼矿。
氧化可以通过氧化反应或氧化浸出等方法实现。
其中，氧化反应通过加热钼矿石与空气反应，使得硫化钼转化为氧化钼。
这个过程中，温度和反应时间是两个重要的参数，可以根据具体的矿石性质确定。
而氧化浸出则是将钼矿石放入含有氧化剂的溶液中，使得硫化钼氧化为溶于溶液中的钼离子。
接下来是浮选过程。
浮选是一种常用的矿石分离方法，用于从矿石中提取目标金属。
钼精矿经过氧化处理后，转化为氧化钼矿。
在浮选过程中，通过气体和固体的接触，使得氧化钼矿与气泡结合并上升至液面，从而实现钼矿的分离。
浮选过程中，通常会添加一系列的药剂以增加气泡与矿石的接触性，从而提高分离效果。
同时，还会进行搅拌以加强矿浆的混合程度。
最后是还原过程。
经过浮选分离后的钼精矿通常含有一定的杂质和水分，需要进行还原处理以得到纯度较高的金属钼。
还原过程可以通过还原熔炼或还原焙烧等方法实现。
其中，还原熔炼是将钼精矿与还原剂一起加热至高温，使得氧化钼被还原为金属钼而脱离矿渣。
还原焙烧则是将钼精矿放入高温炉中，在还原气氛下进行热处理，使得氧化钼还原为金属钼。
这两种方法都需要控制还原过程的温度、时间和还原剂的用量，以确保得到高纯度的金属钼。
综上所述，钼精矿的氧化与浮选还原工艺是一种重要的提取和回收钼金属的方法。
通过氧化过程，将硫化钼转化为氧化钼，使得钼矿能够参与浮选过程。
在浮选过程中，通过气泡与氧化钼矿的结合，进行矿石的分离。
最后，在还原过程中，将浮选分离后的钼精矿进行还原处理，得到高纯度的金属钼。
这一工艺的实施需要合理控制各个步骤的参数，以提高钼精矿的回收率和钼金属的纯度。
需要注意的是，在进行钼精矿氧化与浮选还原工艺时，应注意环境保护和资源利用。
浮选机处理氧化铜矿石的六种方法浮选机处理氧化铜矿的方法，主要有以下几种：1.硫化后黄药浮选法。
此法是将氧化矿物先用硫化钠或其他硫化剂进行硫化，然后用高级黄药作捕收剂进行浮选。
硫化时，矿浆的ph 值愈低，硫化进行得愈快。
而硫化钠等硫化剂易于氧化，作用时间短，所以使用硫化法浮选氧化铜时，硫化剂最好是分段添加。
2.脂肪酸浮选法。
又称直接浮选法，用脂肪酸及其皂作捕收剂进行浮选时，通常还要加入脉石抑制剂水玻璃、磷酸盐及矿浆调整剂碳酸钠等。
3.特殊捕收剂法。
对氧化铜矿的浮选，除使用上述两类捕收剂以外，还可采用其他特殊捕收剂进行浮选。
4.浸出－沉淀－浮选法。
由于氧化铜矿物种类多，有的可浮性好，有的可浮性差，还有些氧化铜矿物容易被某些酸、碱溶解，所以也有将难选易溶的氧化铜矿物先用酸浸出；然后用铁粉置换，沉淀析出金属铜，再用浮选法浮出沉淀铜。
5.离析－浮选法。
此法是将氧化铜矿进行氯化还原焙烧。
使矿物或矿物表面还原成易浮的金属铜，然后用黄药作捕收剂进行浮选。
6.浮选－水冶法。
许多氧化铜矿和混合铜矿，都或多或少的有一部分是难选的，有一部分是易选的，在此情况下，先用浮选法回收易选的氧化矿，然后将尾矿或中矿送去水冶。
浮選機處理氧化銅礦的方法，主要有以下幾種：1.硫化後黃藥浮選法。
此法是將氧化礦物先用硫化鈉或其他硫化劑進行硫化，然後用高級黃藥作捕收劑進行浮選。
硫化時，礦漿的ph 值愈低，硫化進行得愈快。
而硫化鈉等硫化劑易於氧化，作用時間短，所以使用硫化法浮選氧化銅時，硫化劑最好是分段添加。
2.脂肪酸浮選法。
又稱直接浮選法，用脂肪酸及其皂作捕收劑進行浮選時，通常還要加入脈石抑制劑水玻璃、磷酸鹽及礦漿調整劑碳酸鈉等。
3.特殊捕收劑法。
對氧化銅礦的浮選，除使用上述兩類捕收劑以外，還可采用其他特殊捕收劑進行浮選。
4.浸出－沉淀－浮選法。
由於氧化銅礦物種類多，有的可浮性好，有的可浮性差，還有些氧化銅礦物容易被某些酸、堿溶解，所以也有將難選易溶的氧化銅礦物先用酸浸出；然後用鐵粉置換，沉淀析出金屬銅，再用浮選法浮出沉淀銅。
采矿业中的浮选与重选技术浮选与重选技术在采矿业中的应用是十分重要的。
本文将从浮选与重选技术的定义、原理、应用领域以及优缺点等方面进行探讨。
一、浮选与重选技术的定义浮选与重选技术是指通过物理或化学方法，根据矿石和杂质的特性差异，将矿石中的有用矿物与杂质分离开来的一种技术。
浮选主要是利用气泡的吸附性能和矿物表面特性，以浸泡泡沫的形式将有用矿物与杂质分离，而重选则是通过重力、离心力、电磁力等，将浮选过程中未被吸附的有用矿物进一步分离出来。
二、浮选与重选技术的原理浮选的关键在于控制气泡与矿石颗粒的接触方式，使气泡与矿石表面吸附并形成气泡矿浆，然后利用气泡的浮力将有用矿物从矿石中分离出来。
重选则是在浮选过程中，通过控制流速、斜度等因素，使未被吸附的有用矿物在重力或其他力的作用下沉降，从而实现分离。
三、浮选与重选技术的应用领域浮选与重选技术广泛应用于矿山、冶金、建材等行业中的矿石分离与提取工艺中。
在矿山中，浮选与重选技术可以有效地分离金属矿石与非金属矿石，实现矿石的选别与提纯。
在冶金行业中，浮选与重选技术可以用于提取金、银、铜等有价值金属。
在建材行业中，浮选与重选技术可以用于选择性地提取石膏、石英砂等矿石。
四、浮选与重选技术的优缺点浮选与重选技术具有以下优点：1. 分离效果好：可以有效地分离不同特性的矿石和杂质。
2. 工艺简单：相对于其他物理或化学分离方法，浮选与重选技术的工艺相对简单，易于实施。
3. 可调控性强：通过调节气泡、药剂、流速等因素，可以灵活地控制分离效果。
4. 应用范围广：适用于多种矿石和杂质的分离与提取。
然而，浮选与重选技术也存在一些缺点：1. 设备复杂：浮选与重选过程涉及到多个设备，对于设备运行和维护要求较高。
2. 药剂消耗：浮选与重选过程中需要添加药剂以提高分离效果，增加了药剂的消耗与成本。
3. 尾矿排放：浮选与重选过程中会产生一定量的尾矿，如处理不当可能对环境造成污染。
综上所述，浮选与重选技术在采矿业中具有重要的应用价值。
浮选剂配方引言浮选剂是矿石选矿过程中的重要辅助剂，可通过调节选矿物理化学性质，促进矿石与浮选剂之间的选择性吸附，实现矿石和杂质的分离。
本文将探讨浮选剂配方的相关内容，包括浮选剂的种类、影响配方的因素以及常用的浮选剂配方。
浮选剂的种类根据浮选剂的类型，可以将其分为捕收剂、发泡剂和调整剂等几类。
1. 捕收剂捕收剂是一种能使矿石颗粒吸附在气泡表面的剂型，常见的捕收剂包括黄药剂、黑药剂和绿药剂等。
捕收剂的选择应考虑矿石矿种、矿石矿物组成和矿石矿物分散性等因素。
2. 发泡剂发泡剂是一种能够生成气泡并提供气泡稳定性的剂型，常见的发泡剂有天然油脂、合成气泡剂和表面活性剂等。
发泡剂的选择应考虑矿石特性、浮选机械条件和环境因素等。
3. 调整剂调整剂是一种能够改变矿石和浮选剂之间黏附性和选择性的剂型，常用的调整剂有pH调节剂、化学药剂和活性离子剂等。
调整剂的选择应根据矿石矿物本身特性和浮选工艺流程进行。
影响配方的因素浮选剂的配方受多种因素的影响，主要包括矿石矿物特性、浮选工艺条件和环境条件等。
1. 矿石矿物特性矿石矿物的成分、结构和表面性质等对浮选剂的选择和配比有着重要影响。
例如，硫化矿物对黄药剂有较好的选择性吸附，而氧化矿物则对黑药剂有较好的选择性吸附。
2. 浮选工艺条件浮选工艺条件包括浮选机械条件、浮选药剂用量和浮选机械类型等。
浮选剂的配方应根据具体的工艺条件进行调整，以保证浮选的效果和经济性。
3. 环境条件环境条件包括矿石选矿过程中的温度、湿度和大气条件等。
这些条件会对浮选剂的稳定性和效果产生一定的影响，因此在配方选择时需要充分考虑环境因素。
常用的浮选剂配方以下是几种常用的浮选剂配方，这些配方根据不同矿石特性和选矿要求进行选择。
1. 黄药剂浮选配方黄药剂是一种常用的捕收剂，适用于硫化矿物的浮选。
其典型配方如下：•黄药剂A：XX%•黄药剂B：XX%•黄药剂C：XX%•pH控制剂：XX%2. 黑药剂浮选配方黑药剂适用于氧化矿物的浮选。
油酸低温浮选技术综述油酸是非硫化矿浮选的一种重要捕收剂，然而该类捕收剂溶解度小、分散性差、常需加温浮选。
为强化非硫化矿的浮选过程，国内外进行了大量的工作，研究的侧重点之一，就是要找到更好的捕收剂，例如将油酸卤代，磺酸化、醚化、肟化、硝基化，环氧乙烷加成，或改用多元酸及其相关的两性捕收剂等。
另一方面，就是通过乳化方法或在脂肪酸类捕收剂中加入少量其它种类的表面活性剂产生协同效应，提高捕收性能。
这种协同效应称为增效作用，其含义是指两种或两种以上表面活性剂按一定比例所形成的复配体系的表面活性效果优于各个组分的性能，能明显改变溶液物理化学性质的少量表面活性剂称为增效剂。
文中针对油酸低温浮选技术的研究现状和发展趋势进行了详细讨论。
1油酸1．1油酸的来源和用途油酸(oleic acid)也称十八烯酸，也有人称红油，是天然动植物油脂中一种含有一个双键的不饱和脂肪酸，分了式为C-H33 COOH。
纯油酸是无色或近乎无色无臭的液体，一般工业油酸是黄色的油状液体，置于空气中逐渐变为棕色。
油酸是重要的油脂精细化工产品，除广泛应用在选矿、化工、机械行业外，在医药、日化等方面的应用也受到了重视，工业油酸经过处理得到的高纯油酸是一种重要的化学试剂，可以广泛应用于化工分析、有机合成和药物制备等。
由于来源于植物油的油酸其结构与硬脂酸和亚油酸、亚麻酸等多烯脂肪酸十分相近，使其难于与这些脂肪酸分离，因而高纯度的油酸较难获得，故一般市售工业油酸为混合物。
工业油酸中往往还有一定比例的亚油酸。
12油酸捕收剂的特点( 1)选择性差且不耐硬水。
油酸带有活泼的羧基官能团，可与多价金属离了如Mg2+、Ca2+, Ba2+,Zn2+,Fe3+,Fe2+,Al3+;等形成沉淀，因而广泛用于多种氧化矿的浮选中。
同时也就决定了其选择性差和不适于在硬水中操作。
( 2)水溶性差且不耐低温。
由于油酸捕收剂与矿物表面金属离子作用形成的化学键离子性分数较高，所以需要匹配较长的非极性烃链(18个碳原子)，才能具有适当的捕收能力，因此作为捕收剂的油酸一般熔点较高，在水中溶解度低，从而在水溶液中(特别是低温条件下)分散性较差。
钛铁矿浮选研究概述钛铁矿是一种重要的金属矿石，主要含有二氧化钛和铁氧化物，常见的矿石有金红石、磁红铁矿等。
钛铁矿的利用广泛，主要应用于冶金、化工、建材等领域。
在矿产资源日益枯竭的情况下，提高钛铁矿的选矿效果成为一项重要的研究课题。
钛铁矿的浮选研究是一种常用的选矿方法，通过调整矿石的化学性质和物理性质，使其与气泡接触，使钛铁矿矿石得到不同程度的悬浮，以达到分离的目的。
钛铁矿浮选研究主要包括矿石性质研究、药剂选择、浮选工艺优化等方面。
钛铁矿的性质研究是钛铁矿浮选研究的基础。
通过分析钛铁矿的矿石组成、结构特点、矿石颗粒属性等物理化学性质，可以为钛铁矿的浮选提供重要依据。
矿石性质研究的目标是寻找适合的浮选工艺和药剂，提高选矿效果和降低成本。
药剂选择是钛铁矿浮选研究的重要内容。
浮选药剂可以通过与矿石表面发生物理吸附或化学吸附作用，改变矿石表面的物理化学性质，使其与气泡相互作用形成气泡-矿物集合体，并与尾矿分离。
常用的浮选药剂有捕收剂、泡沫剂、调整剂等。
药剂选择的目标是提高钛铁矿的浮选率和浮选精度。
浮选工艺优化是钛铁矿浮选研究的关键环节。
通过调整浮选过程中的搅拌速度、浮选时间、药剂添加量等参数，优化浮选工艺，使其达到最佳效果。
同时，可以通过改变浮选机构、改进浮选设备等方法，提高浮选效果。
浮选工艺优化的目标是提高钛铁矿的浮选效果和降低选矿成本。
总之，钛铁矿浮选研究是提高钛铁矿选矿效果的重要手段。
通过钛铁矿矿石性质研究、药剂选择和浮选工艺优化等方面的研究，可以提高钛铁矿的浮选率和浮选精度，达到高效分离和提纯的目的。
钛铁矿浮选研究在矿产资源利用和环境保护方面具有重要的意义。
一种氧化钼矿浮选捕收剂的使用方法氧化钼矿是一种重要的钼矿石，常见的矿石有钼铜矿、钼铅矿、钼砂等。
钼的浮选分离主要通过捕收剂实现。
在氧化钼矿的浮选过程中，选择适合的捕收剂是至关重要的，能够提高浮选效率和选矿指标。
一种常见的氧化钼矿浮选捕收剂是有机硫化剂，如黄原酸盐、黄铵、黄柏胺等。
下面详细介绍一种使用黄原酸盐作为氧化钼矿浮选捕收剂的方法。
黄原酸盐是一种多硫化钠盐类，可以作为一种优异的氧化钼矿浮选捕收剂。
它具有良好的浮选活性和选择性，能够有效地捕获氧化钼矿，实现钼矿的回收。
使用黄原酸盐作为氧化钼矿浮选捕收剂的步骤如下：1.实验室研究：首先进行实验室研究，确定合适的黄原酸盐用量和浸出时间。
通过浸出实验，选择最佳的浸出条件，确定黄原酸盐的最佳用量。
2.矿石预处理：将原矿进行浸出预处理，去除表面杂质和氧化物。
在碱性或酸性介质中进行预处理，使矿石表面形成一层硫化物薄膜，增加黄原酸盐在矿石表面的吸附能力。
3.捕收剂添加：将黄原酸盐溶解在水中，与矿石进行浸出。
黄原酸盐的浓度和用量根据实验室研究结果来确定。
保持适当的溶液pH值，通常选择较低的pH值，有利于黄原酸盐与矿石的反应。
4.搅拌浸出：将矿石和黄原酸盐溶液进行充分的搅拌浸出，保持一定的浸出时间。
搅拌强度和时间根据实验室研究结果来确定。
5.沉淀和过滤：黄原酸盐与氧化钼矿反应生成的沉淀物要定期清理，可以通过沉淀和过滤的方式进行处理。
将沉淀物分离，收取钼矿浮选物。
6.浮选分离：根据氧化钼矿的性质，选择适当的浮选机械设备，进行浮选分离。
在浮选过程中，可以根据实际情况调整黄原酸盐的用量和添加时机，以达到最佳浮选效果。
使用黄原酸盐作为氧化钼矿浮选捕收剂的方法需要经过不断的实验研究和优化，根据矿石的特性和环境条件进行调整。
同时，要注意与其他浮选药剂的配套使用，达到最佳的浮选分离效果。
