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浅谈顶板模板快拆体系施工工法摘要：模板施工中采用了顶板模板快拆体系，目前施工至十一层，既满足了施工要求，又节约了施工材料，收到了良好的效果。
关键词：快拆体系；模板安装；模板拆除；当前我公司在剪力墙结构形式住宅楼的顶板模板施工中普遍使用的是普通的支撑模板体系，施工中的周转材料很多，材料成本很高。
根据集团及公司要求，为降低工程成本，推广顶板模板快拆体系，在我单位某工程施工中进行了试点，取得了良好的技术经济效果。
1、工程概况1.1 某住宅楼工程，总建筑面积24594.45m2；地下2层，地上28层，局部檐高84.6m。
本工程地下室层高3.3m，标准层层高2.80m。
1.2 结构形式为剪力墙结构，地上楼板的砼强度为C25。
1.3 标准层楼板厚度为130mm～170mm，配筋为单层双向，钢筋规格为 8～12，钢筋间距150mm、200mm。
楼板的设计活荷载标准值为2.0KN/㎡。
2、施工准备2.1技术准备根据工程结构的设计以及模板的规格、支撑结构，绘制模板的设计图。
2.2物资准备2.1快拆体系的支撑系统可以利用公司现有的碗扣架支撑，加以简单的改造即可。
在公司的领导下配合金属公司利用下脚料制作快拆头。
2.2主龙骨、次龙骨可以利用公司现有的旧木方即可，不用进新的木方，可以节约木材。
楼板模板采用12mm竹胶板。
2.3测量准备在墙上弹出距地面50cm高水平控制线，并根据模板设计，在楼、地面上弹出立柱位置线。
2.4对人员的培训。
参观其它施工单位的施工现场，对施工人员进行技术交底和快拆体系的试搭和试拆工作。
3、模板配置3.1普通模板配置3.1.1根据公司调研报告，即：层高不大于3m，板厚不大于200mm的建议，故本工程地下室不采用快拆体系（板厚200mm，且层高3.3m）。
3.1.2阳台、飘窗板、空调板等悬挑构件不采用快拆体系，模板及支撑配置为三层。
3.1.3楼梯间、电梯间及公共走廊由于楼板跨度为2m～2.5m之间，故不采用快拆体系，模板及支撑配置为两层。
现浇混凝土结构钢木龙骨组合式早拆PVC模板体系施工工法现浇混凝土结构钢木龙骨组合式早拆PVC模板体系施工工法一、前言现浇混凝土结构在建筑工程中应用广泛，但传统的现浇混凝土施工存在着施工周期长、施工难度大的问题。
为了提高施工速度和质量，采用现浇混凝土结构钢木龙骨组合式早拆PVC模板体系施工工法成为了一种新颖且高效的施工方法。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺以及质量控制和安全措施。
二、工法特点现浇混凝土结构钢木龙骨组合式早拆PVC模板体系施工工法的特点如下：1. 结构轻巧：采用钢木组合龙骨结构，使模板具有较高的刚度和强度，同时减轻了模板的自重。
2. 施工周期短：该工法采用一次浇筑多层的方法，使施工周期明显缩短。
3. 模板重用率高：PVC模板具有较好的耐用性和韧性，可反复使用多次，极大地降低了模板消耗和成本。
4. 施工质量可控：钢木组合龙骨结构使模板拆卸和组装更加方便，能够保证施工质量的可控性和稳定性。
5. 安全环保：采用PVC模板进行施工，不仅施工过程安全可靠，而且避免了传统木模板施工时对环境的污染。
三、适应范围现浇混凝土结构钢木龙骨组合式早拆PVC模板体系施工工法适用于各类建筑工程，特别适用于高层建筑、桥梁、水利和交通等工程中的混凝土结构施工。
四、工艺原理现浇混凝土结构钢木龙骨组合式早拆PVC模板体系施工工法的工艺原理是通过钢木组合龙骨结构和PVC模板的组合，实现了模板的早期拆卸和重复使用。
具体工艺步骤如下：1. 安装钢木组合龙骨：根据设计要求和施工图纸，在基础上按照一定的规格和间距安装钢木组合龙骨。
2. 安装PVC模板：根据钢木组合龙骨的位置和要求，将PVC模板按照一定的方式固定在龙骨上。
3. 浇筑混凝土：在PVC模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作，多层浇筑需要注意浇筑层之间的间隔时间和操作技术。
4. 早拆PVC模板：当混凝土达到一定强度后，可以进行模板的早期拆卸，以便进行下一层混凝土的浇筑。
模板施工方案(快拆架)一、前言模板施工在建筑行业中扮演着重要的角色。
快拆架作为模板施工的关键组成部分，其施工方案的设计和实施至关重要。
本文将就模板施工方案(快拆架)展开深入探讨。
二、施工方案概述快拆架是一种方便快捷的模板支撑系统，适用于各种建筑结构的模板施工。
其主要特点是安装简便、拆卸方便、重复使用次数多。
本施工方案将重点介绍快拆架的使用方法、安全注意事项及施工步骤。
三、快拆架安装步骤1.准备工作：确认施工现场平整，进行安全检查，保证吊装设备完好。
2.安装基础：根据施工图纸要求安装基础支架，保证稳固。
3.搭设快拆架：根据设计要求，将快拆架组建成支撑结构。
4.调整校正：对安装好的快拆架进行调整，确保垂直度和水平度符合要求。
5.固定支撑：使用螺栓等固定物将快拆架连接到基础支架上，确保稳固牢靠。
四、快拆架施工注意事项1.人员要求：施工人员需具备一定的技术水平和经验，严格按照施工图纸操作。
2.安全防护：佩戴好安全帽、安全带等防护用具，注意施工现场安全。
3.材料检查：使用之前对快拆架进行检查，确保无损坏或缺失。
4.施工环境：施工现场整洁有序，避免影响施工进度。
五、快拆架拆除步骤1.拆除支撑：按照逆序，先拆除支撑结构。
2.撤除校正：撤除调整过的支架，注意避免损坏。
3.拆除连结件：逐步拆除固定支撑的螺栓，确保拆除顺利。
4.清理整理：拆除完毕后对施工现场进行清理，整理好快拆架零部件。
六、总结快拆架作为模板施工的重要工具，在建筑施工中发挥着不可替代的作用。
合理的施工方案和操作流程对于提高施工效率、保证施工质量至关重要。
通过本文的介绍，相信读者已经对模板施工方案(快拆架)有了更深入的了解。
希望本文能为相关行业从业者提供一些帮助和启发。
格构柱应用于模板早拆体系施工工法格构柱应用于模板早拆体系施工工法一、前言随着建筑施工技术的不断发展和创新，模板早拆体系施工工法在工程建设中得到广泛应用。
其中一种关键技术是格构柱的应用，它能够提高施工效率、降低成本、保证施工质量。
本文将介绍格构柱应用于模板早拆体系施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 提高施工效率：格构柱在模板早拆体系中的应用，可以减少模板拆除时间，提高施工速度，缩短工期。
2. 降低成本：格构柱的采用能够减少人力资源的浪费，降低模板材料的使用量，从而降低施工成本。
3. 保证施工质量：格构柱能够提供稳定的支撑和结构承载功能，保证模板早期的稳定性，确保施工质量。
三、适应范围格构柱在模板早拆体系施工工法中适用于各类工程，如住宅、商业建筑、工业厂房等。
它适用于各种气候条件和地理环境，具有广泛的应用前景。
四、工艺原理格构柱应用于模板早拆体系施工工法的原理是通过使用预制的格构柱，在混凝土浇筑完成后，即可拆除模板，实现早期脱模。
格构柱能够提供足够的支撑力，使得混凝土能够在早期得到良好的固化和强度发展，从而保证施工质量。
此外，格构柱可以根据实际需要进行灵活调整和布置，以满足结构的要求。
五、施工工艺1. 格构柱的制作：选用高强度钢筋和混凝土制作格构柱，并采用预制加工方式，以确保格构柱的质量和尺寸精度。
2. 格构柱的安装：根据设计要求和结构布置，将格构柱精确地安装在混凝土模板中，并保证其位置和垂直度。
3. 混凝土浇筑：在格构柱的支撑下，进行混凝土的浇筑，并保证良好的充实度和震实性。
4. 脱模：混凝土达到早期强度后，即可拆除模板，完成早期脱模，以便后续施工作业的进行。
六、劳动组织格构柱应用于模板早拆体系施工工法需要合理的劳动组织。
具体包括施工人员的培训和熟悉操作流程，分工合理，配合协调，确保工期的顺利进行。
七、机具设备在格构柱应用于模板早拆体系施工工法中，常用的机具设备包括混凝土搅拌机、起重机、模板和支撑体系等。
混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法一、前言混凝土楼板铝合金模板早拆体系施工工法是一种新型的施工方法，旨在提高施工效率、降低成本，同时保证工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点该工法的主要特点包括：1. 使用铝合金模板，具有重量轻、结构坚固、拼装方便等特点，提高施工效率；2. 模板拆除时间短，施工进度快，可以大幅节约施工时间；3. 施工过程中无需使用大量的木材，减少了木材的消耗，符合可持续发展的要求；4. 工程质量高，模板拼装精确，保证了楼板的平整度和强度。
三、适应范围该工法适用于各种建筑工程，特别适用于多层和高层建筑的楼板施工。
可广泛应用于住宅、商业、工业和公共建筑等项目。
四、工艺原理该工法的施工工艺原理主要包括：1. 根据实际工程要求和楼板设计，在施工前进行模板加工和预制；2. 确定好施工工序和流程，对每个施工阶段采取相应的技术措施；3. 在施工过程中，严格把控施工质量和施工进度，确保工程的稳定和成功。
五、施工工艺1. 预处理：根据楼板设计要求，对铝合金模板进行加工和预制；2. 模板安装：采用专业工具将模板拼装成各个楼板的形状；3. 配筋与浇筑：根据设计要求，在模板上安装钢筋，并进行混凝土浇筑；4. 养护与拆卸：待混凝土养护完全后，拆除模板，完成楼板施工。
六、劳动组织该工法在劳动组织上需要合理分工，确定每个工种的职责和任务。
在施工过程中，要确保施工人员熟悉工艺流程和安全操作规范。
七、机具设备1. 铝合金模板：具有轻便、结构稳定的特点；2. 拼装工具：用于将模板拼装成楼板的形状；3. 钢筋加工设备：用于对钢筋进行加工和安装；4. 混凝土搅拌设备：用于混凝土的搅拌和浇筑。
八、质量控制在施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
其中包括对模板安装、钢筋配筋、混凝土浇筑等工序进行严格检查和控制。
封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法一、前言封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法是一种在建筑工程中常用的施工工法，其特点是快速、简便和高效。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并给出一个实际工程的案例。
二、工法特点封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法的特点主要有：1. 施工速度快：采用成块模板，整体支撑快速拆除，大大节约了施工时间。
2. 施工简便：模板与支撑系统配合紧密，每个小组件之间能够快速连接，不需要使用任何螺栓，在施工过程中能够有效减少翻板的操作。
3. 施工效率高：模板拆除时不需要用锤子或者其他工具，只需使用工作梯和提升设备进行拆卸，大大提高了施工效率。
4. 质量可控：模板每个节点均可调整，能够适应不同的尺寸和形状，确保混凝土浇筑时的尺寸精确。
5. 施工适应性强：适用于各种墙体、楼板和柱子等结构施工，广泛应用于住宅、商业建筑以及工业厂房等领域。
三、适应范围封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法适用于新建建筑工程和旧建筑改造工程，可用于混凝土楼板、墙体和柱子等结构的施工，特别适用于多层建筑、地下工程和大型框架结构。
四、工艺原理封闭后浇带铝合金模板快支快拆施工工法的实际工程应用基于以下的工艺原理：1. 模板系统的设计和制造：根据实际工程的要求，设计合适的铝合金模板，具备良好的强度、刚度和稳定性。
2. 支撑系统的设计和搭建：搭建支撑系统，支撑模板，确保模板能够承受混凝土浇筑时的压力，同时提供施工人员的工作平台。
3. 模板的安装和调整：将模板组件按照设计要求安装在支撑系统上，并进行调整，保证尺寸的精确度。
4. 模板的浇筑和养护：在完成模板安装和调整后，进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量，然后进行养护，保证混凝土达到设计强度。
5. 模板的拆除：在混凝土达到设计强度后，使用提升设备分阶段拆除模板，保证在拆除过程中不影响混凝土结构的稳定性。
快拆式支模架施工工法快拆式支模架施工工法一、前言随着建筑工程的快速发展，施工工法也在不断革新，快拆式支模架施工工法应运而生。
该工法以其高效、安全、灵活的特点，广泛应用于大型建筑施工项目中。
本文将详细介绍快拆式支模架施工工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高效快捷：快拆式支模架采用标准化的构件，拼装简单快速，可以大幅减少施工时间。
2. 灵活多变：支模架构件组合灵活，可适应不同的建筑形式和结构要求。
3. 重复使用：支模架构件经过精心设计，支撑稳固，可多次使用，降低了施工成本。
4. 安全可靠：支模架设有安全设施，能够有效防止构件的脱落和坍塌，确保施工过程的安全。
三、适应范围快拆式支模架适用于多种建筑结构，例如高层建筑、桥梁、水库和隧道等工程。
由于其灵活性和可重复使用性，适应范围十分广泛。
四、工艺原理快拆式支模架施工工法的工艺原理是通过组装支模架构件组合成一个稳定的结构体，用于承担混凝土浇筑过程中的荷载，并为施工人员提供安全工作平台。
在实际应用中，需要根据施工工地的具体情况和建筑设计要求，选择合适的支模架构件进行拼装。
五、施工工艺1. 基础施工：根据设计要求，进行地基开挖和基础浇筑，确保基础的稳定和牢固。
2. 支模架安装：根据设计方案，组装支模架构件，并进行调整和加固，确保支模架的稳定和安全。
3. 浇筑混凝土：在支模架的基础上进行混凝土浇筑，注意施工顺序和间隔时间，以确保混凝土的质量。
4. 拆除支模架：在混凝土达到设计强度后，拆除支模架，并进行清理和整理。
六、劳动组织快拆式支模架施工工法需要合理的劳动组织，包括人员配备、任务分工、施工进度等方面的安排。
确保施工过程中的协调和高效。
七、机具设备快拆式支模架施工工法所需的机具设备主要包括快拆式支模架构件、脚手架、起重机械和各种施工工具。
这些设备的特点、性能和使用方法对于确保施工质量和安全至关重要。
1 模板快拆体系施工工法 1 前言 国标《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2002规定，现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，应符合下列规定：板底模、模板跨度≤2.0m时，混凝土强度达到设计强度的50％时方可拆模；跨度在2.0m～8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％时方可拆模；对于梁，拱壳跨度≤8.0m时，混凝土强度达到设计强度的75％、跨度大于8.0m时，混凝土强度达到设计强度的100％时方可拆模。这就说明，结构梁、板跨度的大小，对结构梁、板的内应力大小有直接的影响。为此，如果将梁、板和拱的跨度减小，其结构内应力亦相应减小，则拆模时混凝土强度可以降低，再根据混凝土早期强度增长快的规律，拆模时间可以提前。从而最终实现节能、增效的目的。
2 工法特点 2.0.1 施工过程规范化。模板早拆支架杆件构造尺寸及结点连结方式规范化，减少了搭设时的随意性，避免了出现不稳定结构和结点可变状态的可能性。 2.0.2 材料周转快，投资少，见效快，经济效益显著。 2.0.3 支拆快捷，工作效率高。模板早拆支架构造简单、操作方便、灵活、施工工艺容易掌握，支拆快捷，缩短施工工期。 2.0.4 利于文明施工及现场管理。模板支架整齐、规范，立、横杆用量少，有利于文明施工及现场管理。 2.0.5 有利于环境保护，社会效益良好。模板材料用量减少，减少了树木、竹林的砍伐，有利于绿色植被的保护；同时，运输量的减少，工人劳动强度的减轻及有利于施工现场的管理等，使之产生了良好的社会效益。 2.0.6 功能多，适应能力强。
3 适用范围 3.0.1 适用于住宅、公共建筑及工业厂房楼板、梁；桥梁、涵等工程的模板支撑体系。 3.0.2 适用于标准层或标准房间较多的多层、高层、超高层建筑的模板支撑体系。 3.0.3 适用于单层面积较大，模板支撑体系不易周转的建筑物楼板支撑体系。 2
3.0.4 适用于框架结构、剪力墙结构、框架剪力墙结构等多种类型的建筑物楼板支撑体系，尤其是跨度较大的建筑物。
4 工艺原理 4.0.1 模板早拆施工技术的基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小，降低其内力，使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响，以加快材料周转，减少投入，降低成本，提高工效，加快施工进度，缩短工期的目的。 4.0.2 它是将φ48的钢管与键式插头、插座分别焊接成横杆、立杆，再将横杆类、立杆类杆件通过承销锁，形成结构尺寸精度高，坚固耐用，稳定性能好，装卸灵活便捷的脚手架。 4.0.3 支撑体系由立杆、顶杆、横杆及可调型组装式模板早拆柱头组成，通过插头插座承插配合,形成结构尺寸规范的模板支架。支撑架的联结结点,能够承受一定的弯矩、冲剪及扭矩,使模板支架形成具有自稳及整体稳定的空间结构支架。 4.0.4 脚手架立杆为基本受力单位，通过横杆拉结组成支架，早拆柱头大丝杠插入支架立杆孔中，形成模板早拆支架，龙骨放在早拆柱头托架上，其上铺设模板而形成模板早拆体系。
5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1 工艺流程。 支模工艺流程：放支撑杆件点位线→搭设支撑体系（先搭设标准四边形支承格构，按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构）→安装早拆柱头或U托→主次龙骨安装、标高调整→铺模板→模板预检 拆模工艺流程：混凝土达到设计拆模强度等级时，上层墙体或柱子结构模板拆除并运走→按顺序轻轻敲击早拆柱头的插销，并下调早拆托架、u形顶托的螺母→主次龙骨及模板降落一定高度→除保留的立杆及部分横杆外，拆除其余的主次龙骨、模板、立杆、横杆、三角架等→到常规拆模时间时再拆除剩余的立杆、横杆、早拆柱头
5.2 操作要点 5.2.1 模板施工图设计 1 模板工程设计的目的是在保证模板、方木及支架在新浇注混凝土和施工操作等荷载作用下，具有足够的强度、刚度和支架的稳定。也就是在保证施工安全及工程质量的前提下，合理使 3
用材料，以减少投入，便于操作，以提高工效及利于文明施工及现场管理。 2 模板工程设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案等。 3 根据现场情况，确定模板木方所用材料，并备齐有关施工规范、设计规范及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。 4 模板施工图绘制前，应进行各种必要的计算，为模板施工图的绘制提供各种控制数据。 5 模板施工图的绘制及其内容。 1） 根据结构施工平面图，对各房间的平面尺寸进行计算分析统计归纳编号，平面尺寸一样的房间编相同的号，并绘制出总平面图。 2） 根据计算确定的水平支撑格构及各房间的平面尺寸，绘制各房间施工（支模）大样图及材料用量表。
房间支撑体系及模板图
保留带保留带保留带模板排列尺寸
注：为早拆头，为普通U托。 阴影部分模板及支撑体系不拆除，直到混凝土强度达到规范要求后再进行二次拆除。 4
材料用量表
3） 绘制竖向剖面图及结点大样，注明模板，方木及支架竖向支撑的情况。 5
4） 绘制规范化竖向施工模式图，标明不同施工季节所需支撑层数及模板材料的施工流水。
5） 为了掌握资金的投入数额及材料总供应量，要进行总用量分析计算，并编出材料总用量供应表。 6） 根据工程特点，编制简易施工工艺，以指导施工。 5.2.2 支模 1 认真阅读早拆方案，看清方案内平面图中的房间编号，按照每层每个房间的模板配置图及各房间材料用量表备齐各房间构配件的用量。 2 立杆下需铺设250×50×4000木板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。 3 立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆，另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡！）按上述方法完成支架的支搭。
立杆定位示意图295此处为第
一根立杆1000
1551370
4 支架支完后，放置早拆托架及早拆头，并使插销、托架就位，然后在早拆头及托架两侧各放一根方木（100x100），按传统支模方式将主次龙骨上标高调到所需位置，主龙骨与墙体顶紧。 5 主次龙骨就位后，将早拆头上的顶板调整的高度比次龙骨低1-3mm，因为木方在施工过程中会产生收缩，绝对不可超过次龙骨方木高度。然后从一侧铺设模板，模板板带的方向和主龙骨的方向一致。 6 模板及支撑体系支搭完后，必须经质检员验收，合格后方可进行下道工序（绑钢筋及浇 6
注混凝土）。 7 注意事项： 1） 检查早拆头顶板是否顶在模板下，早拆头顶板和模板的距离不超过3mm，如距离太大不可早拆。 2） 早拆柱头及U托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于200mm，严禁任意上调。 3） 混凝土试块应增设不少于一组与混凝土同条件养护试块，用于检验第一次拆模时的混凝土强度。 5.2.3 模板及支撑体系的拆除 1 当混凝土浇完并终凝后，混凝土强度达到设计强度的50%（试块试压）时（上层墙体混凝土浇注、大模板拆除并吊走以后或上层墙砌体到标高），可将三角架、托架、模板、方木同时拆除。 2 大模板不吊走千万不可拆除，因为大模板在掉走过程中会对楼板产生冲击力。 3 早拆后，剩下的立杆及早拆柱头，待支撑到正常拆模时再拆除，即：一直保留到混凝土强度增长到足以在全跨条件下支持自身重量和施工荷载时，再进行全部拆除，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。梁拆模时须从中间向两边拆模。拆除后，将立杆及早拆柱头运到正在支模施工层。 4 拆除横杆时，用榔头均匀敲击横杆两头，使横杆两头同时抬出。注意，不可猛敲击横杆一头。 5 拆模时千万不可把早拆头丝杠松动，如果松动，受力支点改变。 6 支撑结构在模板早拆前应形成空间稳定结构。在第一次拆模前，不应受到拆除拉杆一类的扰动，更不能使结构先期承担部分自身荷载。模板第一次拆除过程中，严禁扰动保留部分模架及构配件的支撑原状，严禁拆掉再回顶的操作方式。
6 材料与设备 6.1 基本构件 6.1.1 插卡型多功能脚手架 1 由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。 7
2 脚手架的立杆、顶杆与横杆、三角支架通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规范的支承格构——模板支架。该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。
3 脚手架的立杆分两个系列，一个是由通用立杆及顶杆(立杆可以接高)形成的任意高度的大空间模板支架；而另一个是由2.0m、2.1m专用立杆(不能接高)形成的只适应层高为2.6m至3.0m建筑的空间模板支架(下部可加可调底座)。 6.1.2 可调型组装式模板早拆柱头 1 早拆柱头是由不同功能的铸件，大、小丝杠，经过在工装胎具上焊接装配而成。
立杆 连接插座 横杆
模板支撑体系
