石膏脱水系统增容改造

石膏脱水系统增容改造　

邓永利　

摘要石膏脱水系统属于石灰石，石膏湿法脱硫工艺中的公用系统，对脱硫脱水系统增容改造进行探讨，介绍脱水系统在改造　

过程中的工艺及施工调试方法。　关键词湿法脱硫脱水系统工艺实施调试方法　

中图分类号ＴＭ６２３．３　文献标识码Ｂ　

一、增容改造目的　电厂燃煤煤种逐渐发生变化，含硫量比原设计值增大，脱硫　

系统在现有工况下已无法满足电厂所要求的脱硫效率。目前情　

况下脱硫脱水系统处理明显存在着出力不足的情况，且２套脱　

水系统设备都投入运行，已无备用设备；因此亟需对原脱硫脱水　

系统进行技术改造以达到在现有工况下脱硫效率达到９５％以　

上的要求。　

二、编制依据　

编制依据主要是：《真空皮带机管道安装图》、《真空皮带机　

安装图》、《设备及检修起吊设施安装图》、《电力建设施工及验收　

规范》（锅炉机组篇）（１９９６—０５—０１实施）、《火电施工质量及评定　

标准》（锅炉篇）１９９６年版（１９９７—０１—０１实施）、《连续输送设备　

安装工程施工及验收规范》ＧＢ　５０２７０—９８及《电力建设安全工　

作规程》（第一部分：火力发电厂，２００２版）。　

三、工程概况　１．工程概况　浙江大唐乌沙山发电有限责任公司４￣６００ＭＷ机组脱硫增　

加处理能力改造工程，真空皮带机及脱水系统设备安装工艺要　

求。　

２．系统流程　吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵分别输送到相应　的石膏水力旋流器。进入石膏水力旋流器的石膏悬浮切向流动　

产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，　

分溢流经溢流箱泵部分送往废水旋流器，部分返回吸收塔。水力　旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固　

浓度为５０％的底流。２台石膏水力旋流器的底流自动流至二级　

脱水系统。　来自石膏水力旋流器的底流进入真空皮带过滤机，石膏被　

脱水后含水量降到１０％以下，从真空皮带过滤机滤出的滤液流　

至滤液箱，并由滤液泵抽吸至吸收塔反应池或石灰石浆液植被　

系统循环使用。从真空皮带过滤机脱水后的石膏经可逆配仓式　

皮带输送机转送人石膏库房，石膏库房设有桥式抓斗装运装　

置。　四、施工准备　

１．施工机具的准备及人员配备　

（１）需准备的施工机具。５０ｔ吊车１台，ＢＸ７—５００交流焊机２　

——　舅　量一　台，１５０型角向磨光机２台，１００型角向磨光机１台，ＤＢ８０冲击　

电钻１台，５ｔ手拉葫芦３台，３ｔ手拉葫芦２台。　

（２）施工人员组成情况。设施工组长１人，电焊工２人，钳工　

和普工各３人，起重工、电工、安全员和质检员各１人。　

（３）参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具　

体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成　施工任务。各工种人员必须通过上岗前培训，对参加施工的特殊　

工种人员进行资格审查，必须有劳动部门颁发的相应项目的合　

格证。　

（４）根据施工图及工程进度及时做好备料工作，制定合理的　

设备进场计划，并对进场设备材料进行合理的堆放、贮存、检验　

和标识。　・　

（５）根据业主的要求倒排施工进度计划，逐层分解工期及质　

量指标，并据此制订劳动力需用计划，施工班组必须保证足额的　

劳动力，以确保工期的顺利实现。　

（６）实行班组交接班制度，施工班组必须遵守“接班人员不　

到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。　

（７）设备运输与吊装。所有零部件都有满足操作环境的余　

量，防止正常搬动下的破坏，任何搬动时粗野的拉动或者欠考虑　

的拆卸，都将会导致变形和破坏，安装开始前必须对其校正。运　输和吊装不同的部件时，为避免变形和扭曲，必须培养仔细和良　

好的安全预判能力。　

２．施工环境要求　（１）土建基础经验收合格后交付安装方，并确保运输道路畅　

通。　（２）电源盘、电焊机已装好，具备送电、焊接能力，整体布置　

符合安全和施工要求。　（３）照明布置合理且满足施工要求。　

五、作业程序及作业方法　１．作业程序　

设备组件安装前的外观检查一基础检查划线一设备就位一　

地脚螺栓（或机架）安装一基础二次灌浆（或机架与预埋件焊接）　

一设备复查找正一管路连接安装。　

２．作业方法　（１）泵的安装。本系统安装的泵主要包括出泵、真空泵。　

（２）外观检查所安装的设备或机械无任何损伤或缺陷，根据　

设置管理与维修　１５７　厂家提供的装箱单清点，应无缺件，并有产品合格证书及相应的　

厂供资料。　

（３）检查基础表面，不应有裂缝、孔洞、剥落及露筋现象。基　

础外形尺寸与图纸要求相符。基础标高、中心线与安装图相符，　

地脚螺栓预留孔位置正确。　（４）对基础表面进行清理，应无杂物、油垢等，将垫铁处凿　

毛，保证垫铁与基础接触良好，无翘动现象。　（５）安装方法。解体检查，应根据厂家的要求来决定此步骤　

是否进行，进口泵一般不需解体检查。　

滚动轴承应清洁无锈蚀、坑疤（麻点＜３点，直径＜２ｍｍ），转　

动应灵活无噪声。主轴的检查主轴应光滑无锈蚀、毛刺，弯曲度　

在许可范围内。　叶轮内孔应光滑无锈蚀、无毛刺，键槽应平滑，叶轮流道内　

应无型砂残留，叶轮密封圈处应无损伤，叶轮内各叶片应无残　

缺，叶轮两盘面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。　

联轴器内孔应光滑，键槽应平滑无毛刺，联轴器表面应无裂　

纹。　轴承室检查轴承时，泵壳内体应无型砂等残留物，无磨损及　

裂纹。橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固。　

（６）填料安装：填料应大于轴径０．１０～０．３０ｒａｍ，外径小于填　

料函孑Ｌ径０．３０～０．５０ｍｍ，切口角度一般与轴向成４５。，相邻两道　

填料的切口应错开９０。。　机械密封安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部０　

形环，压盖应对角均匀拧紧。　根据设备实际尺寸，对基础进行划线、检查：划出基础各纵　

横中心线，检查基础的外形尺寸位置是否与图纸要求相符合；检　

查基础上的地脚螺栓孑Ｌ中心距离是否符合设备底座要求；检查　

基础表面标高是否符合要求。　

基础清理干净并凿麻面，配置垫铁，泵体就位后调整其水平　

对中状况，地脚螺栓孔灌浆。水泥达到７５％设计强度后，复查找　

正情况，无误后，紧固地脚螺栓。　设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定：　

斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长的３／４，各斜垫　

铁中心线的相互偏斜角＜３。。　每组垫铁＜４块，垫铁组高度宜为３０～５０ｍｍ。　

每组垫铁均应放置平稳，设备找正后，各组垫铁均应被紧，　

各块垫铁互相焊牢。　垫铁露出设备支座外缘宜为１０～２０ｍｍ，垫铁组伸入长度应　

超过地脚螺栓。　每个地脚螺栓近旁应至少有一组垫铁。　

（７）真空皮带脱水机的安装。真空皮带脱水机由于是整体　

到货，因此在安装的过程中，不需要对皮带机进行装配，只需　

要对皮带机进行整体安装，安装过程中保证真空皮带机的各　

点标高。　根据设备实际尺寸，对基础进行划线、检查、划出基础各纵　

横中心线。　

将真空皮带机放在脱水综合楼楼面上，使皮带机的中线和　

基础划线的各中心线重合。　

安装真空皮带机的驱动装置。先安装联轴器，再将转矩臂安　

１５８　设置管理与维修　装到电机上，最后将电机安装到减速器上。　调整真空皮带机的标高，用临时支撑保证真空皮带机的稳　

定，并保证框架的水平度和垂直度。　

真空皮带机调整完毕后，灌制真空皮带机的基础。　

待基础凝固达到７５％的强度之后，拧紧地脚螺栓。最后安　

装真空皮带机的真空滤液收集管和其他附属管道。　

安装漏斗及给料箱。　

管路连接。　

（８）相关管道的安装。与传动设备连接的管道，应从机械一　

侧开始安装，轴向偏差ｌｍｍ／ｍ，安装前应先安装支架，不得将　

管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，安装完毕后应卸下　设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差　

（＜０．４ｒａｍ）、径向位移（＜０．８ｍｍ），同时所有螺栓应能顺利通过。　管道组成件在使用前应进行外观检查，表面应无裂缝、缩孑Ｌ、　

夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小　

于产品相应标准允许的壁厚负偏差；螺纹密封面坡口的加Ｔ　

精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准等，不合格者不得　

使用。　

（９）焊接管道的安装。管子、部件和焊接材料的型号、规格、　

质量必须符合设计要求和规范规定。　

支、吊、托架位置应正确、平正、牢固，与管道接触的垫板应　

和管道材质相同（也可用非金属垫板），且与管道接触紧密。吊架　

的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无　漏涂，附着良好。　

焊接管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开　

坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨　

平整。　焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温　

度按焊接工艺要求进行，焊接表面不得有裂纹、烧穿、结瘤、气孑Ｌ　

和较严重的平渣等缺陷。　

管子错边量工艺管要求不大于壁厚的１０％，且＜ｌｍｍ，其他　

管道不大于壁厚的２０％，且＜２ｒａｍ，管道安装时应注意流向和坡　

度。壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不　

超过壁厚的１０％，且＜０．５ｍｍ。　（１０）衬胶管道安装。衬胶管道安装时，应进行实测实量，根　

据轴测图上标注尺寸确定管道的位置及走向。　

钢管内衬应除去浮锈，表面不准有脱落、空鼓、凹凸不平现　象，用手触摸，手感光滑，无砂粒感。　

法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孑Ｌ径５％，　

在自由状态下所有螺栓应能顺利通过。　

法兰连接时，法兰面应保持平行，其偏差不应大于法兰外径　

的１．５／ｌＯ００ｍｍ，且＜ｌｍｍ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。　

连接法兰的螺栓应为同材料、同规格，螺栓安装方向应一　致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于螺　

栓直径的１／２，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。　

法兰必须与安装图纸要求的压力、公称直径及标准相符，密　

封面光滑平整，螺栓孔符合装配要求。　

根据图纸要求管道必须先余拼装，拼装好的管道和管件必　

须送厂家衬胶，根据现场施工进度，返厂的管道应提前５天送　

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