4.3第三节给排水工程质量通病防治

1 / 15 第三节给排水工程质量通病防治 一、土方工程的质量通病及预防措施 （一）沟槽开挖质量通病及防治 (1)现象 存在边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、槽底土基受冻、槽边堆土不符合要求、沟槽开挖断面不符合要求等现象。

(2)原因分析 ①为减少挖土工作量未按照槽深及土质特性放坡，未预先采取有效的排水、降水措施，土层浸湿或槽边堆积物过高，负荷过重均会使土体失稳造成边坡塌方。

②天然降水或其他客水流进沟槽导致槽底土基浸泡，造成地基承载力降低。

③测量放线的失误或采用机械挖槽时，一次开挖到位，机械操作人员与现场指挥人员配合不协调均会导致局部超挖，造成设计高程以下土层被挖除或受到扰动。

④槽底土基受冻一般是由于在低温下开挖沟槽，挖槽见底后未及时进行下道工序同时又未采取覆盖防冻措施所致，最终造成冻土层融化后降低基地的承载力。

⑤槽边堆土过高或开挖断面过小均是由于施工人员为省工省力，变相偷工减料所谓，往往是在降低工程质量和施工安全系数而节省施工工期和成本。

(3)预防措施 ①强化施工现场的管理及工序报验制度，提高工程质量意识，开挖前必须根据沟槽深度及土质情况制定专项施工方案，确定合理的开挖坡度，有地下水时，必须采取有效的排水、降水措施，同时对槽边堆土实施严格的限制。 2 / 15

②采取有效的防水、排水措施，特别在雨季施工，排水设备性能及数量必须保证。

③加强技术管理，认真落实测量复核制度，采用机械开挖时设计高程以上应预留20cm土层，待人工清挖。

④做好施工技术预控工作，如挖槽见底不能及时进行下道工序应保留30cm土层作为防护层，或槽见底后采用塑料布或草帘保护基层，避免受冻。

⑤加强施工管理，提高施工人员的质量意识，特别是施工安全意识，有效避免安全事故的发生。

（二）沟槽回填质量通病及防治 (1)现象 存在沟槽沉陷，管道碰、挤压变形等现象。 (2)原因分析 ①沟槽沉陷有以下几方面原因造成 1、松土回填、未分层夯实，或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入或地面荷载作用造成沉陷。

2、沟槽中积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真处理，虽经夯打，但在饱和土上不可能夯实，有机物腐烂必然造成回填土下沉。

3、回填土含水率过大，造成夯实质量达不到要求。 4、使用压路机碾压回填土的沟槽，检查井及沟槽边角碾压不到位又未采用小型夯具夯实，造成局部漏夯。

②管道碰、挤压变形有以下原因造成 1、回填管腔时，人工或机械运送土方将管带、基础管座或沟墙挤压变形，造成管道中心位移。 3 / 15

2、使用推土机运送土方，压路机动力夯实时，将管体压裂。(3)预防措施 ①沟槽沉陷预防措施 1、要分层铺土进行夯实。 2、沟槽回填前需清理沟槽中的积水、淤泥、杂物，回填土中不得含有碎砖及大于10cm干硬土块含水量大的粘土块及冻土块

3、回填土料应在最佳含水量和接近最佳含水量状态下进行夯实。 4、铺土应保持一定的坡势，不得带水回填，严禁使用水沉法。 5、凡在检查井周边及沟槽边角机械碾压不到位的地方，一定要机动夯及人力夯等补夯措施，不得出现漏夯。

6、非同时进行的两个回填土段搭接处，应将每个夯实层留出台阶状。 ②管道碰、挤压变形 1、沟槽回填土工序应认真对待，是施工组织设计中重要内容，既要保证管道安全，结构不被破坏，又要保证上部修路时及放行后的安全。

2、胸腔及管顶以上50cm范围内填土时，应做到分层回填，两侧同时进行回填夯实，高差不得超过30cm，回填土中不得含有碎石、石块及大于10cm冻土块，管座砼强度达5Mpa以上方能回填。

3、管顶以上50cm范围内要用木夯夯实，胸腔部位以上回填土，当使用重型压实机械或有较重的车辆在回填土上行驶时，管顶以上必须有一定厚度的压实回填土。

二、管道基础质量通病及预防措施 （一）砼平基管座质量通病及防治 (1)现象 4 / 15

拆模后存在蜂窝孔洞甚至砼松散，砼管基外形观感差，甚至施工过程中就出现损坏、断裂现象。

(2)原因分析 ①砼管基施工时不使用振捣器而使用铁锹拍打振实； ②管基施工过程中有意偷工减料，管基厚度大部或局部小于设计厚度； ③管基浇筑后养护时间（强度）不够即进行下道安管工作。 ④管基施工过程中存在拖泥带水浇筑管基砼现象； ⑤管座与平基之间不凿毛甚至出现夹土现象。 ⑥钢筋砼管基施工过程中钢筋配筋易出现偷工减料现象。 (3)预防措施 ①施工前保持沟槽干燥、槽底xx； ②应保证模板及支撑结构具有足够的强度、刚够和稳定性，避免出现跑模现象；③砼浇筑过程中必须使用振捣器振捣；

④管基砼抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行安管施工； ⑤过程中应加强现场施工管理，严格执行工序报验制度； （二）砂石xx管座质量通病及防治 (1)现象 存在砂基厚薄不均、密实度不均、忽视砂基设计支承角等现象。 (2)原因分析 ①槽底不平导致砂基的厚度也厚薄不一致； ②施工过程中涉及经济利益普遍存在砂基施工的偷工减料现象； 5 / 15

③认识不够，不了解砂基的均匀、密实、平正及管道下设计支承角对管道合理受力的重要性。

(3)预防措施 ①施工过程要严格管理，做好槽底高程、砂基厚度、平整度及密实度的工序报验把关；②重视管道设计支承角，从2α+30°,从60°（砼管）——180°（埋地塑料管），在此范围内不能保证材料的规格质量及密实度就不能保证管道合理受力，管道在使用限期内会出现压裂、漏水、堵塞等质量问题。

三、管道铺设质量通病及预防措施 （一）砼管铺设质量通病及防治 (1)现象 铺管过程中常出现管中线位移、管道反坡、内底错口、预留支管不封堵、管头外露过长或过短现象、现象。

(2)原因分析 ①施工过程中挂线出现松弛，发生严重垂线就会造成井段中部缓湾，安管时，支垫不牢、在支搭管座模板或管座砼时受碰撞变位未及时矫正，浇筑管座砼或管腔回填时单侧浇筑或回填，侧压力过大造成推挤管子位移。；

②测量错误或地质条件差，沟槽边堆土过高或沟槽边有重车道，动荷载导致管基整体上漂会造成整段反坡，浇筑管座时砼塌落度过大或浇筑速度过快，导致个别或局部管节漂管会造成局部反坡。

③管壁厚薄不均导致对口处错口，管基不平导致接口处出现相对高差或浇筑管座时由于浇筑的速度、层厚、振捣状态不同导致个别管节上浮，造成管内底错口，。

④施工管理不严，失于检查会造成全部或部分预留支管短未封堵； ⑤井段之间的水平定位偏差与管节标准长度定尺之间的偏差造成管头外露过长或过短。 6 / 15

(3)预防措施 ①施工过程中定位挂线要测量准确，线要绷紧并定时检查，调整管节轴线和高程时，支垫要牢固不松动，管座浇筑砼或管腔回填时要对称、均匀进行。；

②坚持测量复核制度，控制沟槽边堆土的范围和高度，特别地质条件差地段，控制管座砼浇筑的速度和厚度；

③严把原材料进场报验关，认真复核管基高程，浇筑砼时控制速度避免出现浮管现象发生；

④认真复核井段之间的距离和管节标准长度定尺之间的模数关系，适当调整井位，如井位不能调整，采购管道时，适当配臵部分非定尺管节，砼管节不宜现场截管；

（二）钢管铺设质量通病及防治 (1)现象 存在进场管材圆度变形、现场对口焊接错边、对接焊口缝隙过大、现场固定焊口的焊缝质量、现场对接焊缝的防腐质量、钢管内外防腐层破损、管位下沉或上浮等现象。

(2)原因分析 ①大口径管材运输过程中未在管端加十字或米子撑造成运输或现场堆放过程中管口椭圆度变形。

②对口焊接前未对对接管口进行实测或对椭圆变形的管口未予以圆度矫正，现场采用人工割管、人工坡口误差造成对接焊口错边或焊口缝隙过大。

③现场焊接作业条件和空间相比工厂化作业差，特别在管道施工工作坑内实施仰焊，造成焊接质量。 7 / 15

④现场焊缝接口防腐相比工厂化施工，存在量小、繁琐，施工人员的专业性相比工厂化差，作业条件存在诸如天气、施工污染等不利因素，因此易造成质量薄弱环节，易被施工人员忽视。

⑤运输及现场下管过程中未对防腐层实施有效的保护造成防腐层破坏。 ⑥地质条件差、管道胸腔的回填密实度不够易造成管位下沉，地质条件差的情况下沟槽边堆土过多或未及时进行稳管回填工作、或遇暴雨天气，沟槽排水不及时会造成管位上浮，严重会发生浮管事件。

(3)预防措施 ①超过DN800管径的钢管在运输过程中应加十字或米子撑 ②现场焊接对口前因对对口的管口进行实物测量，选相对误差较小的管节进行对口，同时对已椭圆度变形的管口实施矫正。

③尽量选用工厂化制作管道，管口采用机械坡口，尽量避免现场割管及人工坡口，对对口缝隙大的焊口严禁采用钢筋盘圆填充施焊。

④现场沟槽内对口焊接，必须保证必要的焊接条件，工作坑大小必须满足施焊及防腐人员的需要。

⑤尽量选用工厂化防腐施工工艺，减少现场防腐的工作量。 ⑥运输及现场下管过程中位对防腐层实施有效的保护，现场吊装管道严禁采用钢丝绳，应采用宽布带吊装。

⑦加强现场施工组织与管理，铺设完的管道除现场施焊的接口外要及时进行稳管规范回填，雨季施工，沟槽内的排水措施要到位。

（三）球墨铸铁管铺设质量通病及防治 (1)现象 存在进场管材质量、管位左右不直、上下起伏、试压过程胶圈接口脱落、管位下沉或上浮等现象。