本标准为规范隧道窑经济运行节能降耗

我国玻璃窑炉能耗限额指导指标2011 年05 月01 日中国节能协会玻璃窑炉专业委员会中节协玻窑委（2008）第05号我国玻璃窑炉能耗限额指导指标各玻璃企事业单位：我国“十一五”发展规划中对各行业节能、降耗、环境保护的要求。

为贯彻与落实“十一五”规划中对玻璃行业提出节能(GDP)20％的目标，中国节能协会玻璃窑炉专业委员会对我国日用玻璃类、仪器玻璃类、平板玻璃类、药用玻璃类、中碱玻璃球类五大类玻璃熔制的能耗情况，进行了两年多时间的广泛调研与征集意见，制定的“我国玻璃窑炉能耗限额指导指标(建议)”，經2007年桂林全国玻璃工业节能技术交流大会讨论原则通过，现将修改定稿的“我国玻璃窑炉能耗限额指导指标”印发给你们，以期规范玻璃行业窑炉的用能与节能。

各有关单位应采取有效节能措施，使自已单位的能耗达到或优于此“指标”。

各级有关部门可参照“我国玻璃窑炉能耗限额指导指标”，以指导玻璃行业的节能工作。

本文：报送国冢发改委能源办公室、国冢能源研究所、各省市发改委节能办公室。

抄送各玻璃企事业单位。

中国节能协会玻璃窑炉专业委员会2008年4月10日各种玻璃熔制的能耗限额指导指标:一、日用玻璃类：1、瓶罐玻璃类：A)、高白料：(Fe2O3含量≤0.05～0.06％)（1）燃油玻璃窑炉炉(含燃天燃气炉) ：每㎏玻璃液能耗≦7.3MJ（约为1750Kcal，或0.25㎏标准煤）（2）燃发生炉煤气的玻璃窑炉：每㎏玻璃液能耗≦9.1MJ（约为2170Kcal，或0.31㎏标准煤）B)、普白料：（1）燃油炉(含燃天燃气炉) ：每㎏玻璃液能耗≦5.9MJ（约为1400Kcal，或0.20㎏标准煤）（2）燃发生炉煤气的玻璃窑炉：每㎏玻璃液能耗≦7.6MJ （约为1820Kcal，或0.26㎏标准煤）C)、颜色料（棕色、翠綠色）：（1）燃油炉(含燃天燃气炉) ：每㎏玻璃液能耗≦5.3MJ （约为1260Kcal，或0.18㎏标准煤）（2）燃发生炉煤气的玻璃窑炉：每㎏玻璃液能耗≦7.3MJ （约为1750Kcal，或0.25㎏标准煤）D)、其它普通钠钙料：每㎏玻璃液能耗≦8.2MJ（约为1960Kcal，或0.28㎏标准煤）2、器皿玻璃类：A)、机吹制器皿类：每㎏玻璃液能耗≦9.4MJ（约为2240Kcal，或0.32㎏标准煤）B)、机压制器皿类：每㎏玻璃液能耗≦8.2MJ（约为1960Kcal，或0.28㎏标准煤）3、保温瓶、电光源玻璃类：A）、常规保温瓶类（5磅、8磅瓶）：每㎏玻璃液能耗≦10.3MJ（约为2450Kcal，或0.35㎏标准煤）B）、异形保温瓶类：每㎏玻璃液能耗≦10.8MJ（约为2590Kcal，或0.37㎏标准煤）C）、电光源玻璃类：每㎏玻璃液能耗≦11.1MJ（约为2660Kcal，或0.38㎏标准煤）二、仪器玻璃类：1)、高硼硅玻璃(高耐热玻璃) ：A)、10T／d以上全电熔池炉：每㎏玻璃液能耗≦4.7MJ（约为1.3Kwh／㎏公斤玻璃液）B)、10T／d以下全电熔池炉：每㎏玻璃液能耗≦5.6MJ（约为1.5Kwh／㎏公斤玻璃液）2)、中性硼硅仪器玻璃(一般仪器)火焰炉：每㎏玻璃液能耗≦13.2MJ（约为3150Kcal，或0.45㎏标准煤）单耗指标≦450㎏标准煤／T玻璃液三、平板玻璃类：1)500吨级以上玻璃窑炉：每㎏玻璃液能耗≦7.3MJ （约为1750Kcal，或0.25㎏标准煤）2) 500吨级以下玻璃窑炉：每㎏玻璃液能耗≦7.9MJ （约为1890Kcal，或0.27㎏标准煤）四、药用玻璃类：1)中性硼硅安瓶玻璃：每㎏玻璃液能耗≦13.2MJ （约为3150Kcal，或0.45㎏标准煤）2)其它玻璃：每㎏玻璃液能耗≦10.3MJ（约为2450Kcal，或0.25㎏标准煤）五、中碱玻璃球类：每㎏玻璃液能耗≦8.8MJ（约为2100Kcal，或0.30㎏标准煤）附注一：能源折算1、名称代号：MJ（兆焦；106焦耳）。

陶瓷窑炉的节能技术推荐本文□ 曾令可刘涛王慧刘平安摘要随着“十一五”节能专项规划的出台,国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。

陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,必然是改革的重点领域,节能减排也必将是陶瓷产业的大势所趋。

本文详细综述了当前陶瓷窑炉一些先进的节能技术,并对未来节能的发展方向提出了一些展望。

关键词陶瓷窑炉,能耗,节能技术1前言众所周知,国家“十一五”计划中明确提出了“十一五”节能专项规划,要求调整产业结构、能源结构,遏制高能耗高污染行业过快增长,大力推进节能工作,而陶瓷产业正是高能耗、高污染的行业,尤其是对资源的消耗和环境的污染都非常严重,属于政府和大众“紧盯”的行业之一。

在佛山,建筑陶瓷行业的节能、排放和环保问题显得尤为严重,在2007年,在佛山216家能源审计不合格企业的黑名单中,陶瓷企业赫然占了84家,陶瓷企业的变革必然首当其冲。

为此,国家出台了一系列的强制性节能措施,如开征燃油税、环境税,建立政府节能减排工作问责制和一票否决制等机制,以此强制性督促陶瓷产业进行节能改革。

中国陶瓷工业的能源利用率与国外相比,差距较大。

发达国家的能源利用率一般高达50%以上,美国达57%,而我国仅为28%~30%。

在陶瓷工业的一般工艺流程中,能耗主要体现在原料的加工、成形、干燥与烧成这四部分。

其中干燥和烧成工序,两者的能耗约占80%。

在建筑卫生陶瓷方面,国内外能耗存在着一定的差距,如表1所示。

以日用陶瓷在国内烧成能耗的状况为例,燃煤隧道窑为41816~54361kJ/kg瓷,折合1.42~1.85kg标准煤/kg瓷;燃油隧道窑为33453~45998kJ/kg瓷,折合1.14~1.57kg标准煤/kg 瓷;燃气隧道窑为29271~39725kJ/kg瓷,折合1.00~1.35kg标准煤/kg瓷。

而国外窑炉以气体燃料为主,烧成能耗为12545~25090kJ/kg瓷,折合0.43~0.86kg标准煤/kg瓷,烧成能耗只有我国的一半左右[1]。

工业炉窑是工业生产中常见的设备，其排放对环境和人类健康造成了一定影响。

为了减少工业炉窑的排放对环境的影响，各国纷纷制定了工业炉窑排放标准。

而在评估工业炉窑的排放情况时，通常会考虑含氧量，这是一个非常重要的参数。

在日常生产中，我们经常会听到含氧量需要进行折算，这是为了更好地进行排放标准的评估和监控。

一、工业炉窑排放标准1.1 工业炉窑排放标准的重要性工业炉窑排放标准是国家针对工业炉窑排放进行的限定标准，其制定旨在保护环境和人类健康，减少工业生产对环境的不良影响。

不同国家和地区对工业炉窑排放标准有着不同的要求，但总体目标都是要求控制工业炉窑的排放，减少有害气体和颗粒物的排放量，保护大气环境和人类健康。

1.2 不同国家的工业炉窑排放标准不同国家和地区对工业炉窑排放标准的要求有所不同，一般来说，发达国家对工业炉窑的排放标准要求更为严格。

美国环保署（EPA）颁布的清洁空气法规限定了工业炉窑的氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）、颗粒物等排放标准，而我国也颁布了《大气污染防治法》和《大气污染物排放标准》等法规和标准，规范工业炉窑的排放。

1.3 工业炉窑排放标准对企业的影响工业炉窑排放标准对企业的影响不容忽视，严格的排放标准要求企业在工业炉窑的设计、生产和运行中更加注重环保和节能，增加了企业的生产成本，另企业也要面对更加严格的环保监管和处罚。

企业在生产中要严格遵守工业炉窑排放标准，加强环保措施，进行排放监测和治理。

二、含氧量2.1 含氧量的定义含氧量是指燃烧过程中燃料或燃烧空气中的氧气的体积分数。

在工业炉窑的燃烧过程中，合适的含氧量有利于燃烧的充分进行，提高燃烧效率，减少有害气体的生成，降低排放污染。

2.2 含氧量的测量方法目前常用的工业炉窑含氧量测量方法主要有探头法、傅立叶红外法和拉曼光谱法等。

这些方法在工业炉窑生产中广泛应用，能够准确快速地测量含氧量，为工业炉窑的燃烧控制和排放监测提供了重要依据。

含氧量是影响工业炉窑排放的重要参数之一。

关于隧道窑与辊道窑的若干问题热工设备一、简述隧道窑产生上下温差的原因及克服方法答：产生原因：首先，热烟气的密度较小，在几何压头的作用下会向上运动造成上下温差，尤其在预热带，因为该带处于负压下操作，从窑的不严密处，如窑门，窑车接头处，沙封板不密处等漏入大量冷风，冷风密度大，使大部分热气体向上流动，因而大大促进了该带的几何压头的作用，使气体分层严重，上下温差最大可达300－400℃.还有一个原因，窑车衬砖吸收了大量的热，使预热带下部温度降低很多，进一步扩大了上下温差。

另外，上部拱顶，窑墙上部空隙大，气体阻力小，几何压头大，上下温差大。

克服方法：1.从窑的结构上1. 预热带采用平顶或降低窑顶（相对于烧成带来说）2. 预热带窑墙上部向内倾斜3. 适当缩短窑长，减少窑的阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量4. 适当降低窑的高度，减少几何压头的影响5. 烟气排除口开在下部近车台面处，迫使烟气多次向下流动6. 设立封闭气幕，减少窑门漏入冷风7. 设立搅动气幕，使上部热气向下流动8. 设立循环气幕流装置，使上下温度均匀9. 采取提高窑内气体流速的措施，增加动压的作用，削弱几何压头的作用。

现多采用高速烧嘴直接造成紊流。

2.从窑车结构上1. 减轻窑车重量，采用高强度高温轻质隔热材料，减少窑车吸热；2. 车上砌气体通道，使一部分热气体从这些通道流过，提高隧道下部温度；3. 严密窑车接头，沙封板和窑墙曲折封闭，减少漏风量。

3.从码坯方法上料垛码得上密下稀，增加上部阻力，减少下部阻力，使热气体多向下流；1．适当稀码料垛，减少窑内阻力，减少预热带负压，减少冷风漏入量。

2．所以稀码可以快速烧窑。

4.在预热带长度上很多温度点设高速调温烧嘴，这种烧嘴能调节二次空气使燃烧产物达到适于该点的温度，自车台面高速喷入窑内，大大提高下部温度。

二、隧道窑的膨胀缝如何设置答：在窑墙，窑顶每隔4－10cm的距离留一热胀缝，该缝的宽度为2－4cm，胀缝应呈形布置，以增加窑体的稳定性。

工业炉窑标准工业炉窑是工业生产中常用的热处理设备，它们广泛应用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、建材等行业。

为了确保工业炉窑的安全运行和产品质量，国家和行业都制定了一系列的标准，其中包括了设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。

本文将结合国家标准和行业标准，详细介绍工业炉窑标准的内容和要求。

一、设计标准在工业炉窑的设计标准中，主要包括了炉窑的结构设计、燃烧系统设计、热能利用和烟气处理等方面的内容。

国家标准《工业炉窑设计规范》（GB 50016-2014）规定了炉窑设计中的基本要求、荷载计算、结构设计、安全防护措施等内容，包括了对炉窑结构材料、热工性能和安全性能的要求，确保了炉窑在设计阶段就具备了安全可靠的基本保障。

标准还规定了炉窑燃烧系统的设计要求，包括燃料的选择、燃烧系统的安全性能、烟气的排放标准等内容。

炉窑燃烧系统的设计必须符合环保要求，确保燃烧过程中产生的废气排放达标，保护环境。

二、制造标准工业炉窑的制造标准主要包括了材料选用、制造工艺、焊接质量、设备安装等内容。

国家标准《工业炉窑制造与安装工程施工规范》（GB 50236-98）对工业炉窑制造的各个环节都做了详细规定，包括了炉窑的材料选用、焊接工艺、设备安装调试等方面的要求。

对于炉窑的主要结构材料，标准要求必须符合国家标准或行业标准，并且必须有合格证明。

制造工艺必须符合相关标准要求，焊接工艺必须符合《焊接质量等级和验收标准》（GB 3323-87）的规定。

对于炉窑的设备安装也有详细的要求，包括了设备的稳固性、安全防护措施等方面。

三、安装与调试标准工业炉窑的安装与调试标准主要包括了设备安装、燃烧系统调试、热工性能测试等内容。

国家标准《工业炉窑设备安装工程施工规范》（GB 50174-2008）对炉窑设备的安装要求、安装质量检验、安全防护措施等做了详细规定。

在燃烧系统的调试方面，标准要求必须由具有相应资质的专业人员进行，必须符合相关的燃烧调试标准，确保燃烧过程的安全可靠。

贵州省忠庄监狱砖厂100.4米隧道窑设计说明书设计：校核：审定：设总：贵州省建筑材料科学研究设计院二○○○年九月目录一、概述二、基本结构及工作原理1.基本结构2.隧道窑主要结构名称3.工作原理4.热工制度5.隧道窑操作注意事项6.主要技术性能三、施工要求1.总则2.施工程序3.技术要求4.施工检查及验收程序四、烘窑1.目的2.烘窑制度一、概述隧道窑是烧结砖瓦厂先进的连续式焙烧设备，与其它焙烧设备相比，具有热利用率高、装卸砖坯和成品易于实现机械化、产量高、劳动强度低、工作环境好等特点。

本隧道窑是我院针对贵州省忠庄监狱砖厂建设规模、原料性能及工艺要求而设计的一次码烧隧道窑，码坯层数14层。

成型砖坯码装窑车后，经干燥窑干燥，入隧道窑干坯含水率应小于8%。

本窑以煤为燃料，对煤质无特殊要求。

并可在砖坯中掺入粉煤灰、炉渣或煤矸石为内燃料，以节约用煤。

本窑可用于焙烧以粘土、页岩、煤矸石为原料的实心砖及空心砖。

在施工和点火之前，施工人员和操作人员应仔细阅读本说明书，熟悉热工系统原理，严格按照设计要求进行施工和操作，以保证施工质量和隧道窑正常运转。

二、基本结构及工作原理1.基本结构本窑为双孔（工作道）隧道窑。

窑全长100.4米，采用2510×3140窑车，单工作道容车数40辆。

窑工作道断面宽度3米，有效高度（从窑车面算起）1.833米。

窑拱采用三心拱结构，中部60度拱半径2200，两侧60度拱半径800。

外窑墙为斜窑墙，斜度1:0.38。

全窑沿窑长度分为三个热工带，预热带长39.2米，16个车位，焙烧带长27.9米，11个车位，冷却带长33.3米，13个车位。

使用时可根据实际情况适当调整各带比例。

本窑每工作道设哈风闸8对，交错排列；余热闸2对，对称排列；余热空腔6个；投煤孔39排，117个；车底平衡风机1台；加砂管10对；进车端窑门1扇。

2.隧道窑主要结构名称隧道窑主要结构名称详见隧道窑施工图。

3.工作原理本窑为一次码烧隧道窑。

砖瓦窑炉用窑车1 范围本标准规定了砖瓦窑炉用窑车（以下简称窑车）的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、和贮存等。

本标准适用于烧成温度在1200℃以下工况的烧结砖瓦隧道窑炉用窑车。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。

GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 706 热轧型钢GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2608-2001 硅砖GB/T 2988-2004 高铝砖GB/T 2992.1-2011 耐火砖形状尺寸第一部分：通用砖GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB 3994-2005 粘土质隔热耐火砖GB 3995-2006 高铝质隔热耐火砖GB/T 9439-2010 灰铸铁件GB/T 11835-2007 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T 13306 标牌GB/T 16400-2003 绝热用硅酸铝棉及其制品JC/T 209-2012 膨胀珍珠岩JC/T 401.2-2011 建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术要求JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件JC/T 406 水泥机械包装技术条件JC/T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程YB/T 5106-2009 粘土质耐火砖YB/T 5083-1997 粘土质和高铝质致密耐火浇注料3 型式、型号和基本参数3.1型式焊接车体，牵引行走式。

JC/T 2108-20123.2 型号3.2.1型号表示方法如下：YC □ □承载力，单位为千牛顿窑车公称宽度，单位为厘米窑车代号3.2.2 窑车按产品名称、标准号、窑车代号、窑车公称宽度和承载力的顺序标记。

2002年第2期(总第25期)山西能源与节能SHAN X I EN ER GY AND CON SERVA T I ON2002年6月出　版SBR工艺运行中的节能降耗问题苏冰琴,　张　弛　(太原理工大学环境与市政工程系,山西　太原　030024)摘　要:论述了SBR工艺(序批式活性污泥法)在运行中所能采取的一些节能降耗措施,包括节约曝气量、添加填料和使用高效菌种、稀释进水、在线控制等。

得出SBR工艺简便,经济、运行方式灵活,是值得推广的节能的水处理方法的结论。

关键词:SBR;水处理;节能降耗中图分类号:T K01+8 文献标识码:A 引　言SBR(sequencing batch reacto r)即序批式活性污泥法,是一种间歇运行的好氧污水生物处理工艺。

宜于处理水质水量变化很大的废水。

SBR工艺简便、经济;运行方式灵活;基建投资省;处理能力强;脱氮除磷功能优异;耐冲击负荷能力强;不易发生污泥膨胀等现象,但在运行管理上要求比较严格。

由于SBR工艺建设时所需的自动控制仪器设备较多而且较昂贵,因此增大了一期投资量。

鉴于此,若能较好地解决SBR工艺运行中的节能降耗问题,就在一定程度上为SBR工艺的顺利推广应用降低了难度。

另一方面,由于SBR工艺的特殊性,在其降解有机物及脱氮的水处理过程中可以对以下环节较方便地进行主动控制:进水方式;进水期曝气与入流控制方式;反应期的好氧、缺氧组合运行方式;曝气方式;污泥负荷、污泥浓度等,这也为其节能问题提供了较多的可能性。

本文将就此进行论述。

1　曝气量的节约曝气系统是一切采用好氧处理的污水处理厂的主要耗能点,若能使反应器中的溶解氧(DO)得到科学高效的利用,无疑对节能有重要贡献。

SBR工艺运行的灵活性给我们提供了多种控制DO的途径。

收稿日期:2002202204作者简介:苏冰琴(1972—　),女,山西忻州市人。

1996年毕业于太原理工大学环境工程专业,硕士,助教;张　弛(1973—　),女,山西运城市人。

节能减排工作计划标准模板1、宣传普及节能减排的科学知识和方法，提高全民的节能减排意识和能力，推动全民参与，提倡崇尚节约、科学文明的生活方式，形成节约资源、减少污染、保护环境的社会风气。

2、科学节能，全民减排。

让我们每一个人行动起来，从我做起、从点滴着手、从现在做起、从身边做起，积极参与节能减排，为实现国家的节能减排目标作出自己的贡献，共同创造更加节约、更加洁净、更加文明的可持续的美好生活。

3、反对浪费倡导适度消费。

坚决杜绝浪费能源资源和污染环境等行为，奢侈浪费的个人行为，深入开展节能减排全民行动，倡导绿色消费、适度消费。

4、办公室在日照正常情况下，关闭照明灯，下班后要关闭电脑、照明灯等用电设施，防止长明灯现象，杜绝安全隐患。

自来水龙头随时关紧，杜绝滴流水现象。

5、家庭生活中，要合理节约液化气，将厨房灶头更改为节能型灶头，在使用完毕后及时关闭阀门，杜绝空烧或泄漏现象。

6、设立废纸回收箱，将节能减排措施____在实践中，积极参与社会环保节约活动，树立公益形象。

7、发动员工为节能献策献技。

发现浪费、破坏现象及时改正，提高员工节能意识，积极创建节能降耗型单位。

节能减排工作计划标准模板（二）当前和今后一个时期，我县节能工作的总体思路是：实现一个目标，抓好三个层面，突出三大重点，强化四项措施。

实现一个目标：即按照省市节能降耗、关停淘汰落后产能的总体部署，扎实开展“五节五创”活动，确保完成____年和“____”期间全县万元GDp能耗、电耗、取水、规模以上企业工业增加值能耗、取水，以及____户重点企业实现节能降耗的各项任务目标。

抓好三个层面：一是政府负责抓面。

政府对全县节能工作负总责，将节能降耗、建设节约型社会工作纳入重要议事日程，制定节能降耗的规划。

县建设节约型社会联席会议研究制定具体的政策措施，做好节能任务指标的分解和细化，定期调度分析、研究解决节能降耗、建设节约型社会工作中的情况和问题。

二是职能部门组织协调抓线。

工业建筑节能设计统一标准[附条文说明]GB51245-2017 1总则1.0.1为规范工业建筑节能设计，统一节能设计标准，做到节约和合理利用能源资源，提高能源资源利用效率，制定本标准。

1.0.2本标准适用于新建、改建及扩建工业建筑的节能设计。

特殊行业和有特殊要求的厂房或部位的节能设计，应按其专项节能设计标准执行。

1.0.3本标准针对工业建筑中建筑与建筑热工、供暖通风空调与给排水、电气、能量回收与可再生能源利用等专业提出通用性的节能设计要求，规定相应的节能措施，指导工业建筑节能设计。

1.0.4工业建筑节能设计除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语2.0.1工业建筑industrial building由生产厂房和生产辅助用房组成，其中生产辅助用房包括仓库及公用辅助用房等。

2.0.2工业建筑能耗energy consumption of industrial building工业建筑在使用过程中所消耗各类能源的总量。

包括为保证工业建筑中生产、人员所需的室内环境要求，及其为满足向室外大气排放标准所产生的各种能源耗量，还包括建筑供水系统及其水处理所产生的各种能源耗量等。

2.0.3工业建筑节能industrial building energy efficiency在工业建筑规划、设计和使用过程中，在满足规定的建筑功能要求和室内外环境质量的前提下，通过采取技术措施和管理手段，实现零能耗或降低运行能耗、提高能源利用效率的过程。

2.0.4余热强度intensity of waste heat室内人员、照明以及生产工艺过程中产生并放散到室内空间环境中的热量，以建筑单位体积热量计算(W／m3)。

2.0.5总窗墙面积比total window to wall ratio建筑物各立面透光部分和非透光外门窗的洞口总面积之和，与各立面总面积之和的比值。

2.0.6围护结构热工性能权衡判断buildingenvelope thermal performance trade-off当工业建筑设计不能完全满足规定的围护结构热工设计要求或计算条件时，而进行的围护结构的总体热工性能是否符合节能设计或室内环境要求的计算。

工业窑炉排放标准2017工业窑炉是工业生产中常见的设备，其排放标准对环境保护和人类健康至关重要。

2017年发布的工业窑炉排放标准对于控制大气污染、减少温室气体排放、保护生态环境具有重要意义。

本文将对工业窑炉排放标准2017进行详细解析，以便广大工业生产者和环保部门了解和执行相关标准。

首先，工业窑炉排放标准2017主要针对工业生产中的窑炉设备，包括但不限于水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、炼钢炉等。

标准对这些窑炉设备的排放浓度、排放量、排放方式等方面进行了详细规定，以保证其排放达到环保要求。

其次，工业窑炉排放标准2017对窑炉燃料的选择和使用也做出了规定。

标准要求工业生产者在选择和使用窑炉燃料时，应当考虑燃烧效率、燃烧稳定性以及对环境的影响，尽量选择清洁低碳的燃料，减少有害气体的排放。

此外，工业窑炉排放标准2017还对窑炉设备的运行和维护提出了要求。

标准规定了窑炉设备的定期检查、维护和清洁措施，以确保其正常运行和排放达标。

同时，标准还对窑炉设备的更新改造提出了相应要求，鼓励采用更加清洁高效的技术和设备。

最后，工业窑炉排放标准2017强调了对排放监测和数据报告的重要性。

标准要求工业生产者建立健全的排放监测系统，定期对窑炉排放进行监测和数据记录，并向环保部门报告相关数据。

这有助于监管部门及时了解窑炉排放情况，采取相应措施进行监管和治理。

综上所述，工业窑炉排放标准2017对工业生产中的窑炉设备排放进行了全面规范和要求，旨在保护环境、减少污染、改善空气质量。

工业生产者应当严格执行相关标准，加强窑炉设备管理和维护，做好排放监测和数据报告工作，共同为环境保护和可持续发展做出贡献。

2 设计任务书专业热能动力班级学生姓名指导教师题目年产30万件卫生洁具天然气隧道窑炉设计主要研究内容和设计技术参数：1、产品：卫生洁具（产品结构自定）；2、产量：30 万件/年；3、年工作日：330 天；34、燃料：天然气；Qnet,ar=36000KJ/ M5、烧成合格率：92%；6、坯体入窑水分： 2. 2%；7、烧成周期：自定；17 小时8、氧化气氛烧成；9、烧成温度：1220℃。

基本要求（含成果要求）：1、认真思考，独立完成；2、编写详细设计说明书，含设计计算、材料概算等并要求应用计算机计算、处理和分析。

说明书采用学院规定的统一格式，一律用A4纸打印；3、绘制窑炉设计图纸，包括刚架结构、窑炉砌体、排烟通风系统、异型砖及燃烧器等；#4、全部图纸要求上墨加黑并至少要有一张AutoCAD制作的 1图纸，要求视图关系正确、尺寸标注完整，图纸中阿拉伯数字和汉字的书写等必须符合相关国标；5、要求完成2000~3000字的英文文献调研报告和至少2000 个英文字符的毕业设计摘要。

工作进度计划：1、第1~4 周：毕业实习，收集相关资料；2、第5~6 周：查找资料，确定方案；3、第7~8 周：进行初步设计计算；4、第9~10 周：详细计算并设计草图；5、第11~15周：完成全部图纸；6、第16~17 周：图纸上墨，编制设计说明书；7、第18 周起：整理全部材料，准备答辩。

3 原始数据3.1 坯料组成:SiO2 AL 2O3 CaO MgO FeO K2O Na2O TiO 2 灼失65.7 20.04 0.32 0.23 0.34 3.12 0.20 4.9 4.8 3.2 线收缩率线收缩率为11%3.3 烧成周期烧成周期为17 小时，可调3.4 燃料天然气组成：CH4 C2H6 H2S CO2 N2 其它86.8% 0.11% 0.879% 4.437% 8.1% 0.343% 3.5 烧成工艺确定(见图(3-1)烧成温度曲线)20 ～450℃ 2.3 小时预热带450～600℃ 1.3 小时预热带600～900℃ 1.8 小时预热带900～1220℃ 2.6 小时烧成带1220～1220℃ 1.5 小时烧成带1220～800℃ 1.6 小时急却带800～500℃ 3.0 小时缓却带500～350℃ 1.4 小时冷却带350～80℃ 1.5 小时冷却带图3-1 烧成温度曲线4 窑体主要尺寸的确定3.6 棚板和立柱的选用根据原始数据，采用裸烧方式即可满足要求，选用棚板的材料是堇青莫来石板，立柱的采用的是堇青莫来石空心立柱，其体积密度为 2.0 g/cm3。

我国玻璃窑炉的节能王辰亚（中国节能协会玻璃窑炉专业委员会）前言：各级领导的关心和重视，中国节能协会玻璃窑炉专业委员会的大力推动，使我国玻璃窑炉节能技术得到了广泛的推广应用，科学节能的经营管理得到了加强，全国玻璃窑炉节能已取得了实效，节能效果显著。

玻璃窑炉的节能，实际是玻璃工业全方位综合性系统工程实施的问题，缺一不可。

是玻璃工业节能技术中的一个大课题，本文将试探性的加以论述，以达到抛砖引玉的目的。

一、我国玻璃工业窑炉能耗现况：我国大约有4000 ～5500 座各种类型的玻璃窑炉，其中熔化面积80m2 以下的中小型炉数量大约占总量的80 ％左右，使用燃料种类分：燃煤炉约占63 ％，燃油炉约占29％，天然气炉、全电熔炉等约占8％。

2008 年全国玻璃产量大约为2000 ～3000 万吨。

年耗用标准煤1700 ～2100 万吨。

其中平板玻璃产量为53192 万重量箱，所用能耗折合标准煤1000 万吨／年。

平均能耗为7800 干焦／公斤玻璃液，窑炉热效率20 ～25％，比国际先进指标30％≦低5％～1 0 ％。

每年排放SO2约16万吨、烟尘1.2 万吨、NOx14 万吨。

玻璃熔窑在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般，占全厂总能耗的80～85 ％左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。

由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减，在此形势下，玻璃工业根据我国能源蕴藏品种结构、分布、数量和价格等不得不做使用调整。

使以前规划设计推行的使用清洁、高热值能源的思路发生了一定的变化。

即近几年来企业欲争取较大效益。

有不少燃油炉改成燃煤炉，以此带来不小的环境保护问题。

当然这几年随着我国电力工业的发展，全氧炉、电助熔、全电熔炉有了较大的发展。

（Emisshield 能用于哪种燃料？？）2008 年日用玻璃产量1445.7 万吨，如成品率平均为90％，年玻璃出料量应为1590 万吨，年耗标煤557 ～636 万吨。

煤矸石烧结砖隧道窑烟气温度1. 引言1.1 煤矸石烧结砖隧道窑烟气温度的重要性煤矸石烧结砖隧道窑烟气温度的重要性在工业生产中占据着至关重要的地位。

烟气温度直接影响着生产效率和产品质量，对于陶瓷、建筑材料等行业来说尤为重要。

煤矸石烧结砖隧道窑是一种常见的窑炉设备，其烟气温度直接关系着砖瓦的成型效果和燃料的利用率。

煤矸石烧结砖隧道窑烟气温度的稳定性和合理性，能够保证砖坯内部充分煅烧，提高产品的强度和耐火性。

烟气温度过高会导致燃料的过量消耗和产品质量下降，而烟气温度过低则会影响生产效率和产品的燃烧质量，从而影响企业的竞争力。

研究和控制煤矸石烧结砖隧道窑烟气温度，不仅能够提高生产效率和产品质量，还能减少能源消耗和环境污染，实现节能减排的目标。

研究烟气温度的调控方法和优化措施，对于工业生产的可持续发展和提升整体竞争力具有重要意义。

1.2 研究背景煤矸石烧结砖隧道窑是目前砖瓦行业常用的生产设备，烟气温度是该设备运行过程中一个重要的参数。

随着我国环保政策日益严格，烟气排放标准不断提高，煤矸石烧结砖隧道窑烟气温度的控制显得尤为重要。

煤矸石烧结砖隧道窑烟气温度在一定范围内可以影响生产效率和产品质量。

过高或过低的烟气温度都会对生产过程造成不良影响，导致能耗增加、产品质量下降甚至设备损坏。

研究如何有效地控制和优化煤矸石烧结砖隧道窑烟气温度具有重要意义。

目前，关于煤矸石烧结砖隧道窑烟气温度的研究还比较有限。

针对煤矸石烧结砖隧道窑烟气温度的测量方法、调控措施以及优化方案仍有待深入探讨。

开展对煤矸石烧结砖隧道窑烟气温度的研究具有重要的理论和实际意义。

2. 正文2.1 烟气温度对生产效率的影响烟气温度是煤矸石烧结砖隧道窑生产过程中一个至关重要的参数，它直接影响着生产效率和产品质量。

烟气温度的高低会对窑内的化学反应速度、矿石的熔融程度、气相的扩散速度等多个方面产生影响。

高温烟气有助于提高窑内矿石的熔融速度，加快矿石的还原和烧结过程，从而缩短生产周期，提高生产效率。

邯郸市XXXXX有限公司烟气脱硫工程（双碱法）技术方案河北XX环保设备有限公司2019年03月目录一、概况 (1)二、编制依据 (1)三、执行标准与规范 (2)四、设计原则及要求 (2)五、建设条件分析 (3)六、脱硫方案 (3)十、设计主要技术措施 (7)十一、方案特点 (10)十二、脱硫系统主要设备及布置 (10)十三、设备管道的防腐和保温 (10)十四、自动控制 (10)十六、给排水及采暖通风（业主负责施工） (13)十七、环境效益、社会效益 (13)十八、节约能源 (13)十九、安全、消防与劳动保护 (13)二十、运行费用估算 (14)二十一、投资估算（见报价表） (14)二十二、公司简介 (14)一、概况邯郸市XX建材有限公司5*160000m3/h隧道窑生产线烟气脱硫工程。

本脱硫工程采用2条隧道窑（2*160000m3/h）配备一座脱硫塔，一条隧道窑（1*160000m3/h）配备一座脱硫塔，共计3套脱硫装置，循环水池及副产物回收系统三套装置共用。

脱硫工艺采用双碱法脱硫工艺。

设计脱硫效率95%，运行效率不低于90%。

二、编制依据2.1 锅炉及其辅机参数2.1.1 单元机组主要设备概况表1-12.1.3 脱硫岛设计基础参数表1-4 脱硫工艺设计基础参数2.1.4 烟气排放要求执行2013年工业窑炉污染物排放标准。

2.1.5 工程依据根据国家及当地政府对节能减排计划的要求对工业窑炉烟气进行脱硫治理，确保SO2排放量控制在国家环保标准要求的范围之内，实现企业、社会与经济效益双赢的目标。

2.1.6交通运输：厂址所在区域交通十分方便。

三、执行标准与规范工程设计、设备制造和施工及验收应以最新颁发的规范和标准为依据，应包括但不局限于以下规范及标准，投标方提供所采用的标准和规范目录，当标准之间有冲突时应以较高标准执行。

四、设计原则及要求4．1总体要求提供的烟气脱硫设备是全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低脱硫剂消耗量、低用电量及低耗水量,而且完全符合环境保护要求，对设计方案、采用的工艺及所提供的设备及部件的安装、调试及售后服务完全负责。

2018.10前言GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

JC/T793-2007《隧道式干燥室—轮单位热耗、单位煤耗计算方法》进JC/T793—2007相比，主要变化如下：A常用物料热平衡计算参数。

代替JC/T793-2007《隧单位热耗、单位煤。

中国建材检验认证集团西安王攀6055—85、JC/T793—85（1996）、JC/-轮窑体系热单位煤耗测定的定义、计算条件、-轮窑体系热单位煤耗的计算。

其随后所不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JC/T791　轮窑热平衡、热效率测定与计算方法JC/T792　隧道式砖瓦干燥室热平衡、热效率测定与计算方法3　定义下列定义适用于本标准。

3.1　隧道式干燥室一轮窑体系（以下简称体系）包含隧道式干燥室和轮窑两个热工设备的体系，如图1所示。

轮窑图1　隧道式干燥室-轮窑体系示意图3.2　体系热效率是对隧道式干燥室和轮窑两个热工设备进行组合考核的结果在数量上的表示，说明供给体系的热量被有效利用的程度，它等于体系内有效利用热量对供给体系热量的百分数。

3.3　体系单位热耗单位产品（吨）在干燥和焙烧两个热加工过程中中华人民共和国建材行业标准-轮窑体系热效率、单位煤耗计算方法（征求意见稿）消耗热量之和。

3.4　体系单位煤耗单位产品（吨）在干燥和焙烧两个热加工过程中消耗原煤数量（折合为标准煤）之和。

4　计算条件根据JC/T791、JC/T792同时进行测定所取得的轮窑和干燥室热平衡数据计算。

5　计算方法5.1　体系热效率ηtj ，％ηtj =×Q Q Q gg gg rfcQ Q 12+−yx yx 12+100（1）或　ηtj×Q Q Q Q Q Q sp rfr tr n W rfc+−++−Q Q Q ps ps hx12++100（2）式中：Q yx 1、Q yx 2、—— 分别表示干燥室和轮窑的有效热量，单位为千焦（kJ ）； Q gg 1、Q gg 2、—— 分别表示干燥室和轮窑供给热量，单位为千焦（kJ ）；Q rfc ——输出热风的显热，单位为千焦（kJ ）； Q ps 1、Q ps 2、—— 分别表示干燥室和轮窑中排除干坯残余水水消耗的显、潜热，单位为千焦（kJ ）；Q hx ——坯体的化学反应热，单位为千焦（kJ ）； Q sp —— 湿坯带入干燥室的显热，单位为千焦（kJ ）；Q rfr —— 热风输入干燥室的显热，单位为千焦（kJ ）；Q tr —— 其它热源输入干燥室的显热，单位为千焦（kJ ）；Q n —— 内燃料的燃烧反应热，单位为千焦（kJ ）；Q w —— 外燃料的燃烧反应热，单位为千焦（kJ ）。

《砖瓦焙烧窑炉》行业标准实施中的问题与探讨《砖瓦焙烧窑炉》行业标准JC982-2005，是由国家发展和改革委员会正式颁布实施的建材行业标准。

2005年开始距该实施的建材行业标准的时间已有好几年了。

我们通过几年来的实践，使用，正式贯彻执行情况，进行调查了研究，本文就《砖瓦焙烧窑炉》行业标准实施中的问题作一探讨和说明，并对原有关的标准编制内容进行解释。

一．《砖瓦焙烧窑炉》行业标准总体实施状况概述《砖瓦焙烧窑炉》行业标准JC982-2005（以下简称为《窑炉标准》），实施大约六年时间，按照国家行业管理和标准实施规范化要求，全国的大，中，小型烧结砖瓦焙烧窑炉均应执行该行业标准。

原因是此《窑炉标准》中规定了从设计，施工，检验，验收一整体全过程的建材行业标准。

窑炉的检验规则是按照国标的规定和本标准的具体指标，作了较详细规定，具有很强可操作性。

近年来，特别是“十一五”以来，我国针对利用工业废渣制砖建起了许多高档次、大规模生产线，均采用了一次码烧大断面隧道窑，使有利于我国砖瓦工业热工技术水平接近国际90年代水平。

随着行业技术进步和窑炉装备的提高迫切需要制订适合砖瓦工业窑炉的技术质量标准。

由于引进了西班牙直通道节能高产轮窑，该窑型在国内快速发展起来。

同时，由于在一定时期内，国家引进数条技术先进的大断面隧道窑生产线，为我国砖瓦工业技术进步打下了坚实的基础。

行业标准化工作十分重要，《窑炉标准》颁布实施之前若干年，因焙烧窑炉设计问题及施工质量引起的倒塌、开裂等事故不断发生，造成人员伤亡事件多起，长期以来我国建材行业特别是砖瓦行业由于无焙烧窑炉标准规范，造成生产、设计、施工呈无序状况，无法可依。

砖瓦工业窑炉长久以来一直作为一种非标准热工设备使用。

既无统一的国家设计规范，也无行业标准，造成砖瓦窑炉五花八门，低产高能耗的窑炉遍布全国各地。

因此，对于砖瓦工业窑炉制定相应的行业标准，对于砖瓦行业提高焙烧窑质量、规范操作、提高砖瓦产品质量、降低能耗都是十分有益的而且是十分必要的。