多介质过滤器常用滤料

回用水系统多介质过滤器滤料装填方案一、概述回用水系统设有6个多介质过滤器（过滤尺寸Ф3200×4476 mm），每个过滤器从下至上依次装填不同粒径的天然石英砂和无烟煤滤料，最底部填装粒径为0.8-1.2mm的石英砂（高度为100mm），中部填装粒径为0.45-0.6mm的石英砂（高度为800mm），最上面填装粒径为0.9-1.2mm的无烟煤（高度为400mm），具体见表-1。

滤料都已买好，现在按大小堆放在多介质过滤器旁边空地上。

该方案北京中电加美制定，由公司组织施工人员执行。

表-1尺寸大小装填高度0.9-1.2mm（无烟煤）400mm0.45-0.6mm（石英砂）800mm0.8-1.2mm（石英砂）100mm二、准备工作1.装填人员：北京中电加美施工队（预计6人左右），由公司现场工代进行安全教育和填料装填培训。

2.物资准备：手套20双、口罩12个、安全灯1个、10m电线1根、荧光笔2支、劳保服及安全帽（参与人员自备）、50㎝×10㎝木板2块（装填料时平整填料用）、简易标尺3个（用10㎜×10㎜×3㎜铁片上焊接一根长100㎝大小为?6的铁丝，现场人员制作，并在10㎝/40㎝/80cm处做好标记）、卷尺3个（量程5m）3.在距过滤器人孔(靠近顶部)下沿50cm处用钢管搭设一操作平台，平台上用木板铺设好。

4.将6个过滤器靠近顶部人孔拆开。

5.将安全灯接好电，并将其引至过滤器内部固定在顶部。

三、工作流程1.物资准备到位，人员接受安全教育，穿戴好劳保用品，熟悉本方案。

2. 通知业主和总包检查水帽，无误后通知装填人员到位。

2.装填人员在平台上系好安全带，底部人员将袋装填料递上平台。

3.两人进入罐内，打开安全灯，用拖把将罐内清扫一遍并将杂物清理出罐内。

4.将3个标尺平均分布在罐内，平台上的人员将滤料袋递送给罐内装填人员，装填人员边倒滤料边木板平整，将滤料填至要求高度（以3个标尺同时到达合格位置为准），将标尺拔出再平均安放在填料表面继续装下一种粒径的填料。

多介质过滤器设计方案过滤器是一种常见的设备，用于从水、空气等流体中去除杂质和悬浮物。

在许多工业和家庭应用中，多介质过滤器被广泛使用，可以提供高效的过滤效果。

本文将探讨多介质过滤器的设计方案，以及如何提高其过滤效率和使用寿命。

一、多介质过滤器的原理多介质过滤器利用多种不同颗粒大小和特性的介质，如砂、石英砂和活性炭等，构成多个过滤层。

当水流通过多介质过滤器时，大颗粒的杂质首先被第一层过滤介质截留，而较小的颗粒则逐渐被下一层介质过滤。

这种逐层过滤的设计可以有效地去除各种大小的悬浮物，确保出水的纯净度。

二、多介质过滤器的设计要点1. 选择合适的介质：多介质过滤器的过滤效果和寿命主要由所用介质决定。

常见的过滤介质包括砂、石英砂、活性炭等。

需要根据被处理流体的特性来选择适当的介质，以确保最佳过滤效果。

2. 多层过滤设计：多层过滤层的设计是多介质过滤器的关键。

通过将不同颗粒大小和特性的介质分层放置，可以实现逐层过滤，达到更细致的过滤效果。

建议使用粗介质在顶部，逐渐换为细介质以确保整个过滤过程的高效性。

3. 控制流速：流速是影响多介质过滤器过滤效果的一个重要因素。

过高的流速可能导致介质颗粒被冲刷掉，过低的流速则会降低处理能力。

因此，应根据实际应用选择合适的流速，以平衡过滤效果和处理速度。

4. 定期清洗和维护：多介质过滤器需要定期清洗和维护，以保持其过滤效能和寿命。

清洗可以通过反冲洗的方法进行，即将逆向水流通过过滤器，以清除堵塞和杂质。

维护包括更换过滤介质和检查设备的工作状态，确保其正常运行。

三、多介质过滤器的改进方案1. 引入预处理单元：为了提高多介质过滤器的过滤效果，可以在其前面引入预处理单元。

预处理单元可以利用其他过滤器或沉淀池等设备，去除大颗粒杂质和沉积物，减轻多介质过滤器的工作负荷。

2. 增加悬浮物陷阱：在多介质过滤器的设计中，可以考虑增加悬浮物陷阱。

悬浮物陷阱通过设计一个容积较大的区域，使悬浮物沉降并集中在一处。

多介质过滤器的原理及操作⽇常维护多介质过滤器1、⼯艺原理：多介质过滤器是利⽤⽯英砂、⽆烟煤两种滤料去除原⽔中的悬浮物，属于普通快滤设备。

含有悬浮物颗粒的⽔与絮凝剂充分混合，使⽔中形成胶体颗粒的双电层被压缩。

当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作⽤使悬浮物易于吸附在滤料表⾯。

当在滤料表层截留了⼀定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会升⾼，直⾄失效。

此时需要利⽤逆向⽔流反洗滤料，使过滤器内⽯英砂及⽆烟煤层悬浮松动，从⽽使粘附于⽯英砂及⽆烟煤表⾯的截留物剥离并被⽔流带⾛，恢复过滤功能。

本⼯程中使⽤的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的⼤颗粒⽆烟煤，下部为⼤⽐重的⼩颗粒⽯英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提⾼截污能⼒。

⼆、⽇常运⾏检查：进⼊正常⽣产后, 操作⼈员每⼩时要定期巡回检查设备现场。

把巡检的结果如实记录下来，与运⾏记录⼀起给予总结，作为定期维修的资料。

⼆、定期检查：设备要进⾏定期检查, 其⽬的是为了保证在较长时间内系统安全运⾏。

本设备是较⼤型设备，检查作业需要较长时间。

为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原⽔处理装置其他设备装置的检修同时进⾏，如发现有异常，要及时处理。

三、滤料更换：●滤料：（1）⽆烟煤（上层）：粒径：0.8-1.2mm；厚度：400mm（2）⽯英砂（下层）：粒径：0.4-0.65mm；厚度：800mm四. 多介质过滤器通⽤操作步骤：1、设备制⽔：1.1正洗(⼀)●开正洗排⽔阀MV116。

●开进⽔阀MV111。

●正洗3分钟或出⽔浊度⼩于1NTU时正洗合格。

1.2制⽔●开出⽔阀MV112。

●关正洗排⽔阀MV116。

●开始制⽔。

●系统运⾏巡检。

2、设备反洗：2.1 松滤料●检查反洗⽔箱的液位是否处于⾼液位,必须满⾜过滤器反洗⽔量的要求。

●打开反洗排⽔阀MV114●启动反洗泵P102。

●开反洗进⽔阀MV113，反洗5分钟。

2.2 排⽔●关反洗进⽔阀MV113。

多介质过滤器说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1多介质过滤器使用说明书南京南自科林系统工程有限公司地址：南京浦口高新区星火路8号一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数：1.进水浊度： < 10 NTU2.出水浊度： < 1 NTU3.工作压力: <4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 6-10m/h6.水反洗强度: 20-30m/h7.气擦洗强度: 15L/8.填料高度: 无烟煤400/石英砂8009.石英砂规格：～1.2mm10.（不均匀系数＜2 ）无烟煤规格：～（不均匀系数＜）10．承托层：（如设备要求）三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。

进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。

四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。

5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。

6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。

多介质过滤器型式：垂直圆桶，阀门悬挂布置运行方式：自动控制直径：φ=3200mm台数：9台（8用1备）工作温度：5-45℃滤料层高无烟煤 : 400mm高/0.8-1.8mm石英砂 : 800mm高/0.5-1.0mm 设备运行流速：V=8.7m/h设备运行流量：Q=70m3/h设备反洗水强度：Q=12-14L/（m2.s）设备空气檫洗强度 : Q=18-22L/（m2.s）设备本体材质：Q235-A设计压力：0.6MPa水压试验压力：0.8MPa反洗膨胀高度：480mm(40%)运行压差(设备进出口)正常出力压差：0.05MPa最大出力压差：0.1MPa设备荷重空载荷重：6571kg充水荷重：26580kg运行荷重：41910kg设备高度直边高度：2000mm总高度(不包括支腿高) ：3800mm内部装置进水配水型式：喇叭口设备衬里衬里材料 : 1751天然橡胶衬里层数：1层衬里厚度 : 3mm设备人孔数量：3套直径：DN450mm材料 : Q235-B衬胶设备窥视孔数量：1套规格(长/宽) ：400/150mm视镜材料：有机玻璃视镜厚度 : 40mm接口法兰公称直径公称压力：进水接口：DN125 PN1.0出水接口：DN125 PN1.0反洗进水接口：DN200 PN1.0反洗排水接口：DN200 PN1.0正洗排水接口：DN125 PN1.0排气接口：DN50 PN1.0进空气接口：DN125 PN1.0表计及附件要求设备本体进水手动取样，带手动取样阀门：设备本体出水仪表及手动取样，带手动取样阀门；取样阀规格型号：DN10；材质：1Cr18Ni9Ti；设备本体进水压力表：PN1.0MPa；设备本体出水压力表：PN1.0MPa；设备本体配带手动取样口至手动阀样水管、取样水槽及样水槽支架及至地沟排水管，样水管、样水槽及样水排放管材质：UPVC配供进、出水不锈钢压力表及仪表阀门、导管。

流量计 3- 8550-1P/51530P0 ：1套/台本体所配阀门本体所配进口气动碟阀配置各种阀门的名称门：对夹式气动蝶阀各种阀门型号：S30双作用气动执行机构型号 : S 92位置开关 : S 50-0406各种阀门数量：7只/台生产厂家：阿尔肯或等同。

多介质过滤器内部结构
多介质过滤器内部结构通常包括以下组成部分：
1.罐体：多介质过滤器的主体结构，通常由碳钢防腐或衬胶、不锈钢304、玻璃钢等材质制成。

2.布水器：负责将原水均匀地分布到滤层上，一般安装在过滤器的顶部。

3.滤料：多介质过滤器的核心部分，通常由多种过滤介质组成，如石英砂、活性炭、无烟煤、锰砂等。

滤料按照一定的粒度、形状和厚度进行级配，以实现对不同颗粒的过滤和去除。

4.滤板和滤帽：滤板通常与布水器相对应，用于支撑和固定滤料，而滤帽则安装在滤板的上方，用于收集过滤后的水。

5.布气器：在某些多介质过滤器中，布气器用于向滤层中注入空气，以增加水的流速和混合效果。

6.收水器：负责收集过滤后的水，通常安装在过滤器的底部。

7.支腿或支座：用于支撑过滤器的结构，可确保其稳定性和安全性。

此外，一些多介质过滤器还具有反冲洗系统，用于定期清洗滤料和恢复过滤效果。

反冲洗系统通常包括反洗排水阀、反洗进气阀等部件。

以上是多介质过滤器内部结构的一般组成，具体内部结构可能会因制造商和型号而有所不同。

如果您需要了解特定型号的多介质过滤器的内部结构，建议参考相关产品说明书或联系专业人士获取详细信
息。

一、化纤无纺滤料：学名聚酯纤维，俗称无纺布，无纺布具有使用广泛性、技术成熟性、稳定性好等技术特点，是我国目前粗、中效板式、袋式过滤器的典型滤材。

制做工艺以熔喷、针刺、水刺、纺粘等工艺经多道工序制成，与其他同级别滤材相比具有质量稳定、容尘较大、耐湿性强、使用寿命长、经济耐用等优点。

但是，无纺布也存在着部分缺点，就是阻力偏大、不环保（不可焚烧或分解）。

无纺布也是应用最早的过滤材料，技术发展成熟、生产成本低廉，虽然近几年新型过滤材料层出不穷，但是由于生产成本较高，技术标准高，难以普及。

困此，在较低的粗、中效过滤环境中无纺布滤材以其价廉物美的特点依然拥有无可替代的地位。

近年来由于技术的不断进行，复合无纺布的出现大大改善无纺布的廉价低档的形象，在效率上已经可以达到亚高效。

同时，无纺布滤料也可用于空气洁净度相对要求不高的场所的过滤。

二、合成纤维滤材：合成纤维滤材，在一般的过滤环境下可全面替代无纺布及玻璃纤维覆盖粗、中、高效（G3-H13）全系列过滤产品，是新兴的过滤材料，也是未来过滤材料的主要烧）、价格适中等优点。

的相对落后，当时的合成纤维滤材主要以进口为主。

进口滤材虽然性能优异、品质上乘，但是价格昂贵。

近年来，随着中国国内空气净化行业的高速发展及市场需求的快速增长，国内生产的部分合成纤维滤材具备了性能好、环保、稳定性强等特点，同时，使我们的客户能够享受性价比适中的产品。

三、玻璃纤维滤材：玻璃纤维滤材主要由各种粗细、长短不一的玻璃纤维经特殊的加工工艺制成的。

由于玻璃纤维具有耐高温、高效率、使用寿命长、环保等特点。

并且在某些特殊环境下也只有波线才能胜任。

广泛应用于一般通风系统的袋式过滤器及高效过滤器。

玻璃纤维滤材与合成纤维滤材都以进口为主，存在着虽然性能好，不过，存在着价格偏高的实际情况。

但是，玻璃纤维滤材仍以其稳定的性能，高效率、大容量、耐高温，使用寿命长等特性被广泛应用于对空气过滤要求高的场所和环境中。

四、进口棉纤维：进口棉纤维，实际上是化纤与棉纤维混和复合而成的一种新型过滤材料，主要应用于粗效、及一般空调系统的预过滤，是由国外传进来的一种完全进口的滤材。

多介质过滤器操作使用说明书一、介绍多介质过滤器是一种常用的水处理设备，广泛应用于工业、商业和家庭用途中。

它通过将水通过一系列不同颗粒大小和密度的介质来过滤杂质和颗粒物，从而提供清洁、纯净的水源。

本使用说明书将为用户提供多介质过滤器的操作指南，以确保正确和有效地使用该设备。

二、设备组成多介质过滤器主要由以下几个部分组成：1. 过滤器罐体：通常由耐腐蚀的材料制成，如塑料或不锈钢，保证长期使用。

2. 过滤介质：包括不同大小和种类的滤料，如石英砂、活性炭、磁化水处理球等，用于不同级别的过滤作用。

3. 进、出水口：连接入水和出水管道的接口，确保水流的顺畅和正常过滤。

4. 控制阀：用于调节水流和控制过滤器的运行模式，如进水、排水和反冲洗等。

5. 管路系统：将过滤器与水源和用水设备连接起来，实现水的循环和过滤。

三、操作步骤1. 确定安装位置：选择一个干燥、通风、平整的地面作为多介质过滤器的安装位置，并确保设备可以方便地连接到水源和用水设备。

2. 连接管路系统：根据提供的管路连接图，按照正确的步骤连接入水和出水管道，并与多介质过滤器的进、出水口紧密连接，确保连接不漏水。

3. 控制阀操作：根据需要调节控制阀的位置，通常设置为“过滤”模式，使水可以顺利通过滤料进行过滤。

在切换模式前，请先关闭水源供应，以避免操作不当造成伤害。

4. 检查滤料状态：定期检查过滤介质的状态，确保其未被过度堵塞和污染。

如发现有大量杂质或颗粒物质，可以进行反冲洗操作，以清洁滤料并恢复其过滤效果。

5. 反冲洗操作：当滤料堵塞严重时，可通过反冲洗操作清洁滤料。

具体的反冲洗步骤请参照设备的说明书。

四、注意事项1. 定期保养与维护：多介质过滤器需要定期进行保养和维护，以确保其正常运行。

请按照设备说明书进行保养操作，并在规定的时间内更换滤料。

2. 注意安全使用：在操作过程中，注意避免受伤和电击。

在切断电源或进行维护时，务必先关闭水源供应，以确保安全。

3. 确保水源质量：多介质过滤器能够有效地去除水中的颗粒物和杂质，但不能改变水源的化学性质。

过滤材料有哪些
过滤材料是指用于分离固液或气固混合物中的固体颗粒或杂质的材料。

根据不同的过滤要求和应用领域，过滤材料有多种类型。

下面将介绍常见的过滤材料。

1. 滤纸：滤纸是最常见的过滤材料之一，它可以用于分离固液混合物中的固体颗粒或沉淀。

滤纸有不同的孔径和过滤速度，适用于不同粒径的颗粒过滤。

2. 陶瓷过滤器：陶瓷过滤器是由高温烧结的陶瓷颗粒组成的，具有良好的耐高温和耐腐蚀性能。

它可以用于分离高温或腐蚀性液体中的固体颗粒。

3. 膜过滤器：膜过滤器是一种特殊的过滤材料，通过微孔或分子间隙来实现过滤效果。

膜过滤器可以根据需要选择不同的膜材料，如微孔膜、超滤膜、纳滤膜等，适用于不同颗粒大小和分离要求。

4. 活性炭：活性炭是一种多孔性吸附材料，可以去除溶液中的颜色、异味、有机物等杂质。

它通常用于水处理、空气净化和废气处理等领域。

5. 沙滤器：沙滤器是使用沙子作为过滤介质的过滤装置，主要用于水处理。

沙滤器可以去除水中的悬浮颗粒、泥沙和微生物，提高水质。

6. 纤维素棉：纤维素棉是一种天然的过滤材料，具有良好的吸
水性和保温性能。

它通常用于实验室过滤，如过滤固体颗粒、除去沉淀等。

7. 铁网：铁网是使用金属丝编织而成的过滤材料，主要用于固体颗粒的筛选和分离。

铁网具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性能，适用于高强度和高精度的过滤要求。

总之，过滤材料的选择应根据不同的过滤要求和应用领域，考虑材料的物理化学性质、过滤效率、耐温性、耐腐蚀性等因素进行。