多介质过滤器填料

回用水系统多介质过滤器滤料装填方案一、概述回用水系统设有6个多介质过滤器（过滤尺寸Ф3200×4476 mm），每个过滤器从下至上依次装填不同粒径的天然石英砂和无烟煤滤料，最底部填装粒径为0.8-1.2mm的石英砂（高度为100mm），中部填装粒径为0.45-0.6mm的石英砂（高度为800mm），最上面填装粒径为0.9-1.2mm的无烟煤（高度为400mm），具体见表-1。

滤料都已买好，现在按大小堆放在多介质过滤器旁边空地上。

该方案北京中电加美制定，由公司组织施工人员执行。

表-1尺寸大小装填高度0.9-1.2mm（无烟煤）400mm0.45-0.6mm（石英砂）800mm0.8-1.2mm（石英砂）100mm二、准备工作1.装填人员：北京中电加美施工队（预计6人左右），由公司现场工代进行安全教育和填料装填培训。

2.物资准备：手套20双、口罩12个、安全灯1个、10m电线1根、荧光笔2支、劳保服及安全帽（参与人员自备）、50㎝×10㎝木板2块（装填料时平整填料用）、简易标尺3个（用10㎜×10㎜×3㎜铁片上焊接一根长100㎝大小为?6的铁丝，现场人员制作，并在10㎝/40㎝/80cm处做好标记）、卷尺3个（量程5m）3.在距过滤器人孔(靠近顶部)下沿50cm处用钢管搭设一操作平台，平台上用木板铺设好。

4.将6个过滤器靠近顶部人孔拆开。

5.将安全灯接好电，并将其引至过滤器内部固定在顶部。

三、工作流程1.物资准备到位，人员接受安全教育，穿戴好劳保用品，熟悉本方案。

2. 通知业主和总包检查水帽，无误后通知装填人员到位。

2.装填人员在平台上系好安全带，底部人员将袋装填料递上平台。

3.两人进入罐内，打开安全灯，用拖把将罐内清扫一遍并将杂物清理出罐内。

4.将3个标尺平均分布在罐内，平台上的人员将滤料袋递送给罐内装填人员，装填人员边倒滤料边木板平整，将滤料填至要求高度（以3个标尺同时到达合格位置为准），将标尺拔出再平均安放在填料表面继续装下一种粒径的填料。

多介质过滤器多介质过滤罐大多填充石英砂、无烟煤和锰砂等滤料。

其作用主要是降低水浊度，并且可以去除水中的大量细菌、病毒、有机物等。

从而为后续的消毒工序创造了有利条件。

锰砂对铁、锰的去除效果显著。

活性炭过滤罐活性炭具有大量的微孔和巨大的比表面积，具有极强的物理吸附能力。

能够十分有效的吸附水中杂质，尤其是有机物和微生物。

活性炭表面形成的含氧催化氧化和化学吸附的功能，可以去除一部分水中的金属离子。

活性炭对水中尚存的余氯有极强的吸附作用，以保护下游的不锈钢设备及管道表面和满足后序水处理单元的入水要求。

自动反冲、再生软化罐软化罐内填充钠型阳离子交换树脂。

克通过树脂的离子交换反应，降低水的硬度，防止钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子结合，在后序水处理设备或管道中结垢。

精密过滤器精密过滤器又称保安过滤器，过滤精度一般为5μm。

其作用在于截留一切粒径大于5μm 的物质，以满足反渗透的入水要求。

反渗透反渗透技术应用的关键在于起除盐作用的反渗透膜的性能。

反渗透膜是一种只允许水分子通过而不允许溶质透过的半通透膜。

反渗透技术除了应用反渗透和反渗透的原理外，还利用了膜的选择吸附和针对有机物的筛分机理。

反渗透膜的孔径大多小于等于10×10-10m，其分离对象为溶液中处于离子范围和分子量为几百左右的有机物。

它能滤除各种细菌，如最小的细菌之一绿脓杆菌（3000×10-10m），也能滤除各种病毒，如流感病毒（800×10-10m）,脑膜炎病毒（200×10-10m），还能滤除热原（10~500×10-10m）。

这是制药用水十分关注的问题。

由于反渗透的操作工艺简单、除盐效率高，使用在制药工艺用水中，还具有较高的除热原能力，而且也比较经济，成为制药用水工艺中首选的水处理单元。

反渗透技术不仅使用于纯化水的制备工艺过程中，使用反渗透法还可制造具有注射用水质量的水，《美国药典》从十九版开始已收载此法为制备注射用水的法定方法之一杀菌系统A、氧和紫外线有序结合用于消毒/灭菌。

多介质过滤器详细介绍一、多介质过滤器介绍多介质过滤器就是过滤器里面的填充滤料不是单一的一种，而是两种或两种以上滤料的过滤器叫多介质过滤器，在净化水系统中常见的滤料有：无烟煤、石英砂、活性炭、锰砂、图、陶粒、瓷砂等。

二、介质过滤器结构组成多介质过滤器一般有碳钢或不锈钢304制作，内涂环氧树脂或内衬天然橡胶防腐，布水系统有吊篮布水，下有穹形板布水，不锈钢管式布水，平板布水，布水水帽有ABS蘑菇型和绕丝柱形布水，其中管式布水和，穹形板布水下有垫层，有大的鹅卵石或大的石英砂组成，这主要是他们空隙大，阻力下，便于收集水和反洗。

多介质过滤器的滤层设计滤料一般要考虑粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。

上层的密度要小，以保证反洗之后分层复原，如果上层密度小，那么经过反洗之后上层的滤料沉到下层了。

以两层滤床为例，上层滤料颗粒最大，密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；下层滤料粒径小，密度大，一般为石英砂组成；形成了上层滤料起粗滤作用，阻力下，水头损失小，下层滤料起精滤作用，截污能力强，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，即水头损失小，过滤效果好的特点，充分发挥了各介质的优点。

三、多介质过滤器常见滤料介绍1、石英砂滤料石英砂一般做为纯水设备以及超滤设备的预处理，他主要是通过过滤层泥沙，胶体，金属离子以及有机物进行截留，吸附。

在一般的水处理常用，因为其无污染，价格低廉，运行成本低，所以应用比较广泛。

2、活性炭滤料活性炭是一种很细小的炭粒单位面积有很大的微孔，通常我们叫他毛细管孔。

这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，在与与水中杂质充分接触。

这些杂质能被吸附在微孔中，从而去掉水中胶体等杂质。

活性炭还能吸附水中的CL离子以及臭氧，对水中的有机物也有一定的吸附能力，能明显的对水中的色素进行吸附，在水处理行业一般我们要求碘值在700mg以上，这样的活性炭的吸附能力较强。

3、无烟煤滤料无烟煤是从深井矿物中精选的，具有最高的含碳量百分比，做水处理用的无烟煤滤料采用人工分类还经过过滤和冲洗，减少无关矿物质并降低灰分含量确保其适合水过滤之用，外观光泽度好，呈多棱形颗粒状，抗压耐磨性强。

多介质过滤器原理及填料板结原因分析(1)工作原理多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层，床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的低部。

其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。

从而使水质达到粗过滤后的标准。

(2)性能特点多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的SDI值，满足深层净化的水质要求。

该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。

(3)应用范围多介质过滤器广泛用于水处理工艺中，主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。

(4)产品简介本产品生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。

手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗;而全自动型是通过FLECK控制器来进行对过滤器运行，正洗、反洗等状态的控制，按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐，罐内壁可根据用户要求做内涂环氧涂层或衬胶防腐。

滤料板结原因分析(1)截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内，不能有效地去除，在随后的反洗过程中，如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动，搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能有效去除，在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大，杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大，并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效。

备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现，主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。

(2)滤层的表面滤料颗粒细小，反冲洗时相互碰撞机会少，动量小，所以不易清洗干净。

附着的砂粒易结成小泥球。

当反冲洗结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中，随着泥球的长大不断向深处移动。

(3)原水中所包含的油，截留在过滤器内，经反洗并残余部分，日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素。

多介质过滤器技术方案多介质过滤器，又称机械过滤器，外观如图2-16 所示。

主要利用一种或几种过滤介质，在一定压力下，使水通过该介质，去除水中的悬浮物质、固体颗粒和机械杂质等水中不溶解的、非胶态的固体物质;由于它们在条件适宜时可以沉淀，起到降低出水浊度的作用，常作为反渗透系统的预处理，去除较大颗粒的杂质。

如图2-16 多介质过滤器多介质过滤器外形与石英砂过滤器较为相似，多采用碳钢衬塑、玻璃钢、不锈钢、塑料等材质，防止内部被污水腐蚀。

主要区别在于内部装填的过滤介质有所不同。

多介质过滤器的滤料有粒状、粉状、纤维状多种，常用粒状滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、石榴石、陶瓷、塑料球等，可多种滤料混合使用，实际过程中要根据需要选择应用; 而石英砂过滤器大多只装填1～2 种填料，主要以石英砂为主。

（一）过滤原理用过滤器截留悬浮固体，以过滤介质截留悬浮固体前后的重量差作为衡量过滤器发挥作用的依据。

过滤介质一般使用 D=0.5～1.0mm 的滤料介质。

根据水中的杂质成分可以采用单层过滤、双层过滤和多层过滤。

床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成，而最重和最细品级的材料放在床的底部。

其原理为按深度过滤——水中较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。

从而使水质达到粗过滤后的标准，适用于浊度在1～ 10NTU的进水。

（二）性能特点多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物，从而降低水的 SDI值，一般进水浊度要求小于20 度，出水浊度可达3度以下。

满足深层净化的水质要求。

该设备具有造价低廉，运行费用低，操作简单;滤料经过反洗，可多次使用，滤料使用寿命长等特点。

（三）工艺流程1.过滤多介质过滤器的过滤流程与砂滤基本相似，不同粒径、不同材料的滤料（通常是石英砂、锰砂等）由上到下、由小而大依次排列。

当水从上流经滤料时，水中部分固体悬浮物进入上层滤料形成的微小孔眼，受到吸附和机械阻留作用被滤料的表层所截留。

同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。

多介质过滤器常用滤料 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998多介质过滤器常用滤料多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质，胶状杂质及沉淀技术不能去除的微小粒子及细菌，从而使水澄清的过程。

常用的滤料有石英砂，无烟煤，鹅卵石，锰砂，磁铁矿，石榴石，麦饭石，活性炭等粒状滤料，用于截留水中杂质。

（一）、石英砂1、堆积密度： m3（常规可选取m3）；石英砂主要的粒径有：； mm ；2-4 mm； 4-8 mm2、设计滤速：理论设计参考滤速为：6-8m/h3、主要特性：硬度大，抗腐蚀性好，密度大，抗机械强度高，载污能力强，使用寿命长。

4、公式计算产水量计算公式；πr2×v＝产水量T/H,罐体直径计算公式；πr2×v＝ T/H,滤料重量计算公式πr2×密度×高度＝滤料重量反洗水量是进水量的2-3倍（二）、活性碳1、含义：用木质，竹质，果壳，煤等这些材料通过物理和化学作用对原料进行破碎，活化，漂洗，烘干，筛选后制作而成的。

活性碳的制造:（1）将木炭，竹炭，果壳炭，煤等这些材质经过高温的炭化过程，在400至600度的温度下，原料将被完全炭化，此时生成的炭化料含炭量为50％至80％。

（2）在将这些炭化料经过高温炉加热，这就是活性碳活化过程，在活化期间会再高温炉中通入蒸气和空气等，以去除活性碳孔隙内杂质，进而提高孔隙率。

（3）最后就是颗粒状的活性碳，在经过加工成为圆柱状或粉状的活性碳。

2、活性碳分类：主要分为：木质碳,果壳碳,煤质碳各种活性碳碘吸附值:（1）、木质碳 800以下；（2）、煤质碳800以下；（3）、果壳碳:A、椰壳碳 950以上B、杏壳碳 900以上C、桃壳碳 700-800D、杏壳碳 900以上只有碘吸附值大于800以上的才可应用于饮用水的处理。

石英砂常用规格：0.5-0.8mm石英砂 1.0-1.2mm石英砂1-2mm石英砂2-4mm石英砂4-8mm石英砂8-16mm石英砂16-32mm石英砂。

1) 滤料粒度滤料的粒径太大，细小悬浮物容易穿透滤层，出水水质差；粒径太小，杂质的穿透能力差，滤层中的污泥局部集中，滤层堵塞快，水流阻力大，过滤能耗高，过滤周期短，所以滤料的粒径必须合适，过大过小均不好。

同时滤料的不均匀性对设备的清洗也有影响，因为滤料颗粒差别太大会使反冲洗操作发生困难，如为使冲洗流速达到粗大颗粒松动时，细小滤料可能被水流带出过滤设备而流失。

反之，若保证细滤料不流失，必须降低冲洗流速，这时粗大滤料又流化不起来，冲洗效果差。

2) 滤层厚度滤层的厚度过低，水中杂质容易穿透滤层，反冲洗周期短，操作复杂，如果滤层厚度过高，会造成过滤设备体积庞大投资高，同时反冲洗比较困难，所滤层的高度也不是越高越好。

3) 滤料的排列方式滤层根据滤料装填种类的数量分为单过滤器、双层过滤器、多介质过滤器，单层滤料过滤器在水流反冲洗水力分级以后，粒径小的滤料在上层，越往下层粒径过大。

因此由上而下滤层的截污能力逐渐减弱，水流自上而下地在滤层孔隙间行进过程中，杂质首先接触到的是截污能力最弱的细滤料，由于下层滤料比上层要粗，其截留能力不及上层，会造成污泥绝大部分堆积在上层，导致局部阻力增长过快，所以其出水水质差，过滤周期短。

双层滤料过滤器或多介质过滤器中的滤料层是密度小颗粒大的在上，密度大颗料小的在下，这种滤床水力反冲洗分层后，密度大的细滤料在底层，密度小的粗料在上层，滤料沿程从粗到细，截能力沿程渐增，因而实现了整层滤料截污能力与残留杂质除去难度的最佳匹配。

这种滤床性能优越，截污容量大，过滤周期长，出水水质好，水头损失增长速度慢，但在实际应用中滤料的层数不是越多越好，层数太多一是设备投资大二是增加反洗的难度，因而需要经济与技术的合理拾配。

标准无烟煤滤料一般用于双层和三层过滤。

多介质过滤器内装的填料一般为：石英砂.颗粒活性炭.无烟煤.颗粒多孔陶瓷等，可根据实际需要选择使用。

特点水流通过过滤器内填料来截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯离子、异味。

多介质过滤器主要利用一种或几种过滤介质，在一定压力下，使水通过该介质，去除水中悬浮物、机械杂质，起到降低出水浊度，一般进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。

内装填料为石英砂、无烟煤粒、颗粒多孔陶瓷、锰砂等根据需要选择使用。

1.过滤在水的净化过程中有何作用？用过滤的方式对水进行进一步净化，使水通过滤料层后，将水中的细小颗粒杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，把水的浑浊度再降低些。

过滤还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大良去除，并为滤后的消毒创造了良好的条件。

因此，过滤是使工业用水和生活用水大道卫生、安全的极其重要的净化措施。

对于软化和除盐水处理，也需要对原水进行过滤净化，使浊度小于5mg/l，这样可使离子交换树脂免受悬浮物的污染，并可提高工作交换容量。

对于循环冷却水处理来说。

其补充水必须要经过过滤，浑浊度要小于5mg/l，以确保循环冷却水再低浊度下运行，避免冷却水系统的淤泥沉积。

2. 出水水质下降该如何处理？由于砂层中所含的污泥已经逐层饱和，水中悬浮物杂质开始穿透砂层，随水流流出沙缸，造成出水水质下降，此时需要反冲洗。

3. 为什么要进行反冲洗？反冲洗的目的是使砂层恢复原来的工作能力。

反冲洗是用一定强度的水流由下而上地通过滤层，使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度，由滤料间高速水流所产生的剪力使滤料上吸附的悬浮物脱落下来，并随反冲水流出。

这样，当冲洗结束后，砂粒得到清洗。

4. 为什么要定期换砂？由于滤料经冲洗，不可能完全干净，残留的污泥经每次冲洗后逐渐增多，长此以往过滤水质将变差。

一般原水为干净的自来水，石英砂可以一年更换一次。

活性炭过滤器设计说明：活性炭过滤器内装8－16目颗粒状活性炭，用于净水过滤时常选用果壳碳或椰壳碳。

多介质过滤器使用一、工艺原理：多介质过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数：1.进水浊度：<10NTU装和实现装置正常运行。

四.设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。

5）检查本体阀门开关灵活，有卡壳的情况及时整改。

料，再开启反洗泵至设备出水清晰，检测SDI值〈4为冲洗终点。

设备进入备用状态。

4）.设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar，检验进出水的流量显示。

六、操作说明：本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。

6.1正洗打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶段，滤速控制在6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀，进入制水工况。

6.2制水流速控制在6--10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清，工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时，须进行反洗。

七、注意事项：1.如过滤器为单台，反洗时关闭加药系统。

2.过滤器反洗时，反洗阀须慢慢开启，以免水流太大带走滤料；气擦洗步骤同样。

3.严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。

八、简易流程示意及运行步序表2.试车运行调试阶段的检查；试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。

3.日常运行检查：进入正常生产后,操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。