硅片插片机使用说明

硅片切割工艺及设备
硅片切割是太阳能电池制造过程中的一个关键步骤，它将硅锭切割成薄片，用于制造太阳能电池。

以下是硅片切割的工艺及设备的一些基本信息：
1. 工艺流程：
- 硅锭准备：首先，将硅锭固定在切割设备上，并确保硅锭表面干净平整。

- 切割：使用金刚石线或砂轮进行切割。

金刚石线通过高速运动将硅锭切割成硅片，砂轮则通过旋转和进给来切割硅锭。

- 去毛刺：切割后，硅片的边缘可能会有毛刺，需要使用化学或机械方法去除。

- 清洗：对硅片进行清洗，以去除表面的污垢和杂质。

- 检测：对硅片进行外观和尺寸检测，确保符合质量标准。

2. 设备：
- 切片机：用于将硅锭切割成硅片的设备。

切片机通常使用金刚石线或砂轮作为切割工具。

- 线锯：一种使用金刚石线进行切割的设备。

它通过高速运动的金刚石线将硅锭切割成硅片。

- 砂轮切割机：使用砂轮进行切割的设备。

它通过旋转的砂轮和进给系统将硅锭切割成硅片。

- 清洗设备：用于清洗硅片的设备，通常使用化学清洗或超声波清洗技术。

- 检测设备：用于检测硅片的外观和尺寸的设备，如显微镜、卡尺等。

硅片切割的工艺和设备不断在发展和改进，以提高切割效率、降低成本和提高硅片质量。

随着技术的进步，新的工艺和设备可能会不断涌现。

文件名称：ASMAD838粘片机操作规程文件名称：ASM AD838 粘片机操作规程1．目的规范AD838粘片机的操作与管理，以确保产品的质量。

2．范围适用于本公司粘片工序AD838粘片机的操作。

3．外围设施3.1 电压100~240V AC3.2 频率50/60HZ3.3 压缩空气最少4bar4．操作环境4.1 环境空气温度5-40℃4.2 相对湿度典型70%@ 32℃5.开机操作过程5.1.1 开机前依次打开外围设施的开关.压缩空气开关.电源开关。

5.1.2 检查紧急按钮EMO（EMERGENCY STOP）保持在松开状态。

5.1.3 找出机器前端靠近键盘的电源开关ON/OFF 按钮，按绿色（ON）键启动机器。

当显示器进入视窗页面之后，双击Shortcut to AD830.exe 图表启动系统软件，提示窗口“ASMHMI”将会显示。

并且会显示启动进程，等待直到完成。

6.操作编程6.1器件更换6.1.1吸嘴进行清洁.检查或更换时，可以从Bond→Material 进入并按Change Collet 按钮更换吸嘴。

当吸嘴安装完后，按提示窗口的“Close”按钮完成。

6.1.2 顶针进行清洁.检查或更换时。

可以从Bond→Material 进入并按 Change EJ Needle 按钮，系统信息将会提示要求折除顶针帽，顺时针方向旋转使顶针帽松开进行操作顶针。

当安装顶针完成后，按提示窗口的“Close”按钮，系统提示要求确认顶针帽安装按“YES”按钮完成。

6.1.3 导电胶更换时，可以从Bond→Material进入并按 Change Epoxy 按钮更换。

当导电胶安装完后，按提示窗口的“Close”按钮完成。

6.1.4 圆片更换时，可以从Bond→Material 进入并按Change Wafer的向上箭头按钮取出圆片。

更换圆片后，按向下箭头按钮完成装载圆片。

6.1.5 料盒更换时，按操作页面下方的F9 第3个Change Magazine 进行转换料盒。

SMT贴片机操作规程—范文1 目的规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。

2 适用范围本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1、D2的使用操作。

3 标准要求操作员严格按该操作规程作业，对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。

4 操作步骤及方法4.1 设备的开关机顺序鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序：先开启回流焊机，待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。

4.2 贴片机电器操作4.2.1 贴片机开关机操作4.2.1.1 SIPLACE D2开关机：按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮（主电源开关），关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。

设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮（主电源开关）由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。

4.2.1.2 SIPLACE D1开关机：按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置；在设备的背面有个红色旋钮（主电源开关），关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。

4.2.1.3 SIPLACE D1开关机顺序：开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。

4.2.2 机盖的开启：SIPLACED1、SIPLACED2设备两侧及板卡输入侧分别有两个按钮，白色的为Start（启动）按钮，黑色的为Stop（停止）按钮。

机器电源开启状态下打开机盖前必须按下Stop（停止）按钮，待机器停止作业后方可打开机盖进行相应操作，操作完毕后关闭机盖，然后按下Start（启动）按钮，机器恢复等待作业状态。

适用产品 Product ：125S 、M 、156S 、M 版次： Version作业名称 Station ：管式PE 岗位插卸片No.Qty No.No.11112122Step1：插卸片的准备Step1：吸笔垫先要压平Step2：把吸笔头清洗干净，用酒精布插试注意：真空力大，容易使吸住的硅片直接爆裂。

Step4：吸笔垫贴完后，再把吸笔头压Step3：撕开吸笔膜，从吸笔头的上方开始贴，贴好后在桌上，使吸笔头完全压平再把吸笔膜完全撕掉，顺着吸笔头的方向压平。

石墨舟手套（乳胶手套、棉布手套)PE岗位插卸片第一步（插卸片的精髓：动作要轻、慢、稳、做到无声操作）Ⅰ、工具使用需求 Tooling工具名称 Tooling 石英吸笔标准作业书 Standard.Operation.ProcedureⅢ、注意事项Ⅱ、劳保用品名称口罩内容调节吸笔真空的大小，石墨舟价格昂贵。

石英吸笔，易碎，保持吸笔头的干净，整洁。

确认吸笔上的贴膜，是否干净整洁，24小时更换一次。

调节节流阀，控制真空的吸力。

Step1：用右手食指按住吸笔孔，与硅片的上方，平行的吸住硅片Step2：确认吸住硅片后从承载盒内，水平的拉出。

Step3：吸住硅片顺着舟叶往下滑。

保持平行，不能折硅片，容易破碎注意：无声操作Step6：硅片卡住工艺点后，食指松开，拉出吸笔。

Step5：碰到2号3号工艺点时，要轻轻的接触。

Step4：避免碰到1号工艺点，无声操作，往下滑。

1号2号3号注意：等硅片卡住之后，再松开，拉出吸笔。

注意：接触工艺点时，轻轻的接触，避免卡碎。

注意：避开工艺点，小心碰碎Step1：吸笔贴着硅片的面，平行的下去，吸住硅片。

Step2：吸住硅片后，轻轻往上提，如提不动，在左右晃晃Step3：拉出硅片后，轻轻的放入卸片盒内，，确认硅片脱落工艺点后，再拉出。

卸片盒与舟面成60°夹角。

注意：确认吸笔完全吸住片子，避免片子吸不住，注意：把片子放入卸片盒中，动作要轻，避免硅片从卸片盒导致由于吸笔吸不住，硅片直接掉落。

贴片机的操作方法贴片机是一种自动贴装设备，用于在电路板上快速且准确地安装各种SMT（表面贴装技术）元器件。

以下是贴片机的操作方法。

1. 准备工作在操作贴片机之前，需要准备好以下材料和设备：- 电路板：确保电路板上的贴片区域干净、平整，并在适当的位置上标明元件安装的位置和方向；- 元器件：将需要安装的元器件按照要求进行分类、编号和组织，确保其正确无误；- 贴片机：保持机器干净、整洁，并根据需要进行必要的校准和维护。

2. 设置贴片机- 开机：首先确保贴片机与电源连接，并打开电源开关。

等待贴片机启动完成，通常这个过程需要几分钟的时间；- 引领电路板：将电路板放在操作台上，根据需要调整导轨或夹具的位置，使其与电路板对齐并稳固地固定在贴片机上。

3. 导入元器件数据- 选择导入文件：在贴片机的操作界面上选择导入文件选项，可以通过USB接口、以太网连接或直接将U盘插入贴片机上导入元器件数据；- 导入元器件数据：选择正确的文件格式（通常是Gerber或Excel文件），并按照界面提示导入元器件数据。

4. 设置元器件参数- 元件识别：根据导入的元器件数据，贴片机会自动对元器件进行图像识别。

确认元器件的类型、规格和位置是否正确，如果不正确，需要手动调整；- 元件参数：根据元器件的不同类型和规格，贴片机会显示对应的参数设置选项。

按照元器件数据表和贴片机使用手册的说明，设置合适的元器件参数。

5. 调整贴片机- 对位校准：根据实际需要，可以对贴片机进行对位校准，以确保贴附的元件与电路板的精确对位；- 贴附高度：根据元器件的类型和高度，调整贴附头的高度；- 吸嘴调整：选择适当大小和形状的吸嘴，并调整其位置和提取力，以确保能够准确地吸取和贴附元器件。

6. 开始贴片- 执行粘贴程序：在贴片机的操作界面上选择执行粘贴程序选项，贴片机会自动开始执行贴片程序；- 自动排列：根据元器件的位置和排列方式，贴片机会自动选择对应的元件，并用吸嘴从元器件盘或者供料器中提取元器件；- 自动排布：贴片机会按照预定的排布路径，将元器件精确地放置在电路板上，再用热风或其他方法进行固定。

SMT贴片机操作一、准备工作：1.确保贴片机处于稳定的工作台面上，不会晃动或滑动。

2.检查贴片机的电源连接是否稳固，确保供电正常。

二、导入元件：1.将元件放置在适当的元件托盘中，确保元件的正确定位。

2.将元件托盘滑入贴片机中，并确保托盘处于正确的位置。

三、导入PCB板：1.打开贴片机的PCB板导入口，将待贴附的PCB板放入导入口中。

2.确保PCB板的定位孔与贴片机的定位销对齐，以确保贴附的准确性。

3.关闭导入口，确保PCB板牢固地固定在贴片机上。

四、设定贴附参数：1.打开贴片机的控制面板，选择适当的程序和贴片参数。

2.设定贴片的贴附位置和方向，确保元件粘贴到正确的位置。

3.设定贴附速度和压力，以确保贴片的稳定性和准确性。

五、开始贴附：1.确认贴片机的工作区域没有障碍物，并按下开始按钮。

2.观察贴附过程中的运行状态，确保元件正确地贴附到PCB板上。

3.在贴附完成之后，贴片机会发出提示音，表示任务完成。

六、检查贴附质量：1.取下贴附好的PCB板，进行目视检查。

2.检查贴附的元件是否粘贴在正确的位置，是否存在翻转或倾斜的情况。

3.检查贴附的质量，如焊点是否牢固、与相邻元件之间的间距是否合适等。

七、清理工作：1.清理贴片机上的残留物，如过多的粘着剂、废料等。

2.检查贴片机的吸嘴和传送带是否干净，如有污垢请进行清洁。

3.关闭贴片机，将元件托盘和PCB板进行储存或下次使用。

操作SMT贴片机时需要注意以下几点：1.穿戴适当的防护设备，如手套、口罩等，以防止在操作过程中受到伤害。

2.严格按照操作规程进行操作，不要随意更改程序和参数。

3.注意贴附过程中的安全，如保持清洁的工作环境，并警惕任何可能的故障。

4.定期对贴片机进行维护，检查关键部件的磨损和老化情况，并及时更换。

总结：SMT贴片机是一种非常重要的电子制造设备，它能够大大提高生产效率和产品质量。

准备工作的正确性和操作的严谨性对于贴片机的正常运行和贴附质量有着重要的影响。

压片机使用说明范文压片机是一种常用的机械设备，用于将粉末状物质压制成固体片状。

以下是压片机的使用说明：一、压片机的基本构造：1.上、中、下模块：上模块是用于压制物料的模具，中模块是用于控制压力和压力释放的模块，下模块是用于接收成品片状物料的模具。

2.控制台：用于控制整个压片机的工作，包括控制压力、温度、压力释放等参数。

3.电源及电控系统：提供电力供应，并控制压片机的各项功能。

二、压片机的工作原理：1.准备工作：将需要压制的物料按照一定比例混合均匀，并过筛除去颗粒较大的杂质。

2.加料：将准备好的物料均匀地放置于上模块中。

3.开机：将电源接通，在控制台上设置好所需的压力、温度等参数。

4.压制：启动压片机，上、中、下模块开始工作。

上模块往下移动，施加压力将物料压制成片状。

5.压力释放：压制一定时间后，压力自动释放，上模块回升至原位，成品片状物料留在下模块中。

6.取片：打开模具，取出成品片状物料。

三、安全操作：1.严禁在压制过程中随意触摸或接近模具，以免造成伤害。

2.使用压片机时，必须佩戴防护眼镜和手套，确保自身安全。

3.在清洁模具时，需先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。

四、维护保养：1.每次使用后，应将模具清洗干净，并涂抹一层薄薄的润滑油。

2.定期检查电源线路和电控系统，确保正常工作。

3.如发现异常情况，应立即停机检修，切勿强行使用。

五、故障排除：1.压片机无法正常启动：检查电源线路是否接触良好，电源是否供应正常。

2.压制物料不牢固或成品片状物料出现瑕疵：检查模具是否清洁，并适当调整压力和时间参数。

3.压片机产生异常声音或发热：立即停机检查是否存在机械故障或电路问题。

六、常见问题解答：1.压片机如何调节压力参数？在控制台上找到压力调节按钮或旋钮，根据需要逐步调整至合适的压力值。

2.压片机如何调节压制时间？在控制台上找到压制时间调节按钮或旋钮，根据需要逐步调整至合适的时间值。

3.如何获取适合的压片模具？。

FUJIXE贴片机操作指导贴片机是一种用于电子元件自动排列和焊接的设备。

FUJIXE贴片机是FUJI公司生产的一款常用贴片机型号，具有简单易用、精度高、生产效率高等优点。

下面将为您详细介绍FUJIXE贴片机的操作指导。

一、开机准备1.确保贴片机的供电正常，并连接好外部电源。

2.检查贴片机的胶带供料器是否装满了元件胶带，如果不足需要及时更换。

3.检查贴片机上的透视玻璃是否干净，如果有污渍需要清洗。

二、调整电子元件参数1.打开贴片机操作面板，并进入设置界面。

2.设置元件参数，包括长度、宽度、高度、引脚间距等，根据实际需要进行调整。

3.设置元件的接驳方式，可以选择垂直接驳或平行接驳。

4.设置元件的焊盘尺寸和数量。

5.设置元件的焊盘排列方式，包括行列排列、矩阵排列等。

三、调整贴片机位置1.将焊盘放在贴片机的工作台上，并将焊盘与贴片机的夹具固定好。

2.调整焊盘的位置，使其与贴片机的视觉系统对齐。

此时可以使用贴片机的手动操作功能来调整位置。

3.使用贴片机上的坐标标定功能，将焊盘的位置进行标定。

四、调整贴片机焊接参数1.进入贴片机的参数设置界面。

2.设置焊接温度和时间，根据焊盘和元件的材料和尺寸进行调整。

3.设置焊接压力，根据实际需要进行调整。

4.设置焊接方式，可以选择热压焊接或激光焊接。

五、开始贴片1.按下贴片机上的启动按钮，启动贴片机。

2.观察贴片机的工作状态，确保贴片机正常运行。

3.当焊盘与元件对齐时，贴片机会自动开始焊接。

4.观察焊接过程中焊盘和元件的位置是否正确，如果出现偏差需要及时调整。

5.当所有元件焊接完毕后，贴片机会自动停止运行。

六、结束贴片1.关闭贴片机的电源，并断开外部电源供应。

2.清理贴片机上的残渣和污渍，保持设备的清洁。

3.将焊盘和元件从贴片机上取下，妥善保管。

1.安全事项1.1 工作环境●正常工作环境温度10℃~35℃，湿度50%~70%。

●保持工作环境的空气清洁，以免真空阀被空气粉尘堵塞。

●水平存放设备，工作时应放置在可靠的承重面上以减少工作时设备震动对贴装的影响。

1.2 电源安全●工作电源标准为50Hz 220V交流电，请勿使用其他标准的电压。

●设备最大功率为200W，应保证实际所用电源输出功率大于该值。

●为避免静电漏电等现象对贴片元件的影响应保证设备插头的地线有效接地。

●在设备不使用的情况下请关闭设备电源。

1.3 操作安全错误操作正确操作●设备上电开机后会自动完成校准初始化动作，应确保设备操作平台上无其他杂物。

●更换吸嘴前请先关闭设备电源，设备将在下次重启后自适应新的吸嘴。

●设备工作或调试时工作头会有高速运动，此时禁止将肢体伸入运动区域，以免事故。

●禁止贴装超过工作区域范围的元件或类似效果的操作，否则系统将自锁予以保护。

●请勿自行改装或拆卸电源接口，操作面板，工作头安全罩及其他传感器等，因以上操作所造成的设备损坏将不予保修。

●请勿在设备任何部位自行添加液态润滑油（缝纫机油等）。

工作头上有多个传感器，如错误添加液态润滑油，易造成传感器损坏。

●如机器上绑有运输固定扎带，开机前请解除扎带。

2.贴片机简单操作流程步骤一：检查机器工作面，不要有杂物，插上SD卡，装好吸嘴。

步骤二：插上电源，打开机器开关，等待机器自检，定位。

步骤三：看到机器显示屏出现主界面任务栏步骤四：装上料带，装上PCB板固定好。

步骤五：从任务栏选取程序，载入，按启动进行加工。

工作界面步骤六：加工完成，取下加工好的PCB板。

3.程序的编写方法SD卡中存储的加工程序，可以用电脑编写好存入SD卡中，也可在机器上手工操作编写存在SD卡中。

1)用电脑编程的方法如下：通过Protel软件对PCB板电脑编程●用Protel软件打开要加工的PCB文件。

●原点设置。

●设置原点：（在PCB左下角）●输出坐标文件，输出完成后在PCB所在文件的目录下面会有一个.CSV文件生成。

FujiNXT贴片机操作指引FUJI NXT贴片机操作一．安全知识介绍1在进行机器操作时, 手和人体的其他部位不能放在模组的缝隙里!2机器工作时, 眼睛不能往机器内部看, 相机发出的光线太强，可能会影响视力! 二．机器面板介绍1．START: 开始NXT模组动作2．STOP: 完成当前模块中的电路板贴片后停止3．POWER: 使模组唤醒/按4秒进入睡眠模式4．OK: 确认和执行所选择的操作5．CANCEL: 取消面板操作或输入的数据，或关掉响着的蜂鸣器6．GROUP: 同时操作几台模组7．READY ON: 清除机器的报警状态8．CYCLE STOP: 完成当前的工作循环后停止9．MANUAL:进行手动模式和操作向导画面的切换10．MONITOR:操作屏与影像处理屏之间切换11．EMERGENCY: 紧急停止12．4个方向键: 改变光标在屏幕上的位置13．STANDBY: 在模组有电源供应时点亮三．显示屏区域介绍正常状态下，机器的显示屏区域内容介绍A.机器状态显示区域：除了模组号码，还显示机器的生产状态B.作业向导显示领域：显示机器的状态或操作要求，换线或维修保养时的作业向导。

C.Job显示领域：以搬运轨道的各通道为单位显示Job名，有无电路板，生产板数等四．机器模组操作介绍1．开机操作1.1.检查紧急挚是否松开，安全门是否关好，打开机器主电源开关到ON, 机器自动启动检测，完成后进入睡眠模式,1.2.按下操作面板上的POWER按键, 机器的一个模组被唤醒,如果同时按下其中一个模组的操作面板上的GROUP和POWER按键, 机器被唤醒。

注意:正常情况关机切断电源后,如需再次开机,必须等待30秒以上才可以进行,如非正常情况关机,必须间隔3分钟才能开机.每次开机进入睡眠模式后,不要马上唤醒机器.2．关机操作2.1.回到主画面,按下模组的操作面板上的POWER 按键（图中画圈的按键）约4 秒钟, 该模组进入睡眠模式；如果同时按下机器的其中一个模组的操作面板上的GROUP和POWER 按键约4 秒钟, 机器进入睡眠模式。

划片机操作流程一、准备工作1. 检查划片机的电源是否正常，确保能够正常启动。

2. 准备待划片的材料，如纸张、薄膜等，并确保它们的尺寸适合划片机的工作范围。

二、启动划片机1. 将划片机的电源插头插入电源插座，并打开开关。

2. 等待片划机启动，通常会有指示灯亮起或屏幕显示启动界面。

三、设置划片参数1. 根据实际需要，调整划片机的参数，如划片速度、划片厚度等。

2. 有些划片机还可以设置划片模式，如单面划片、双面划片等。

四、装载材料1. 打开划片机的材料装载口，将待划片的材料放入装载口。

2. 根据划片机的要求，将材料正确地放置在划片机的工作台上，确保材料与工作台之间没有太大的间隙。

五、开始划片1. 按下划片机的开始按钮或启动按钮，划片机开始工作。

2. 划片机会自动进行划片操作，根据设定的参数完成划片过程。

3. 在划片过程中，可以通过划片机的控制面板监控划片进度和状态。

六、划片完成1. 当划片机完成划片后，会发出提示音或显示划片完成的信息。

2. 关闭划片机的电源开关，断开电源插头，将划片机彻底关闭。

七、取出划片材料1. 打开划片机的材料取出口，将划片完成的材料从划片机中取出。

2. 注意避免触碰划片机的刀具或其他可能造成伤害的部件。

八、清洁划片机1. 使用干净的布或刷子清除划片机的工作台和划片机内部的杂物。

2. 可以使用适当的清洁剂清洁划片机的外壳和控制面板。

九、维护划片机1. 定期检查划片机的刀具和传动部件，如发现磨损或松动，及时进行维修或更换。

2. 根据划片机的使用频率，定期进行润滑和保养，以保证划片机的正常工作。

十、注意事项1. 使用划片机时，要注意安全，避免手指或其他物体接触划片机的刀具。

2. 在划片机工作时，不要随意打开划片机的各种盖板，以免造成意外伤害。

3. 在操作划片机时，要仔细阅读划片机的使用说明书，遵守安全操作规程。

总结：划片机操作流程主要包括准备工作、划片参数设置、装载材料、开始划片、划片完成、取出划片材料、清洁划片机和维护划片机等步骤。

第一章设备基本结构介绍及操作使用1-1 机台外观及各部专业名称介绍1-2开关机程序1-2-1 开机步骤 0–1 检查输入电压是否为单相220伏特交流电。

步骤 0-2 检查面对机台右下方的开关是否在”ON”的位置。

步骤 0-3 检查位在前方及后方的急紧开关(Emergency Stop)是否为解除。

步骤 2 相隔5~10秒后，按下位在<Isolation Switch> 的Start(绿色按钮)。

(切记万好不要在打开<Isolation Switch>后，直接按下Start，以免伤及硬件。

步骤 3 进入主程序后，按下位在Operation Panel上的<Ready Switch>。

步骤 4 拿起Teaching Box，设定Mode = Home之后，按下<Home Start>( ▼向下的方键)，此时，机台所有的轴(Axis X，Y，Z，R)会做归原点的动作。

步骤 5 暖机三到五分钟。

选择Mount→Warm-Up，按下选择”START”。

1-2-1 关机步骤 2 按下位在<Isolation Switch>的Stop(红色按钮)，即可以移除马达电源。

步骤 3 待计算机所有的程序皆关闭结束后，将<Isolation Switch>逆时针关闭即可。

1-3 操作面板各种功能的说明及使用1-3-1 操作面板上的按钮功能说明及使用◆＜Isolation＞switch其功能为提供或停止设备的主电源，以转动开关来提供电源，电源指示灯会亮，且在一会儿，工作画面会出现在”Programming Monitor”。

在关机期间，供应Driver的电源是关闭的，例如马达。

只有在结束MMI主程序才需要关闭电源，如果突然关闭电源，数据及主机可能会受损，且在下次开机时，设备可能会发生故障。

◆＜Main start＞switch要供应电源至电力系统，例如马达，按下<main start>switch的绿色按钮来提供电源。

JUKI_贴片机操作指引JUKI贴片机是一种用于电子元件贴装的设备，能够高效地将电子元件精确地粘贴在电路板上。

本文将详细介绍JUKI贴片机的操作流程和注意事项。

一、操作前的准备工作1.确保贴片机的电源已连接并打开，检查设备是否正常工作。

2.准备好需要贴装的电子元件和电路板。

二、设置设备参数1.打开贴片机的控制面板，进入设置界面。

2.根据需要贴装的电子元件的尺寸和类型，设置相应的参数，包括贴装速度、吸嘴吸力、贴装定位数据等。

3.保存设备参数，确保在下次使用时可以直接加载。

三、加载电路板和元件1.将电路板放置在贴片机工作台上，并将其固定好，以防其移动。

2.按照元件的封装类型和规格，选择合适的吸嘴，并将其安装在贴片机的吸嘴头上。

3.将需要贴装的元件按照正确的方向放在供料器中，并确保其排列整齐。

4.启动设备，使其自动将元件从供料器中吸取，并精确地放置在电路板上。

四、监控贴片过程1.一旦设备开始工作，应密切监控贴片过程，确保元件的贴装位置准确无误。

2.如发现贴装错误，例如元件位置偏移、缺失或倾斜，应立即停止设备工作，并进行相应的调整。

3.贴片过程中需定期清理吸嘴和设备工作区域，以防元件堵塞或污染。

五、完成贴装并检查1.当所有元件贴装完成后，关闭贴片机并将电路板取出。

2.仔细检查贴装效果，确保所有元件已正确贴装，无误操作或缺失。

3.如发现贴装问题，应追踪到具体元件，重新贴装或更换。

4.检查完毕后，可以进行一轮功能性测试，确保电路板能正常工作。

六、注意事项1.操作贴片机时需佩戴静电手套，以防止静电对元件产生损害。

2.在更换元件尺寸或类型时，需重新设置设备参数，以确保贴装的准确性。

3.定期清洁设备和更换吸嘴，以保持贴片机的正常工作。

4.注意操作过程中的安全，避免手指触碰设备运动部件。

5.如需长时间放置贴片机不用，应关闭电源并进行适当的维护。

七、故障排除1.如出现贴装错误或设备故障，应先停止设备工作，检查设备和元件是否存在问题。

玻璃下片机操作规程1. 绪论玻璃下片机是一种常用于玻璃加工行业的机械设备，用于将加工好的玻璃片从加工台上取下。

本文档旨在提供玻璃下片机的使用规程，包括操作步骤、注意事项等内容，以确保安全高效地进行玻璃下片操作。

2. 操作步骤2.1 准备工作•确保玻璃下片机的电源接地可靠，并检查机器的正常运行状态。

•预先准备好需要进行下片操作的玻璃片，确保其表面清洁无损。

•穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。

2.2 打开机器•将玻璃下片机的电源打开，待机器启动完成后，等待其进入正常工作状态。

2.3 调整下片参数•根据玻璃的尺寸和要求，调整玻璃下片机的参数，包括下刀速度、下刀力度等。

•注意：调整参数时应确保机器处于空载状态，以免损坏机器或造成危险。

2.4 放置玻璃片•将准备好的玻璃片放置在机器的加工台上，确保玻璃片的平整和稳固。

2.5 开始下片操作•按下机器上的下片按钮，玻璃下片机将开始自动下片操作。

•在操作过程中，注意观察玻璃下片的情况，确保下片过程顺利进行。

2.6 取下玻璃片•下片完成后，打开机器的安全防护装置，将玻璃片从加工台上取下。

•注意：玻璃片表面可能存在边缘锐利，搬运时应格外小心，以免划伤皮肤。

2.7 关闭机器•下片操作完成后，关闭玻璃下片机的电源，并进行设备的清理与维护。

3. 注意事项•在进行下片操作时，应严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和机器的安全。

•操作人员应熟悉玻璃下片机的使用方法，避免因不当操作而引起事故。

•在调整下片参数时，应先进行机器的停止运行，确保调整过程的安全性。

•玻璃下片机的维护和保养应按照产品说明书进行，定期检查并进行必要的清洁和润滑。

以上就是玻璃下片机的操作规程，希望能对使用者提供一定的帮助。

在操作过程中，务必确保安全，并根据需要进行适当的调整与维护，以保证机器的正常运行，并有效提升玻璃下片的效率和品质。

制绒标准作业指导书共10页第1页目录一、制绒目的 (2)二、制绒原理 (2)三、适用范围 (2)四、职责 (2)五、操作流程 (2)1. 开机 (2)2. 关机 (3)3. 生产 (3)4. 配液 (3)5. 补液 (3)6. 配液操作 (4)六、检测内容及技术要求 (4)七、关键控制点和检查频次 (4)八、设备及物料清单 (5)九、具体规范图示 (5)十、注意事项 (10)制绒标准作业指导书共10页第2页一、制绒目的1.去除硅片表面的机械损伤层；2.在硅片表面形成金字塔状绒面以减少反光率；3.酸洗去除硅片表面的硅酸钠、氧化层及金属离子。

二、制绒原理1. 在低浓度NaOH水溶液中，硅片表面发生各向异性腐蚀，产生密集的金字塔型角锥体结构。

2. 化学反应方程式：Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑。

三、适用范围本作业指导书适用于单晶车间内，制绒工段所有工作人员。

主要设备为台州强丰清洗制绒机。

四、职责1.操作员负责依照作业指导书要求，按标准进行生产作业，掌握正确的操作方法，确保人身安全、操作安全。

2.在操作过程中遇到工艺或设备问题应及时向工艺或设备人员反映，相关人员须及时提供帮助，解决问题。

五、操作流程1. 开机a.检查确认纯水、电、压缩空气、氮气是否供应正常；b.检查确认设备排风是否正常；c.开机，打开位于设备后配电箱内的电气开关并确认二级开关全部打开；d.登录，点击触摸屏，确定登录；e.切换为手动模式，在手动模式下打开所有槽盖，确认各槽溶液是否正常，确认各槽内无花篮无杂物；f.将设备切换为自动模式，各槽开始自动升温；g.待温度达到设定值后，开始试片投产。

制绒标准作业指导书共10页第3页2. 关机a 在手动模式下打开所有槽盖，检查确认各槽内有无花篮，待所有花篮都取出后方可进行关机操作；b 关闭所有槽盖；C.关机，关闭位于设备后的电气开关。

3. 生产生产过程A. 装片, 将仓库领来的硅片从箱子中取出，然后小心插入小花篮中，并以200片为一生产批次并做好所有相关记录，；B 进篮。