除垢防垢一体化工艺技术应用

除垢技术进展综述除垢技术是指通过不同的方法和工艺，去除工业设备、管道、锅炉等内部附着的垢层。

垢层的形成是由于水中的溶解物质在高温或蒸发的条件下沉积在设备表面，随着时间的推移，这些沉积物逐渐形成厚厚的垢层，影响设备的热传导率，导致能效下降，增加能源消耗，甚至造成设备的损坏。

除垢技术的发展对于提高设备效率、降低能源消耗具有重要意义。

下面将对目前一些常见的除垢技术进行综述。

1.化学除垢技术化学除垢是利用化学药剂与垢层进行反应，使垢层溶解、分解或剥离的方法。

目前应用较广的化学除垢方法包括碱煮法、酸洗法和垢层稀释法。

碱煮法主要是利用高温和碱性溶液使垢层溶解掉；酸洗法则是利用强酸对垢层进行腐蚀；垢层稀释法则是通过加入一定的化学药剂使垢层溶解或分散，达到除垢的效果。

2.机械除垢技术机械除垢是指利用机械设备对垢层进行刮、冲、刷、抛及爆破等力量作用，将垢层从设备表面剥离的方法。

常见的机械除垢设备有刷洗机、高压水射流机、高速喷砂机等。

这些设备通过不同的力量作用，对垢层进行剥离和清理，从而实现除垢的目的。

3.电化学除垢技术电化学除垢是利用电解原理对垢层进行除去的方法。

该技术主要是通过向设备中导通电流，利用电解作用将垢层上的离子转移、溶解或析出的方法去除垢层。

电化学除垢主要包括电沉积除垢和电反应除垢两种方法。

它具有操作简便、除垢效果好、对设备表面无损伤等优点，在工业领域有着广泛的应用。

4.介质除垢技术介质除垢是利用某种介质与垢层进行物理作用或化学反应，使垢层从设备表面脱离的方法。

常见的介质除垢方法有水蒸气除垢、超声波除垢、激光除垢等。

水蒸气除垢是将热蒸汽通过设备内部，利用其传热及蒸气的物理和化学性质，使垢层溶解、剥离和清除；超声波除垢是通过超声波的高强度振动作用，使垢层产生裂纹或剥离；激光除垢则是利用激光的高能量对垢层进行烧蚀和剥离。

目前除垢技术的发展已经取得了很大的进展。

不同的除垢技术具有各自的优缺点，适用于不同的工业设备和垢层类型。

超声波在油田上防垢除垢的使用在石油开采中，提高中后期油井的产量及油田采收率，一直是采油工程中的重要课题之一。

在油井开采过程中，常常会因各种原因在油井中形成一些堵塞物，阻碍原油流入井筒中，降低原油的渗透率，提高原油的渗透率，可采用各种物理、化学的方法。

其中物理方法有声波技术、磁学技术、电磁场技术等。

超声波采油技术则是近几十年发展起来的三次采油技术之一，通过声波处理生产油井、注水井及近井油层，使油层中流体的物性及流态发生变化，改善井底近井油层的流通条件及渗透性，解除采油井、注水井的堵塞及油井防垢、除垢、防蜡，提高采液量、原油产量和注水量，降低原油的粘度，提高原油、水在多孔岩石中的渗透率。

超声波防垢器主要是利用超声波强声场处理流体，使流体中成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢。

超声波的防垢机理主要表现在：一、“空化”效应超声波的辐射能对被处理液体介质直接产生大量的空穴和气泡，也就是把液体拉裂而形成无数极微小的局部空穴，当这些空穴和气泡破裂或互相挤压时，产生一定范围的强大的压力峰，这一强压力峰能使成垢物质粉碎悬浮于液体介质中，并使已生成的垢层破碎使其易于脱落。

根据理论和实践测算，用20KHz、50W/cm2的超声波对1cm3液体辐射时，其发生空化事件的气泡数为5104/s，局部增压峰值可达数百甚至上千大气压。

二、“活化”效应超声波在液体介质中通过空化作用，可以使水分子裂解为H自由基和HO 自由基，甚至H+和OH-等。

而OH与成垢物质离子可形成诸如CaOH 、MgOH 等的配合物，从而增加水的溶解能力，使其溶垢能力相对提高。

也就是说，超声波能提高流动液体和成垢物质的活性，增大被水分子包裹着的成垢物质微晶核的释放，破坏垢类生成和在管壁沉积的条件，使成垢物质在液体中形成分散沉积体而不在管壁上形成硬垢。

三、“剪切”效应水分子裂解产生的活性H 自由基的寿命比较长，它进入管道后将产生还原作用，可以使生成的积垢剥落下来。

CALC -TECH防垢技术在胜利油田的应用X李　洁(胜利油田石油开发中心,山东东营　257000) 摘　要:结垢问题每年都给油田带来巨大损失。

包括动力费用增加;管线破损而原油外泄,造成环境问题;管线使用寿命大大缩短等。

技术人员一直在努力研究高效的处理方式,但效果都不是很明显。

CALC -T ECH 防垢除垢技术在现场试用效果较好,有一定的推广价值。

关键词:胜利油田;防垢;应用 中图分类号:T E 358+.5 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)03—0111—01 胜利油田义三站地处义和庄油田。

义三站负责接收附近16口油井的分水、分气及加温接转任务。

其污水的矿化度达到14000多mg/L,水型是氯化钙型。

集输过程中工艺设备及管线结垢严重,导致压力增高、能耗提高和不安全等因素。

2008年5月对该站实施了分水等设施的更新改造。

但投运仅8个月,就出现了分水器内管结垢现象,以至于不能满足分水的生产需要。

检修发现时因为结垢造成分水器出水口结垢严重,使得三相分离器失效。

除垢后正常生产仅6个月,再次垢堵,造成分水量逐步下降直至不分水。

污水外输泵前过滤器滤网因结垢严重,15～30天左右必须清理,且清理时,过滤器上的垢很厚且密实,清理难度大,工人劳动强度大。

1　工业常用防垢方法目前,工业上所用的防垢方法可分为化学法和物理法。

1.1　化学防垢化学法主要有软化法、酸处理法、碳化稳定法及阻垢剂的应用等。

前面3种方法因费用较高或造成设备腐蚀等原因而应用范围较窄。

国内外应用最广泛的是阻垢剂,阻垢剂是一类化学药品的总称,通过它的加入可以防止或阻止积垢的生成。

1.2　物理防垢1945年,比利时的科学家首次成功地应用磁处理技术,防止锅炉水垢形成,并除去了原先沉积的水垢,开创了物理处理先河。

半个多世纪以来,各种水的物理处理技术应运而生,诸如静电处理、高能电子辐射处理、电磁处理和超声波处理。

物理处理设备相对简单、寿命长、运行费用较低、无污染问题,减少设备积垢形成,并能除去原先沉积物的作用。

清除净化湿法磷酸装置结垢的关键技术与应用湿法磷酸装置结垢是指在湿法磷酸生产过程中，由于水质中的杂质和反应产物在设备内壁上沉积而形成的固体沉积物。

这些结垢物会引起设备堵塞、降低传热效率，甚至危及设备的安全运行。

清除净化湿法磷酸装置结垢成为保证生产持续稳定运行的关键技术之一。

清除净化湿法磷酸装置结垢的关键技术主要包括：预防措施、清除技术和维护管理。

预防措施是指在湿法磷酸装置设计、材料选择和操作管理上采取的一系列措施，以减少结垢的形成。

在装置设计上，应合理设置流动区域，避免死角和低速区域的形成，同时保证流体的均匀分布；在材料选择上，应选择抗腐蚀性能好的材料，避免杂质的混入；在操作管理上，应提高运行水质的质量，定期进行清洗和检修，及时清除结垢物。

清除技术是指通过物理或化学方法对湿法磷酸装置结垢进行清除和净化的技术。

物理方法主要包括水冲洗、机械刮槽和超声波清洗等。

水冲洗是一种简便易行的结垢清除方法，通过高压水流冲击和冲刷的力量，将结垢物从设备内壁上冲洗下来。

机械刮槽是一种采用刮板或刮刀对结垢物进行刮除的方法，可以将固体结垢物从设备内壁上刮除。

超声波清洗是一种利用超声波的浸透和震动力，使结垢物分散、剥离和冲刷的清洗方法。

化学方法主要包括酸洗和碱洗等。

酸洗是指用稀酸溶液对结垢物进行溶解和腐蚀的方法，适用于钙、镁等硬水垢的溶解；碱洗是指用稀碱溶液对结垢物进行中和和溶解的方法，适用于铁锈、油脂等有机污染物的清洗。

维护管理是指对湿法磷酸装置进行定期检修和维护，以保证设备的正常运行和生产效率的提高。

应制定清洗和检修计划，定期进行设备内部的清洗和检查，及时清除结垢物，确保设备的畅通和传热效率的提高；应加强设备操作和维护人员的培训，提高他们对设备运行和问题处理的能力，及时发现和解决问题，减少结垢的发生和影响。

清除净化湿法磷酸装置结垢的关键技术的应用主要涉及湿法磷酸生产厂、磷肥生产企业和相关研究单位等。

这些单位通过合理使用预防措施、运用清除技术和加强维护管理，使湿法磷酸装置能够持续稳定运行，保证生产效率和质量的提高。

超声波防垢除垢技术在电厂凝汽器的应用河北盛华化工郭常明摘要：超声波技术以其除垢、防垢、防腐、提高换热效率、杀菌灭藻、环保节能等杰出的性能在电厂凝汽器清洗方面取得应用并将取得大面积推行。

关键词：超声波防除垢正文目前大部份发电厂的凝汽器清洗一样采纳化学清洗（酸性）、胶球清洗或停机后机械清洗的方式。

采纳上述方式不但会浪费人力、物力，还可能造成凝汽器铜管的表面受损，而且破坏生态环境。

另外在清洗以后水垢还会从头产生，反复造成电厂燃煤的损失，增加生产经营本钱。

一、KSD超声波防除垢原理和特性简介KSD超音频脉冲防垢、除垢设备的防垢除垢机理是纯物理特性。

超音频脉冲电信号功率放大后经磁致转换器产生加速度是重力加速度3000倍的超音频脉冲机械振动，由于转换器安装在凝汽器外壳上并正对管板，振动就由管板传给管制上，造成水中垢质不易附着在管壁上，起到防垢作用。

另外当超声波由结垢的热互换管金属外表面向里传播时，即会引发板结在金属换热界面上的垢质跟从金属同步振动，但由于垢质性态和弹性阻抗和金属不同，垢质与金属之间会在相邻界面上形成剪切作用，致使板结在金属管上的垢质疲劳、裂纹、疏松、破碎而脱落，起到除垢作用。

同时，受到超声波激振的液体介质，能将其中的溶解氧包围封锁，这就切断了微生物进行生命活动所需的氧气，从而达到了杀菌灭藻的目的。

二、现场应用分析以某热电厂2台25MW机组配套的N-2000-2型凝汽器为例进行分析：一、相关数据采样:二、结垢现状：铁离子、钙镁离子，硬垢，结垢速度较快。

垢质成份分析结果如下：3、冷却水源：4月--10月取自凉水塔（补水为深井水）；11月--次年3月为供暖回水。

4、成垢的缘故分析：循环冷却水系统要紧因为本地水质硬度超级大，又风沙大，运行不久塔内就会沉积大量的尘埃和泥垢。

另外，由于积水池有限，塔内沉积的泥土、杂质等来不及沉淀就回到循环水中，这些泥垢在凝汽器铜管内壁附着，致使铜管结垢。

冬春天利用循环水供热，供暖回水水温一样在40~50℃之间，热用户暖器中的铁锈和难溶盐类物质如CaCO3、MgCO3等由于水温高而结晶析出附着于凝汽器铜管换热面上，形成质地较为坚硬的水垢。

一台SZL6-1.25-WⅡ型锅炉在线运行除垢防垢技术的应用刘明舜【摘要】文中介绍了一台SZL6-1.25-WII型蒸汽锅炉的水处理情况,并对该方案存在的缺陷进行分析,提出应用一种环保型防垢阻垢剂进行在线运行除垢防垢的解决方案.经过运行除垢期间的跟踪实验,结果表明:该项技术除垢防垢防腐蚀效果好,且绿色环保,是一种值得推广的除垢防垢应用.【期刊名称】《质量技术监督研究》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】3页(P23-25)【关键词】蒸汽锅炉;水处理;除垢防垢【作者】刘明舜【作者单位】福建省锅炉压力容器检验研究院泉州分院,福建泉州 362000【正文语种】中文工业蒸汽锅炉结垢，是一个十分普遍的问题。

锅炉水垢不但会降低锅炉和热交换设备的传热效率，增加热损失，还会影响锅炉的使用寿命，更是引起锅炉事故的主要原因。

为了锅炉设备的安全经济运行，使用单位必须对锅炉的水垢进行有效清除。

因此，工业锅炉的水处理和除垢防垢技术一直以来被广泛研究[1-2]。

文中介绍了某单位一台SZL6-1.25-WII型蒸汽锅炉的水处理情况，并对该方案存在的缺陷进行分析，提出应用一种环保型防垢阻垢剂，对该锅炉进行在线运行除垢防垢。

该项技术方案除垢防垢防腐蚀效果好，且绿色环保，是一种值得推广的除垢防垢应用。

该单位的锅炉是一台SZL6-1.25-WII型蒸汽锅炉，使用的原水来自附近的河水。

2.1 原水的预处理该单位的原水预处理是由ZY65 t/h水力自控一体化循环澄清池和无阀滤池完成的（图1）。

由于其结构简单、成本低廉、运行管理方便而被采用。

选用的混凝剂为高效净水剂聚合氯化铝{([Al(OH)nCl6-n]}m，含Al2O3为30%。

原水进入水力循环池前，用隔膜泵把溶解后的聚合氯化铝液体，打入原水管内和原水混合后，送入循环池内反应。

在反应筒内观察到的水是橙黄色，在循环池内，由于流速较慢，混凝剂得以充分接触和反应，呈现无数“矾花”和悬浮状颗粒混凝现象，水微带乳白色。

除垢技术进展综述除垢技术是指通过物理、化学或生物等方法去除垢、浑浊物以及其他有害物质的技术。

随着科学技术的不断进步和环境保护意识的提高，除垢技术也在不断发展和完善。

本文将对除垢技术的进展进行综述，包括传统的物理除垢技术、化学除垢技术和生物除垢技术以及新兴的膜分离技术和纳米技术等方面的发展。

一、传统的物理除垢技术物理除垢技术是指利用物理原理去除垢和浑浊物的技术。

传统的物理除垢技术包括过滤、沉淀、澄清等方法。

过滤是最常见的物理除垢技术之一，通过过滤器将水中的固体颗粒拦截下来，从而达到去除垢的目的。

沉淀和澄清也是常用的物理除垢方法，通过让水中的悬浮颗粒沉淀或者通过澄清剂沉淀悬浮颗粒来去除垢和浑浊物。

传统的物理除垢技术在去除大颗粒的垢和浑浊物方面效果显著，但对于小颗粒的垢和有机物则效果欠佳，需要辅以其他技术进行处理。

二、化学除垢技术化学除垢技术是指利用化学方法去除垢和浑浊物的技术。

常见的化学除垢方法包括加药沉淀、氧化还原、络合稳定等方法。

加药沉淀是指向水中加入专门的除垢药剂，使水中的垢和浑浊物沉淀下来，从而去除垢和浑浊物。

氧化还原是指利用氧化还原反应去除水中的有机物和无机物，通过改变物质的化学性质去除垢和浑浊物。

络合稳定则是指利用络合剂和稳定剂将水中的有机物和无机物离子化合物络合并稳定后，通过沉淀或过滤的方式去除垢和浑浊物。

化学除垢技术在去除水中微小颗粒和有机物方面效果明显，但对于水中的重金属离子和酸性气体等有害物质的去除效果有限，存在着对水质环境影响的问题。

生物除垢技术是利用生物方法去除垢和浑浊物的技术。

生物除垢技术包括植物治理、微生物净化、藻类吸附等方法。

植物治理是指通过植物的吸收和植物根系的过滤功能去除水中的有害物质和微生物，从而净化水质。

微生物净化则是指利用微生物的降解作用去除水中的有机物和无机物，通过生物链的作用将水质净化。

藻类吸附是指利用藻类植物的吸附功能去除水中的有害物质和浑浊物，达到净化水质的目的。