《公差与配合》

3、 形位公差的选择
3、考虑零件的结构特点 刚性较差的零件，工艺性差， 刚性较差的零件，工艺性差，加工时易产生较大的形位误 应根据实际情况选较大的形位公差值。 差，应根据实际情况选较大的形位公差值。 4、形状公差与表面粗糙度的关系 一般情况下， 值约占形状公差值的20 20％～ 一般情况下，表面粗糙度的Ra值约占形状公差值的20％～ 25％。 25％。 凡有关标准已对形位公差作出规定的， 5、凡有关标准已对形位公差作出规定的，如与滚动轴承 相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、 相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床导轨的直线度公差 齿轮箱体孔的轴线的平行度公差等， 、齿轮箱体孔的轴线的平行度公差等，都应按相应的标准 确定。 确定。
2、
形位公差的选择
4、 考虑检测的方便性 、 确定公差项目必须与检测条件相结合，考虑现有条 确定公差项目必须与检测条件相结合， 件检测的可能性与经济性。 件检测的可能性与经济性。当同样满足零件的使用要求 应选用检测简便的项目。 时，应选用检测简便的项目。 10.3.2公差原则的选择 10.3.2公差原则的选择 选用独立原则还是选用相关原则，主要考虑以下三方面： 选用独立原则还是选用相关原则，主要考虑以下三方面： 被测要素的功能要求； 1、被测要素的功能要求； 各公差原则的应用场合； 2、各公差原则的应用场合； 经济性。 3、经济性。
（三）、基本偏差 靠近零线的那个尺 寸偏差。 φ50H8
基本偏差共有28个， 代号用拉丁字母表示， 大写为孔，小写为轴。
φ50f7
（四）、配合制度 1、基孔制 2、基轴制 （五）、标注与查表
二、形位公差 形状和位置公差是指零件的实际形状和实际位置对理想 形状和理想位置的允许变动量。
形位公差的标注
第十三章 表面粗糙度

《公差配合与技术测量》课程思政教学案例一、教学目标1. 知识目标：让学生掌握公差配合与技术测量的基本概念、原理和方法，了解其在现代工业生产中的重要性。

2. 能力目标：培养学生的实践操作能力，提高学生的测量技能和精度控制能力，增强学生的工程意识和质量意识。

3. 德育目标：通过课程思政教学，培养学生的爱国情怀、职业素养和社会责任感，引导学生树立正确的价值观和人生观。

二、教学内容与学情分析本节课的教学内容为公差配合与技术测量的基本概念、测量工具的使用方法、测量误差的处理方法等。

学生已经学习了机械制图、机械基础等课程，具备一定的空间想象能力和识图能力。

同时，学生对于实际操作比较感兴趣，但往往容易忽略精度控制和误差处理等问题。

因此，需要引导学生正确认识公差配合与技术测量的重要性，培养学生的质量意识和工程意识。

三、教学步骤与思政元素1. 导入新课：通过展示一些机械零件的图片，引导学生思考零件的质量对于整个机械系统的重要性，从而引出公差配合与技术测量的概念和意义。

2. 知识讲解：介绍公差配合与技术测量的基本概念、原理和方法，重点讲解测量工具的使用方法和精度控制要求。

同时，通过案例分析，让学生了解公差配合与技术测量在现代工业生产中的重要性。

3. 实践操作：组织学生进行实际操作，让学生亲自动手进行测量和校准。

在操作过程中，引导学生注意精度控制和误差处理，培养学生的质量意识和工程意识。

同时，通过小组合作的方式，让学生相互学习和交流，增强学生的团队协作能力和沟通能力。

4. 思政元素融入：通过介绍我国在公差配合与技术测量领域的成就和发展，培养学生的爱国情怀和民族自豪感。

同时，引导学生关注国家政策和行业动态，了解我国在机械制造业方面的政策和规划，培养学生的社会责任感和职业素养。

四、总结评价与拓展延伸1. 总结评价：对本节课的教学内容进行总结回顾，对学生的表现进行评价。

重点表扬在实践操作中表现优秀的学生，鼓励学生在以后的学习中继续努力。

公差与配合标准表1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。

7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm 主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15 普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D）mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）μm主参数d(D)、B、L图例公差等主参数d（D）、B、Lmm 应用举例级>3～6 >6~10>10～18 >18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60 表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

可编辑修改精选全文完整版×××××职业技术学校《公差配合与技术测量》课程标准二O一七年四月修订×××××职业技术学校《公差配合与技术测量》课程标准一、课程名称《公差配合与技术测量》二、适用专业本课程适用于机械加工技术专业、数控技术应用专业、模具制造专业。

三、课程性质本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“技术测量”两大部分。

“公差配合”属标准化范畴；“技术测量”属计量学范畴。

本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。

四、课程设计鉴于该课程是基于机械生产过程课程体系中一门实用性和操作性很强的专业核心主干课程，针对中职学生理论基础薄弱的情况，为实现学生掌握零件测量和产品检测等专业技能的培养目标，本课程设计的总体思路如下：通过任务驱动的项目化教学，以技能训练为主线，学做合一。

按照常见几何量传统测量和精密测量等实践过程安排学习项目，其内容按照“操作从简单到复杂、被测零件精度从低到高、测量任务从单一到综合”的思路，设计教学过程，将公差制度与国家计量标准等理论知识，融入到9个测量项目中，使学生掌握通用量具和最新精密计量仪器的测量技能，培养学生从事产品质量检测岗位的工作能力。

五、课程教学目标1. 认知目标(1)能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义。

(2)掌握形位公差基本理论、形位误差测量原理与方法。

(3)掌握表面粗糙度基本理论、表面粗糙度测量原理与方法。

(4)掌握普通螺纹公差的基本理论及其测量原理与方法。

(5)掌握直齿圆柱齿轮公差基本理论、齿轮测量原理与方法。

2. 能力目标(1)能够进行内径测量、外经测量。

(2)能够进行形状误差测量、位置误差测量。

(3)能够进行检测零件表面质量。