氨纶的加工方法

第一章氨纶产品介绍1.1氨纶基本归纳氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethanefiber（简写为PUfiber）,国际上称为斯潘德克斯（Spandex,即弹力纤维）,也称聚氨酯弹性纤维（elastanefiber,国际代码EL）;在中国尺度中，氨纶被称为聚氨酯弹性纤维（Polycarbaminate）, 欧盟称其为Elastane 或Polyurethane, 而“ Elastane 在中”国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶?1.2氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广?出产技术最为成熟的品种?但对于市场上的一些花费者来说，莱卡（LYCRA）的名气要比氨纶大得多，甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步?而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混作一谈?一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了一般花费者的错误熟习?事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡不过美国DuPont（杜邦）前全资子企业一Invista（英威达）企业所出产氨纶的商品名，因为该企业在氨纶领域中据有市场当先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词?外国氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国，1937年由德国Bayer（拜耳）企业第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利?美国DuPont 企业于20 世纪50 年月后期最初采纳干法纺丝路线进行了氨纶的家产化出产，最初称为“T-80”，l962年以商标“LYCRA莱”（卡）进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝？复丝的出产？与此同时，美国橡胶有限企业推出由聚酯-聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝，商品名为“ Vyrene ” ,1963年日本东洋纺企业开始了商品名为“ Espa 的”氨纶出产？1964 年,Bayer企业和日本富士纺企业分别开始了“Dorlastan和”^^^。

Spandex品牌”氨纶的出产,DuPont企业与日本东丽企业合资的“Toray —DuPont公”司也于1966 年开始“LYCRA的”出产？到1967年，世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28家？但氨纶制造技术上的阻碍和后道加工技术的不行熟,加被骗时猜想需求过大, 使得氨纶产品滞销积蓄,欧美很多厂家纷纷停？减产？在70年月除了DuPont 企业以外,其余氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶业发展缓慢进入80年月后,氨纶出产开始复苏,扩建和新建企业活跃起来,世界氨纶产量由1980年的2万t/a缓增到1985年的2.5万t/a?进入90年月，美国？德国？日本等经济发达国家纷纷扩大氨纶出产能力,加快氨纶弹力织物的开发,氨纶产量由1990年的4万t/a迅速增添到1994年的9.2万t/a,此中北美2.3万t/a,西欧万t/a,亚太及其余地区4.6万t/a ?中国氨纶发展史亚洲是氨纶花费激增的地区,也是氨纶出产扩增能力最快的地区?1995 年前, 全世界最大氨纶出产厂商大多会合于欧美,而跟着需求结构的调整,这一格式正逐渐发生变化,此中韩国和日本的氨纶发展最为迅速,而中国最近几年来在这一领域的迅速发展也不容小觑?我国氨纶的发展起步较晚,1987 年山东烟台氨纶集体首家引进了日本东洋纺企业的氨纶出产设备与技术,干法出产聚醚型氨纶,产能320t/a,1989 年投产,1998 年扩产,产能达到2500t/a ? 至此不仅在技术上由引进变成自主开发,并且大部门的出产设备与原料也实现了国产化?1998 年兴建了第五期工程,该合资项目共投资5亿元人民币,出产规模4000t/a,2000 年终建成投产,投产后总产能达6500t/a, 居海内之首?原连云港钟山氨纶有限企业从日本东洋纺企业引进产能为320t/a 的氨纶干法纺丝的出产技术与设备,于1992 年投产以后经二?三期扩建,出产能力达到1500t/a,1998年开始2000t/a规模的第四期扩建,总产能达3500t/a?其余，广东鹤山氨纶厂于1992年与意大利NOY企业签约引进了我国首套湿法氨纶出产设备，并于1996 年投产,产能为500t/a?2000 年,国内氨纶总产能达到1.76 万t/a ?最近几年来,我国氨纶工业表现产能?产量?出口量和效益同步大幅度发展的势头？据统计,2001 —2006年，我国氨纶产能从2.51万t/a猛增到23.56万t/a,年均增速高达56.5%;2007年产能达到26.26万t/a,2008年新增产能12.73t,总产能达至lj 38.99 万t/a ?后起之秀中国的发展起步较晚，但速度迅速，目前已经成为世界上最大的氨纶生产国。

涤纶锦纶人棉／氨纶提花针织物的染整加工本文结合生产实践全面介绍了涤纶、锦纶、人棉／氨纶提花针织弹性织物的染整工艺,提出加工中常见问题及注意事项和解决办法。

染整科技 ( 0 2 NO 4 2 0 )涤纶锦纶人棉/纶提花针织物的染整加工氨涤纶锦纶人棉/纶提花氨针织物的染整加工郑有成广东番禺健豪公司 ( 1 4 3 5 5 ) 1贾爱平广东顺德商成化工公司 ( 2 3 0 580)高真和齐齐哈尔亚麻厂 ( 6 o o 11o )[要]本文结合生产实践全面介绍了涤纶、纶、棉/纶提花针织弹性织物的染整工艺，出加摘锦人氨提工中常见问题及注意事项和解决办法。

r键词]涤纶奖锦纶人棉氨轮提花针织染罄1前 .言疵病。

2 1 1翻布 . .涤纶锦纶人棉/纶提花针织织物是氨要求正反面一致，头平、、、。

缝直齐牢 2 1 2煮练 ..煮练工艺条件，/ gL纯碱除油灵 TF 1 1 一 0C 1 15― . 1 2―在织布时由涤纶异形丝、纶纤维、棉纤锦人维分别形成不同的花形图案，人棉纤维以包覆氨纶丝作为纬纱提供弹力的织物。

经染整加工后，品布面层次丰富、形清成花晰、泽鲜艳、泽亮丽、体感强，用作色光立是装饰织物和休闲女装的优质面料，放市投场后深受广大消费者的喜爱，常畅销，非开高效精练剂18 8温度，℃ 9― 1 0 5 O时间，i 2― 3 a rn 5 O设备采用常温溢流机 (缸 )拉 2 2染色 .1 15― .拓了市场，得了很好的经济效益。

获由于织物成分复杂，种纤维性能不各一致染整加工时，考虑其各自的性能在需根据织物成分中不同纤维的染色特点，择分散染料染涤纶纤维、性或中性选酸染料染锦纶纤维、接染料染人棉纤维的直一特点及相互间的影响因素，订适宜的染制整加工工艺条件。

2工艺流程 .坯检一缝一练一色一柔一型一翻煮染上定成品检验一装。

包2 1前处理 .浴法染色工艺。

浴 p值控制在4 6染H .―48间。

.之染色工艺条件，/ gL分散染料X直接染料酸性或中性染料醋酸硫酸铵元明粉消泡N 4 o 7浴比 1 1 :0yZ由于人棉和氨纶丝不耐强碱作用，且合纤织物含杂少，此，色前煮练只需除因染去纱线整理和织造机器上的油剂、渍，油同时防止不饱和油及润滑油使氨纶丝降解。

氨纶丝预牵伸和应力
氨纶丝在加工过程中会经历预牵伸和应力的过程。

预牵伸是指在加工氨纶丝之前，将其进行一定程度的拉伸，以改变其分子结构和排列方式。

预牵伸可以使氨纶丝的分子链更加有序，提高其强度和弹性回复性能。

预牵伸可以通过热牵伸、湿牵伸或干牵伸等方式进行。

应力是指在加工过程中施加在氨纶丝上的外部力。

应力可以通过挤出、拉伸、捻合等方式施加，用来调节氨纶丝的物理性能。

应力可以改变氨纶丝的形态、纤维结构和分子排列方式，进而改变其力学性能和弹性回复性能。

预牵伸和应力是在加工过程中对氨纶丝进行调控的重要手段，可以改变其力学性能、弹性回复性能和耐磨性等特性，提高其加工适应性和使用寿命。

2012-7-30氨纶面料（Spandex fabric）1. 特点氨纶是聚氨酯类纤维，因其具有优异的弹力，故又名弹性纤维，在服装织物上得到了大量的应用。

氨纶织物的主要特点为：⑴氨纶弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨酯，多在织物中混用5~30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%~45%的舒适弹性。

⑵氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它纤维(如尼龙、涤纶等)做皮层制成包芯纱弹力织物，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣，无压迫感。

⑶氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。

2.品种氨纶织物主要用途在于紧身服、运动装、护身带及鞋底等的制造。

其品种根据用途需要，可分为经向弹力织物、纬向弹力织物及经纬双向弹力织物。

3.用途1、面料和服装的档次主要取决于纺织和制衣的工艺，跟原料纤维关系不大。

比如有的锦纶服装十几元钱，而有的几千元钱。

原料之间没有档次高低之分。

2、内衣布料一般不单独使用锦纶或氨纶，而常常跟其他纤维混纺和交织。

特别是氨纶，一般含量为5%左右。

4.最大优点：氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，一般都与其他原料织在一起，氨纶比例大约在3-10%之间，泳装面料氨纶的比例达到20%。

氨纶纤维具有高断裂伸长(400%以上)、低模量和高弹性回复率的合成纤维。

多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。

又称弹性纤维。

氨纶具有高延伸性(500%～700%)、低弹性模量(200%伸长，0.04～0.12克/旦）和高弹性回复率（200%伸长，95%～99%）。

除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。

它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。

用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。

氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。

长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。

锦纶、棉、氨纶三种材质面料的染色定型工艺由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

印染行业是纺织品进行深加工和精加工，提高产品档次和附加值，为市场提供高质量服装、装饰和产业用纺织材料的关键行业。

染整加工是一项历史悠久的传统加工技术，在20世纪许多纺织品设计已跟不上现今市场的需求，所以对新建设的印染工厂在设计上就要有新的特点，要适应当今的国际市场.同时我国的纺织业市场已经具有全球性，要想把握住时机就得有创新的思想和大胆的尝试。

当今正适我国经济飞腾的发展时代，人们对生活质量的要求越来越高，尤其是对衣饰、家纺等纺织品质量的重视，同时需求量也在不断的加大。

对高档西服面料、休闲面料和运动面料的大量需求，促进了产品质量品质的升级。

锦纬弹织物经向为棉，纬向为锦、氨纶包芯纱交织而成的弹力织物，该类织物兼备锦、棉两种纤维的优点又互补不足。

通过染整加工后织物具有光亮、平挺、滑爽、高雅的风格，是当前市场上十分流行的服装面料。

由于锦纶、棉、氨纶三种纤维在结构和性能上的差异，以及该产品在染聱加工过程中极易起皱、变形，染色时容易产生色花、色差等缺点，因此必须制定合理可行的染整工艺，才能达到锦棉弹力织物应有的风格。

1.试验1.1材料和设备材料：经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP，门幅：l75cm，克重380g/m；经向50S/C，纬向140D/N+40D/SP。

设备：HDR029冷堆机、MH599A水洗机、LMH006C-180烧毛机、LM2188定型机、LMH991-180丝光机、STANTEX磨毛机、BG541-180过水打卷机、HGl818烘干机、SWR-1200卷染机、HK68-D溢流染色机、LMA885包装机。

1.2工艺流程摊布→坯定→烧毛→CPB冷堆→CPB水洗→预定→丝光→CPD冷染→CPD水洗→卷染染锦→锡林烘干→定型机成定→成检。

氨纶是聚脂类纤维，因其具有优异的弹力，故又名弹力纤维。

在服装织物上得到了大量的应用。

氨纶织物的主要特点为：氨纶弹性非常高，一般制品不使用100%的聚氨脂，多在织物中混用5%-30%的比例，所得各种氨纶织物均具有15%-45%的舒适弹性。

氨纶织物常以复合纱制成，即以氨纶为芯，用其它纤维做成皮层制成包芯纱弹力织物面料，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣。

如（泳装，运动装等）氨纶弹力织物的外观风格及服用性能与所包覆外层纤维织物的同类产品接近。

氨纶面料最大的优点是弹性好，可以拉伸至5-8倍，不老化，氨纶不能单独织布，一般都与其它原料织在一起，常规的氨纶比例大多都在3%-10%之间，特殊的泳装面料和运动面料的比例达到20%-25%甚至更高。

氨纶具有高断裂伸长，低模量和高弹性回复率的合成纤维。

除强度较大外，其它物理机械性能与天然乳胶丝十分相似，它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200度以上，用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。

氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数的防晒油，长其暴露在日光下或氯漂的溶剂中也会退色，但退色的程度随氨纶的类型而定，差异很大。

氨纶/涤纶弹性纺织物中的氨纶占了绝大部分，为此，一般用分散染料染色工艺进行染色加工。

此时，为了减少氨纶纺丝时使用的硅油剂影响以及防止氨纶纤维物性降低，必须采和缓的温度处理，且需防止分散染料沾污氨纶组分造成牢度降低现象。

为此，在染色条件的设定、所用染料及助剂选择等方面必须特别留意。

在涤纶/氨纶弹性纺织物染色时，从氨纶弹性纤维的物性方面来考虑，必须在和缓的染色温度条件下进行处理。

染色时，由于受到氨纶弹性纤维的物性条件制约（防止氨纶脆化），必须在比染纯涤纶低的温度条件或短时间内染色，纯涤纶的标准染色条件为130度-30-60分钟。

涤纶或氨纶弹性纺织物的染色条件一般为120度-125度-30-40分钟。

氨纶是高弹力纤维，要考虑到高温条件下长时间染色会导致氨纶失弹，一般都在125度以下染色，而且氨纶不耐碱。

氨纶的原材料氨纶，又称弹性纤维，是一种具有优异弹性和耐腐蚀性能的合成纤维，广泛应用于服装、运动器材、工业材料等领域。

而氨纶的原材料主要包括聚己内酰胺和聚醚二元醇两大类。

首先，聚己内酰胺是氨纶的主要原材料之一。

聚己内酰胺是一种聚合物，其分子结构中含有酰胺基，具有良好的延展性和柔软性。

它是氨纶的主要成分之一，能够赋予氨纶优异的弹性和拉伸性能。

聚己内酰胺通常是通过聚合反应合成而成，其生产过程中需要使用己内酰胺和二元醇等原料，在一定的温度和压力条件下进行聚合反应，最终得到聚己内酰胺作为氨纶的原材料。

其次，聚醚二元醇也是氨纶的重要原材料之一。

聚醚二元醇是一种含有醚键的双官能团化合物，具有优异的柔软性和耐腐蚀性能。

它在氨纶的生产过程中扮演着重要的角色，能够增加氨纶的柔软度和舒适性。

聚醚二元醇通常是通过醚化反应合成而成，其生产过程中需要使用醚醇和二元醇等原料，在一定的温度和压力条件下进行反应，最终得到聚醚二元醇作为氨纶的原材料。

除了以上两大类原材料外，氨纶的生产过程中还需要添加少量的助剂和添加剂，以提高氨纶的耐磨性、耐高温性和耐化学腐蚀性能。

这些助剂和添加剂通常包括抗氧化剂、稳定剂、增塑剂等，它们能够有效改善氨纶的性能，提高其在各种应用领域中的使用寿命和稳定性。

总的来说，氨纶的原材料主要包括聚己内酰胺、聚醚二元醇和助剂等，这些原材料在一定的生产工艺条件下，经过一系列的合成反应和加工工艺，最终形成具有优异弹性和耐腐蚀性能的氨纶纤维。

这些原材料的选择和加工工艺的控制，直接影响着氨纶纤维的品质和性能，因此在氨纶生产过程中，需要对原材料的选择和生产工艺进行精准控制，以确保最终产品的质量和稳定性。

TPU应用工艺TPU应用工艺TPU的反应TPU的反应即-OH与-NCO反应生成氨基酸酯-NHCOO-的结合,这包括:长链醇与异氰酸酯反应,生成所谓的软质段(Softsegment),短链醇与异氰酸酯反应,生成所谓的硬质段, 者再藉urethane结合成个分子链,内含软质段与硬质段的部分.TPU的构造TPU的分子量根据加工时R值的不同，其分子量变化很大，也就是分子式中n值的大小，有上万的变化。

每一TPU分子链中均含有硬质段与软质段，交互结合而成，也就是所谓的多嵌段（multiblock）共聚合物。

此外聚合完成的TPU中，硬质段是如何结合？若以1.4BG为短链二醇（B）、MDI为二异氰酸酯（M），则硬质段是(M.B)结合呢？或是以（M.B.M.B）结合呢？或是说（M.B）N的n有多大？以及其分布状态如何？都与原料与反应条件的不同而异！但反应结果都必须考虑其使用目的作为配方重点。

TPU薄膜主要应用于高级布料之贴合，可应用于服饰，鞋类，保暖内衣及农业用的防寒薄膜等。

TPU制造方法可分为:我公司为一段法中的批次加工方式。

TPU的应用主要有以下几个方面：⒈薄膜与片材TPU薄膜与片材可由挤出机挤出成型，厚度从几微米到几毫米，并可加入颜料制得各种颜色的产品。

TPU薄膜的耐磨性、抗穿刺性、抗撕裂性、弹性、粘合性、焊接性都比较好，因此可以用于制备传送带，并可根据TPU的不同类型分别用于传送干、湿、脂肪类食物。

专用TPU品种还可满足德国健康委员会（BGA)对于食品接触材料的要求，以及美国食品医药管理局（FDA）的相关要求。

粉末型TPU有望替代PVC用于汽车工业。

TPU对空气的渗透性较低，可用作阻隔材料。

TPU薄膜还可用于焊接型中空制品、织物层合、保护涂层、泡沫材料密封、耐磨涂层等。

⒉管材TPU可制成许多不同类型的管材。

聚醚酯型和聚醚型TPU具有高伸长率、良好的耐水解和耐微生物性、优异的机械性能（拉伸强度和抗撕裂强度）等一系列优点，因而适用于消防水管的内衬。

氨纶生产及行业情况概述CCFEI 王艳2005年9月目录1 前言 (1)1.1 氨纶技术的由来 (1)1.2 氨纶工业的发展回顾 (3)1.2.1 国外氨纶发展 (3)1.2.2 国内氨纶发展现状 (4)1.3 氨纶技术的发展趋势 (4)2 氨纶的生产工艺 (6)2.1 氨纶的弹性机理 (6)2.2 氨纶四大纺丝工艺简介 (7)2.3 四大工艺的比较 (12)2.4氨纶的基本性能 (13)3 氨纶的用途 (15)3.1 下游纱 (16)3.2 下游织物 (21)4 氨纶产业链运营现状 (25)4.1 氨纶原料情况 (25)4.2氨纶市场概述 (32)5 目前中国氨纶行情分析 (38)5.1氨纶工厂情况 (38)5.2 2005年上半年氨纶大事记 (40)5.3 影响中国氨纶行情的因素 (41)6 氨纶发展探索 (49)7结束语 (52)1 前言聚氨酯弹性纤维(Polyurethane Fiber)，简称PU纤维，是由至少含有85%聚氨基甲酸酯链段的嵌段共聚物制成的纤维，美国名称为斯潘德克斯(Spandex)，西欧则乐于称为Elastane Fiber，我国商品名为氨纶。

早在1930年德国就开始研究氨纶，1937年德国拜尔公司研制成功，但没有投入工业化生产，产品称Parlon，性能类似锦纶。

1958年美国杜邦公司亦研制成功，于1959年进行批量生产，其产品名为莱卡(Lycra)。

到20世纪60年代初，世界许多国家相继建成氨纶厂，1970年世界产量为6800吨，到1982年达到2万余吨，1990年增至4.84万吨，近几年发展更快，这个产业的重心由欧美向亚洲转移。

目前，中国已成为世界上最大的氨纶生产国。

我国于1989年在山东烟台建立了第一座氨纶厂，此后在江苏连云港、广东鹤山相继建成了年产500吨的氨纶厂。

杜邦公司也在上海投资建设一年产2000吨的氨纶工厂。

近年来我国氨纶生产发展非常迅速，到2005年产量预计产能达到20万吨。

氨纶知识氨纶（spandex）氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。

合成纤维是化学纤维。

化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。

人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。

中阵营最庞大的一类，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。

组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。

商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。

首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。

目前全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。

中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。

中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。

氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。

氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。

物理特性具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。

多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。

又称弹性纤维。

氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（ 200％伸长，95％～99％）。