页码共34页，第1页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时
电芯分容测试 1
相关工艺要求
所需物料所需工具、设备
充放电速率：0.5C
合格容量为：≥4200mAh 操作要求
855085电芯（4200mAh）分容柜
1、依分容操作规范进行分容（充放电速率为0.5C）；
2、分容容量≥4200mAh为合格，否则为不合格；
3、注意电芯极性，不可有反接，短路出现。
产前准备
1、做好作业台面的7S；
2、分容柜点检；
3、熟记基本操作规范及作业参数；
4、工具准备，废料箱及不良品托盘；
5、了解相关工艺作业要求。
产后工序
1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。
2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，
清点数量上报。
品质要求
1、来料检验：不可接收上道工序的不的不良
品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮
伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。
3、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进
抽查并作好记录，若有异常，必须上报。
注意事项
1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、
熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等
异常时，必须及时报告。
更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本
A0
页 码
共34页，第2页 产品型号
工序名称 作业类型 工序编号
工序耗时
PCBA 测试
测试
2
相 关 工 艺 要 求
所需物料
所需工具、设备
开关放大图示
开关1 开关2 开关3 开关4 测试所得不良品应再测试一次进行确认
操 作 要 求
PCBA
1、自制测试架
2、PCBA 托盘
3、防静电设备
4、防静电镊子
1、将整片PCBA 分解，去除PCBA 以外的板框，整齐摆放在托盘内，不可堆叠；
2、将PCBA 安装到测试夹具上，按下开关1，PCBA 上LED 全部亮起后约1秒后有一支LED 以每秒1次频率闪烁；
3、放开后灯按下开关2，LED 灯亮起，万用表1显示：0.6V 至0.7V ，万用表2显示：0.4V 至0.56V ，放开开关后万用表2显示：0V-0.07V ； 5、按下开关3，操作同第3步骤；
6、按下开关4，LED 熄灭，万用表显示0V-0.2V ；
7、将测试合格的放在托盘内，不合格作好标识，放在不良品托盘内。
产 前 准 备
1、做好作业台面的7S ；
2、测试治具点检；
3、熟记基本操作规范及作业参数；
4、工具准备，废料箱及不良品托盘；
5、了解相关工艺作业要求。
品 质 要 求
1、来料检验：不可接收上道工序的不的不良
品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮
伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不
良配合，当原料不良时，必须上报。
3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。
4、PCBA 不可进行堆叠。
5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 注 意 事 项
1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。
4、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。
更改记录
处数 更改内容
签 名 日 期 编 制 审 核
版 本
A0
万用表1
万用表2
页 码
共34页，第3页 产品型号
工序名称 作业类型 工序编号
工序耗时
中框去水口料
加工
3
相 关 工 艺 要 求
所需物料
所需工具、设备
用刀片在水口与中框的接合部切下（红色箭头
所指位置）
操 作 要 求 中框 1、刀片
2、托盘
1、将中框平放于台面上；
2、拿起刀片在右图红色箭头所指位置切下；
3、拿起中框，整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠；
4、将水口料及包装部分放入废料箱内。 产 前 准 备 产 后 工 序
1、做好作业台面的7S ；
2、工具准备，废料箱及不良品托盘；
3、了解相关工艺作业要求。 1、做好作业台面的7S ，工具和物料分类摆放整齐。
2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，
清点数量上报。
品 质 要 求
1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不
良品必须返还所在工序。 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 良配合，当原料不良时，必须上报。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 格方可流向下一工序。
5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 注 意 事 项
1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本
A0
制成日期 2012-9-6
中框摆胶
框 水口扔废料箱
页码共34页，第4页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时后盖与中框组合装配 4
相关工艺要求
所需物料所需工具、设备
组合前（注意红箭头所指方向）
组合后（注意中框缺口方向）操作要求
后盖无1、一手拿起后盖，另一只手拿起中框；
2、如右图所示将中框缺口位置与后盖缺口方向对
准后装入，各卡扣位置装配到位；
3、装配后整齐将产品放在塑胶托盘内，不可堆叠。
产前准备产后工序
1、做好作业台面的7S；
2、工具准备，废料箱及不良品托盘；
3、了解相关工艺作业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。
2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，
清点数量上报。
品质要求
1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不
良品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮
伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。
3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。
4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合
格方可流向下一工序。
5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进
抽查并作好记录，若有异常，必须上报。
注意事项
1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、
熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等
异常时，必须及时报告。
更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本
A0
制成日期2012-9-6
页 码
共34页，第5页 产品型号
工序名称 作业类型 工序编号
工序耗时
装配PCBA
装配
5
相 关 工 艺 要 求 所需物料
所需工具、设备
操 作 要 求
PCBA 防静电手环
1、一手拿起装配中框的后盖，另一只手拿PCBA ；
2、如右图所示在后盖缺口位置处装配，先将两个USB 接口及充电MICRO 座装入缺口内，在压下PCBA ，后盖的PCBA 定位柱应插入PCBA 定位孔内；
3、装配后整齐将产品放在塑胶托盘内，不可堆叠。
产 前 准 备
产 后 工 序
1、做好作业台面的7S ；
2、工具准备，废料箱及不良品托盘；
3、了解相关工艺作业要求。
1、做好作业台面的7S ，工具和物料分类摆放整齐。
2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。
品 质 要 求
1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 良配合，当原料不良时，必须上报。
3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。
4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 格方可流向下一工序。
5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 注 意 事 项
1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。
更改记录
处数 更改内容
签 名 日 期 编 制
审 核
版 本
A0
三个座子装配到位，应基本与外壳平齐
此处定位柱应穿入PCBA 定位孔内
装配后整体图
页码共34页，第6页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时贴3M胶并去离型纸装配 6
相关工艺要求
所需物料所需工具、设备
贴3M胶（白色部分）
用镊子将白色离型纸撒去操作要求
35mm宽3M胶纸1、自动裁切机
2、防静电镊子
1、拿起一整托盘的产品，取裁切好的3M胶在如
右所示电池放置位置贴一片3M胶；
2、一整托盘贴完后，拿起镊子，将3M胶表面白
色的离型纸撒去，离型纸放进废料箱；
3、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。
产前准备产后工序
1、做好作业台面的7S；
2、设备点检，设置自动裁切尺寸40mm；
3、工具准备，废料箱及不良品托盘；
4、了解相关工艺作业要求。1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。
2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，
清点数量上报。
品质要求
1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不
良品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮
伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。
3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。
4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合
格方可流向下一工序。
5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进
抽查并作好记录，若有异常，必须上报。
注意事项
1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、
熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等
异常时，必须及时报告。
更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本
A0
制成日期2012-9-6
页 码
共34页，第7页 产品型号
工序名称 作业类型 工序编号
工序耗时
安装电芯
装配
7
相 关 工 艺 要 求
所需物料
所需工具、设备
操 作 要 求
855085电芯
（4200mAh ）
防静电手环 1、拿起电芯，用手将电芯两支极片翻起；
2、确认3M 胶离型纸已去除，将在此位置放入电芯，放入时先将极片一端紧贴PCB 放入，再放另一端，操作过程中不可有电芯表面损伤现象；
3、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。
电芯任何部位均不可受到任何利器的碰触 产 前 准 备
产 后 工 序
1、做好作业台面的7S ；
2、工具准备，废料箱及不良品托盘；
3、了解相关工艺作业要求。
1、做好作业台面的7S ，工具和物料分类摆放整齐。
2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。
品 质 要 求
1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不
良品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮
伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不
良配合，当原料不良时，必须上报。
3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。
4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 格方可流向下一工序。
5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 注 意 事 项
1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容
签 名
日 期 编 制
审 核
版 本
A0
将电芯极片反折，并确保此处已有包高温胶
用手压住
PCBA 先将电芯此端装配 向下压下电芯装配
装配电芯前确保3M 胶离型纸已撒去
页 码
共34页，第8页 产品型号
工序名称 作业类型 工序编号
工序耗时
电芯极片整理
加工
8
相 关 工 艺 要 求
所需物料
所需工具、设备
操 作 要 求
无
防静电镊子
先加工“B-”极片，再加工“B+”极片
1、用镊子将电芯负极极片(如图示右边焊点)弯下，紧贴PCBA “B-”焊盘，极片需盖住此焊盘一半的面积，整体极片不能有翘起；
2、左边“B+”焊盘操作相同；
3、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。 保护电芯，不可发生刺伤或短路现象
产 前 准 备
1、做好作业台面的7S ；
2、工具准备，废料箱及不良品托盘；
3、了解相关工艺作业要求。
产 后 工 序
1、做好作业台面的7S ，工具和物料分类摆放整齐。
2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。
品 质 要 求
1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 良配合，当原料不良时，必须上报。
3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。
4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 格方可流向下一工序。
5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 注 意 事 项
1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。 更改记录
处数 更改内容
签 名 日 期 编 制
审 核
版 本
A0
制成日期
2012-9-6
极片需盖住焊盘约一半的面积，极片需贴近焊盘 先加工“B-”极片，再加工“B+”极片
B-
B+
页 码
共34页，第9页 产品型号
工序名称 作业类型 工序编号
工序耗时
电芯极片焊接
焊接
9
相 关 工 艺 要 求
所需物料 所需工具、设备
操 作 要 求
φ1.0mm 锡线
恒温烙铁 1PCS 防静电手环 1PCS 防静电镊子 1PCS
先焊接“B+”极片，再加工“B-”极片
1、焊接需光滑、饱满，不能出现假焊，虚焊，短路，焊接点豆腐杂现象，所起锡珠需清理干净；
2、电芯极片应紧贴PCB 焊盘；
3、恒温铁烙铁温度：380±50℃；
4、焊接时烙铁及锡线不可接触其它元件或焊盘。 作业过程中产生的不良，不得流入下一工序，请放入红色不良品胶框内
产 前 准 备
1、做好作业台面的7S ；
2、工具准备，废料箱及不良品托盘；
3、了解相关工艺作业要求。
产 后 工 序
1、做好作业台面的7S ，工具和物料分类摆放整齐。
2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。
品 质 要 求
1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 良配合，当原料不良时，必须上报。
3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。
4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合 格方可流向下一工序。
5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 注 意 事 项 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。 更改记录
处数 更改内容
签 名 日 期 编 制
审 核
版 本
A0
制成日期
2012-9-6
先焊接“B+”极片，再加工“B-”极片
B-
B+
页 码
共34页，第10页 产品型号
工序名称 作业类型 工序编号
工序耗时
苹果网络测试
测试
10
相 关 工 艺 要 求
所需物料
所需工具、设备
操 作 要 求
无
数字万用表 自制测试夹具
1、将测试夹具USB 插头插入电源左侧USB 口，产品自动开机LED 亮起，万用表显示0.65V 至0.69V 为合格；
2、测试插入USB 口时产品无自动开机时，请使用5V 直流电源进行充电激活再进行第1步操作，若仍无法开机，为不合格品；
测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内
产 前 准 备
1、做好作业台面的7S ；
2、万用表调整至20V 档；
3、工具准备，废料箱及不良品托盘；
4、了解相关工艺作业要求。
产 后 工 序
1、做好作业台面的7S ，工具和物料分类摆放整齐。
2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。
品 质 要 求
1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 良配合，当原料不良时，必须上报。
3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。
4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 注 意 事 项 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。 更改记录
处数 更改内容
签 名 日 期 编 制
审 核
版 本
A0
制成日期
2012-9-6
显示0.65V 至0.69V 为合格
测试时应插入此USB 座内
页 码
共34页，第11页 产品型号
工序名称 作业类型 工序编号
工序耗时
放电功能测试1
测试
11
相 关 工 艺 要 求
所需物料
所需工具、设备
操 作 要 求
无
1、可编程电子负载仪
2、5V 直流电源
3、防静电手环
技术指标： 1、空载电压:5.0-5.25V 2、带载电压:（4.75-5.25V ）/1A 3、短路保护:发生短路后保护，需充电方可激活 4、带载自动开机
产 前 准 备
1、做好作业台面的7S ；
2、设备点检，调试；
3、工具准备，废料箱及不良品托盘；
4、了解相关工艺作业要求。
测 试 步 骤
1、将测试仪USB 插头插入电源右侧USB 口，产品自动开机LED 亮起并进入测试过程，测试完成后测试仪若显示“PASS ”为合格，显示“FAIL ”为不合格；
2、测试插入USB 口时产品无自动开机时，请使用5V 直流电源进行充电激活再进行第1步操作，若仍无法开机，为不合格品；
测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内
品 质 要 求 1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 良配合，当原料不良时，必须上报。
3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。
4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。
5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 注 意 事 项 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。 更改记录
处数 更改内容
签 名 日 期 编 制
审 核
版 本
A0
显示“PASS ”为合格，显示“FAIL ”为不合格
测试时应插入此USB 座内
页 码
共34页，第12页 产品型号
工序名称
作业类型 工序编号
工序耗时
充电及LED 测试1
测试
12
相 关 工 艺 要 求
所需物料
所需工具、设备
操 作 要 求
无
1、可编程直流电源
2、防静电手环 技术指标： 1、充电电压设置:5.0-5.25V 2、充电电流::750-1000mA
产 前 准 备
1、做好作业台面的7S ；
2、设备点检，调试；
3、工具准备，废料箱及不良品托盘；
4、了解相关工艺作业要求。 测 试 步 骤
1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED
全部被点亮一次（有未点亮为不合格品），测试
仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪若显
示“PASS ”为合格，显示“FAIL ”为不合格；
2、测试插入MICRO 口时产品5只LED 灯应亮起
一次，若无亮起或有某只LED 不亮时为不合
格；
测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内
品 质 要 求 1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮
伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 良配合，当原料不良时，必须上报。
3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。
4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。
5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 注 意 事 项
1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间
不得私自改动相关工艺。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。 3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本
A0
显示“PASS ”为合格，显示“FAIL ”为不合格 测试时应插入中间的充电座内
页 码
共34页，第13页 产品型号
工序名称 作业类型 工序编号
工序耗时
装配前盖
装配
13
相 关 工 艺 要 求
所需物料
所需工具、设备
打螺钉的顺序为：
按图示从第一步到第三步依次打镙钉，完成后柱子不可爆裂现象
操 作 要 求 前盖 螺钉 自动螺批 螺钉盘 1、先将前盖装配到位，有按键孔位的一边应装在
有PCB 板的一边； 2、用自动螺批吸起螺钉，先将有PCBA 端的两颗
螺钉装配到位，再装配其它四颗螺钉；
3、装配到位，打镙钉后柱子不可有爆裂，电源内
部不可有螺钉或其它异物； 4、产品应整齐放在塑胶托盘内，不可堆叠。 产 前 准 备 1、做好作业台面的7S ；
2、自动螺批力矩调整；
3、工具准备，废料箱及不良品托盘；
4、了解相关工艺作业要求。
产 后 工 序 1、做好作业台面的7S ，工具和物料分类摆放整齐。 2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，
清点数量上报。
品 质 要 求 1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。 2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 良配合，当原料不良时，必须上报。 3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。 4、每批次10个，自检一次产品是否合格，合
格方可流向下一工序。
5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 注 意 事 项 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。 2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。 更改记录 处数 更改内容 签 名 日 期 编 制 审 核 版 本
A0
第一步 第一步 第二步 第二步 第三步 第三步
页码共34页，第14页产品型号工序名称作业类型工序编号工序耗时
振动测试测试14
相关工艺要求
所需物料所需工具、设备
产品必须100%进行振动测试操作要求
无振动试验台将产品装入胶框内安放固定在振动台上，调整振动频率和振幅，X、Y、Z、三个方向每个方向从10Hz~55Hz循环扫频振10min，扫频速度10ct/min。振动频率30-55Hz位移幅值（单振幅）：0.19mm 振动频率10-30Hz位移幅值（单振幅）：0.38mm
产前准备
1、做好作业台面的7S；
2、设备点检，调试；
3、工具准备，废料箱及不良品托盘；
4、了解相关工艺作业要求。
产后工序
1、做好作业台面的7S，工具和物料分类摆放整齐。
2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，
清点数量上报。
品质要求
1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不
良品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮
伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不良配合，当原料不良时，必须上报。
3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。
4、每批次产品100%进行振动测试。
5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进
抽查并作好记录，若有异常，必须上报。
注意事项
1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、
熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等
异常时，必须及时报告。
更改记录处数更改内容签名日期编制审核版本
A0
制成日期2012-9-6
页 码
共34页，第15页 产品型号
工序名称 作业类型 工序编号
工序耗时
放电功能测试2
测试
15
相 关 工 艺 要 求
所需物料
所需工具、设备
操 作 要 求
无
1、可编程电子负载仪
2、5V 直流电源
3、防静电手环
技术指标： 1、空载电压:5.0-5.25V 2、带载电压:（4.75-5.25V ）/1A 3、短路保护:发生短路后保护，需通电方可激活 4、带载自动开机
产 前 准 备
1、做好作业台面的7S ；
2、设备点检，调试；
3、工具准备，废料箱及不良品托盘；
4、了解相关工艺作业要求。
测 试 步 骤
1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED 全部被点亮一次（有未点亮为不合格品），测试仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪若显示“PASS ”为合格，显示“FAIL ”为不合格；
2、测试插入MICRO 口时产品5只LED 灯应亮起一次，若无亮起或有某只LED 不亮时为不合格；
测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内
品 质 要 求 1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 良配合，当原料不良时，必须上报。
3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。
4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。
5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 注 意 事 项 1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。 更改记录
处数 更改内容
签 名 日 期 编 制
审 核
版 本
A0
显示“PASS ”为合格，显示“FAIL ”为不合
测试时应插入此USB 座内
页 码
共34页，第16页 产品型号
工序名称
作业类型 工序编号
工序耗时
充电及LED 测试2
测试
16
相 关 工 艺 要 求
所需物料
所需工具、设备
操 作 要 求
无
1、可编程直流电源
2、防静电手环
技术指标： 1、充电电压设置:5.0-5.25V
2、充电电流::800-900mA
产 前 准 备
1、做好作业台面的7S ；
2、设备点检，调试；
3、工具准备，废料箱及不良品托盘；
4、了解相关工艺作业要求。
测 试 步 骤
1、将测试仪充电插头插入电源充电口，五支LED 全部被点亮一次（有未点亮为不合格品），测试仪进入自动测试过程，测试完成后测试仪若显示“PASS ”为合格，显示“FAIL ”为不合格；
2、测试插入MICRO 口时产品5只LED 灯应亮起一次，若无亮起或有某只LED 不亮时为不合格；
测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内
品 质 要 求 1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不 良品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 良配合，当原料不良时，必须上报。
3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。
4、仪器参数设定后，操作员不可自行更改参数。
5、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 注 意 事 项
1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、
熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等
异常时，必须及时报告。
更改记录
处数 更改内容
签 名 日 期 编 制 审 核 版 本
A0
显示“PASS ”为合格，
显示“FAIL ”为不合
测试时应插入中间的充电座内
页 码
共34页，第17页 产品型号
工序名称 作业类型 工序编号
工序耗时
最小带载电流测试
测试
17
相 关 工 艺 要 求
所需物料
所需工具、设备
操 作 要 求
无
自制测试负载（90mA ）
5V 直流电源
1、将测试夹具USB 插头插入电源左侧USB 口，产品自动开机LED 亮起，启动计时，约8秒，LED 灯无熄灭则为合格，否则为不合格；
2、取下测试负载，约8秒后LED 熄灭，否则为不合格；
3、测试中产品无自动开机时，请使用5V 直流电源行充电激活再进行第1步操作，若仍无法开机，为不合格品；
测试所得不良请标识并放入红色不良品胶框内 产 前 准 备
1、做好作业台面的7S ；
2、设备点检，调试；
3、工具准备，废料箱及不良品托盘；
4、了解相关工艺作业要求。
品 质 要 求
1、来料检验：不可接收上道工序的不良，不
良品必须返还所在工序。
2、产品表面不得有毛边、缺角、污渍、刮 伤、变形等现象，装配件之间掺杂个别不 良配合，当原料不良时，必须上报。
3、员工必须不定时清理操作台，随时保持。
4、检验员30分钟巡检一次，依操作要求进 抽查并作好记录，若有异常，必须上报。 产 后 工 序
1、做好作业台面的7S ，工具和物料分类摆放整齐。
2、将本工序产生的不良品整理分类，做好标识，清点数量上报。
注 意 事 项
1、严格按照作业要求操作，作业员在未进行了解、熟悉相关工艺要求前不得私自开工，作业期间不得私自改动相关工艺。
2、作业过程中产品必须轻拿轻放，不可堆叠。
3、作业过程中，发现材料，产品，设备，夹具等异常时，必须及时报告。 更改记录
处数 更改内容
签 名 日 期 编 制 审 核 版 本
A0
制成日期
2012-9-6
负载插入此USB 接口，约8秒LED 无熄灭，取下负载后，约8秒LED 熄灭则为合格品