产品标签管理制度2份

标签管理制度规定

一、目的

为了规范和统一公司内部标签的使用，提高信息管理的效率和准确性，特制定本管理制度。

二、适用范围

本管理制度适用于公司内部所有部门和员工，包括但不限于产品标签、文件标签、资料标签等各类标签的管理。

三、标签的定义

1. 标签是用于标识和分类信息、产品或文件的符号或文字。

2. 标签的作用是方便查找、识别和归档相关信息、产品或文件。

四、标签的分类

根据不同的用途和功能，标签可分为以下几种：

1. 产品标签：用于标识和描述产品的信息，如名称、型号、生产日期、保质期等。

2. 文件标签：用于标识和分类文件或资料的信息，如名称、分类、作者、创建日期等。

3. 资料标签：用于标识和分类各类资料的信息，如名称、内容摘要、归属部门等。

五、标签的制作和使用

1. 标签的制作应根据具体需求和标准进行，确保信息的准确、清晰和易于识别。

2. 标签的使用应遵循公司相关规定和流程，不能随意更改或篡改标签内容。

六、标签的管理流程

1. 标签的申请：员工在需要使用标签时，应向所属部门或相关管理人员进行申请，提供标签内容和用途的说明。

2. 标签的审批：部门负责人或管理人员应对标签的申请进行审批，确保标签内容符合相关规定和要求。

3. 标签的制作：经审批通过后，相关部门或人员可进行标签的制作，确保标签的准确性和一致性。

4. 标签的使用：经制作完成后，标签应按照规定进行使用，确保标签的正确粘贴和分类。

七、标签的管理责任 1. 部门负责人应对本部门的标签管理工作进行监督和检查，确保标签的准确性和及时性。

2. 各部门员工应认真、严格执行标签管理制度，不得随意更改、篡改标签内容。

3. 监管部门应对整个公司的标签管理工作进行监督和检查，确保标签管理制度的执行情况。

八、标签的变更和调整

1. 若标签的内容需要变更或调整，应重新进行标签的申请和审批流程，确保标签内容的准确性和一致性。

2. 变更或调整后的标签应及时更新和替换，避免出现混乱和错误的情况。

合格标签使用管理制度

第一章 概述

1.1 制度目的

为了规范标签使用管理，确保产品标识准确、可靠、一致，提高产品质量管理水平，避免不必要的风险和损失，制定本制度。

1.2 适用范围

本制度适用于所有单位在生产、加工、包装、销售中使用的各类标签，包括但不限于产品标识、质量标识、生产日期标识等。

1.3 主管部门

标签使用管理制度由公司质量管理部门负责组织实施，对制度的执行和管理进行监督。

第二章 标签管理职责

2.1 产品设计部门

产品设计部门负责对产品标签进行设计、审查，确保标签内容准确、清晰，符合相关法律法规和企业标准。

2.2 生产部门

生产部门负责将设计好的标签准确贴附在产品上，并保证标签与产品信息一致。

2.3 质量管理部门

质量管理部门负责监督标签使用过程中的质量管理工作，对标签进行抽查检验，确保标签质量符合要求。

2.4 市场部门

市场部门负责对产品标签进行市场调研，收集消费者反馈意见，及时调整标签设计和使用。

第三章 标签管理流程

3.1 标签设计阶段

在产品设计之初，产品设计部门与市场部门共同确定产品标签内容和设计要求，设计好标签后，提交质量管理部门审查。

3.2 标签使用阶段 生产部门在生产过程中，按照审核过的标签设计，将标签贴附在相应的产品上，并进行质量检查。

3.3 标签变更阶段

当产品标签需要变更时，需先经产品设计部门、质量管理部门和市场部门审核同意后，方可进行变更，并及时通知生产部门进行更换。

3.4 标签存储管理

已设计好的标签需妥善存放，标签的存储位置需要标识清晰，以免标签错乱或遗失。

第四章 标签管理控制

4.1 标签审核

标签设计完成后，需进行严格的审核，确保标签内容准确、符合法规要求。

4.2 标签检查

生产过程中，质量管理部门需进行标签抽查检验，确保标签质量符合要求。

4.3 标签追溯

如出现标签质量问题或产品召回情况，需要进行标签追溯，查明问题原因，并及时处理。

第 1 页 共 18 页 产品标识管理制度2

1.目的：

利用适当的标识,使得在各流程阶段能够正确地鉴别产品状况,并在反馈时能顺利地追溯到各阶段的作业记录。 2.适用范围：

适用于本公司各流程阶段的产品。

3.职责：

3.1

生产部：负责生产制程中物料、半成品或成品的标识。

3.2

品管部：负责不合格品的标识。

4.定义：

5.作业内容：

5.1.1原材料/包装材料/外购/外加工品/客供品由仓库人员点收，放于待检区，并粘贴[物料标识卡]，填写材料品名、数量、入厂日期等内容。IQC检验时，材料标识于“检验中”一联,检验合格后签字确认，并填写保质期、批号等内容，通知仓库人员将合格物料转移至指定区域，保留“合格”一联。检验不合格时，用红色[异常品标签]标识后放入不合品区。

5.1.2

生胶，药粉备好后，由作业员统一放入塑料筐后再放入[胶料生产流程卡]，品管检验员依《主材/助剂/促进剂称量作业看板》第 2 页 共 18 页 确认称量结果，检验合格后在[胶料生产流程卡]签字．检验不合格由检验人员在[胶料生产流程卡]上贴红色[异常品标签],并放入异常区。5.1.3流变检验合格的胶料，由检验人员在[胶料生产流程卡]中盖“合格”章,并填写流变检测结果。对于流变检验不合格的，由检验人员在[胶料生产流程卡]上贴红色[异常品标签],并放入异常区。

5.1.4

硫化检验合格的产品,由硫化抽验员在[产品生产流程卡]的“硫化抽验状况判定“栏目中填写OK,并记录检验结果，填写完成后将[产品生产流程卡]放入相应产品筐的PE袋中。

5.1.5

硫化检验不合格的产品，由抽验员用红色[异常品标签]标识,放入异常区。若属于尺寸、硬度不合格时，还需在[产品生产流程卡]“硫化抽验状况判定“栏目中填写NG。

5.1.6

修整过程中发现的不合格品，放于红色不良品篮。

5.1.7

抽验合格的产品，由抽验员在[产品生产流程卡]“修整抽验判定”栏目中填写OK，然后将[产品生产流程卡]放入产品筐PE袋中；抽验不合格时，填写[返工通知单]并通知修整人员及时返工，无法及时返工的，放置于不合格区。

标签管理制度

标签管理程序

1.目的:对产品标签、已印刷的包装材料的设计、使用、保管、发放及销毁进行控制～确保不发生污染、混杂及丢失。

2. 范围:本程序适用于标签设计、使用、保管、发放与销毁。 3. 职责:

3.1产品标签由技术部门统一设计～质量部审核批准。

3.2标签制作、废品销毁由采购部负责。

3.3标签验收、保管、发放由仓库派专人负责。

4.程序:

4.1标签设计与印刷

4.1.1产品标签由技术部门统一设计～企业形象设计部门审核～质量部批准后试印～标准样本分发给质控、供销、仓库、车间等部门验收核对。所有标样和文字说明资料由技术部门、质量部存档。标签应与监督管理部门批准的内容一致并符合产品包装管理办法规定。

4.1.2交付外单位设计的标签～由技术部门提供技术内容、要求、其余程序同4.1.1。

4.1.3采购部门在订制标签时应与供应商签定合同～防止标签外流～印刷时应派质监员监督～印刷过程中的废品应监督销毁。

4.2标签的验收与贮存

4.2.1标签进厂～仓库专人应按标准样本检查外观、尺寸、式样、颜色、文字内容～查看有否污染、破损～凡不符合要求～点数封存～指定专人及时销毁～做好记录～并由监销人审查签字。

4.2.2质量部应对每批标签检查是否注明生产单位、注册商标、批准文号、品名、规格、生产批号、装量、用法、剂量、生产日期、效期等内容。并按厂订标准样本要求核对内容～还应检查印刷质量～符合要求后～签发检验合格证。 4.2.3标签必须按品种、规格、批号分类～专柜存放～并上锁专人管理。 4.2.4每批新印的标签必须留洋存档～并注明印刷单位、印刷日期、印刷数量和验收入库日期。

4.3标签的发放和使用

4.3.1各种产品标签应按计划由车间专人领取～仓库保管员按车间填写的需料单限额发放～并填写标签发放记录～领、发料人均应在需料送料单上签字。 4.3.2车间领取人员按厂订标准实样核对厂名、规格或批号、数量～并检查印刷质量～做好验收记录并负责保管。标签宜按品种、规格、批号分类～存放在专柜内上锁保管～做好出入数量帐册。