电泳漆工艺流程详解

电泳漆工艺电泳漆工艺是一种无溶剂环保性工艺，可用于涂装日常用品上，可以提供优良的抗腐蚀和绝缘性能，以及耐磨损，耐候性和外观特征等强大性能。

它是近年来一种新型的涂装工艺，可以用于大规模生产，也可以用于轻量级和超精密制品的加工。

电泳涂装工艺是一种由许多不同工序组成的工艺，它以溶剂清洗作为开始，然后通过分子膜法将涂料涂布到物体表面，然后进行烘烤或热变形来完成涂装。

膜法的电泳涂料可以提供耐候性，耐腐蚀性，抗静电性，绝缘性和结合力等强大的性能，并且具有易于控制和多种工艺过程的价格优势。

电泳涂装工艺的优势在于可以高效的控制涂料的厚度和强度，并能够产生良好的表面外观，以及抗腐蚀和绝缘性能等强大性能，可以适用于大批量生产优质制品。

电泳涂装工艺具有灵活可控，易于更改形式和执行技术，具有高生产率等优点，并且可以综合处理和改进，以提高工艺的经济效益。

电泳涂装的涂料有粘接性和粉末性的，可以根据客户的要求选择涂料。

粘接性涂料可以提供流体性和可粘附性，可以提供良好的接触和结合强度。

粉末性涂料通常以干粉形式状态存在，用户可以根据自己的要求调整涂料的强度和性能。

电泳涂装工艺有多种实施形式，典型的电泳涂装流程包括清洗，涂布，烘烤等步骤。

首先，在清洗工序中，以化学清洗水和其他清洗替代剂进行清洗，以移除表面上的油脂、污垢等污染物，以确保表面的洁净度和涂料的防腐蚀性能。

接着，在涂布步骤中，利用电泳方法在物体表面形成膜层，然后进入烘烤步骤，以确保涂层完整，表面光滑和强度足够。

电泳涂装工艺是一种技术新兴的，采用节能，环保，涂料用量少等特点，目前被广泛应用于电子产品，汽车，航空航天，医疗器械等各个行业。

这种工艺在生产过程中消耗低，性能稳定，可靠，使产品尺寸精确，外观和抗腐蚀性能更加优秀，具有良好的市场前景。

综上所述，电泳漆工艺是一种可以提供优良的抗腐蚀和绝缘性能，以及耐磨损，耐候性和外观特征等强大性能的环保涂装工艺。

电泳涂装工艺具有高效控制，多种工艺过程优势，以及节能，环保，质量可靠等优势，可以充分满足大规模生产以及轻量级和超精密制品的加工的需求。

电泳工艺一：工艺流程：酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→超声波清洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风干→烘烤设备：1．电泳槽：材料PVC或玻璃缸，配有漆液主循环过滤系统、超滤系统、热交换循环系统、阳极隔膜箱，主要分为主槽和副槽，副槽内电泳漆不直接参与电泳涂层，而是电泳漆液循环泵吸入口，积聚泡，加漆及超滤液返回电泳槽的周转的地方，一般电泳主槽和副槽容积比为1：10，平时循环落差为50mm左右。

2．超滤机：超滤即通过半透膜，该膜孔径在10-3-10-2μm，能将槽液中悬浮的颜料，高分子树脂截面挡回而使用槽液中的去离子水、有机溶剂、无机杂子、低分子树脂和前处理带来的磷酸盐通过半透膜，收集汇流在一起成为超滤渗透液，超滤的品种有管式、卷式、中空纤维式、板式，目前以卷式和中空纤维较好。

其中UF排量根据槽体大小选择，以我们公司为例有20L、50L、100L、200L、500L/每小时的UF排量。

3．纯水机：电泳时纯水的要求较高，好的纯水是保证电泳涂装性能的基础，纯水机有反渗透、电渗析、离子交换树脂等几种。

目前市面上用得多的是离子交换，其出水量根据生产选择，以我公司为例有0.5T/H、1T/H、2T/H、5T/H的纯水机。

4．电源：间歇式软启动，自动计时控制功能，稳压限流功能，过流短路过载保护功能。

各工艺的要求及指标：1．酸洗：根据工件的锈蚀情况而定，如果工件无锈蚀，此工艺可省去，如需要，建议用磷酸。

2．脱脂：此工序非常重要，脱脂的程序直接影响到后序工艺及成品的质量和效率，本工艺要求超声波，以除去夹层中的油脂，温度在70℃左右。

3．磷化：此目的是增强漆膜结合力及整体涂层防护功能，根据工件的特点，即弹簧本身及夹缝三角铁的松紧程度，此工序可用镀锌替代。

4．超声波清洗：由于工件夹缝多的特点，此工序是为了彻底清除夹缝中的残液，以免影响后续工艺，工序中为清水中清洗，水温在80℃左右为佳。

5．电泳：此工艺所用产品为新一代高柔韧性的产品KLL-8098，具有较优异的涂层性能，配槽比例为漆：水=1：4，操作电压60-150V，时间60S，温度180℃，操作条件的选择应根据工件的大小数量进行择优选取。

电泳漆工艺流程精品资料仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2 电泳漆工艺流程1、钢模板电泳涂装工艺流程除油、除锈→水冲→水洗→干燥→电泳上膝→水冲→烘干→喷商标→包装→出厂2、对工艺流程的说明除油、除锈：采用二合一法，即除油、除锈一步法，溶液本厂自配。

水冲、水洗：其目的在于去掉模板表面的酸碱残留物。

水洗时，最好采用常流水。

电泳上漆：这是工艺的目的和核心。

电泳槽内的电流、电压、固成份含量、PH值、电泳温度速度以及电泳槽附加设备的正确使用，是决定电泳上漆成败的关键。

烘干：钢模板电泳上漆后必须烘干。

烘干箱工作温度为160-180℃，烘烤时间为30min。

电泳涂装所需的主要设备。

各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱，机械传动系统，电气控制系统，漆液和漆膜设备，如电导仪，附着力测定仪等。

3、质量检测与控制（1）漆液浓度电泳漆与蒸馏水混合后，其浓度应达到10%-15%，浓度过高，漆膜流平性欠佳，易出现桔皮等缺陷。

浓度过低，漆膜变薄，易出现针孔现象。

（2）电压电泳电压一般应控制在60V左右。

电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。

（3）PH值一般漆液PH值在8-9时均能得到满意的漆膜。

PH值过低，电泳槽内脉冲电流密度降低，从而造成模板局部无漆，形成花脸，PH值过高，会造成湿膜再溶解，使漆膜变簿，影响涂装质量。

调整槽液的PH值有多种方法，我们选择了阴极罩法。

阴极罩是将阴极板装在一个帆布袋内，袋用钢丝架支撑着，袋内装满蒸馏水。

电泳时，胺的正离子和漆液中带正电荷的杂质离子(如水中的Ca2﹢、Mg2﹢)均可通过帆布进入阴极罩内，并在阴极放电。

更换罩内蒸馏水，就可将杂质除去。

（4）电泳时间电泳漆膜的厚度一般是随着电泳时间的增加而增加的，但是，当电泳时间到达一定点后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在达到一定厚度时产生绝缘。

故采用处长电泳时间使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗电增加，在经济上是不合算的。

电泳有阳极和阴极之分，一般看你用的是那种电泳漆？比较常用的是黑色阴极电泳漆！工艺好象都不一样？具体可也找卖漆的厂家！我就了解到这点了！如谁有详细资料还望能共享一下！！JB T10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范电泳涂装工艺流程：烫洗、预脱脂、脱脂、第一水洗、第二水洗、表面调整、皮膜化成、第三水洗、第四水洗、纯水洗、电泳涂装、UF1、UF2、UF3、纯水洗、干燥电泳漆施工工艺说明| [<<][>>]一、工艺路线上挂－电镀处理－自来水洗－自来水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－电泳－第一道回收（用纯水）－第二道回收（用纯水）－纯水洗－纯水洗－自来水洗－进烘箱－下挂二、电脉漆操作条件1、电压：25V－60V2、时间：12－60秒3、槽液温：25℃－28℃三、电泳漆膜烘烤条件1、烤箱温度：130℃－160℃2、烤箱时间：20分－30分四、电泳漆配槽步骤（一）前期工作1、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的PVC及PP 碎屑。

2、再用水清洗，加入少许NaOH烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒去污水。

3、再用自来水彻底清洗2－3次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。

检查电机正转还是反转。

4、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。

5、盖上盖子，等待开缸。

（二）配制有色电脉步骤（以配100升槽各色浆及漆比例）1、取调色漆0.5升或开一小桶内。

2、取1升色浆边搅拌边缓慢加入色浆，用电动搅拌机操作搅拌，搅拌充分30分钟。

3、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大塑料桶中。

4、取20升032#漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌1小时后，移入电泳槽。

5、重复1－4步骤。

6、将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。

7、再将大搅拌机移至电泳槽中，充分搅拌电泳电泳漆半小时。

8、在强力搅拌下，缓慢加适应症纯水＜要求电导率＜5μs ＞加时要注意缓慢，间歇性。

9、性水位加至溢流槽位时，开支过滤泵循环。

电泳涂装工艺特点及与油漆喷涂比较电泳又名电着,泳漆,电沉积。

创始于二十世纪六十年月，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。

由于其精彩的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。

近几年由汽车行业引申到自行车、摩托车及家电、轻工饰品德业。

如：空调、彩电、洗衣机、摩托车、眼镜、锁具、灯具及饰品、发夹、领带夹等各个金属行业及铝材外表防锈行业。

由于其优良的质素和高度环保，正在逐步替代传统油漆喷涂。

工艺原理：电泳漆以离子状态分散于水中，在直流电场作用下，定向集结五金工件外表上，形成致密外表膜。

电泳特点：1.附着力强，漆膜不易脱落,连续弯折不爆皮。

2.均匀致密，工件内处任何部位漆膜厚薄皆均匀全都。

即使在很凹的部位，即可形成均匀的保护膜。

并可利用调整不同的操作电压，即可掌握镀层的厚度。

到达极高的防腐性。

消退了喷漆中会消灭的结皮，泪痕等不良故障。

3.耐蚀性佳，其他任何涂装方式的耐腐蚀性均不行与之相比较。

4.合符环保，水性涂料，无毒、无污染、无有害物质残留。

比较工程油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防府性不耐腐蚀耐腐蚀装饰性外表粗糙，平滑度低平展光滑环保性污染严峻合符环保要求电泳与喷涂的比较与区分比较工程油漆喷涂电泳涂装附着力不强，易脱落强，很难脱落防府性不耐腐蚀耐腐蚀装饰性外表粗糙，平滑度低平展光滑环保性污染严峻合符环保要求主题：电泳〔电著〕涂装进展及应用A、概述电泳涂装技术争论起于一百多年前，基于人们对金属外表防腐防锈要求的不断提高而相关表面处理工艺技术又不能较好地解决这种需求的压力下，而被渐渐研制开发。

直到60 年月才由George Brewer 博士及福特汽车公司研制开发成功阳极电泳漆。

其最早应用于福特汽车公司的涂装线，随着阳极电泳漆生产使用，日渐暴露其漆膜中包含有金属离子造成抗蚀性差的缺陷，因而，高抗蚀性的阴极电泳漆于七十年月被开发成功，并被人们等认可并大力推广应用。

之后，电泳技术进展日月异，产品品种由环氧型树脂型进展到丙烯酸型及聚氨脂型。

镀锌电泳漆工艺流程一、镀锌1.1 镀锌前处理镀锌可不是上来就镀的，之前得把工件处理得干干净净。

就像咱们要装修房子，墙面得先平整光滑了才能刷漆一样。

首先得把工件表面的油污、铁锈啥的都去除掉。

这油污啊，就像那黏人的小尾巴，不除掉可不行。

可以用碱性的脱脂剂，把工件泡在里面，就像泡澡似的，让油污都被泡掉。

铁锈呢，就用酸洗的办法，酸就像个小刷子，把铁锈都给刷掉。

这一步要是做不好，后面镀锌就像在沙滩上盖房子，根基不稳。

1.2 镀锌操作处理好表面就开始镀锌喽。

镀锌的方法有不少，像热镀锌和电镀锌。

热镀锌就像给工件穿上一层厚厚的铠甲，锌液温度高，镀上去的锌层厚，很结实耐用。

电镀锌呢，就比较精细，像给工件穿上一层精致的纱衣。

通过电解的方式，让锌离子跑到工件表面，这个过程得控制好电流密度、镀液成分这些参数，不然镀出来的锌层可能薄厚不均，就像那补丁衣服似的，难看又不实用。

二、电泳漆2.1 电泳漆前处理镀完锌后，要进行电泳漆的前处理。

这时候工件表面可能会有一些杂质或者锌层表面不够平整。

我们要对其进行打磨、清洗。

打磨就像给工件做个美容，让表面光滑平整。

清洗呢，就像给它洗个澡，把脏东西都冲掉。

要是不处理好，电泳漆就不能很好地附着在上面，就好比在坑洼不平的路上铺地毯，怎么也铺不平。

2.2 电泳漆的原理电泳漆可是个很神奇的东西。

把工件放到电泳漆的槽液里，就像把鱼放到鱼缸里一样。

在电场的作用下，漆粒子就像一群听话的小蚂蚁，朝着工件这个“家”迁移，然后在工件表面沉积下来。

这个过程中，漆液的成分、pH值、温度等都很关键，就像做菜时调料的比例一样，差一点味道就不对了。

2.3 电泳漆的过程控制在电泳漆过程中，电压不能太高也不能太低。

太高了，就像人发脾气太猛了，漆粒子会乱了阵脚，可能会出现漆膜过厚、粗糙等问题；太低了呢，就像人没力气干活，漆粒子迁移得慢，漆膜就薄或者不均匀。

而且电泳的时间也要控制好，时间短了漆膜薄，时间长了又浪费漆，就像吃饭，吃少了饿，吃多了撑。

电泳工艺<<电泳工艺>>电泳工艺分为阳极电泳和阴极电泳。

若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。

阳极电泳的特点是：原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。

阴极电泳涂层耐蚀性高的原因是：工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏；电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。

阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。

1、除油。

溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。

2、热水洗。

温度60℃（蒸汽加热），时间2min。

3、除锈。

用H2SO4或HCl ，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度＞41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。

4、冷水洗。

流动中冷水洗1min。

5、磷化。

用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用喷砂→水洗代替。

6、钝化。

用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。

7、阳极电泳。

电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。

电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH 值：8～8.5。

注意工件出入槽要断电。

电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。

8、清水洗。

流动冷水中洗。

9、烘干。

在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。

电镀的概念就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。

电泳漆技术说明目录一、公司简介二、电泳原理三、规范工艺流程四、产品简介五、全系列丙烯酸聚氨酯电著产品简介六、全系列产品规格七、全系列涂膜性能八、补给剂资料九、管理对策十、问题点与对策十一、各型号产品说明书二、电泳涂装原理：阴极电泳涂料是一种具有半水溶型和悬体系特征的多组份体系，在电场作用下，已中和的阳离子树脂携带的涂料粒子在阴极进行电沉积，其过程包括电泳、电解、电沉积、电渗四种现象。

1、电泳：悬浮在极性液体中的带电粒子由于电场影响而发生泳动的现象。

阳离子型树脂粒子向作为阴极的工件移动。

2、电解：液体中的氢离子和氢氧根离子在直流电源的作用下，生成氢气和氧气，阴极界面PH值升高。

3、电沉积：阳离子涂料粒子在吸引它的电极（阴极）上被还原为中性不溶脂，析出粘附，形成不溶解的涂膜。

过程如下：H2O≒H++OH-阳极：2H++2OH—- 2e→H2O+1/2O2↑+2H+阴极：2OH-+2H++2e→H2↑+2OH-R1 R 1∣∣~NH++OH-→~N↓+H2O ∣∣R 2 R24、电渗：在外电场力作用下，涂膜内部所含的水份从涂膜中渗析出来移向槽液，进行内聚部分脱水。

电渗使亲水涂膜变为憎水涂膜，脱水使涂膜致密化。

由于上述四个过程是连续进行的，获得的涂膜在烘干之前含水量在10%以下，可以直接进行水洗、烘干，最后形成连续均一的品质优良的涂膜。

三、规范工艺流程：1.环氧体系电泳流程：高温脱脂（加超声波）→常温脱脂→水洗三次→酸洗除锈→水洗三次→流动水洗→表调→磷化→水洗三次→流动水洗→纯水洗两次→电泳涂装→回收水洗三次→纯水浸洗两次→纯水喷淋→脱水剂洗/吹洗→烘干固化→成品包装2.透明有色体系电泳流程：电镀工件（抛光工件）→化学除油（加超声波）→水洗两次→电解除油→水洗三次（溢流水洗）→中和（弱酸洗）→水洗三次（溢流水洗）→纯水洗两次→电泳涂装（透明及各色）→回收纯水洗两次→纯水洗三次（溢流）→脱水剂洗→滴水（吹净水珠）→烘烤→成品包装四、产品简介：1.环氧体系电泳涂料：本公司之环氧体系电泳涂料目前主要以色浆、乳液双组份供应市场。

电泳漆工艺流程电泳涂装工艺过程目前常用的电泳涂装的工艺流程为：工件→预脱脂→脱脂（除锈）→热水水洗→酸洗→中和→表面调整→磷化→水洗→去离子水洗→去离子水洗（或热风烘干）→电泳沉积→超滤循环水洗→烘烤成膜→冷却→涂装面漆。

这些工艺过程包括漆前表面处理、电泳涂装、电泳后清洗和烘干四种主要工序。

有些工艺在烘干前有一道预烘干工序，或者在预烘干前加一道风干工序。

电泳涂装前去离子水洗（或热风烘干）保证零件全湿或全干进入电泳槽。

生产中根据需要设置一些工序，例如对于多孔零件、缝隙零件可在脱脂后增加中途吹水工序，以免缝隙或孔的水在进入下道工序时，影响下道工序质量，进而影响电泳涂装质量。

根据涂料品种及电泳目的的不同，工艺过程可能不同。

例如对于丙烯酸及聚氨酯电泳漆，有以下前处理工艺流程：上挂→有机溶剂除蜡→超声波除蜡→热水洗→阴极除油→阳极除油→酸洗→冲击镍→酸铜→亮镍→闪银。

此工艺主要针对装饰性工件，要求外观漂亮但防腐性要求较低的轻工业产品，例如眼镜、打火机、锁具、灯具等。

此电泳漆膜为透明色，与各种色浆搭配，在各个电镀工艺中均可达到五颜六色的效果。

材料不同，可能会有针对该材料的的不同工艺过程，如高孔隙的粘接钕铁硼磁体，其过程可为：基材→有机封孔→水洗→固化→磷化→去离子水洗→电泳→去离子水洗→烘烤。

有报道增加一道有机封孔工序更有利。

对一些特殊的零件采取特殊的措施，如对螺栓等紧固件，可采用专门的电泳涂料及相关工艺，采取滚筒输送、带式输送或者筐式输送，上挂时将工件挂到专用架子上，要求工件挂稳、挂牢，挂架与工件接触点处应打磨至露出金属光泽，以保证导电性良好。

还有一种粉末/电泳倒置工艺，该工艺是汽车车身外表面先喷涂粉末涂料热熔融后，在未涂装表面在，进行电泳涂装，随后粉末/电泳涂膜同时烘干。

其优点提高了车身内腔的泳透率和防腐性能，约克减少60%的电泳涂料的用量。

用70μm厚的粉末涂层替代车身外表面电泳底漆层和中涂层，取消中涂及烘干工序，可节省材料和能源费用，涂层的抗石击性能好，此工艺的问题是如何确保粉末电泳涂膜接界部的涂膜的完整性和防蚀性。