管道实验、清洗和试运行安全
技
术
交
底
一、管道试验、清洗与试运行安全技术要求
技术准备：组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染
1. 一般要求
(1) 上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。
(2) 作业中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。
(3) 作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作工安全作业的需要。
(4) 作业中，机械设备和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后，方可处理。
(5) 管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。试验前应向作业人员交底，明确职责和安全要求。
(6) 试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常；油泵、千斤顶、压力表等应经标定后，方可使用。
(7) 作业中应设人值守，夜间和阴暗时必须加设警示灯。
（8）试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员严禁入内。
(9) 施工前，应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，制定相应的安全技术措施。
2. 管道试验
(1) 管道卸压后方可进行检修、处理。
(2) 管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。
(3) 气压试验时，检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷，严禁使用明火。
(4) 试验设备应安装稳固，并安设在管道一侧，不得安装在堵板的支撑端前方区域。
(5) 严密性试验合格且管道验收后，应及时按要求进行还土。
(6) 试验中，作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。
(7) 管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。
(8) 堵板焊接、后背支撑系统必须牢固，排气阀位置应符合施工设计要求；试验前必须全面检查，确认符合安全技术要求，并形成文件。
(9) 管道强度和严密性试验应遵守设计的规定。当管道较长时应随管道安装分段进行，分段试验合格后，方可进行系统试验；系统试验时，应在支线后和仪表前加盲板等隔离设施。
(10) 试验过程中，不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标记，严禁当场处理；必要时，对上述部位应采取保护措施。
(11) 试验过程中，试压后背、临时加固点、试验堵板等处应设专人值守观察，发现管道后背支承系统、临时加固装置失稳和受压堵板变形，必须立即停止试压，关机、断电，并采取安全技术措施。
(12) 燃气管道严密性试验应采用气密方法，试验前，管道两侧应回填夯实，管顶应覆土50cm以上。气密性试验应先稳压，待确认安全后，方可观测压力降。总体强度试验合格，且阀门、凝水器等附件安装完成，并确认合格后，方可进行气密性试验。
3. 供热管道清洗
(1) 清洗水、汽出口处的管段必须采取加固措施。
(2) 管道总体试压合格具备清洗条件后，应及时进行管道清洗。
(3) 管道清洗时，应缓慢开启进水或进汽阀门，逐渐加大至控制流量。
(4) 清洗出口的朝向、高度、倾角应符合安全技术要求，严禁对向人、设备、建(构)筑物。
(5) 管道清洗完毕确认合格后，应及时临时封堵保护；预留口堵板焊接必须牢固，经验收确认合格，并记录。
(6) 清洗管道进、出口范围应划定禁区并设围挡和安全标志，夜间和阴暗时必须加设警示灯和照明，并设人值守，非作业人员严禁入内。
(7) 清洗前，应检查管道冲洗安全技术措施落实情况，确认加固部位及其设施符合要求，不得与管道同时清洗的设备和附件与管道已隔开。
(8) 清洗的排水或排气管，应引至地面并能满足排放要求的安全地点，严禁排水冲向道路、公路、房屋、铁路、轨道交通、杆线等建(构)筑物和人员活动、出行的场所。
(9) 蒸汽吹洗尚应符合下列要求：
1）吹洗中，试验人员严禁触摸管道。检查管道清洗质量取样时，严禁用手直取。
2）蒸汽吹洗用排气管应简短，设控制阀，端部应支撑牢固。
3）蒸汽吹洗前，应根据有关要求进行检查，确认合格，并形成文件。
4）用热蒸汽吹洗时，应先预热管道，管道温度一致后，方可按规定加大蒸汽流量。
5）蒸汽冷凝水排放时应控制压力，并设专人负责(检查室内不得少于2人)；冷凝水排净后，必须立即关闭阀门，迅速撤离现场，检查室内严禁有人。
4. 热网试运行
（1) 试运行中不得敲击受压状态下的管道、设备和附件。
（2) 试运行前，必须对供热管道进行全面检查，清除隐患，确认合格，并形成文件。
（3) 试运行中，发生管道、附件损坏和泄漏等影响试运行的安全状况，必须立即停止作业和试运行。
（4) 供热管道总体试压、清洗合格和热源工程具备供热条件后，在热网正式运行前，应及时进行试运行。
（5) 试运行中应设专人对沿线各检查井(室)内管路、管路附件的安全状况进行巡察，掌握试运行情况，确认正常。
（6) 开机时应缓慢开启热源阀门，按运行方案规定预热，逐步升温、升压至设计控制温度和压力。严禁超温、超压试运行。
（7) 试运行前，应在建设单位组织下，成立由设计、监理、管理、施工等单位参加的指挥系统，研究并确定安全作业的各项准备工作和各单位的分工，明确职责。
（8) 试运行中，作业人员进入检查井、管沟检查和调试附件应符合下列要求：
1）运行中遇积水需使用潜水泵时，人员严禁入内。
2）作业中，应采取防烫伤、防坠落、防碰撞、防窒息的安全措施。
3）试运行中，小室、管沟外应设专人监护，内外保持联系，确认安全。
4）作业时严禁使用明火照明，电气接线必须符合施工用电安全技术交底的具体要求。
5）进入前，必须先打开井、沟盖(板)通风，经检测小室、管沟内空气中氧气和有毒、有害气体浓度符合规定并记录，方可作业。
（9) 试运行必须具备下列条件：
1）管道清理干净。
2）建立了通讯联系网络。
3）应急抢险物资、抢修人员落实。
4）与热源管道连接完成并确认合格。
5）指挥系统的各级人员到岗，职责明确。
6）试运行前，已向作业人员进行了安全技术交底。
7）固定支架、滑动支架、井(室)爬梯等应牢固可靠。
8）管道系统的监测、限压、限位等装置安装完成，经检查、验收，确认合格。
9）阀门应灵活、可靠，泄水和排气阀严密，系统阀门状态应符合运行方案要求。
5. 燃气管道吹扫
（1) 吹扫应逐步升压至吹扫规定压力。
（2) 吹扫工作应在白天，不得在夜间进行。
（3) 吹扫口应按施工设计规定安装临时控制阀，安装必须牢固。
（4) 通球从进球口装入后，入口处必须封闭牢固，确认符合要求，并记录。
（5) 聚乙烯管道吹扫时，应采用不含粉尘的洁净吹扫介质，并采取防静电措施。
（6) 吹扫作业中，严禁紧固螺栓、敲击管道；严禁用火柴、打火机等检查管道接口严密状况。
（7) 排放口为敞开时，应在排放口设置安全网袋；非开放式时必须控制压差，符合施工设计规定。
（8) 管道设预留口时，预留口堵板结构应经计算确定，焊接必须牢固，焊接质量应经验收确认合格，并形成文件。
（9) 吹扫中应跟踪通球运行状况；通球出现堵塞时，必须关机、断电、卸压，方可处理；处理完毕，确认合格后，方可恢复吹扫。
（10) 通球从收球口取出前，必须关机、断电、卸压，待确认无压后，方可打开收球口取球，并清除污物；清除合格后，应将管口临时封堵保护。
（11) 吹扫排放口应选择在空旷地区，必须避开房屋、架空线、道路、公路、铁路、轨道交通、观光河道等建(构)筑物和公园、居民区等人员活动、出行的地方。
（12) 管道与排放口的连接应牢固；吹扫排放口应采取加固措施，现场应设禁区，周围设围挡和安全标志，非施工人员严禁入内；夜间和阴暗时必须加设警示灯。
（13) 吹扫方案应规定吹扫压力、进出口处设施配置、吹扫程序和相应的安全技术措施。吹扫压力不得超过燃气管道试验压力；收发球装置结构应经设计或施工设计确定。
（14) 吹扫前应完成下列准备工作：
1）吹扫进出口安全措施已落实。
2）对作业人员进行了安全技术交底。
3）确认各岗位人员，职责明确，建立了通讯网络。
4）紧急处置措施已落实，必要的社会联系工作完成。
5）收发球装置安装前应检查，并验收合格；安装后应检查，确认符合设计或施工设计要求，并记录。
二、管道强度、严密性试验与冲洗消毒安全技术交底
1. 管径小于或等于700mm的管道，人不宜进入管道中进行修补作业。需进入时，应采用行走灵活的轮式工具小车。小车必须拴牢安全绳索，由管外监护人控制。
2. 管道强度、严密性试验与冲洗消毒前应根据工程特点、现场环境和管理单位的要求编制施工方案，规定水源引接和排水疏导路线，确定人员组织结构，制订安全技术措施。
3. 放水口下游的排水能力应满足放水要求；放水口与泄水路线不得影响交通和居民生活与建(构)筑物的安全；放水口处应设围挡、安全标志，夜间应设警示灯和照明并设专人值守。
4. 排水(重力流)管道闭气试验前，管道试验段必须划定作业区，并设围挡或护栏和安
全标志，非施工人员不得入内；向管道内充气与试验过程中，作业人员严禁位于堵板的正前方；安装堵板时，止推器必须撑紧，确保堵板能承受试验气压和气体温度膨胀产生的组合压力。
5. 排水(重力流)管道闭水试验安全注意事项：
(1) 试验管段的检查井和危险部位，夜间应设警示灯。
(2) 闭水试验期间，无关人员不得进入临时便桥接近观测井。
(3) 闭水试验合格后，应及时排出试验管段和检查井内的水，并拆除堵板。
(4) 闭水试验合格并排出管、井内的水后，必须盖牢检查井盖，并进行管道回填土。
(5) 试验管段两端的堵板应经验算，能承受闭水试验的内水压力；堵板上应设进出水闸阀。
(6) 管道结构达到设计强度，外观验收合格后，沟槽未还土的条件下应及时进行闭水试验。
(7) 管端封堵前和向管段内放水前，必须检查管道内状况，确认管道内无人后方可封堵或放水。
(8) 试验人员由沟槽至检查井观测渗水量时，不得站在井壁上操作，应按下列要求架设临时便桥：
1）便桥两端必须设限载标志。
2）在使用过程中，应随时检查和维护，保持完好。
3）便桥桥面应具有良好的防滑性能，钢质桥面应设防滑层。
4）便桥搭设完成后应经验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
5）便桥两侧必须设不低于1.2m的防护栏杆，其底部设挡脚板。栏杆、挡脚板应安设牢固。
6）施工机械、机动车与行人便桥宽度应据现场交通量、机械和车辆的宽度，在施工设计中确定，人行便桥宽不得小于80cm；手推车便桥宽不得小于1.5m；机动翻斗车便桥宽不得小于2.5m；汽车便桥宽不得小于3.5m。
6. 给水管道冲洗、消毒安全事项：
(1) 管道冲洗后，应按规定进行消毒，经验收确认合格后形成文件。
(2) 冲洗消毒完成后，应及时拆除进、出口的临时管道，恢复原况。
(3) 放水口应采取防冲刷措施，冲洗口和放水口周围均应设围挡和安全标志。
(4) 引接水源需打开检查井时，必须在检查井周围设围挡或护栏，并设安全标志。
(5) 冲洗、消毒中应由管道的管理单位设专人负责水源的阀门开启与关闭作业；作业人员不得擅自离开岗位。
(6) 作业中各岗位人员应配备通讯联络工具进行联系，并设专人巡逻检查，确认正常，遇异常情况应及时处理。
(7) 冲洗方案应规定冲洗水源位置、临时管道的走向和管径、相应的安全技术措施，并经给水管道管理单位签认后实施。
(8) 消毒液必须存放在库房内，指派专人管理，发放时应履行领料手续，余料收回；使用时，消毒液操作人员必须佩戴口罩、手套等防护用品。
(9) 给水管道冲洗前，建设单位应邀请管理、施工单位研究冲洗、消毒方案及其配合事宜，并成立指挥机构，明确各方分工，责任到人，并检查，确认落实。
(10) 冲洗用的临时管道设置在道路上时，应对临时管道采取保护措施，并与道路顺接，满足车辆、行人的安全要求；夜间和阴暗时，现场应设充足的照明的警示灯。
7. 给水(压力流)管道水压试验安全注意事项：
(1) 严禁以气压法代替水压试验。
(2) 试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
(3) 水压试验宜采用手摇泵或柱塞泵试压，不得采用离心泵。
(4) 试验管段内，不得含有消火栓，水锤消除器，安全阀等附件。
(5) 试验管段端部堵板拆除前应先确认管段内已无压力，方可实施。
(6) 试验完成后，应及时排除管内的水，并拆除临时管道，恢复原况。
(7) 水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
(8) 试验前应划定作业区，设围挡或护栏、安全标志，阴暗和夜间尚应设警示灯。
(9) 引接水源需打开检查井盖时，必须在检查井周围设围挡或护栏，并设安全标志。
(10) 试验管段充水应从下游进水口灌入；灌水时应同时打开试验管段上的各排气孔排气。
(11) 水压试验前，除接口外，管道两侧和管顶以上必须进行回填，其回填土厚度不得小于50cm。
(12) 压力计的精度不得低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不得小于150mm，使用前应校正。
(13) 管径大于或等于600mm的刚性接口的管道，与堵板相邻的第一个接口应采用柔性接口，如不设柔性接口，应采用柔口堵板。
(14) 后背与堵板间的撑木应对称，撑木与千斤顶的合力中心线应与水压力的合力中心线在一条直线上，且与后背、堵板的平面相垂直。
(15) 水压试验的临时管道设置在道路上时，应对临时管道采取保护措施，并与道路顺接，满足车辆、行人的安全要求；夜间和阴暗时，现场应设充足的照明和警示灯。
(16) 管道试压用的堵板、后背应根据试验压力、管径、接口种类进行强度、刚度、稳定性验算确定，满足试压安全要求，构造上应满足灌水、放水、放气等需要，并在实施中严格执行，不得擅自改动。
(17) 水压试验应在管件支墩、锚固设施等结构已达到设计强度后进行；未设支墩和锚固设施的管件应采取加固措施，并经验收合格形成文件后，方可进行水压试验。
(18) 采用天然土体做试验后背，其预留土体的长度和宽度应进行验算；土体后背应满足水压试验时的稳定性要求；后背土质松软，不能满足试压要求时，必须加固并经验收合格形成文件后,方可使用。
(19) 管道系统试压应成立指挥机构进行统一指挥；各附件处应设专人值守，确认符合要求；作业中应设专人巡视检查，确认正常。
(20) 管道水压试验作业应符合下列要求：
1）试验中作业人员必须位于安全地带，严禁位于承压堵板支撑端的前方和支撑结构的
侧面等危险区域。
2）水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后方可进行修补。
3）管道进行正式试压时，应分级升压，每级升压停止时应检查后背支撑、支墩、管端、管身和接口，确认无异常现象时，方可继续下一级升压，试压完成后应及时降压。
4）管道正式进行水压试验时，应先进行预试压；预试压的水压力最高不得大于试验压力的70％。预试压应分级升压；每升一级应检查后背支撑系统、支墩、管端、管身和接口，确认安全、不得漏水。
三、确保质量的技术措施
1、认真贯彻和树立质量第一的思想。
2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。
3、拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。
4、工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。
5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。
6、加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。
7、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。
8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。
9、材料的保管按规格、批号分类堆放。
10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。
11、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。
12、严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。
13、精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。
五、确保安全的技术措施
1、实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。
2、防范重点：
2.1 2m以上的高处坠落事故
2.2 触电事故
2.3 物体打击事故
2.4 设备机具伤害事故
2.5 制度健全无漏洞
2.6 检查无差错
2.7 设备无故障
2.8 人员无违章
3、安全措施
3.1 施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
3.2 施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。
3.3 施工现场临时电线路，设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。
3.3.1 配电系统必须设置漏电保护器。应符合GB6829-86标准；
3.3.2 电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。
3.3.3 施工现场必须设置防护措施，并符合JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理：
（1）2～5m为一级管理，由专业工长负责；
（2）5～15m为二级管理，由施工负责人负责；
（3）15m以上为三级管理，由项目经理负责；
（4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。
（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
（6）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检查合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。
（7）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
3.4 现场的特种作业人员必须按GB5036《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训，考核合格后，持证上岗。
3.5 每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JGJ59《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。
3.6 施工人员应正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须拴安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
3.7 严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。
3.8 建立完整的安全保证体系，组织职工认真学习有关安全法令及操作规程，制定安全措施，成立安全领导小组，配备专职安全员，定期检查学习、教育，将一切不安全因素消灭在萌芽中。
3.9 分项工程开工前，要进行严格要求的安全交底，对各施工点进行定期，不定期的安全检查，发现问题及时解决。
3.10 在放工现场设立安全警示牌，在重要施工区中设立禁止标志，防止事故发生。
3.11 现场设置1-2名专职安全员，每天跟班巡回检查，重点是：
3.11.1 安全帽、安全带、安全网是否正确使用。
3.11.2 安全标志和警示牌是否按要求设置。
3.11.3临时用电是否可靠的接地保护，接地保护电阻要小于4Ω。
3.11.4 易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。
3.11.5 登高作业的扶梯与地面的倾斜角度为60°-70°，人字梯是否有限制开关的保险，根部是否有防滑措施。
3.11.6 脚手架是否按操作规程搭设，是否设置防护网。
3.12 在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
安全技术交底编号 工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称管道工作业 交底内容： (2) 排管作业应符合下列要求： 1）沟槽内纵向移管时，管子两侧必须采取防止横向滚动的措施。 2）在沟槽一侧排管，管子应与槽边保持1m以上的距离，并挡掩牢固。横担木两端在槽上与地面支承长度均不得少于80cm。不得使用糟朽、开裂、有结疤的木材，严禁使用桦木用作横担木。金属管子在沟槽上架空排管所用横担木的断面尺寸、间距应符合安全技术交底要求。 5. 非标管件的现场加工与安装 （1）安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况，确认安全后方可作业。 （2）高处临边量测应站在有护栏的平台上；在沟槽内量测，当管道直径大于1.2m时，上、下管道应走安全梯。 （3）安装作业场地应平坦坚实，远离沟槽和临边，需在沟槽边或临边作业时，必须有防坠落的措施。 （4）使用三角架倒链下管时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步。管下方严禁有人。 （5）安装作业时必须设专人指挥，先把主管安稳定牢，再吊支管安装。管件(管节)焊接时，两端未焊牢前，严禁拆除管件(管节)的支撑，管子周围不得有非作业人员。 （6）辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套等防护用品。 （7）使用起重机安装作业时，应有信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时，必须保持附表1-5中的安全距离。风力六级(含)以上时严禁作业。 6. 接口 （1）铅接口作业应符合下列要求： 1）作业时应设专人指挥，分工明确，互相呼应，协调配合。 2）安装卡箍前，必须将管口内的水分吹干。灌铅口必须留在管子的正上方。卡箍应安牢，四周必须用泥封严。 审核人交底人接受交底人
管道维修施工安全技术交底 1. 管道维修施工的概述 管道维修施工是一项重要而复杂的任务，需要合理的安全措施来保护工人和设备安全。在进行管道维修施工之前，必须严格遵守相关的安全技术要求和操作规程。 2. 管道维修施工的安全措施 为确保管道维修施工的安全性，以下是一些重要的安全措施和技术要求： 2.1 工作前的准备 在开始管道维修施工之前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于： - 确定施工区域的边界和警示标志的设置； - 确定施工现场的入口和出口通道；
- 检查和确保所有所需的工具和设备处于良好工作状态； - 确保工人具备必要的安全知识和技能，并提供必要的培训。2.2 施工现场安全 在施工现场，必须采取以下安全措施： - 设置安全警示标志和标识，以提醒工人注意安全； - 限制未经授权人员进入施工现场； - 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物存在； - 配备必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等； - 使用合适的工具和设备，并按照正确的方法和顺序进行操作；- 遵守火源管理规定，禁止吸烟和使用明火； - 定期检测施工现场的空气质量和气体浓度，确保安全。 2.3 施工操作安全 在进行具体的管道维修施工操作时，应遵循以下安全要求： - 对施工现场进行必要的封锁和隔离，确保周围环境安全；
- 严格按照管道维修的工艺和规范进行操作； - 确保工人穿戴合适的个人防护装备； - 定期检查和维护工具和设备，确保其正常运行； - 采取必要的防火措施，避免火灾和爆炸的风险； - 在施工过程中保持通讯畅通，及时报告和解决问题。 2.4 应急情况处理 在紧急情况下，应采取以下措施： - 确保所有工人了解紧急情况的处理流程和逃生通道； - 配备必要的急救设备和药品，提供急救培训； - 确定事故报告和紧急联系电话； - 及时通知相关部门和人员，并采取适当的措施应对紧急情况。 3. 结论 管道维修施工的安全技术交底是确保施工过程中工人和设备安 全的重要环节。通过合理的安全措施和技术要求，可以最大程度地 降低事故风险，保证管道维修施工的顺利进行。
管道实验、清洗和试运行安全 技 术 交 底
一、管道试验、清洗与试运行安全技术要求 技术准备：组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染 1. 一般要求 (1) 上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。 (2) 作业中，应设专人指挥，统一信号，并配备通讯和交通联络工具。 (3) 作业场地应平整、无障碍物，满足机具设备和操作工安全作业的需要。 (4) 作业中，机械设备和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后，方可处理。 (5) 管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。试验前应向作业人员交底，明确职责和安全要求。 (6) 试验、清洗机具及其仪表应完好，使用前应检查、试运行，确认正常；油泵、千斤顶、压力表等应经标定后，方可使用。 (7) 作业中应设人值守，夜间和阴暗时必须加设警示灯。 （8）试验、清洗和试运行现场应划定作业区，设安全标志，非作业人员严禁入内。 (9) 施工前，应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制管道试验、清洗和试运行方案，选择适用的试验机具，制定相应的安全技术措施。 2. 管道试验 (1) 管道卸压后方可进行检修、处理。 (2) 管道试验应分级进行，缓慢升压，间断稳压，严禁超压。 (3) 气压试验时，检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷，严禁使用明火。 (4) 试验设备应安装稳固，并安设在管道一侧，不得安装在堵板的支撑端前方区域。 (5) 严密性试验合格且管道验收后，应及时按要求进行还土。 (6) 试验中，作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。 (7) 管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构，应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。 (8) 堵板焊接、后背支撑系统必须牢固，排气阀位置应符合施工设计要求；试验前必须全面检查，确认符合安全技术要求，并形成文件。 (9) 管道强度和严密性试验应遵守设计的规定。当管道较长时应随管道安装分段进行，分段试验合格后，方可进行系统试验；系统试验时，应在支线后和仪表前加盲板等隔离设施。 (10) 试验过程中，不得敲击受压状态下的管道、设备和附件，发现管道接口或附件渗漏应作标记，严禁当场处理；必要时，对上述部位应采取保护措施。 (11) 试验过程中，试压后背、临时加固点、试验堵板等处应设专人值守观察，发现管道后背支承系统、临时加固装置失稳和受压堵板变形，必须立即停止试压，关机、断电，并采取安全技术措施。 (12) 燃气管道严密性试验应采用气密方法，试验前，管道两侧应回填夯实，管顶应覆土50cm以上。气密性试验应先稳压，待确认安全后，方可观测压力降。总体强度试验合格，且阀门、凝水器等附件安装完成，并确认合格后，方可进行气密性试验。 3. 供热管道清洗 (1) 清洗水、汽出口处的管段必须采取加固措施。 (2) 管道总体试压合格具备清洗条件后，应及时进行管道清洗。 (3) 管道清洗时，应缓慢开启进水或进汽阀门，逐渐加大至控制流量。
(完整版)给水管道施工安全技术交底完整版给水管道施工安全技术交底 为确保给水管道施工过程的安全性和顺利进行，以下是对该工程的安全技术交底。 1. 安全原则 - 给水管道施工过程必须遵守国家相关法律法规和标准，确保施工安全性。 - 严格按照项目设计和相关规范进行施工，不得擅自修改或变更。 - 确保施工现场的安全，有效防止人员伤亡和财产损失。 2. 人员安全 - 所有参与施工的人员必须具备相关资质证书和安全培训合格证，严禁无证上岗。
- 施工人员应穿戴齐全且符合规范的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。 - 施工现场应明确责任区域，并设立明显的警示标识和警戒线。 3. 施工设备与材料 - 使用符合国家标准和质量要求的施工设备和材料，严禁使用 假冒伪劣产品。 - 施工设备在使用前应进行必要的安全检查，确保正常运行并 避免潜在危险。 - 施工材料应存放在干燥通风处，防止受潮变质和火灾危险。 4. 施工环境 - 施工现场应保持清洁整齐，避免杂物和障碍物对施工过程造 成影响。 - 如有施工现场变动或地下设施未知情况，请提前进行综合勘 测和评估，确保施工安全。 - 规范施工现场管理，确保消防安全和应急措施的有效性。
5. 危险排除与急救 - 施工过程中若发现危险情况或异常，应立即停工，并及时报告上级主管部门与技术人员。 - 建立健全的应急预案和逃生通道，确保人员在危险情况下能够安全撤离。 - 配备必要的急救设备和人员，及时处理工伤事故和应对突发状况。 以上是对给水管道施工安全技术交底的完整版说明，所有参与施工的人员必须严格按照上述要求执行，并负责确保施工过程中的安全。
管道施工工程安全技术交底 一、施工概述 管道施工工程是指在建筑、工业、农业等领域中进行管道安装、维修和改造的工作。为了确保施工过程中的安全性，保障工人的生命财产安全，必须进行安全技术交底。 二、施工前的准备工作 1. 安全技术交底会议 在施工前，组织一次安全技术交底会议，明确施工的安全要求、注意事项和操作规程。会议内容包括但不限于： - 管道施工的危险性和风险评估； - 施工现场的安全措施和防护措施； - 施工人员的安全培训和操作规程； - 紧急情况下的应急措施和救援流程。 2. 施工现场的安全准备 在施工现场，必须做好以下准备工作： - 确保施工现场的道路畅通和安全通行； - 设置明显的安全警示标志，警示施工区域； - 检查施工设备和工具的完好性和安全性； - 检查施工材料的质量和合格证明。 三、施工过程中的安全措施
1. 工人的安全防护 - 工人必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋、安全手套等个人防护装备； - 工人必须按照操作规程进行工作，不得擅自操作或超负荷操作； - 工人必须定期接受安全培训和技术交底，提高安全意识和操作技能。 2. 施工现场的安全管理 - 施工现场必须设立专门的安全管理人员，负责监督施工过程中的安全措施； - 施工现场必须设置明显的安全警示标志，警示施工区域； - 施工现场必须保持整洁有序，防止杂物和障碍物对施工造成危险； - 施工现场必须定期进行安全巡查和隐患排查，及时消除安全隐患。 3. 施工设备和工具的安全使用 - 施工设备必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性； - 施工设备的操作人员必须经过专业培训和持证上岗； - 施工设备必须符合相关的安全标准，不得使用损坏或过期的设备； - 施工工具必须符合质量要求，使用时必须注意操作规程，防止误伤和事故发生。 四、紧急情况下的应急措施 1. 火灾事故 - 施工现场必须配备灭火器材和消防设备，保持其正常运行； - 发生火灾时，立即启动火灾报警系统，组织人员进行疏散； - 使用灭火器材进行初期灭火，如无法控制火势，应立即报警并采取逃生措施。
管道工程安全技术交底 一、引言 管道工程安全技术交底是为了确保管道工程施工过程中的安全性，保护工作人员的生命财产安全，避免事故发生。本文将详细介绍管道工程安全技术交底的内容和要求。 二、管道工程安全技术交底的目的 管道工程安全技术交底的目的是确保施工人员了解管道工程的安全操作规程，掌握相关安全知识和技能，提高施工过程中的安全意识，减少事故的发生，保障工作人员的安全。 三、管道工程安全技术交底的内容 1. 管道工程的基本概念和分类 - 管道工程的定义和作用 - 管道工程的分类和常见类型 2. 管道工程的施工安全要求 - 施工现场的安全环境要求 - 施工人员的安全防护措施 - 施工设备和工具的安全使用规范 3. 管道工程的施工操作规程 - 管道工程施工前的准备工作 - 管道材料的验收和存放要求
- 管道的铺设、连接和固定规范 - 管道的试压和检测标准 4. 管道工程的安全事故防范和应急措施 - 管道工程常见的安全事故类型和原因分析 - 安全事故的预防措施和应急处理方法 - 管道工程施工中的常见风险和应对策略 5. 管道工程的安全监督和质量管理要求 - 施工现场的安全监督和巡查要求 - 施工过程中的质量把关和验收要求 - 施工记录和安全事故的报告要求 四、管道工程安全技术交底的要求 1. 交底人员的资质和培训 - 交底人员应具备相关的专业知识和经验 - 交底人员应参加相关的培训和考核 2. 交底方式和时间 - 交底可以采用口头或书面形式进行 - 交底应在施工前进行，并在施工过程中进行必要的补充和强化 3. 交底内容的理解和掌握 - 施工人员应对交底内容进行理解和掌握
市政管道清洗技术交底 背景 市政管道起到了排水、供水、输送废物等重要功能，但长期使 用会导致管道内附着物的积累，影响管道正常运行和水质安全。因此，定期进行市政管道清洗是必要的。 目的 本文档旨在交底市政管道清洗的技术要点和操作方法，确保清 洗工作安全有效地进行。 清洗方法 1. 高压水冲洗：使用高压水射流冲击管道内的附着物，清除污 垢和堵塞物。冲洗方向应与管道水流方向一致，以避免造成反向冲击。高压水冲洗：使用高压水射流冲击管道内的附着物，清除污垢 和堵塞物。冲洗方向应与管道水流方向一致，以避免造成反向冲击。 2. 机械刷洗：对于固附在管道内壁的附着物，可使用专用的机 械刷具进行刷洗。刷头应选用适当硬度，同时注意刷洗力度，防止 损坏管道。机械刷洗：对于固附在管道内壁的附着物，可使用专用
的机械刷具进行刷洗。刷头应选用适当硬度，同时注意刷洗力度，防止损坏管道。 3. 化学清洗：根据管道内附着物的性质，选择适当的化学清洗剂进行清洗。应注意清洗剂的选择和浓度，避免对环境和人体造成危害。化学清洗：根据管道内附着物的性质，选择适当的化学清洗剂进行清洗。应注意清洗剂的选择和浓度，避免对环境和人体造成危害。 4. 真空抽吸：对于管道内积水和淤泥的清除，可采用真空抽吸装置进行排放。操作时应注意排放管道的安全和目标地的污水处理设施。真空抽吸：对于管道内积水和淤泥的清除，可采用真空抽吸装置进行排放。操作时应注意排放管道的安全和目标地的污水处理设施。 安全注意事项 1. 在进行市政管道清洗前，需对工作区域进行充分的安全防护措施，如设置警示标识、划定工作区域等。 2. 清洗人员应经过相关培训和持有相应资质证书，并佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜等。 3. 清洗设备和工具应符合相关标准，保持良好的工作状态。遇到异常情况或故障时，应立即停止作业并报告上级。
工业管道安全技术交底 工业管道是众多工业设备中的重要部分，承载着水、气、 油等各类介质的输送任务，同时也存在一定的安全隐患，因此进行管道安全技术交底是十分必要的。 安全意识培训 在管道施工之前，需要对工人进行安全意识培训，让每个 从业人员明确工作的相关危险因素，并正确掌握安全操作规范。培训内容主要有以下几点： 1.经过专业培训的人员才可进行工业管道施工。 2.工业管道施工的过程、技术和所有安全隐患的注意 事项。 3.强调个人保护，包括：穿戴和使用安全装备，保持 清洁和整洁。 4.提醒明确责任，如果发现任何不安全的地方，需要 及时上报。 5.着重强调在灌注过程中，密切关注整个流程，确保 操作人员处于安全区域。 工业管道设计 在工业管道的设计上，必须考虑到安全因素。正确的流程 和设计可以防止管道出现问题导致的损失和其他不必要的后果。 1.管道的设计应符合标准： •根据不同领域的标准，考虑最新的技术、设备和处理方案。 •考虑管道的强度、消防设备、温度、压力等因素。
•确保合适的阀门和其它附件，方便维护和操作。 2.管道设计必须考虑到管道将要承载的流体及其特性： •掌握流体的物理性质、运输、处理等等。 •考虑各种介质对管道的腐蚀作用，并选择合适的材料。 •考虑流体的压力和温度并采取应对措施。 •确定管道的电气接地、防火防爆等安全措施。 管道标记和操作记录 为保证工业管道的操作安全，需要根据真实情况标记管道： 1.在接管的管道上标识流体的类型、方向等信息。 2.对于定量测量仪器，需要有精确的仪表标记。 3.针对不同的管道，在需要时应安装防爆或防火设备 保障安全。 4.确立管道的检查和维护周期，并记录巡检的情况， 包括巡视、清洗及其他功课。 5.管道操作前必须要有操作人员确认，操作后要记录。 管道检查 管道的正常运行应具备安全性和可靠性，要定期检查。对 于管道故障隐患，应及时进行维修和处理。常见检查内容如下： 1.对管道进行离线检查，观察输出物料情况及可能损 坏因素情况，发现问题及时处理。 2.对管道设备进行在线检查，监控设备运行状态。 3.根据管道材料的具体情况，选择相应的管道巡检方 法，如对于散热器管，可以采用漏测法或液相或者硬度测 量法进行管道管和焊缝的检测。
管道清淤安全技术交底 施工前，对所有工作人员进行专门的技术培训、安全培训和施工技术交底，确保了解本工作范围内的施工流程。施工前检查和维修机电设备，确保施工设备正常使用。在下井前，使用气体检测仪检测井内空气情况，排查有无有害气体，确认安全后才可下井施工。制作吊篮和进行换气通风，使用倒链将筏子通过井口孔放下。开始可由一到两人下池，对现状井底部和管道内淤积情况进行摸底，架设好照明系统。 施工准备一台备用发电机，确保施工照明和通风。在排水前，使用污水泵抽水，保证水位能降到抽淤作业允许高度为止。在抽水的同时，使用鼓风机对井内送风约30分钟，使井内空 气保持在安全标准（氧气含量达18%以上、24%以下）以内。 在人工清淤前，检查急救安全器材是否完好，检测井内氧气含量是否满足安全施工要求，做好照明、通风、通讯、机电设备检查等工作，并安排监护人员，随时注意井内作业人员的状况。使用泥浆泵和污水泵进行清淤工作。从井口处开始向下清理，清理出井底部的淤泥作为工作坑。根据淤泥软硬情况，
使用高压泵从井口抽水，连接一个或两个高压水枪冲刷淤泥壁，待到淤泥能够使用泥浆泵作业时，继续使用泥浆泵抽淤泥。清理出来的淤泥用管道输送或清淤车运送到指定位置。 由于清淤作业的密闭空间内进行，所以在施工过程中一定要做好照明和通风。照明采用防爆防水灯，同时做好防触电措施。在施工过程中，一定要保证集水池内空气流通，做好通风工作。作业人员进入集水池内，要系好安全绳。 以上是施工单位在管道清淤工程中的技术交底记录。为了确保施工质量和安全，施工单位必须按照交底内容进行施工，采取相应的安全保障措施。 Before entering the site。it is XXX who have not received XXX res should not be allowed to work。and safety personnel have the right to refuse their XXX. Quality and technical disclosure record n unit: Date and number: Project name Disclosure content:
管道工程安全技术交底 一、任务背景 管道工程是指在建筑、工业、农业和城市等领域中，用于输送液体、气体、固体颗粒等物质的管道系统。由于管道工程涉及到液体、气体等危险物质的输送，安全问题必须得到高度重视。为了确保管道工程的安全施工和运行，进行安全技术交底是非常必要的。 二、安全技术交底的目的 安全技术交底是指在管道工程施工或运行过程中，向相关人员全面介绍管道工程的安全要求、操作规程、应急措施等内容，以确保人员对管道工程的安全性有充分的认识，并能正确操作和应对突发情况，确保施工和运行过程的安全。 三、安全技术交底的内容 1. 管道工程的基本情况介绍： - 管道工程的类型、规模和用途； - 管道工程的布置和结构特点； - 管道工程所涉及的液体、气体等物质的性质和危险性。 2. 管道工程的安全要求： - 管道工程的施工和运行过程中的安全要求； - 管道工程所使用的材料和设备的安全要求； - 管道工程的检修和维护的安全要求。 3. 管道工程的操作规程：
- 管道工程的操作流程和注意事项； - 管道工程的操作规程和标准； - 管道工程的操作工具和设备的使用方法。 4. 管道工程的应急措施： - 管道工程突发事故的应急处理流程； - 管道工程事故的报警和救援措施； - 管道工程事故的现场处理和事后处理。 四、安全技术交底的方法 1. 会议形式：组织相关人员召开会议，由专业人员进行安全技术交底的讲解和答疑。 2. 培训形式：组织相关人员参加安全技术培训班，通过理论学习和实际操作培训，提高人员的安全意识和操作技能。 3. 宣传形式：通过宣传栏、宣传册等形式，向相关人员发布安全技术交底的内容，以便人员随时查阅。 五、安全技术交底的效果评估 1. 考核评估：对参与安全技术交底的人员进行考核评估，检查其对安全要求、操作规程和应急措施的掌握程度。 2. 现场检查：定期组织对管道工程施工或运行现场进行检查，查看人员是否按照安全技术交底的要求进行操作。 3. 事故分析：对发生的事故进行分析和总结，找出问题所在，并针对性地进行安全技术交底，以避免类似事故再次发生。
管道检测安全技术交底 管道检测是保证工业管道运行安全的重要环节。本文档旨在对 管道检测的安全技术进行交底和说明。 1. 管道检测的目的和重要性 管道检测的目的是确保工业管道系统的正常运行和安全使用。 通过及时发现和排除管道系统中的问题，可以避免意外事故的发生，保护人员生命和财产安全。 2. 管道检测的方法和工具 管道检测可以采用多种方法和工具，包括但不限于： - 目视检测：通过直接观察管道表面来检测问题，如腐蚀、裂 缝等。 - 磁粉检测：利用磁性颗粒来检测管道表面的裂缝和缺陷。 - 超声波检测：利用超声波技术来检测管道内部的问题，如腐蚀、堵塞等。 - X射线检测：利用X射线技术来检测管道内部的问题，如裂缝、焊缝质量等。
3. 管道检测的注意事项 在进行管道检测时，需要注意以下事项： - 确保操作人员具备相关技术和安全知识，严格按照操作规程进行工作。 - 使用合适的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。 - 在操作过程中，要保持管道周围的清洁和整洁，防止杂物进入管道。 - 对于存在问题的管道，及时进行修复和处理，确保其安全运行。 4. 管道检测的记录和报告 每次进行管道检测时，应当记录相关的信息，包括但不限于检测方法、检测结果、存在的问题等。这些记录可以用于后续的管道维护和管理工作，并应定期向上级汇报。 5. 管道检测的责任与追究 管道检测的责任属于相关工作人员，应当按照相关法规和标准进行操作。如果由于检测不当或疏忽导致事故发生，相关责任人将承担相应的追究和责任。
以上是对管道检测安全技术的交底和说明，希望所有相关人员能够严格按照要求进行操作，确保管道系统的安全运行。
管道维修人员安全技术交底 概述： 管道维修是一项需要高度技术和专业知识的工作。为了确保管道维修人员的安全和工作质量，本文档旨在向管道维修人员提供必要的安全技术交底。 1. 安全意识培训： - 所有新加入的管道维修人员都需要接受安全意识培训，包括工作场所安全规定、安全操作程序和紧急情况应对等内容。 - 定期组织安全培训和知识更新，以保持管道维修人员对安全事宜的认识和掌握。 2. 个人防护设备： - 管道维修人员需要佩戴适当的个人防护设备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套、工作服和安全鞋等。 - 个人防护设备需要保持干净、完好，并按规定进行更换和维修。 3. 工作现场安全：
- 在进入管道维修工作现场前，必须检查工作区域的安全性，排除危险因素。 - 工作现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、高压警告等，以提醒人员注意安全。 - 确保工作现场通风良好，避免有害气体的积聚。 4. 安全操作程序： - 管道维修人员在进行维修作业前，应详细了解工作流程和安全操作程序，并按照要求执行。 - 不得擅自更改或跳过安全操作程序，确保每一步操作都符合安全要求。 5. 紧急情况应对： - 管道维修人员需要熟悉紧急情况应对的流程和方法。 - 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向上级报告并按照应急预案进行应对。 6. 安全记录和反馈： - 管道维修人员需要详细记录工作过程中的安全问题和隐患，并及时反馈给相关负责人。
- 对于安全问题的处理应及时跟进，并采取有效措施进行整改和预防。 总结： 管道维修人员安全技术交底是保障工作安全的重要环节。通过系统的安全意识培训、个人防护设备的使用、严格遵守安全操作程序和紧急情况应对等措施，可有效预防事故的发生，确保各项工作安全进行。
管道试压、冲洗试运行方案 1管道冲洗方案 将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。 把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。 检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。 2配管压力试验 （一）试压准备 1.1试压用的机具及技措用料全部到现场； 1.2试压所用的压力表经过调校并合格； 1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要； 1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。 （二）试压技术准备 2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解， （三）试压前的确认 3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的
满刻度值为被测量最大压力的1.5 ~2.0倍。
3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。 3.3按照试验要求，管道已经加固。 3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 （四）气压试验 4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。 4.2气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。 i力 .L__________ 气源 管道系统 图-1气体介质试压用临时管道及设施布置图 4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1~0.5MPa。 4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。 4.5试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。
管道工安全技术交底内容 1. 管道工作的风险和安全措施 管道工作涉及一定的风险，为了确保工作安全，以下是必须遵守的安全措施： - 管道工作前应进行全面的风险评估，并采取相应的措施以减少风险和危害。 - 使用适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套和耳塞等，以保护自己免受可能的伤害和损害。 - 在进行管道工作时，必须保持周围环境的清洁和整洁，防止绊倒和滑倒等意外事故的发生。 - 在使用工具和设备时，必须按照正确的程序和操作规范进行操作，以避免伤害自己和他人。 - 对于高度危险的工作，必须由经过培训和持有相关资质的专业人员进行操作，确保工作的安全性和准确性。 2. 管道工作中的紧急情况处理
在管道工作中，可能会发生紧急情况，如火灾、泄漏和爆炸等。以下是在紧急情况下的处理措施： - 立即向上级报告紧急情况，并呼叫应急服务部门，如消防队、环保部门等。 - 尽量迅速将人员从危险区域撤离，并确保所有人员的安全。 - 使用适当的灭火器材和泄漏应急处理设备，进行火灾和泄漏 的控制和扑灭。 - 遵循应急计划和紧急撤离路线，以确保人员的安全撤离，并 避免进一步的伤害和损失。 - 在事故和紧急情况得到控制后，立即进行事故调查和分析， 以确定原因和采取措施以防止再次发生类似事件。 3. 管道工作的安全培训和监督 为了提高管道工作的安全性，必须进行相关的安全培训和监督： - 所有从事管道工作的人员都必须接受相应的安全培训，了解 工作风险和安全措施，并具备相关的技能和知识。
- 进行定期的安全培训和练，以使工作人员能够熟练掌握应对紧急情况的技能和方法。 - 建立有效的监督机制，确保管道工作人员按照安全措施执行工作，并及时发现和纠正安全问题。 - 进行管道工作的安全检查和评估，及时解决存在的安全隐患和问题，确保工作的安全性和稳定性。 以上是管道工安全技术交底内容的主要要点，希望所有从事管道工作的人员能够始终牢记安全第一，保证工作的安全性和质量。
热力管道压力试验清洗与试运行 一、压力试验 （一）供热管网工程施工完成后应按设计要求进行强度试验和严密性试验，当设计无要求时应符合下列规定： 1、强度试验压力应为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa；严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得小于0.6MPa； 强度试验是对管道的强度性试验，强度试验段长度可根据实际施工分段而定。严密性试验是在管道的焊接安装工程全部完成后进行的总体试验，试验段长度可根据实际施工情况和设计图进行分段，试验段始末两端的固定支架应由设计进行核算。未经强度试验的焊口不得进行防腐和保温，并应进行严密性试验。 2、当设备有特殊要求时，试验压力应按产品说明书或根据设备性质确定； 3、开式设备应进行满水试验，以无渗漏为合格。 （二）压力试验应按强度试验、严密性试验的顺序进行，试验介质宜采用清洁水。 （三）压力试验前，焊接质量外观和无损检验应合格。 （四）安全阀的爆破片与仪表组件等应拆除或已加肓板隔离。加盲板处应有明显的标记，并应做记录。安全阀应处于全开，填料应密实。 （五）压力试验应编制试验方案，并应报有关单位审批。试验前应进行技术、安全交底。 （六）压力试验前应划定试验区、设置安全标志。在整个试验过程应有专人值守，无关人员不得进入试验区。 （七）站内、检查室和沟槽中应有可靠的排水系统。试验现场应进行清理，具备检查的条件。设置排水系统是为了确保试验管道及设备不被水淹。 （八）强度试验前应完成下列工作： 1、强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温及设备安装前进行。 2、管道安装使用的材料、设备资料应齐全。 3、管道自由端的临时加固装置应安装完成，并应经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与其他管线应用肓板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。