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《家具表面装饰》期末复习重点第一章绪论家具表面装饰的目的和意义、方法。
目的：1.主要在于起保护作用和美化作用。
2.遮盖家具表面的部分缺陷，美化外观，提高使用价值。
3.保护表面，使家具表面具有耐磨、耐热、耐水、耐候、耐化学药品污染等物理性能。
4.提高家具的强度、刚度和尺寸稳定性等力学性能。
5.通过涂料模仿高级家具外观，提高家具档次，是增进经济效益的有效方式。
6.节省珍贵树种的木材。
意义：1.工程角度:美化产品:保护家具的主体结构(增加产品的耐久性，延长使用寿命) ;提供某种机械性能2.人文角度:生产实践:宗教文化(装饰抽象为文化符号:装饰对本土文化的卷顾(自然环境)方法：1.涂饰：透明涂饰、不透明涂饰、亚光涂饰、亮光涂饰2.贴面：薄木贴面、印刷装饰纸贴面、树脂装饰纸贴面、浸渍纸贴面、塑料薄膜贴面3.配件：玻璃(镜子)、拉手、脚轮、其他五金、其他配件4.特种艺术：喷砂、雕刻、压花、镶嵌、烙花、绘画、贴金5.其他：织物、灯光、商标第二章涂料概述1、涂料的定义，组成（主要成膜物质、次要成膜物质、辅助成膜物质），三大组成各自的作用、组成种类，颜料与染料的区别。
定义：通常称“油漆”。
是指涂布于物体表面能够干结成坚韧保护膜的物料的总称，是一种有机高分子胶体混合物的溶液或粉末。
组成：涂料通常由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质三部分组成。
①主要成膜物质：固化成分：1.树脂：天然树脂、人造树脂、合成树脂2.油料：干性油、半干性油、不干性油②次要成膜物质：固化成分：1.颜料/染料：着色颜料、体质颜料、直接染料、酸性染料、碱性染料③辅助成膜物质:固化成分:1.助剂:催干剂、固化剂、增塑剂挥发成分:2.溶剂（唯一的挥发成分）:真溶剂、助溶剂、稀释剂三大组成各自的作用、组成种类：①主要成膜物质：作用：1.涂料的基础物质，也称为“基料、漆料、漆基”。
2.涂料中最主要的成分，“没有主要成膜物质就不能成为涂料”。
3.决定漆膜的各种物理化学性能。
人造板各类贴面工艺详解！(转载)2021-07-17贴面装饰是板式家具生产中非常重要的，它具有遮盖材面的缺陷，改善基材的物理性质等作用。
下面让我们通过对薄木贴面、PVC贴面，以及装饰纸贴面的详细介绍来了解下人造板整容术——贴面吧!一、薄木贴面薄木贴面是板式部件最重要的装饰方法，是将薄木(素面或各类拼花)胶贴到各类基材(人造板、实木镶边板、实木拼板等)表面的一种技术。
1.贴面前后的砂光处理面前的定厚砂光，经厚度校正后的板料通常要求同一批板料厚度差应控制在0.2mm以内，且板料表面无明显的砂痕及波浪纹，用手摸或粉笔画无明显的表面不平现象，但板料厚度与公称厚度允许有一定的偏差，通常控制在士0.5mm即可。
贴面后的表面砂光，表面砂光的常用是宽带砂光机，通常为三砂架，且采用硬度较低的橡胶砂光轮或气囊式砂光垫作为砂光头，并安装150~240号的细砂纸带。
表面砂光一次性砂光量应控制在0.1~0.2mm之间，将表面水胶纸砂掉80%~90% 即可。
对于有少许弯曲的板件，应该减少砂光量，以最大砂光量处不被砂破为宜；弯翘较严重的板件不能用宽带砂光机作业，通常采用窄带式手压砂光机。
2.薄木热压贴面技术薄木贴面通常采用热压贴面工艺，热压贴面工艺包括板料涂胶、组坯和热压等具体工序。
3.基材涂胶技术常见的有双面涂胶机、单面涂胶机及手动涂胶机，其中最常用的为双面涂胶机。
胶水采用脲醛树脂胶( UF)或聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc，俗称白乳胶)。
其中UF因黏结强度高，操作性好，固化速度快(2分钟以内)、价格便宜，是目前使用最为广泛的胶水。
近年来因环保的要求，热压贴面用改良 PVAc 的越来越多。
4.组坯技术热压贴面技术组坯：利用快速固化胶水热压贴面加工时，涂胶后直接把薄木覆贴到板面上即可送入热压机进行压合处理。
贴面薄木规格通常应较基材大10mm左右。
冷压贴面技术组坯：在板料涂胶组坯后，通常还要求有一段时间的陈放时间再上压机，使胶水与薄木充分接触润湿，提高贴面品质。
薄木贴面工艺流程
薄木贴面工艺是家具制造中常见的一种制作工艺，也是一种让家具表面更美观、更耐用的方法。
下面我们来介绍一下薄木贴面的工艺流程。
1. 材料选择
首先需要选择适合的薄木材料，一般是厚度在0.5-0.6mm之间的木皮。
常用的材料有樟木、柚木、榉木等。
为了保证家具表面的质量，需要使用优质的木材。
2. 切割木皮
将选好的木材经过处理后，使用专业的设备将其切成适当大小的木皮。
切割时需要注意木皮的方向，保证其纹理与家具的整体风格一致。
3. 砂光处理
将切好的木皮进行砂光处理，使其表面光滑、平整。
这一步需要专业的砂光机设备，操作时需要注意不要砂光过度，否则会影响木皮的质量。
4. 涂胶
将砂光处理好的木皮放入专业的胶涂机内，喷上一定量的胶水。
胶水需要选择适当的品质，保证粘附力和耐用性。
5. 冷压
将涂有胶水的木皮放到家具的表面，使用冷压机进行压缩，使之紧密贴合。
冷压的时间、温度需要严格控制，否则会影响家具表面的质量。
6. 去毛刺、打磨
在冷压后，需要对家具表面进行去毛刺和打磨处理，使之更加光滑、平整。
这一步需要使用专业的打磨机和去毛刺工具，操作时需要注意不要破坏木皮的表面。
7. 上漆、包装
最后一步是对家具进行上漆和包装处理，使之更加美观、耐用。
选择合适的涂漆、颜色和漆的质量非常重要。
包装时需要注意家具的保护，避免在运输过程中损坏。
通过以上步骤，薄木贴面工艺就完成了。
这一工艺能够使家具表面更加美观、耐用，是家具制造中常见的一种方法。
装饰薄木装饰薄木是木材经一定的处理或加工后再经精密刨切或旋切、厚度一般小于0.8mm的表面装饰材料。
它的特点是具有天然的纹理或仿天然纹理，格调自然大方，可方便地剪切和拼花。
装饰薄木有很好的粘结性质，可以在大多数材料上进行粘贴装饰，是家具、墙地面、门窗、人造板、广告牌等效果极佳的装饰材料。
一、装饰薄木的种类和结构装饰薄木有几种分类方法。
按厚度分可分为普通薄木和微薄木，前者厚度在0.5—0.8mm，后者厚度小于0.8mm。
按制造方法分可分为旋切薄木、半圆旋切薄木、刨切刨木。
按花纹分可分为径向薄木、弦向薄木。
最常见的是按结构形式分类，分为天然薄木、集成薄木和人造薄木。
1、天然薄木天然薄木是采用珍贵树种，经过水热处理后刨切或半圆旋切而成。
它与集成薄木和人造薄木的区别在于木材未经分离和重组，加入其它如胶粘剂之类的成分，是名副其实的天然材料。
此外，它对木材的材质要求高，往往是名贵木材。
因此，天然薄木的市场价格一般高于其它两种薄木。
2、集成薄木集成薄木是将一定花纹要求的木材先加工成规格几何体，然后将这些几何体需要胶合的表面涂胶，按设计要求组合，胶结成集成木方，如图4-6。
集成木方再经刨切成集成薄木。
集成薄木对木材的质地有一定要求，图案的花色很多，色泽与花纹的变化依赖天然木材，自然真实。
大多用于家具部件、木门等局部的装饰，一般幅面不大，但制作精细，图案比较复杂。
图4-6 集成木方3、人造薄木天然薄木与集成薄木一般都需要珍贵木材或质量较高的木材，生产将受到资源限制。
因此，出现以普通树种制造高级装饰薄木的人造薄木工艺技术。
它是用普通树种的木材单板经染色、层压和模压后制成木方，再经刨切而成。
人造薄木可仿制各种珍贵树种的天然花纹，甚至做到以假乱真的地步，当然也可制出天然木材没有的花纹图案。
二、装饰薄木的树种制造薄木的树种很多，一般要求早晚材比较明显，木射线粗大或密集，能在径切面或弦切面形成美丽木纹的树种。
木材要易于进行切削、胶合和涂饰等加工，阔叶材的导管直径不宜太大，否则制成的薄木容易破碎，胶粘时易于透胶。
薄木贴面板的改造方案薄木贴面板是一种常见的装饰材料，通常用于家居装修中的墙面、家具等。
但是，长时间使用后，薄木贴面板可能会出现老化、破损等问题，需要进行改造。
以下是一个针对薄木贴面板的改造方案：1. 清理表面：首先，需要对薄木贴面板的表面进行清理。
使用温水擦拭表面，去除积灰、污渍等。
如有需要，可以使用适量的清洗剂。
清洁后，用干净的布擦干表面水分。
2. 修补破损：如果薄木贴面板有破损，如开裂、脱落等情况，需要进行修补。
使用木胶水将破损的部分粘贴好，并加压固定。
待木胶水干燥后，使用砂纸将修补部分打磨平整，与原表面保持一致。
3. 更换磨损部分：如果薄木贴面板有较大面积的磨损，无法修补时，可以选择更换磨损的部分。
首先，用尺子测量需要更换的区域尺寸，然后使用锯子将该部分的贴面板切割下来。
根据测量的尺寸，切割出一块新的贴面板，并使用木胶水粘贴在需要更换的区域上。
压平，使其与周围的贴面板表面平齐。
4. 修补色差：如果更换的贴面板与原有的贴面板颜色不一致，可使用染色剂进行调色。
选用与原有颜色相近的染色剂，涂抹在新贴面板上，直到达到与旧贴面板一致的颜色。
需要注意的是，染色剂需要均匀涂抹，并且涂抹的次数最好不要过多，以免出现色差。
5. 补充保护层：为了保护薄木贴面板的表面，延长使用寿命，可以在表面涂抹一层保护涂料。
选用透明的保护涂料，使用刷子均匀涂抹在贴面板表面，并等待其干燥。
保护涂料可以增加薄木贴面板的耐磨性，防止破损和污渍的产生。
综上所述，针对薄木贴面板的改造方案包括清理表面、修补破损、更换磨损部分、修补色差和补充保护层等。
这些措施可以有效地改善薄木贴面板的外观和品质，使其焕发出新的生机。
3.2 薄木贴面3.2.1 薄木干燥与胶拼3.2.2 薄木贴面工艺3.2.1 薄木干燥与胶拼薄木的干燥1. 基本原理大毛细管系统自由水微毛细管系统吸着水MC<30%, 开始蒸发2. 薄木的干缩与变形●MC <30%，薄木干缩弦向干缩>纵向干缩●木材组织结构不均匀→收缩差异→变形,开裂●薄木边缘部分水分蒸发快→波浪型翘曲减轻薄木翘曲变形的措施●在薄木两边喷水●薄木干燥好后,将产生翘曲变形的薄木用压板压平.●采用新型干燥设备,使薄木在承受一定压力的情况下进行干燥.3.薄木干燥工艺干燥温度干燥时间薄木的厚度薄木的终含水率厚薄木(>0.6-1mm)可采用胶合板的单板干燥基准(温度可> 100℃)薄木终含水率:8-12%微薄木(0.2-0.3mm)●采用缓和的干燥工艺,干燥温度<100 ℃薄木终含水率: 20 %-30%●微薄木或超微薄木不经干燥,直接胶贴含水率:40-50%保存时注意防霉变.随刨随用.4. 薄木的干燥方法和设备干燥方法●自然晾晒法(厚度<0.3mm)方式: 悬挂式(主要用于径切薄木)水平式(主要用于弦切薄木)温,湿度: 温度20-25 ℃湿度60-70%●机械干燥法(厚度>0.6 mm)一般选用单板干燥机网带进料或辊筒进料的喷气式干燥机和纵向循环式干燥机二. 薄木的拼接1. 手工拼接适用范围：厚度小的薄木薄木拼花零杂,小批量拼接2. 机械胶拼●有带胶拼机无孔胶纸带:贴在表面,砂光时除去有孔胶纸带:可贴在薄木背面●热熔树脂线胶拼机点状Z字型●无带式拼接机拼缝处涂胶适用于厚薄木薄木拼接图案●顺纹拼●倒顺纹拼●四块拼●菱形接拼●立体方块拼接3.2.2 薄木贴面工艺一.基材准备•砂光处理•基材涂布隐蔽剂掩盖基材表面存在的缺陷•基材表面贴缓冲纸兼具隐蔽剂及防止薄木开裂的功能刨花板基材,表面刨花易吸水膨胀造成表面不平.可贴一层或两层旋切单板,然后再贴薄木.二.胶粘剂1.种类:(1)脲醛树脂胶(薄木厚度大于0.5mm)(2)脲醛胶与聚醋酸乙烯乳液的混合胶UF:使用方便,成本低,耐水性好,但渗透性强,易造成透胶,初粘性较小.PVAc:渗透性差,不会造成透胶,胶膜柔软,耐水性差.混合胶配比对薄木贴面的影响1.透胶产生原因: 当薄木含水率较高时,使用UF胶,易透胶.薄木的孔隙越多,越粗大,透胶越严重.防止方法: UF 胶中加入一定量的PVAc胶及面粉.2.薄木错动措施:在胶液中加入一定量的面粉,提高胶粘剂的初粘性.3.表面裂纹湿贴时,容易产生裂纹措施;增加UF的比例,提高其耐水性.4.变形薄木贴面后,贴面板两面吸湿情况不同→变形措施:增加PVAc比例,使胶层具有一定的弹性,减小变形5.胶合强度UF与PVA混合胶中,UF的比例↑, 胶粘剂的耐水性↑, 胶合强度↑.PVAc的比例↑, 透胶性↓, 胶膜的柔软性↑.PVAc: UF=10: (2-5)(3)醋酸乙烯-N-羟甲基丙烯酰胺乳液以N-羟甲基丙烯酰胺为交联剂与聚醋酸乙烯进行共聚，交联剂在乳液胶粘或成膜时与聚醋酸乙烯分子进行交联，在中温下加热或酸的催化下发生交联作用，使之成为热固性树脂，达到耐水、耐热，耐蠕变的胶合性能.(4)热熔胶(用于薄木拼花)三.贴面工艺1.贴面方法干法: 薄木厚度在0.4mm以上,贴面前经干燥.湿法:注意:1.胶粘剂的粘度要大,要有一定的初粘性.2.拼贴薄木时应尽量在拼缝处将两张薄木拼严.3.薄木在热压过程中水分蒸发会收缩,因此拼贴时薄木不可绷紧,要稍放松,留有收缩的余量.4.薄木拼贴时含水率要一致,太干的要随时喷水.2.热压贴面(1)喷水(2)衬垫●缓冲衬垫材料:3-4mm耐热橡胶垫或5-6层底层纸●作用:保持板坯受到均匀压力，使胶液逐步渗入到木材内部，形成牢固胶合, 并且使压制出的板材表面平整.(3)热压曲线OAABBC-降压阶段缓慢降压以避免木材含水率过高时引起鼓泡开胶。
第六章基层材料第一节木龙骨木龙骨（如图6-1）是装修中常用的一种材料,有多种型号,用于撑起外面的装饰板，起支架作用。
木制造型的骨架一般都是由木龙骨来连接完成的。
一、木龙骨的特点图6-1木龙骨一般是由软木材经砍伐、加工而成，目前市场上多为松木龙骨。
木龙骨具有绝缘、可塑性好、韧性和强度较高，易于连接，吃钉能力强。
二、木龙骨的规格木龙骨的长度为4米，型号有20×30，25×30，30×40，40×40，50×50，40×60等多种规格，而且木龙骨可以根据需要刨出想要的尺寸。
三、木龙骨的应用1．木龙骨可以作为木制造型或柜体等的基础骨架（如图6-2、图6-3）。
图6-2 图6-32．木龙骨可以贴波音软片或三厘饰面板，作为木制隔断（如图6-4）。
图6-4第二节轻钢龙骨轻钢龙骨（如图6-5）是以冷轧连续热镀锌钢带为加工原料，经冷弯轧制成一定规格的薄壁型钢。
轻钢龙骨主要分为吊顶龙骨和隔墙龙骨两大类。
一、轻钢龙骨的特点图6-5轻钢龙骨具有强度高，防火、防水、耐腐蚀、质轻、施工速度快等特点。
二、轻钢龙骨的规格轻钢龙骨的长度为3米，常用吊顶龙骨：主龙骨38mm、附龙骨50mm；隔墙龙骨75mm、100mm等等。
三、轻钢龙骨的应用轻钢龙骨与石膏板配合使用其防火等级为A级不燃材料，因此被广泛应用在大型公共空间、私家别墅等。
第三节角钢角钢（如图6-6）俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。
有等边角钢和不等边角钢之分。
图6-6一、角钢的特点角钢具有强度高、防火、防水、耐久性好、韧性好、切割方便等特点。
二、角钢的规格角钢的长度为6米，其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示（如图6-7）。
如“∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。
也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#、∠4#、∠5#。
图6-7三、角钢的应用角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。
第四章 薄木贴面装饰 薄木贴面装饰：是直接利用天然木质材料制造的美观薄木或源于实木单板经染色，集成，组合，复合等手段分别制作的美化薄木贴饰在木质材料表面的装饰方法。
ζ4.1薄木制造 一，薄木的分类与制造工艺 1，按用途和资源分：（1）天然薄木 （2）人工薄木 （3）特殊薄木
2，按薄木结构形态分： （1）天然薄木——natural veneer （2）染色薄木——stained veneer （3）集成薄木——laminated veneer （4）组合薄木——重组装饰材薄木——reconstituted veneer （5）成卷薄木：由旋切天然薄木与纸（布）质基材胶合组成。——rolling veneer （6）复合薄木：由贴纸薄木面材与复合基材胶合后，再复合组坯，热压而成。 ——composite veneer 3道工序——①贴纸薄木面材 ②与复合基材胶合 ③复合组坯，热压
3，按产品厚度分： 厚薄木：厚度＞0.3mm 微薄木：厚度＜0.3mm
表4-1薄木产品用途 厚度/mm 用途 0.05—0.25 薄木壁纸，板材覆面，家电外壳等复合材料，底面增强复合层 0.25—0.3 胶合板，薄纤维板贴面 0.4—0.5 家具部件贴面，板材贴面 0.5—0.6 刨花板，MDF，细木工板贴面等 0.6—0.8 多层厚胶合板，车厢板贴面等
4，按制造方法分： （1）旋切薄木——rotary-cutting veneer （2）刨切薄木——sliced veneer （3）半圆旋切薄木——half-rotary cut veneer （4）锯切薄木
*主要采用：刨切法，也有采用旋切法的。 *锯切法，由于锯路损失，出材率较低，一般已不采用。 二，薄木的树种（要求） 1，构造特点：结构均匀，导管细小的木材，木射线宽大或密集。 2，加工性能：（1）切削性能——切削表面要光滑，不起毛 （2）胶合性能 （3）涂饰性能
三，天然薄木制造方法 * 木材的三切面： 径切面 弦切面 横切面 1，木方刨切面选择
2，原木剖方 3，木方蒸煮软化 4，薄木刨切与干燥（参考5.8节） （1）薄木刨切
（2）薄木干燥——厚薄木（厚度＞0.5mm）：终含水率降到8%—12% 微薄木（厚度＜0.5mm＝：终含水率降至20%
表4-3 薄木干燥工艺要求 名称 薄木厚度/mm 干燥基准温度/℃ 最终含水率/% 厚薄木（单板） 0.6—0.8 100—120 8—12 薄木 0.4—0.6 70—110 12 微薄木 0.35—0.4 60—80 20 超微薄木 0.2—0.3 自然干燥 20—25
四，天然成卷薄木（rolling veneer） 定义：用珍贵树种薄木旋切成较薄的带状薄木，再与纸张贴合在一起，制成可以成卷的薄木。 1，原木树干的要求： （1）含通直纹理树种，可旋制直线纹理，表面洁净，无结疤虫眼的薄木； （2）含弦向大花纹和涡纹树种，可旋制弦向大花纹和特殊的涡纹的天然生长纹的薄木； （3）含小花纹树种，如：芽眼节，涡纹，木射线构成的花纹，可旋制美观薄木。
2，原木旋切：薄木卷材是用精密旋切机旋切的连续带状的薄木，厚度：0.2—0.3mm，薄而易碎，必须复贴在纸或布基上（纸厚：0.05—0.07mm），以增加强度和柔韧性，便于成卷生产，销售。 3，薄木卷材复合工艺 （1）纸基 基材：纸张（要求：具有一定抗拉强度，柔韧性，对胶黏剂的渗透性，与缓冲薄木干缩湿胀的能力） 一般：20—30g/m²的棉纸或牛皮纸
（2）薄木胶贴方法——①湿法 ②干法 ①湿法：薄木不经（或少经）干燥后与涂有热固性树脂的纸张加压，加热复合。 贴合过程水分变化大，工艺条件掌握不好易产生表面裂纹；但工艺简单
热固性树脂：UF或PVAc（脲醛树脂或乳白胶——聚醋酸乙烯胶黏剂）
②干法：薄木先经干燥后再与涂有热熔性树脂胶的纸张加压，加热复合。 贴合过程水分不好小，表面不易产生裂纹；但纸卷涂热熔性树脂胶需要专门设备。
*目前，干法应用广泛。 五，人工薄木制造方法 1，集成薄木——laminated veneer 集成薄木是选用花纹美观的木方，小径木（同树种或不同树种），经脱色，漂白，染色工序后，按设计图案四面刨平，再经涂胶，组坯，冷压成胶合木方，最好经精密刨切机刨成花纹美观的薄木。
制造原理：利用高含水率特点，利用亲水型胶黏剂（如：聚氨基甲酸乙酯树脂，湿状硬化胶黏剂），来达到不同性木方胶合的目的。
*高含水率特点：木材处于高含水率状态（MC高于纤维饱和点），含水率变化不会再引起木方膨胀与收缩，而且刨切加工容易，表面光洁平整。
2，复合薄木——composite veneer 复合薄木是一种新型装饰材料，由薄木层与“衬纸—铝箔—塑料膜—底纸”等多层材料复合而成。 覆在水泥，金属板，硅酸钙板上，具有良好的防燃防火性能。 ζ4.2薄木贴面生产工艺 薄木贴面生产工艺流程图： 基材准备 → 表面砂光 → 基材处理 → 干燥 → 涂胶 → 拼贴 → 预压 → 热压 ↓ 成品检验分等 ← 砂光
*低压短周期单层压机贴面，可连续化，自动化生产，操作简便，热压周期短，生产率高，是目前普遍应用的生产方法。
一，基材准备 薄木贴面的基材：胶合板；刨花板；纤维板 薄木厚度通常在：0.15—0.4mm，最常用：0.2mm。
基材要求：（1）符合基材的产品质量要求； （2）含水率分布均匀，控制在：8%—16%； （3）对基材板面进行砂光处理。
*砂光的目的： （1）调整基材厚度，使厚度偏差在0.2mm范围内； （2）砂去基材表面薄弱层（如：人造板表面的预固化层或石蜡层等）和表面各种污染物，得到光洁平滑结实的表面，以提高基材表面的胶合强度和化学活性。
人造板基材砂光一般使用：宽带式砂光机。 二，基材处理 1，基材表面处理的目的：掩盖基材表面存在的缺陷（如：色差，活节等），提高装饰薄木的饰面效果。
2，方法：（1）在表面涂布一层隐蔽剂涂料（较廉价，生产效率高，效果可满足要求） （2）在表面贴一张缓冲纸处理
（1）隐蔽剂的涂布与干燥 对浅色薄木，通常在基板表面涂布一层涂料，即隐蔽剂。 涂隐蔽剂后，基材含水率会增加，需经过干燥蒸发掉基材内多余的水分。 （专用的干燥机设备，干燥温度：90—100℃）
（2）基材表面贴缓冲纸处理 将基材表面贴缓冲纸处理，即在基材上先贴一层纸，然后再贴上薄木，可缓冲薄木的湿胀干缩应力的撕裂作用。
原因：用未经干燥的薄木进行贴面处理时，薄木表面由于湿胀干缩与内部应力作用易产生裂纹。尤其是胶合板基材，表单板的背面裂隙易向薄木伸展，导致开裂。 贴纸的胶黏剂：脲醛树脂与聚醋酸乙烯乳液的混合胶。（UF + PVAc） 湿贴：在基材上涂胶后，将纸张贴在基材上，仅陈放一段时间后再涂胶将薄木贴上去。这样纸张两面的胶液成犬牙交错而互相咬合地渗入纸中，就不会产生纸张的层间剥离。
干贴：在贴纸后，经干燥让胶黏剂固化后再涂胶贴薄木，此时受纸中空气的阻碍，胶黏剂不能很好渗透，纸张易产生层间剥离。
三，薄木贴面用胶黏剂 1，干法：是将热熔性胶涂在基材上，等其冷却固化后，再用熨斗加热使其活化，同时将薄木贴上去。
热熔性胶：骨胶；醋酸乙烯酯树脂胶 2，湿法：将热固性树脂涂布与基材上，不经干燥，直接将薄木胶贴上去。 常用树脂胶：脲醛树脂与聚醋酸乙烯乳液的混合胶。 *聚醋酸乙烯乳液中，脲醛胶的量越多，胶黏剂的耐水性越好，胶合强度越大。 四，胶黏剂涂布与薄木拼贴 薄木拼贴：通常采用脱水或半脱水的脲醛树脂胶与适量的聚醋酸乙烯酯和面粉调和（降低成本，提高胶黏剂的初粘性），以增加柔韧性并防止透胶。
涂胶时在胶液中再添加颜料或钛白粉，将胶黏剂色泽调至与薄木色泽相近；胶黏剂黏度应不小于18000cps，单面涂胶量为90—110g/㎡，胶量过大易透胶且增加成本；过小易脱胶，脱层，影响胶合强度。 为提高胶液固化速度又不影响活性期，应根据季节加入适量氯化铵作为固化剂。
拼接方法：（1）手工胶拼——效率低，薄木含水率控制较低时，拼接较密 （2）机械胶拼——薄木较薄时易破损，质量不易控制。（厚度＞o.5mm时）
手工胶拼：是将薄木粘贴在基材上，拼缝处重叠一点，用直尺压紧后，靠近直尺切割，剔除两条多余边。 机械胶拼：先将薄木用机械拼成整片，再胶贴到基材上。
五，薄木热压贴面 1，薄木贴面的方法：（1）冷压 （2）热压——一国内般采用
2，热压前处理 （1）预压 （2）修补
3，热压：二次加工的热压机多了——缓冲垫（羊毛毡垫或硅橡胶） ζ4.3浸渍纸高压层积板薄木贴面 1，薄木饰面高压装饰板：热固性树脂浸渍纸经高压层积再薄木装饰板。 2，薄木饰面装饰板的3层结构： （1）底层纸（作基材）：改性三聚氰胺甲醛树脂（MF） 或改性酚醛树脂（PF）等浸渍的数层纸。
（2）中间层：经阻燃处理的薄木。 （3）表面涂饰层：透明，耐热，耐水的聚氨基甲酸酯（改性三聚氰胺甲醛树脂） 或防水耐磨蜡进行表面处理，经高温高压胶合而成。
3，薄木饰面高压装饰板工艺流程：（P70） ①薄木，底层纸 → 组坯，热压 【一次成型】 ③表面处理 → 背砂，裁边 → 成品
②浸渍纸层积高压 → 砂光 → 覆贴薄木 【二次成型】
一，薄木阻燃处理 1，可将刨切木方进行阻燃处理，经刨切后得到具有阻燃性能的薄木； 2，可对单进行阻燃处理，经过重组刨切后得到阻燃薄木； 3，最直接也是最常用的方法：对薄木直接进行阻燃处理 （处理周期短，成本低，阻燃效果明显）
二，底层浸渍纸准备 1，底层纸原纸的要求：（1）纸质均匀，断裂强度高，纸的定量：80—130g/㎡ （2）具有一定的渗透性，利于浸渍三聚氰胺甲醛树脂或酚醛树脂。 所以，常用未经漂白的硫酸盐浆制成的牛皮纸不加防水剂做底层纸。
浸渍纸的干燥方式：热空气干燥或红外线干燥，干燥温度：100—140℃ 三，薄木饰面高压装饰板制造工艺 1，浸渍纸层压，涂胶与组坯 2，热压工艺 3，后期处理
