厂区给排水施工方案1

目 录 1 编制说明2 编制依据3工程量一览表4施工组织及施工前应具备的条件和施工准备5管道施工的一般要求6 管道组成件及支承件的检验7 材料使用管理规定：8管道加工9管道安装10管道焊接11 焊缝检验12 安全、健康、环保（HSE）13质量保证措施附录一:施工组织机构附录二 主要施工人员计划附录三 主要施工机具一览表附录四 施工进度计划

1 编制说明本方案适用于晋煤集团煤层气液化工程厂区给排水的施工及验收；有设计指定要求的以设计为准，不足部分按现行国家标准规范执行。

2 编制依据2.1 赛鼎工程有限公司设计图纸2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.5 《高密度聚乙烯双璧波纹管埋地排水管道工程施工及验收规程（试行）》（QJ001-2002）2.6《埋地用聚乙烯（PE）结构璧管道系统第一部分：聚乙烯双璧波纹管材》（GB/T19472.1-2004）2.7 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）2.8 《排水检查井（含2003年局部修改版）》（02S515）2.9 HG20237-94《化学工业工程建设交工技术文件规定》

3工程量一览表 工程量一览表 序号主项名称材质数量（米）备注1消防给水管线螺旋缝焊接钢管1380阀门井18座2生产生活给水管线螺旋缝焊接钢管560阀门井4座

3生产生活排水管线螺旋缝焊接钢管、HDPE双壁波纹管490检查井17座4雨水管线螺旋缝焊接钢管、1280检查井、雨水井97座HDPE双壁波纹管5循环水管线螺旋缝焊接钢管230化粪池、阀门井3座

4施工组织及施工前应具备的条件和施工准备4.1 施工组织4.1.1 施工组织机构（见附录一）4.1.2 施工人员计划（见附录二）4.1.3 施工机具计划（见附录三）4.1.4 施工进度计划（见附录四）4.2 施工前应具备的条件：4.2.1 施工图纸、施工规范、标准、施工方案等资料齐全；图纸会审完毕，并已进行设计交底。4.2.2 到货的配管材料满足施工要求。4.2.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。4.2.4 施工人员已进行过培训，焊接工艺评定PQR经审定批准。4.2.5与管道有关的土建工程、专业工程经检查合格，满足安装要求；4.2.6现场道路及施工用水、电等就绪，并能保证连续施工。4.3 施工准备4.3.1 技术人员、检查人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。4.3.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。4.3.3 对管子、管件及阀门等进行检验、确认并收集整理有关的技术证件；要求管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物。4.3.4 施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。5管道施工的一般要求5.1管道的施工应按设计的施工图纸进行，如有变更或材料代用应经设计单位审批,并经建设单位同意。5.2 管道安装应与土建及其他专业的施工密切配合。对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽、垫层及土方等质量，应按设计及相应的施工规范进行检查验收。5.3 工业管道施工的安全要求，劳动保护应按现行有关规定执行。5.4 施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→水压试验→回填土夯实5.4.1导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 5.4.1.1熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 5.4.1.2 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 5.4.1.3根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。5.4.1.4 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线的点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。 5.4.1.5 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。 5.4.1.6施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。5.4.1.7管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。5.4.1.8 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。5.4.2沟槽开挖及基础处理： 5.4.2.1 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，在开挖前应对中线位置和高程进行认真校核，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 5.4.2.2 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。5.4.2.3严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。土方施工必须保证施工范围排水畅通，需设置临时排水设施，解决排水出路，防止地面水、雨水等入槽。5.4.2.4沟槽开挖的土方外运地点由业主指定。 5.4.2.5基础下素土夯实，压实系数满足设计要求。 5.4.2.6 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。5.4.3 管道安装： 5.4.3.1管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。5.4.3.2 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 5.4.3.3 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。5.4.3.4 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 5.4.3.5 管道接口为胶圈接口时，管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。 5.4.4 井室砌筑： 5.4.4.1 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。 5.4.4.2砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。 5.4.4.3 检查井内的流槽与井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。 5.4.4.4 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。5.4.5水压试验a.闭水试验： 5.4.5.1首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验。试验管段按井距分隔。

5.4.5.2 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。 5.4.5.3当试验水压达规定压力时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。b.水压试验生产生活给水管线试验压力：0.9 Mpa稳高压消防给水管线试验压力:1.5 Mpa循环水给水管线试验压力：0.9 Mpa循环水回水管线试验压力：0.9 Mpa5.4.6沟槽回填： 5.4.6.1管道水压试验合格后，应及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方为公路时其压实度为95%，其它为90%。5.4.6.2 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用开挖出的良质土。 5.4.6.3沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 5.4.6.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。

6 管道组成件及支承件的检验6.1 管道组成件及支承件检验的一般要求6.1.1管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。6.1.2管道组成件及支承件在使用前按设计要求核对其规格、型号、