本科毕业设计说明书
题目：3NB-1300钻井泥浆泵
—液力端系统的设计
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摘要 (III)
ABSTRACT (IV)
1前言
1.1 课题的背景及研究意义..............................................................................................- 1 -
1.2 钻井泥浆泵的现状与趋势分析..................................................................................- 3 -
1.2.1 我国钻井泥浆泵现状.......................................................................................... - 3 -
1.2.2 钻井泥浆泵的发展趋势..................................................................................... - 4 -
1.3 现有研究的不足及本文研究的内容..........................................................................- 5 - 2钻井泵基本参数的确定
2.1 排量..............................................................................................................................- 7 -
2.2 泵压..............................................................................................................................- 7 -
2.3 冲程及冲程长度 ..........................................................................................................- 7 -
2.4 泵的额定功率 ..............................................................................................................- 8 -
2.5 额定活塞推杆力..........................................................................................................- 8 - 3钻井泥浆泵液力端总体设计
3.1 液力端的总体方案结构设计......................................................................................- 9 -
3.1.1 缸盖结构............................................................................................................ - 10 -
3.1.2 凡尔体结构....................................................................................................... - 10 -
3.1.3 拉杆结构........................................................................................................... - 11 -
3.1.4 活塞结构............................................................................................................ - 13 -
3.1.5 缸套结构............................................................................................................ - 13 -
3.1.6 阀箱结构............................................................................................................ - 14 -
3.2 钻井泥浆泵的主要作用及工作机构........................................................................- 15 -
4 液力端易损件设计分析
4.1 泵阀设计分析............................................................................................................- 17 -
4.2 活塞设计分析 ............................................................................................................- 19 -
4. 3 缸套设计分析...........................................................................................................- 22 - 总结...................................................- 24 -
谢辞...................................................- 25 -
参考文献.................................................- 26 -
II
摘要
为了满足国际市场的需要，石化行业都在不断加大钻井设备的投入，同时加快了老钻机的更新改造和新型轻便钻机的研制步伐，加之国际市场对钻井泵的需求量增大，使得钻井泵的供求矛盾更加突出。
随着新钻井工艺的应用和发展，要求开发具有更高更好性能的新型钻井泵。
本文在液力端系统总体结构和工作原理的基础上,对 3NB-1300 钻井泥浆泵液力端系统进行详细的结构设计与分析，重点对冲程、冲次及液力端易损件进行设计与计算。
关键词：钻井泥浆泵；液力端系统；冲程；冲次
球球：九一二八七九六一五
3NB-1300 Mud Pump --Design of the Hydraulic System
ABSTRACT
In order to me e t the de m a n d of internatio n a l drilling market, the petrifa c tio n industry are constantly increasing the inves t me n t in drilling eq u ip m e n t, and speeding up the up g rad i ng of the old driller and the develop m ent of the new driller. With the increased de m a n d of mud p u mp at the inte r natio n a l market, the contradiction between the supp l y and de m a n d of the mud pump is mo r e prominent. With the application and deve l op m e n t of new drilling technology, the market requires the better performance of new drilling pump.
This thesis detailed d e s i gns the structure of the hyd r a u lic system of 3NB-1300 mud pump at the basis of o v erall s t ruc t ure and operating princ i p l e, and foc u s on the design and computing of the stroke, frequency and the wearing part.
Key Words: Mud pump; Hydraulic system; Stroke; Frequency
1前言
1.1 课题的背景及研究意义
石油钻井技术发展 90年代, 由于海洋深水油气田的开发和大量水平井钻井的需要,
不仅使钻机的功率加大, 提升能力加强, 而且使钻井泥浆泵功率也增加到1470～1618kW(2000～2200hp)。
泵压则由 35MPa提到 52.7MPa。
这种新参数的泥浆泵已经在半潜式、浮动钻井船, 改造的自升式平台上大量采用。
并在英国北海油田、美国墨西哥
湾油田、西非海岸的油气开发中服役。
在南中国海也将3NB1600 型泵的泵压提高到52.7MPa 后使用在钻井平台上。
预计在未来的几年中, 在我国的各类海洋平台和钻井
船上 3NB1300型和 3NB1600型泵也将陆续改造为 52.7MPa 或更换成 3NB2200型泵。
而在沙漠中大于 7000m 的油气井也将用 3NB2200型泵来完成。
采用大功率泥浆泵主要是解决在水平井段防止钻杆卡钻和清除井底岩屑, 加快进尺, 为井下提供动力, 缩短钻井周期, 降低钻井成本。
目前在一般水深小于 1200m 的
油田, 半潜式钻井船日租费用为$2.5 万元/天, 而在超深水域半潜式钻井船将高达$12
万元/天。
因此, 采用安全可靠、性能先进的高压大功率泥浆泵是提高钻井效益的有效
途径。
目前, 国产大功率三缸泵最大为3NB1600型泵, 且压力为35MPa。
为了尽快适应日益发展的钻井技术的需要, 应加快研制国产3NB2200型泥浆泵。
大功率泥浆泵在海上油田的采用, 势必扩展到陆上超深井和水平井钻机上, 就像过去三缸单作用泵在海洋钻机上替
代双缸双作用泵一样, 形成一场革命, 很快扩展到陆地钻机。
随着泵压的升高, 对钻机
中各类钻具的性能要求也将随之提高, 否则, 采用高压大功率泥浆泵后带来的钻井效益
将由于钻具的频繁损坏而殆尽。
国外三缸单作用钻井泵的结构特点如美国三缸泵的液力端，阀箱采用L型，阀箱的吸入阀和排出阀为分体结构。
吸入阀采用螺纹压紧，其壳体与阀箱螺纹联接，球形吸入空气包。
泵机座多为焊接结构，小齿轮用键固定在传动轴上，大齿轮套安装在曲轴上。
曲轴采用直轴与偏心轮一起铸造的结构。
采用双列向心球面调心轴承。
十字头滑动面经表面淬火磨削。
齿轮采用斜齿或无槽人字齿轮。
为了加强易损件的互换，阀腔和活塞杆制定了相应的标准。
随机辅助工具齐全，有阀座液压拉拔器、液压拆卸器、缸套拆卸器等。
俄罗斯三缸钻井泵的现状俄罗斯三缸钻井泵起步较晚，发展较慢，至今在钻井实践中，
仍大量采用双缸泵。
但其三缸泵已形成系列，而且发展势头较快。
如俄罗斯石油钻机主
要生产厂家，乌拉尔重型机械制造联合公司计划新建一个生产三缸泵的专业化分厂，将
生产整体人字齿轮。
俄罗斯现有四个功率级别的三缸泵，即600、800、950、和1180kw。
俄罗斯三缸泵的液力端，阀箱采用I 型直通式和Ｌ型，阀箱吸入阀和排出阀不是分体结构，而是一体式液力模块。
Ｌ型阀箱又有吸入阀在前、排出阀在后的常规型和吸入阀在后、排出阀在前的变Ｌ型结构。
吸入阀采用液力压紧装置，不依靠螺纹压紧，压紧装置
内充满液压油，其壳体与阀箱螺纹联接。
排出阀用冠形螺纹压盖压紧。
阀盘以锥面和端
面与阀座接触，阀盘质量较轻，接触应力较小。
阀胶皮保证可靠的密封。
活塞—缸套之
间有独特的水封装置，喷淋冷却管有铰链装置，可提高可靠性，减少机修时间和使用费用。
喷淋泵的开关与钻井泵传动机组联锁，电动泵未起动，钻井泵不能起动，以保护主泵。
缸套采用离心浇铸的双金属毛坯或双金属轧制钢管制造。
外层是中碳结构钢，内层
为高铬耐磨不锈钢。
内层的金相组织为细针状马氏体和部分残余奥氏体。
使用寿命为500h
左右，最高可达800～900 h。
为了方便用户，减少易损件规格，制造的600、800、950
及1180KW泵的缸套可以通用。
吸入空气包有球形及筒形两种。
动力端机座有铸件和焊接件，传动采用小螺旋角斜齿轮传动和宽槽人字齿轮。
曲轴是由铸造的偏心轮套在直轴上
组成的。
采用双列圆锥滚子轴承。
十字头滑动面经表面淬火磨削。
介杆采用双室密封。
随机辅助工具齐全，有阀座液压拉拔器，液压拆卸器，缸套拆卸器等。
关于轻便钻井泵功率在955KW以下，主要配套于4000m以下钻机，因此，轻便钻井泵的市场前景基本依从于4000m以下钻机的使用现状和发展。
随着改革开放的深入及中国加入世界贸易组织（WTO），我国石油钻井队伍“充分利
用国内外两种资源、两个市场”，实施走出去的战略，进入国际钻井市场，为了满足参
与国际市场的需要，中石油、中石化都在不断加大钻井设备的投入，同时加快了老钻机
的更新改造和新型轻便钻机的研制步伐，加之国际市场对钻井泵的需求量增大，使得钻
井泵的供求矛盾更加突出，各类型钻井泵的缺口每年达200台左右。
随着新钻井工艺的应
用和发展，要求开发具有更高更好性能的新型钻井泵。
因此该项目具有良好的市场前景。
随着越来越多的国产设备步入国际市场，也会极大地提高我国石油装备制造企业的国际
声誉，创造出更多的商机。
球球：九一二八七九六一五
1.2 钻井泥浆泵的现状与趋势分析
1.2.1 我国钻井泥浆泵现状
轻便钻井泥浆泵功率在956kW以下，主要配套于4km以下钻机，因此，轻便钻井泵的市场前景基本依从于4km以下钻机的使用现状和发展。
据统计，我国拥有钻机1000余台，占世界钻机总量的32%，其中，中石油集团公司就拥有700余台，因此，中石油集团公司的钻机情况基本反映了国内钻机的现状。
在中国石油集团公司拥有的700余台钻机中，4km 以下的钻机占总量的80%。
平均新度系数仅为0.4，其中，48%的钻机新度系数小于0.3；有500台左右的钻机服役10年以上，亟待更新，与之配套的钻井泵相应也需要更新。
我国每年所钻4km以下的井数为总井数的98.5%，4km以下的进尺为总进尺的95.2%。
目前钻井泵主要的特点有：
(1）排量和功率大。
(2）钻井泵持续工作于野外，并经常移运。
(3）泵送的介质是泥浆，其中含有碱、酸、硫化氢等腐蚀成分和细小的岩屑。
因
此，钻井泵液力端的零件在工作时经受介质的腐蚀，磨砺和冲蚀。
上述的基本工作条件又为钻井泵的设计带来以下的特点：(1）冲次低。
中、大功
率双缸钻井泵的冲次为60～65min-1，三缸泵的使用冲次为90～120min-1。
在机动往复
泵中是最低的。
冲次难以提高的首要原因在于钻井泵功率和排量很大，安装条件又差，
故对因冲次提高引起的冲击、振动较为敏感；此外，易损件的寿命和吸入条件也是限
制冲次提高的重要因素，例如，即使在有喷淋水冷却的条件下橡胶活塞皮碗的运动平
均速度一般须控制在0.9m/s以下。
低的冲次要求动力机和曲柄连杆机构之间的传动比
大，传动环节多。
(2）钻井泵不但排量大，而且泥浆有一定的粘度。
有时还需在泥浆
中混入纤维状或片、粒状的堵井漏材料。
因此，钻井泵除要求吸入、排出管线有较大
的流道面积外，还要求有相当大的阀座孔流道面积和阀升程。
钻井泵的阀座孔流道直
径为 100m左右，阀升程为 20mm 左右，这比其它种类的往复泵要大得多。
这一特点首
先决定了钻井泵的泵阀开启、关闭滞后角较大，达10～20度。
这对容积效率和吸入管
中的惯性水头值有较大的影响。
其次，阀盘直径大，其上受的总液压力也大。
其结果，
一是恶化了面积有限的阀体一阀座接触面的受载；二是阀体为具有足够的强度必须做
得较厚实，增大了它的质量和惯性，这也是不利于提高泵速的因素之一。
(3）外形尺
寸大。
泵的排量决定于冲次、活塞直径和冲程长度，钻井泵的排量大而冲次低，因而
必须加大活塞和加长冲程。
按它的外形尺寸和重量，钻井泵为往复泵中的巨型泵。
(4）
钻并泵是在环境条件很差的野外工作，它的某些结构设计也反映了这一特点。
主要一
点是在传动端全部采用滚动轴承而避免采用液体润滑的高比压滑动轴承。
在曲轴连杆
部件中，由于不采用滑动轴承，曲轴只能在两端简支，三个曲柄之间没有支点。
这一
方面减弱了曲轴的强度和刚度，另一方面又将泵内减速齿轮置于两个曲柄之间而不是
靠近轴承。
而在一般减速箱的设计中，要求齿轮尽可能靠近轴承，以保证较好的啮合。
(5）由泵送的介质具有腐蚀性和磨砺性，再加上矿场维护保养条件差，钻井泵液力端
的易损件寿命比之其它行业应用的往复泵都要低。
设计泵时必须考虑装卸易损件方便。
1.2.2 钻井泥浆泵的发展趋势
随着钻井工艺技术，特别是高压喷射钻井、近平衡钻井、丛式定向井、水平井等新
工艺、新技术的发展，钻井泵进一步向大功率、大排量和高泵压方向推进，作为钻机“心脏”的钻井泵，其性能水平和使用寿命同钻井速度和生产成本有着直接关系，同时其工
作条件又十分恶劣，工况也异常复杂，对钻井泵的可靠性和安全性提出越来越高的要求。
对于轻型钻井泵来说，排出压力将进一步增高，以适应现代钻井工艺的要求。
多年来，钻井的实践证实，只有卧式活塞泵能满足钻井工艺要求，钻井使用的活塞泵传动功
率由300～2000kW，最大排量8～50L/s，最小排量下的最高压力为9～40MPa。
从排量的均衡性，对不同结构泵的排量不均度进行分析，结果表明，曲柄错角120o的三缸泵比其他方曲柄错角等的多缸泵都有利；三缸以上的泵由于结构复杂、维修困难和易磨损而难以
广泛应用。
近年相继开始研制出5缸、7缸斜盘型轴向柱塞泵、双缸单作用液压钻井泵等新型钻井泵，但由于维修不便及使用寿命等因素限制了其推广应用。
所以目前国内外钻
井泵的主要型式仍为三缸单作用往复泵。
三缸泵的液力端为L 形结构，复合锥面阀胶皮，冷却缸套活塞内孔喷射移动式喷淋
装置，直立式吸入空气包；动力端体外强力润滑系统，闭式内固定导板机构。
因此，轻
便钻井泥浆泵的发展趋势是降低额定冲数，由150min-1降到110～120min-1；增大冲程，最大冲程已达300mm以上。
降冲次可以提高易损件寿命，如，活塞密封、缸套的使用寿命，还可以减少惯性损失、改善泵的吸入性能，同时提高泵动力端齿轮、轴承等零部件的使用寿命，大大提高
钻井泵的可靠性。
合理降低泵的冲次，适当增加泵的冲程长度，既满足钻井过程中的排
量要求，又能确保泵的自吸性能，充分发挥了泵的效能，成为今后钻井泵设计的发展方
向。
1.3 现有研究的不足及本文研究的内容
一、钻井泵存在的主要问题
目前，国内外三缸单作用往复式钻井泵存在的主要问题包括以下几个方面：
a）钻井泵质量大，难以适应现代轻便钻机的要求，制约钻机的移运性。
b）冲程短，冲次高。
钻井泵在不适合的冲次范围内工作，致使液力端寿命短。
c）泵压低，不能完全满足钻井工艺的需要。
d）结构不合理，部分强度冗余，部分刚度不足，可靠性低，难以满足钻机高可靠性要求。
e）缸套寿命短，难以满足钻机高效率要求。
二、钻井泵主要参数的合理选择
（1）泵的额定冲次n
钻井泵的冲次n 是泵的主要参数之一。
相同功率下，冲次高使得泵体积小、质量轻，制造费用、运输费用和维护保养费用较小；冲次高则不能充分发挥三缸单作用泵的效能，因此，对冲次的选定将决定钻井泵的性能可靠性、使用性和经济性。
降低冲次还可以提高泵吸入性能，特别是提高三缸泵的自吸能力。
可延长易损件的使用寿命。
钻井泵冲次的高低对易损件的寿命具有很大影响。
活塞失效的主要原因是挤伤和磨损，由于活塞平均速度与冲次成正比，当冲次降低后，活塞往复运动的速度减慢，活塞与缸套之间的摩擦功耗产生的摩擦热减少，从而延长活塞密封的使用寿命，也提高了缸套的使用寿命。
同时，十字头、导板、阀和阀座的寿命都有所提高。
另外，冲次降低后，惯性损失减少，泵不易产生水击现象，惯性力减弱，将会提高泵动力端齿轮、轴承等零部件的使用寿命。
（2）泵的冲程长度
泵的冲程长度是钻井泵的另一重要指标。
在降低冲次的前提下，适当加长冲程长度是合理的，而且还可以进一步改善其吸入性能。
经合理搭配泵的冲程长度，泵的额定冲次，缸套直径，在泵的理论排量、排出压力满足钻井工艺要求的前题下使泵的惯性水头系数小于0.34m/s2时，能够确保钻井泵自吸性能良好。
（3）正确设计吸入管汇
为保证液流与活塞同步增速，液流需要消耗一定的能量，即称为加速度水头损失或惯性损失。
随着所用吸入管线的形式不同，这种损失可能加大或减小。
要控制惯性损失，
提高泵的吸入性能，应使吸入管线应有足够的液体；选用直通式泵头；吸入系统应绝对
密封。
因此，以此为契机我们把钻井泵冲次及冲程长度作为钻井泵的重要参数。
三、设计原始参数
本文主要完成 3NB-1300 钻井泥浆泵液力端系统设计。
设计原始参数为：
①泵型：卧式三缸单作用
②输入功率：956千瓦
③齿轮传动比：I=128/35=3.657
④主动轴额定转速：437.77转/分
⑤外形尺寸（长*宽*高）：5050*2406.5*2655
⑥总质量（包括皮带轮、予压空气包和喷淋系统）：22300Kg
设计任务：本题目将设计一台3NB-1300钻井泥浆泵，主要有液力端部分，泵壳部分、动力端部分、润滑部分等组成。
本子题目将对3NB-1300钻井泥浆泵液力端进行系统的设计。
具体内容为：
①3NB-1300钻井泥浆泵的总体设计
②对3NB-1300钻井泥浆泵的液力端进行详细设计，绘制总装配图和零件图若干；
③翻译英文文献不少于3000单词；
基本要求：
①查阅文献，并写出文献综述；
②提出可行性方案，并写出开题报告；
③设计并选择总体设计方案；
④进行3NB-1300钻井泥浆泵液力端和润滑部分的详细设计和计算。
用 AutoCAD2004软件画出平面图形。
用Solid Works软件进行三维造型。
2钻井泵基本参数的确定
2.1 排量
钻井泵的排量取决子钻井工艺的要求，大多数情况下，主要是喷射钻井水力计算的结果。
而钻井工艺的最低要求是排量应满足坡低返速值。
最低返速是指保证岩屑能被携出地而的最低的钻井液自环形空间上返的速度。
令上返速度为V d，则V d=4Z0Qr∕3.14(d h-d b)。
式中Z0钻机中联工作的钻井泵台数。
一般，在完井井段 Z0=1，在开钻井
段 Z0=1～2，
Qr―一台泵的实际排量；
d h―井眼直径；
d b―一钻杆外径；
在我国，完井井段要求的最低返速为0.8m /s，开钻井段的最低返速为0.4～0.6m/s。
钻井泵的最大排最应满足开钻井段的要求，而对应于完井井段泵压的排童应
满足完井井段最低返速的要求。
2.2 泵压
主要是选定一台钻井泵的最高排出压力，即这台泵的最高设计压力。
它取决于：(1）钻井工艺的需要。
目前钻井中一般使川的最高泵压为 20兆帕。
个别情况下使
用 25兆帕左右的泵压。
再高的一个钻井地面压力是34.3兆帕。
目前因钻杆接头密封，泵的易损件等还不配套，不能实行，但应作为泵具有的储备能力。
(2）液力端密封的耐压极限。
2.3 冲程及冲程长度
活塞往复运动的距离称为冲程长度，以 S表示；单位时间内的往复次数称为冲次，以n 表示。
冲程的起点和终点称为活塞运动的死点。
靠传动端一侧的死点为后死点，靠液力端一侧的为前死点。
在选取泵的冲次时，主要考虑两点：泵的吸入性能和易损件（特别是活塞皮碗）的合理寿命。
在配有灌注泵，吸入性能有保证的情况下，则主要考虑易损件的寿命。
为使活塞和缸套有合理的寿命，必须限制泵的活塞速度 u。
，为使阀和阀座有合理的寿
命，必须限制泵的最大排量。
但对于某一功率等级的三缸泵，不同制造厂的产品的最大缸套尺寸和阀腔尺寸变化范围不大，故根据美国近几印的实践经验，只要将三缸泵的 u限制在180ft／min＝0.915m/s，即可保证所有易换件的合理寿命。
u的定义是：u=2Sn/60=Sn/30
冲程长度：S=2R
2.4 泵的额定功率
泵的性能参数的头两项为泵压和排量。
泵压和排量的乘积为功率。
由于功率数能综合地反映一台泵的能力大小，并能告诉使用者应为它配备多大的动力，故它往往成为选择泵时考虑的首要参数。
泵的额定功率值即起这一作用。
现公认的三缸钻井泵额定功率N 的计算式是。
N=P d′Qr/0.9式中
Qr-在额定冲次 n时对应于某一尺寸缸套的理论排量；
P d′-对应于同一尺寸缸套的最高泵压
2.5 额定活塞推杆力
从活塞杆推力数值可以看出传动端所承受的纂本载荷，所以，也将活塞杆推力列为泵的基本参数之一。
根据活塞杆推力计算公式计算得活塞杆推力的最大值为泵的额
定活塞推杆力F=1.06P
d′A,
泵的额定功率:N=P d′Qr/0.9=0.05P d′A Sn/0.9 由以上两式可得
活塞推杆力：F=19.08×(N/Sn)
3钻井泥浆泵液力端总体设计
3.1 液力端的总体方案结构设计
查阅资料，确定 3NB-1300钻井泥浆泵液力端的总体设计方案，进行运动和动力计算。
结构如图 3.1 所示：
1-定位销2-阀箱3-阀盖法兰4-螺柱 M36X3X190 5-螺母 M36X3 6-阀盖压筒7-提环1 8-阀盖9-阀盖密封圈10-扶正套11-O 型密封圈12-弹簧13-泵阀14-盘根
15-螺柱M36X3X224 16-缸盖法兰17-缸盖压筒18-缸盖总成19-压块20-上水阀盖21-密封圈22-耐模板23-耐模板垫24-缸套压圈25-大丝扣圈26-螺柱M36X3X210 27- 缸套28-活塞杆29-密封圈30-活塞总成31-自锁螺母32-螺柱 M36X3X130
图 3.1 液力端的总体结构
归纳起来大致分为五部分：即缸盖总成、凡尔总成、拉杆、活塞、缸套部分等构成。
3.1.1 缸盖结构
缸盖总成（如图 3.2）的作用是封住液缸、压紧缸套及调节缸套盘根的松紧，使其保证良好的密封状态，以保证钻井泵的正常工作。
根据泵的传动功率、工作压力的大小，缸盖总成的结构可分为两大类。
但不论哪一种结构，缸盖总成都承受全部的液力负荷。
特别是高压喷射钻井工艺，对泵提出的要求更高。
图 3.2 缸盖结构图
3.1.2 凡尔体结构
钻井泵全部采用的是锥形盘状凡尔体（如图3.3），液体沿凡尔体的外缘流动，它的密封是靠凡尔体上的凡尔胶皮合金书面语凡尔座的金属接触实现的。
凡尔胶皮突出干凡尔体的金属部分，因此，凡尔胶皮除了起密封作用外，还对凡尔关闭起缓冲作用。
凡尔弹簧的主要作用是保证凡尔及时关闭。
为了使凡尔体平稳准确地座落在凡尔座上，凡尔还配备有导向装置。
凡尔座与凡尔穴孔靠一定加工精度的锥度配合来实现密封的。
图 3.3 凡尔体结构图
3.1.3 拉杆结构
拉杆（如图 3.4）一端与中间拉杆相连，一端与活塞相接，通过拉杆把动力传给活塞。
拉杆与活塞的配合：拉杆的一端靠锥度与活塞相配合，而实现密封。
因此对拉杆锥度要进行精密加工，以保证锥度配合有较大的接合面（要大于 70%）。
锥面上只要有很少一点锈，润滑液或泥浆都会妨碍配合。
所以，在安装活塞前，一定要将活塞孔和拉杆锥度部分洗净抹干。
必要时，可用较好的刚砂布或砂纸打磨，在安装时，不使用润滑剂，因为润滑油膜会妨碍拉杆和活塞的金属面接触，易使活塞松脱，这样，泥浆会将活塞锥孔和拉杆的锥度部分刺坏，另外，一定要按规定拧紧拉杆螺帽，以保证活塞的正常工作。
图 3.4 拉杆结构图
拉杆盘根：拉杆盘根是用来封严拉杆和后缸之间的间隙的。
最早采用的拉杆盘根是压紧式矩形盘根。
这种结构全靠拉杆盘根挤紧拉杆实现密封的，工作时发热十分严重，仅适于在 70大气压以下工作。
目前最常见的拉杆盘根有两种结构。
一种是采用自封式多皮碗的拉杆盘根。
这种盘根是靠泥浆压力将拉杆盘根唇部撑开，对拉杆实现密封的。
因此，在低压时，有时会有些泥浆通过拉杆盘根渗出来，等压力提高了，渗漏的现象就消失了。
又因为是采用的多件自封式盘根，当有砂粒进入盘根盒后，就留在盘根的沟槽内，不仅保护了拉杆，而且也避免刺坏盘根。
上述两种结构的盘根使用上都应注意：
1.在拉杆周围用粘度较低的油去润滑和冷却，将会延长拉杆与拉杆盘根的寿命。
油的排量愈大，效果愈好。
2.这两种结构切忌过分拧紧盘根，避免盘根、拉杆严重发热。
3.在新的拉杆上要装新的拉杆盘根。
4.必须保持拉杆盘根盒内各个零件的良好工作状况（包括尺寸、倒角、光洁度）。
5.泵的液力端和动力端的同心度是保证拉杆与拉杆盘根正常工作的重要条件，同
时液力端和动力端的不同心，还会造成拉杆和中间拉杆丝扣的断裂。
