消失模模具的独特构造

消失模铸造工艺的特点1.铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。

2.设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。

可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

3.无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

4.清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

5.降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。

消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。

主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。

1.铸件的批量批量越大,经济效益越可观。

2.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。

3.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。

4.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。

6.国内外消失模铸造技术发展现状1990年，美国通用汽车公司在Saturu建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。

1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。

1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。

2001年，美国通用的SMCO建成目前世界上最先进、规模最大的消失模铸造厂。

3模具的壁厚力求均匀,应控制在12～15mm；
4每只型腔必须合理的调制进料口和至少两处定位,要求定位稳固；
5合理的设置通气孔，通气孔间距为30-40mm，上下应一一对应,以保证制模过程中气流通畅。
6为适应新设备要求，模具外框翻边及内腔高度要求如下：
备注：为了便于此模具在消失模老设备上也可以进行取模，28个Φ15的小孔需要用相应的螺栓堵起来，并注意螺栓的密封性！
6、模具型腔要求光洁,内腔不得有气孔、缩松和毛刺等缺陷；模具外表粗糙度Ra12.5；
7、模具高度应控制在250～600mm，模具长≤1500mm、宽≤1500mm；
8、所有未注圆角及工艺尖角部分均用光滑过渡；
9、为了方便取模，模具尽量少使用活块，内腔无法取出的部位可以使用定位组合的方式单独做出；
10.外模打印“”字样.
消失模模具制作要求
1、采用消失模精铸；
2、综合收缩率%，消失模分型负数为0.6mm；
3、模具材料:铝合金,定位销及定位销套钢制;
4、图纸中含公差的模具外框封闭,应具有较好的气密性,且外框的上下端面均应加密封条,以免漏气;
2在模具的一个对角上开起模槽（高度为5-8mm）；
编制：
审核：
批准：
制造日期等字样

罔 ４ｏ 发动 机离 合器壳结构及两片 泡沫模样切片图 时 的定位结 构 （ 及其 尺 寸大小 ） 以及其 分模 负 数 。该 定 位 结 构 的正 确 设 计 和其 分 模 负数 的合 理 确 定 ， 亦
是该 离合器 壳消 失模铸 造 的关 键要 素之 一 。
２ 吹料 口的确定
会 制作 成镶 块结 构 ；而 消失模 模 具 中就 必须 将其 制 作 成镶 块 ， 样 才 能方 便 作 出透 （ ） 塞孔 及 顺 利 这 排 气
是 图 ４ａ所示 的圆柱销活块安装结构。其工作过程 （） 是用 圆柱销“ ” 活块—合模一吹人 泡沫珠粒 （ 锁 定 蒸 压成型） 一通水 冷 却一 凹模 脱 离 一抽 离 活块 圆柱
２ ０ ｍ。生 产厂 家采用 负压 消失模 铸造 。 ５ｍ
１ 泡 沫模样 分模方 案
对 于大 批量 生产 的薄 壁箱 体类 铸 件 ，其 实型模
国内也有 较 多的成 功 应用工 厂 ；其箱 体 类铸 件也 有
一
些 成功 铸造 生产 经验 的资 料 】 绍 。然其 在薄 壁 介
样切片合理性关系到该类铸件消失模模具（ 套数 ） 多 少 及其模 具 复杂 程度 。我 们对 如 图 １ 示 离合 器壳 所
件等 主要结 构和零 件 的优 化设 计 、 案优选 等。 方 关键词 ： 离合器 壳 ； 消失模 铸造 ； 具 ； 模 设计
中图分 类号 ： Ｇ ４ ： Ｔ ２ １ 文献 标识 码 ： ； Ａ 文章 编号 ： Ｏ ６ ９ ５ （ Ｏ ０ Ｏ — １ ０ － ６ ８ ２ １ ）２ ４
消失 模 铸 造技 术 自 １５ ９ ８年 （ 国人 Ｈ．． ｒｙ 美 ＦＳ ｏ— ｈ ｅ） ｒ专利 发 明 ， １ ６ 及 ９ ４年 （ 国人 ＴＲＳ ｔ ） 粘 结 美 ．．ｍｉ 无 ｈ

消失模铸造与其他铸造方法的主要区别在于
它所特有的白区Leabharlann 黑区部分。白区指制模工部和模 型组合及涂料烘干工部；黑区指造型浇注工部。
白模制作的工艺流程
原 预 熟 蒸缸
料
发 泡
化
成型机
浇冒系 统粘接
浸涂涂料 干燥
备用埋箱造型
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模样不仅决定着铸件的外部质量，对铸件的内部 质量也有重要影响。
1.消失模铸造对模样材料的主要要求： • 模样表面必须光滑； • 气化温度和发气量低； • 气化完全、残留物少、毒性低； • 密度低、刚度和表面刚性好； • 能承受机械加工，同时又要容易机械加工。
铁件可降低10～20%左右）。
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八、消失模铸造的应用
1.应用的铸件合金种类 铝合金、特种铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、 特种铸钢、普通碳钢、低碳钢及不锈钢。
2.应用成功典型铸件 （1）抗磨铸件－磨球、衬板、锤头
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高铬铸铁衬板
磨球
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• （2）耐热铸件
高铬镍耐热耐蚀合金料框 高铬耐热耐磨铸件炉篦子
• ②润湿性和粘附性；好
• 可添加表面活性剂
• ③高温强度；好 • ④干燥速度；快 • ⑤发气量。低
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（3）涂料组成
• 耐火骨料：石墨粉、石英粉、锆英粉、刚玉粉、 铬铁矿粉、铝矾土、镁砂、橄榄石粉、滑石粉；
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EPS预发泡后珠粒
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预发珠粒的熟化
• 目的：使预发泡珠粒具备弹性有再膨胀能力， 在模样发泡之前，须进行熟化。
（1）熟化机理：熟化就是把刚发泡的珠粒放 置几个小时以上，让空气渗透到珠粒的泡孔 内，使珠粒变得干燥有弹性，增加模样成型 时的膨胀能力和模样成型后抵抗外压变形、 收缩的能力。