塑料基础知识大全(doc 13页)
塑料知识
塑料注塑成型故障排除
不良现象的原因及处理办法
1.充填不足
2.溢料
3.气孔
4.波纹
5.银条纹
6.表面晕喑
7.融合线
8.气泡
9.黑条纹及烧痕10.龟裂11.离模溢料
12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良
不良现象及其原因处理办法
１、充填不足
[1] 成形品的体积过大i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。
[2] 流道、浇口过小i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。
面的贴合。
[3]模具面的杂质i)除去杂物
[4]成形品的投影面积过大i)使用大型成形机。
[5]材料的温度过高i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。
[6]材料供给量过剩i)调整好供给量。
[7]射出压力高i)降低射出压力。ii)降低材料的温度
3气孔
在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1] 流道或浇口过小i)将流道或浇口扩展。ii)增强射出压力。
[2] 成形品的壁厚差大i)尽量使壁厚度要均匀。ii)要使壁厚差不显著。
[3] 材料的温度高i)降低材料的温度。ii)要改进发生气孔的部位的冷却条件。
[4] 离浇口的流动距离长i)增强射出压力。ii)加快射出速度。iii)在成形品上设置棱或厚层部位。
[5] 脱模过早i)延长冷却时间。
[6] 射出压力低i)增强射出压力。
[7] 冷却时间短 i)延长冷却时间。ii)降低模具温度。
[8] 保压不充分i)延长保压时间。ii)增强保压压力。
4 波纹
[1]材料流动不畅 i)升高材料的温度。ii)换用流动性高的材料。iii)增强射出压力。iiii)设定冷料井。加速射出速度。
[2]模具温度低i)采用热油机或热水机提高模温。
[3]进浇口过小i)加大进浇口。ii)升高材料的温度。
5 银条纹
[1]水分或挥发成分 i)使材料充分干燥。ii)使用料斗式装载机。
[2]材料的温度过高i)降低材料的温度。ii)放慢射出速度。
[3]模具温度低i)升高模具温度。
[4]排气不良i)在模具耦合面加上排气用的条缝。ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。iii)设置真空排气结构间隙
[5]成形品或模具的设计不良 i)放大浇口或流
道。ii)消除急剧的壁厚差现象。iii)将耦合部位加圆，防止乱流现象的产生。iiii)降低注射速度和注射压力。
[6]模具面上的水分或挥发成分 i)防止模具被过分冷却。ii)减少润滑剂或脱模剂。
[8]混入夹杂的材料i)严格材料的管理。
[9]螺桨的运转不当 i)降低旋转数。ii)升高增塑中的背压。
6.表面晕暗
[1] 润滑或挥发成分过多i)材料要干燥好。ii)减少润滑剂。iii)升高材料的温度。
[2]脱模材过多i )升高模具温度。i)减少使用量。
7 融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
[1]材料的温度 i)升高材料的温度。和使用较高的模具温度。ii)加速射出速度。iii)增强射出压力。
[2]浇口的设计不当 i)改用圆形或扇形进胶口。增加胶口的数量。ii)扩大浇口iii)更改浇口位置，使融合线的位置改变。
[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多 i材料要
干燥好ii)减少脱模剂，在材料的汇合处增加排气槽。iii)改善内腔里的排除条件
[4]材料的凝固快 i)升高材料的温度ii)升高模具温度iii)增强射出压力
[5]成形品的设计不良 i )加速射出速度 )设置余料洼坑i)在融合部位设棱ii)加厚成形品的壁层
8 气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡
[1]浇口或流道过小i)扩大浇口或流道ii)将进胶位置改到容易产生收缩或气泡的位置。iii)提高模具的温度。
[2]射出压力低i)增强射出压力ii)延长保压时间
[3]过剩的水分 i)充分干燥好材料
[4]成形品的设计不良 i)消除壁厚的剧变部位ii)增强保压时的压力
[5]排气不良 i）在容易产生捕捉空气的部位设置推挺钉ii)实行真空排气
9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
[1]材料过热 i)降低材料的温度ii)缩短成形周
期iii)使用小型成形机．
[2]成形机不良 i )减少螺桨的旋转数 i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损
[3]模具的设计不良 .浇口小。排气不良 i)扩大浇口ii)放慢射出速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝
10.龟裂－－－－－－实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时，内部的分子结构产生的内应力所致。
[1]射出压力过强
[2]材料的流动不畅
[3]推挺钉在厚层部位
[4]排气不痕
[5]保压的调整不良
[6]热性裂痕大
[7]化学药品的侵蚀
11.离模溢料------
[1]浇口的设计不当
[2]射出速度快
[3]材料的温度低
[4]模具温度低
12.弯曲------实际是材料的收缩不均匀导致。
[1]冷却不充分
[2]直浇口的脱模不良
[3]冷却不均匀
[4]射出压力不适宜
[5]浇口位置不适当
[6]模芯偏倚
[7]离浇口的流动距离参差不齐
13 脱模不良
[1]射向压力高
[2]模具温度调整不良
[3]模具的设计不良○ 来自模芯的通气不良○ 模具的强度不足
14 直浇口的脱模不良
[1]模具的安装不良
[2]直浇口的形状不良
15 材料的叠边不良
[1]料斗的落料不佳
[2]粉碎的回收材料拌入量过多
[3]外部润滑剂过剩
i )采用真空排气法i)减弱射出压力i)升高
材料的温度ii)使用模具机提高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化i )将边角部分加圆i)改变推挺钉的位置ii)将模具分割为三块i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割为三块iii)采用压缩空气脱模方法i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀i )喷头上使用单向阀i)进行成形品的退火后处理，对于有金属镶件的塑料成型，需预先加热镶件。i)不用侵蚀性溶剂擦拭内腔，洗涤嵌衬 i)修正浇口，使之向料薄方向流去ii)扩大浇口的断面积iii)改为翼片浇口i)减慢射出速度i)升高材料的温度i)升高模具温度 i)延长冷却时间ii)降低模具温度i)请参阅"直浇口的脱模不良"一节i)尽量使成形品的壁厚均匀ii)减少型腔与模蕊温差，产品会向温度偏高的模具方向弯曲变形。iii)缩小棱i )修正冷却水槽沟i)调到弯曲最小的压力，同时注意分段压力对产品变形影响。i)设置到薄层部位i)修正模蕊ii)改为多点浇口i)改为多点浇口ii)扩大浇口 i)减弱射出压力。ii)降低材料的温度iii)降低模具温度。
i)升高内腔一侧的模具温度，降低模蕊一侧的温度。
i)扩大推挺钉与模具的间隙。ii)使用脱模剂。iii)实行压缩空气脱模。i)降低射出压力。ii)改造模具。i)消除喷孔与直浇口孔的误差。i)扩大
直浇口。ii)扩大直浇口的锥形角度。ii直浇口基层部位大时，要使冷却灵敏。i)i )在喷头与直浇口推杆之间插入热板。 i)为料斗配上震荡器螺桨滤清器。ii)增多外部润滑剂。i)同上。ii)筛选粉状物。i)减少润滑剂的数量。ii)采用二轴螺桨式射出成形机。
塑料制品的尺寸精度等级SJ1372-78
公称尺寸精度等级
1 2 3 4 5 6
7 8
公差数值
-3 0.04 0.06 0.08 0.12
0.16 0.24 0.32 0.48
>3-6 0.05 0.07 0.08 0.14
0.18 0.28 0.36 0.56
>6-10 0.06 0.08 0.10 0.16
0.20 0.32 0.40 0.64
>10-14 0.07 0.09 0.12 0.18
0.22 0.36 0.44 0.72
>14-18 0.08 0.10 0.12 0.20
0.26 0.40 0.48 0.80
>18-24 0.09 0.11 0.14 0.22
>24-30 0.10 0.12 0.16 0.24
0.32 0.48 0.64 0.96
>30-40 0.11 0.13 0.18 0.26
0.36 0.52 0.72 1.0
>40-50 0.12 0.14 0.20 0.28
0.40 0.56 0.80 1.2
>50-65 0.13 0.16 0.22 0.32
0.46 0.64 0.92 1.4
>65-85 0.14 0.19 0.26 0.38
0.52 0.76 1.0 1.6
>80-100 0.16 0.22 0.30 0.44
0.60 0.88 1.2 1.8
>100-120 0.18 0.25 0.34 0.50
0.68 1.0 1.4 2.0
>120-140 0.28 0.38 0.56
0.76 1.1 1.5 2.2
>140-160 0.31 0.42 0.62
0.84 1.2 1.7 2.4
>160-180 0.34 0.46 0.68
0.92 1.4 1.8 2.7
>180-200 0.37 0.50 0.74
>200-225 0.41 0.56 0.82
1.1 1.6
2.2
3.3
>225-250 0.45 0.62 0.90
1.2 1.8
2.4
3.6
>250-280 0.50 0.68 1.0
1.3
2.0 2.6 4.0
>280-315 0.55 0.74 1.1
1.4
2.2 2.8 4.4
>315-355 0.6 0.82 1.2
1.6
2.4
3.2
4.8
>355-400 0.65 0.9 1.3
1.8
2.6
3.6 5.2
>400-450 0.70 1.0 1.4
2.0 2.8 4.0 5.6
>450-500 0.80 1.1 1.6
2.2
3.2
4.4 6.4
注：1、本标准的精度等级分成1-8共8个等级。
2、本标准只规定公差，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配。
3、未注公差尺寸，建议采用本标准8级精度公
差。
4、标准测量温度18-22度，相对湿度60％-70％（在制品成形24H后测量）。
塑料制品精度等级的选用
类别材料名称建议采用的精度等级
高精度一般精度低精度1 PS/ABS/PMMA/PC/聚砜/聚苯醚/酚醛塑料粉/氨基塑料粉/30％玻璃纤维增强塑料 3 4 5
2 PA6/PA66/PA610/PA9/PA1010/硬PVC/氯化聚醚 4 5 6
3 POM/PP/HDPE 5 6 7
4 LDPE/软PVC 6 7 8
塑料原料性能简介
ABS塑料
(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
成型性能 1. 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
PS塑料
(聚苯乙烯)
英文名称olystyrene
比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---
物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.
成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. PMMA塑料(有机玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
英文名称olymethyl Methacrylate
比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干
燥条件：70-90℃ 4小时
物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.
成型性能 1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.
POM塑料
(聚甲醛)
英文名称olyoxymethylene(Polyformaldehyde)
比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃ 2小时
物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。适于制
作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件
成型性能 1.结晶料,熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等。吸湿小，可不经干燥处理。2.摩擦系数低，弹性好，塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷。3.极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。PP塑料
(聚丙烯)
英文名称olypropylene
比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---
物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
成型性能 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型
温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
PE塑料
(聚乙烯)
英文名称olyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---
物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以
防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
聚氯乙烯PVC
英文名称oly(Vinyl Chloride)
比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---
物料性能力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.
成型性能 1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.极易分解,在200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3.采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.好不带镶件,如有镶件应预热.
PA塑料(尼龙)