slf385成型液体硅橡胶

硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。

分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。

硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。

1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生产。

我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。

现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。

1 硅橡胶的分类和特性1.1 分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。

1.2 特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。

例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。

硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。

硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。

(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。

硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。

(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。

此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。

硅橡胶的耐热温度硅橡胶是一种特种橡胶，具有优良的耐热性、耐寒性、耐臭氧、耐大气老化等性能。

硅橡胶主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团。

根据硅橡胶种类不同，耐热温度也有所区别，通常范围在200℃到300℃之间。

硅橡胶的种类及应用硅橡胶根据其分子结构和性能可分为甲基硅橡胶、乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶等。

甲基硅橡胶具有良好的耐热性、耐寒性和耐臭氧性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子、化工等领域。

乙烯基硅橡胶具有较好的耐磨性和电气性能，主要用于制作电缆、密封件等。

苯基硅橡胶具有较高的耐热性和耐腐蚀性，适用于高温、高压、高腐蚀环境下的密封和防护。

硅橡胶的制备工艺硅橡胶的制备工艺主要包括溶液聚合、悬浮聚合和本体聚合。

溶液聚合制备硅橡胶具有生产效率高、分子量分布窄的特点，但溶剂回收困难。

悬浮聚合制备硅橡胶具有操作简便、成本低廉的优点，但分子量分布较宽。

本体聚合制备硅橡胶具有良好的分子结构和性能，但生产效率较低。

此外，硅橡胶的制备过程中，催化剂的选择和使用条件对橡胶性能也有较大影响。

硅橡胶的改性为了进一步提高硅橡胶的性能，可以通过物理改性或化学改性对其进行改良。

物理改性主要包括填充改性、交联改性和共混改性。

填充改性可以提高硅橡胶的硬度、耐磨性和热稳定性；交联改性可以改变硅橡胶的力学性能和耐热性；共混改性可以通过加入不同性能的硅橡胶或其他材料，实现性能的优化。

化学改性主要包括端基改性和侧基改性，可以改变硅橡胶的化学结构和物理性能。

硅橡胶在我国的发展前景随着我国经济的快速发展，硅橡胶在各领域的应用不断扩大。

航空航天、汽车、电子、化工等行业对硅橡胶的需求不断增长，为硅橡胶产业提供了广阔的市场空间。

同时，我国政府对新材料产业的支持也为硅橡胶的发展提供了有利条件。

在未来，硅橡胶在我国的发展前景十分广阔，有望实现产业规模的持续扩大和产品质量的进一步提升。

总结硅橡胶作为一种高性能的特种橡胶，具有优良的耐热性、耐寒性、耐臭氧和耐大气老化等性能。

110甲基乙烯基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶是以优质硅氧烷并引入乙烯基合成的高分子量聚硅氧烷化合物，添加补强剂（二氧化硅）和硫化剂后，在高温下可交联成弹性体。

该系列胶以分子端基不同可分为甲基封端和乙烯基封端两大类。

型号中带"S"的为乙烯基封端的甲基乙烯基聚硅氧烷。

110系列硅橡胶可用于制造模压胶、挤出胶、电绝缘胶、阻燃胶等各类混炼胶。

除下表中所列标准系列外，亦可生产高分子量（70～80万）、高乙烯基含量（≥1%）和低挥发份 < 1%）产品，满足市场需要。

分子量 乙烯基含量 挥发分(104)（%） （%）乙烯基封端胶 110-8 50～700.04～0.06 ≤2.5甲基封端胶 110-150～700.07～0.12乙烯基封端胶 110-1S 甲基封端胶 110-245～700.13～0.20乙烯基封端胶 110-2S 甲基封端胶 110-345～700.21～0.24乙烯基封端胶 110-3S 甲基封端胶 110-450～700.25～0.35 乙烯基封端胶 110-4S 乙烯基封端胶 110-5S 50～60 0.60～0.70 乙烯基封端胶 110-6S 50～600.90～1.10注：指标不在上表所列范围的特殊要求的产品，以合同形式约定。

一般模压胶该产品具有良好的物理机械性能，适合生产普通硅橡胶制品和杂件，普通硅橡胶按键，尤其适用于加颜色制品，模压工艺生产。

一般模压胶性能表NE-5130 NE-5140 NE-5150 NE-5160 NE-5170 NE-5180外观乳白色，淡黄，淡灰色密度 g/cm3 1.09±0.05 1.13±0.05 1.15±0.05 1.18±0.05 1.21±0.05 1.25±0.05硬度邵氏A度30±3 40±3 50±3 60±3 70±3 80±3拉伸强度 MPa≥ 5.0 6.0 7.0 7.0 6.5 6.0扯断伸长率 %≥440 380 320 280 200 150扯断永久变形 %≤8 9 10 10 9 8撕裂强度 kN/m≥15 16 18 18 16 15试片一次硫化条件：175℃×5min硫化剂：活性含量80%的“双-2,5”，加入量0.65%食品型模压胶该产品硫化后透明度好，物理机械性能高，抗黄变性能强。

硅橡胶基本配方硅橡胶基本配方介绍硅橡胶是一种具有优异耐热性、耐候性和电绝缘性能的聚合材料。

其基本配方是由多种原料组成，本文将详细讨论硅橡胶的基本配方以及每种原料的作用和影响因素。

硅橡胶基本配方成分硅橡胶的基本配方主要包括以下几种成分：1. 密炼胶料密炼胶料是硅橡胶的主要组成部分，其配方应根据硅橡胶的预期用途和要求进行调整。

通常包含以下成分：•有机硅橡胶：作为主要基料，提供硅橡胶的特性。

•增塑剂：调整硅橡胶的硬度和弹性，使其适应不同用途。

•填料：如石墨、二氧化硅等，用于调整硅橡胶的机械性能和加工性能。

•促进剂：如活性矽、活性染料等，用于加快硅橡胶的硫化反应速度。

•硫化剂：如过氧化物等，用于促进硅橡胶的硫化反应完成，形成硫化橡胶。

2. 助剂助剂是硅橡胶配方中的辅助成分，其作用多样，常见助剂如下：2.1 稳定剂稳定剂用于抑制硅橡胶在加工和使用过程中的老化和分解，延长硅橡胶的使用寿命。

2.2 粘着剂粘着剂用于增强硅橡胶与其他材料的粘结性能，提高硅橡胶制品的可靠性。

2.3 防粘剂防粘剂用于减少硅橡胶在加工过程中的粘附性，降低加工难度和损耗。

2.4 防抱剂防抱剂用于减少硅橡胶在模具中的抱模现象，保证硅橡胶制品的成型质量。

硅橡胶基本配方的影响因素硅橡胶基本配方的选择和调整受到多种因素的影响。

以下是常见的影响因素：1. 硬度要求硬度要求是硅橡胶基本配方的重要考虑因素。

不同硬度的硅橡胶对应不同的配方成分比例，硬度越高，增塑剂和填料的比例通常越低。

2. 使用环境使用环境对硅橡胶的耐热性、耐候性和抗老化性能有要求。

根据使用环境的温度、湿度和化学物质等因素，可选择不同的配方成分。

3. 成本控制配方成本是硅橡胶制品的重要考虑因素。

不同成分的价格差异较大，根据成本控制的要求，需要调整配方成分比例，以达到经济合理的成本。

4. 加工性能硅橡胶的加工性能直接影响到成品制品的成型质量和生产效率。

因此，在选择和调整配方成分时，需要考虑硅橡胶的流动性、硫化速率和分散性等因素。

命(心H 看料，2021, 35 (3) : 11 -16SILICONE MATERIAL研究・开发液体硅橡胶防污闪涂料的研制**收稿日期：2021 -01 -25O作者简介：陈相全(1993-),男，助理工程师，主要从事 硅橡胶的研发。

E-mail ： 1805232008@qq. com o*基金项目：四川省院省校合作项目(2019YFSY0006) o陈相全I,翟天元2,祝雷I,陈东1(1.成都硅宝科技股份有限公司，成都610000；2.硅宝(深圳)研发中心有限公司，广东深圳518108)摘要：以端乙烯基硅油为基料，添加气相法白炭黑、白炭黑表面处理剂、表面处理助剂等制得液体硅橡胶(LSR)防污闪涂料，探讨了白炭黑表面处理剂种类和用量、表面处理助剂用量、气相法白炭黑、二甲基硅油用量对LSR 防污闪涂料性能的影响。

结果表明，制备LSR 防污闪涂料的较佳条件为：比表面积为300 n?/g 的气相法白炭黑占端乙烯基硅油质量分数28%、白炭黑表面处理剂选择六甲基二硅氮烷且用量7份、表面处理助剂四甲基二乙烯基二硅氮烷用量1份、二甲基硅油用量20份；该条件下制得的LSR 防污 闪涂料的黏度为2 631 mPa-s,邵尔A 硬度为33度、拉伸强度为3. 7 MPa 、拉断伸长率为331%、撕裂强度为12. 3 kN/叫 憎水迁移性能为HC2级，其浸涂的绝缘子均能够通过陡波试验，涂层厚度约0.4 mm,且涂 料硫化过程中无小分子释放。

关键词：液体硅橡胶，防污闪，涂料，憎水迁移性，陡波试验中图分类号：TQ333. 93文献标识码：A doi ：10.11941/j. issn. 1009 - 4369. 2021. 03. 003电力行业是影响经济发展的基础产业，随着我国社会经济的飞速发展，电力输电容量和设备 电压等级不断提高。

但在空气污染、恶劣环境等因素的影响下，电力系统可能发生污闪事故，给 国民经济带来损失，因此提升电力系统的防污闪性能成为重要研究方向⑴。

氟硅橡胶参数氟硅橡胶（Fluorosiliconerubber，简称FVMQ），是一种特殊的硅橡胶类材料，具有优越的耐油性，耐寒性，耐油耐臭性，耐腐蚀性以及耐高低温性能。

由于其优异的特性，它被广泛应用于需要耐油和耐寒性的工业应用中，例如能源，天然气，汽车，航空航天，化工和军事等领域。

氟硅橡胶作为一种硅橡胶材料，在电气和机械性能方面具有显著优势，不仅具有优良的耐油性，耐寒性，耐臭性和耐油性，而且具有良好的机械强度和耐热性能。

氟硅橡胶的化学式为(CF3)2CF2O Si(CH3)3。

它是由氟和硅元素组成的有机橡胶，其产品中含有大量的氟元素，使其具有优异的耐油性，耐腐蚀性和耐低温性能，此外，由于氟原子比硅原子具有更小的体积，所以氟硅橡胶的拉伸性能和耐疲劳性能要比传统硅橡胶更优，同时具备优良的韧性和回弹性。

氟硅橡胶密度一般为1.9-2.1 g/cc，硬度为20-80 IRHD，抗撕裂强度为10-50 MPa，抗张强度为2.5-10 MPa，变形温度在-50°C到240°C，表面粗糙度最小值为0.1μm，延伸率最大值为1000%，抗紫外线性能极佳，耐腐蚀性强，以及耐热性、耐冷性、耐油性和耐臭性等优秀的特性使其成为行业的热门产品，广泛应用于汽车，航空，化工，军工及其他诸多行业，被成为高性能橡胶材料。

氟硅橡胶可以添加各种填料，以改善其力学性能，特别是改善其延伸率和拉伸强度，改善其耐电磁性能，改善其耐老化性能，以及改善其耐油性能。

由于氟硅橡胶具有良好的机械强度，耐热性，耐低温性，耐油性，耐腐蚀性，耐紫外线性，耐水解性和耐低温性等优异性能，使其成为许多机械、电子、航空、化工等行业的理想材料，广泛应用于各种不同环境的机械零件，以保证其设备的可靠性和稳定性。

此外，为了更好的考虑到可按需制造的优点，氟硅橡胶的表面质量也是一个重要因素，质量好的氟硅橡胶可以确保良好的微小细节、质量及表面质量，使其与其他橡胶和塑料相比，具有更高的制造质量。

硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（—Si-O-Si-）硅氧键的键能达370kJ/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。

硅橡胶具有最广的工作温度范围（-100~350℃），耐高低温性能优异，此外,还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性,一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。

硅橡胶用途:可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等，还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。

可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。

此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。

硅橡胶基础知识高温硫化硅橡胶高温硫化硅橡胶是高分子量（分子量一般为40~80万）的聚有机硅氧烷（即生胶)加入补强填料和其它各种添加剂，采用有机过氧化物为硫化剂，经加压成型（模压、挤压、压延）或注射成型，并在高温下交链成橡皮.这种橡胶一般简称为硅橡胶。

高温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段进行，第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化,其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟，第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后，放人烘箱内,于200～250℃下烘数小时至24小时，使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发。

硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑，它可使硫化胶的强度增加十倍.加入各种添加剂主要是降低胶的成本、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。

硅橡胶的硫化工艺硅橡胶是一种由硅素骨架构成的高分子化合物，具有优异的耐高温性、耐寒性、耐腐蚀性、耐臭氧性以及良好的电气绝缘性能。

为了给硅橡胶赋予更好的物理性能和加工性能，在制备过程中需要进行硫化处理。

硅橡胶的硫化工艺主要包括制备配方、混炼、挤出模压成型和硫化反应等步骤。

硅橡胶的制备配方是硫化工艺的基础，其中的主要成分包括硅橡胶基料、交联剂、催化剂、填充剂和助剂等。

硅橡胶基料是硅橡胶的主要成分，它可以根据所需的物理性能和加工性能选择不同种类和品牌的硅橡胶。

交联剂是硫化反应的关键组分，它能够与硅橡胶基料中的官能团发生反应，并在高温条件下形成交联结构。

常用的交联剂有硫醇、硫化剂、过氧化物和矽氢等。

催化剂可以加速交联反应的进行，常见的催化剂有金属盐类和有机过氧化物等。

填充剂是为了增加硅橡胶的硬度、抗拉强度和耐磨性等性能而加入的，常见的填充剂有二氧化硅、碳黑和硅酸钙等。

助剂可以提高硅橡胶的粘合性、延展性和抗老化性能等，常见的助剂有脂肪酸、防粘剂和抗氧剂等。

混炼是硫化工艺的重要环节，其目的是将硅橡胶基料与配方中的其他成分充分混合均匀，并使其形成均匀的胶料。

混炼的方法主要有开炼和密炼两种。

开炼是将硅橡胶基料和配方中的成分放入开炼机中进行混合，通过机械剪切和热能的作用，使其彼此粘附并形成均匀的胶料。

密炼是将硅橡胶基料和配方中的成分放入混炼机中进行高速搅拌，通过机械碰撞和摩擦的作用，使其迅速混合并形成均匀的胶料。

混炼的关键是控制混炼时间、温度和混炼过程中的机械剪切力度，以保证硅橡胶基料和配方中的成分充分混合均匀。

挤出模压成型是将混炼好的硅橡胶胶料通过挤出机或模压机进行加工成型的过程。

挤出模压成型的目的是使硅橡胶胶料在一定气压和温度条件下保持一定的流动性，并通过模具使其形成所需的形状。

挤出模压成型的过程中需要注意控制挤出机或模压机的工艺参数，如温度、气压、速度和压力等，以保证硅橡胶胶料能够顺利地通过挤出机或模具，并在短时间内固化成型。

甲基乙烯基硅橡胶种类一、引言甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）是一种重要的有机硅弹性体，广泛应用于航空航天、电子、汽车、建筑和医疗等领域。

其独特的性能，如耐高温、抗氧化、抗紫外线、电气绝缘等，使其在众多行业中成为不可或缺的材料。

本文将详细介绍甲基乙烯基硅橡胶的种类及其应用。

二、甲基乙烯基硅橡胶的主要种类1.热硫化甲基乙烯基硅橡胶热硫化甲基乙烯基硅橡胶是通过加入硫化剂进行高温硫化处理的硅橡胶。

它具有优异的耐热性能和机械强度，广泛应用于制造高温环境下的密封件、减震部件和绝缘材料。

2.室温硫化甲基乙烯基硅橡胶室温硫化甲基乙烯基硅橡胶是通过加入催化剂和交联剂在室温下进行硫化处理的硅橡胶。

它具有优良的粘附性和流动性，适用于制备各种复杂形状的部件，如模具、桥梁构件等。

3.液体甲基乙烯基硅橡胶液体甲基乙烯基硅橡胶是一种低粘度的硅橡胶，可在室温下以液态形式存在。

它具有优异的润滑性能和电气绝缘性，广泛用于润滑剂、绝缘油墨等领域。

三、甲基乙烯基硅橡胶的应用领域1.航空航天领域：用于制造飞机和卫星的密封件、减震部件和绝缘材料。

2.电子领域：用于生产电子元件的防潮、防震包装和灌封材料。

3.汽车领域：用于制造汽车轮胎、密封条和减震部件。

4.建筑领域：用作建筑密封剂、防水涂料和桥梁构件的粘接材料。

5.医疗领域：用于生产医疗器材的涂层和粘接材料，如导管、义肢等。

四、结论甲基乙烯基硅橡胶作为一种重要的有机硅弹性体，具有广泛的应用前景。

了解其种类及其应用有助于更好地选择和使用适合的硅橡胶材料，以满足不同领域的特殊需求。

随着科技的不断发展，甲基乙烯基硅橡胶的应用领域将进一步拓展，其在各行业中的地位也将愈发重要。