模具零件公差和表面粗糙度(企业标准选用适度)
1.适用范围:
本标准规定了注塑模具零件尺寸公差和表面粗糙度的选用和控制要求，用于指导本企业模具设计、加工和质量检测，可作用为三坐标检测的合格判定。
凡顾客对模具设计制造提出具体规定的，按顾客的标准执行。
2.引用标准：
GB/T 1800 公差与配合
GB/T 1031 表面粗糙度参数及其数值
GB/T 131 机械制图表面粗糙度符号，代号及其注法
GB/T 14486 工程塑料模塑塑料件尺寸公差
GB/T 12554 塑料注射模技术条件
3.基本规定
3.1 模具尺寸和形位公差的一般规定
3.1．1模具零件的尺寸公差按IT6～IT8级选用。附录A：模具零件适用标准公差数值表
3.1.2基于制品塑料材料的成形特性和非刚性体的特点，塑件的规定尺寸公差带较宽，模具成型表面的尺寸公差原则上按IT7级选用，同时要按满足制品壁厚公差要求进行校核。附录B：常用工程塑料件尺寸公差表。
3.1.3模具零件的尺寸标注遵循独立原则，形位公差按尺寸公差的1/2～1/3选取，特殊要求在图样上标注。
3.1.4模具零件的未注公差根据模具单件生产的要求和数控加工的经济精度水平另定，目前图纸公差值参照GB/T1804-2000规定的f级提高约30—50%。
3.2 模具零件的表面粗糙度
3.2.1零件的工作表面加工的粗糙度按不同的工艺方法规定如下：
3.2.2推杆配合孔的表面粗糙度为Ra0.8
3.2.3滑动配合和过渡配合面的粗糙度最低Ra1.6
3.2.4零件的避空面和模板正面非配合面粗糙度不低于Ra6.3；
3.2.5粗加工表面粗糙度为Ra12.5
3.3.典型零部件的配合：
3.3.1分型面的贴合度≥75%且接触点分布均匀，封口部分间隙小于塑料的溢料间隙。
3.3.2 型芯与座框配合要保证实际装配的位置精度，设计取H7/js6。
3.3.3推杆，推管的滑动配合取H7/f6。
3.3.4导柱和导套间的配合按最大实体取H7/f6或H8/f7。
3.3.5导套与模板的固定配合为H7/m6,允许H7/k6;导套有限位结构的（如台肩或紧定螺钉），取H7/js6。
3.3.6浇口套与模板的固定配合为H7/k6或H7/js6,滑动配合取H7/f6.
3.3.7斜导柱的固定配合取H7/m6.
3.3.8滑块，斜顶块等滑动件的滑动配合取H7/f6或H8/f7,允许配作。
4．主要零件和主要部位的公差和表面粗糙度
4.1 A、B板的平面精度
A、B板上下面平行度和平面度综合允差见表1，平面度允差按表值的2/3。
表1.
4.2 A、B板承压块安装面
A、B板同一平面的承压块安装面要求等高，其相互位置度允差控制住0.03以内，表面粗糙度Ra1.6以上。
4.3 导柱孔
导柱孔（包括导套安装孔）垂直度允差0.03/100，当导柱孔距分中面500以内位置度允差控制在φ0.03；大于500，位置度允差控制在φ0.05。
4.4型芯安装座框的加工精度
型芯安装座框尺寸设计按基孔制H6~7，加工合格判定按照零件图或按照表2、表3规定。
表2
表3
4.5定、动模型芯的装配面
动定模型芯与模框配合面尺寸设计按基孔制js6~7，加工合格判定按照零件图或按照表5、表6规定。
表5
表6
4.6分型面、产品面精铣轮廓度
模具分型面、产品面的加工误差直接影响模具的精度和复合配模的工作量，是非
常重要的精度指标。分型面、产品面的加工精度采用面轮廓度定义，其要求见表7。
表7
说明一：产品面轮廓度的公差带位置根据制品要求和工艺需要确定，由设计图样给出。
说明二：对于大型模具实际轮廓度的评价，倾斜面和曲面可能有尺寸误差的叠加，在具体判定时需要注意。
5、模具主要零件的检测
5.1模具精度的最终要保证制品的形状和尺寸，模具主要零件的尺寸和形位误差都通过装配尺寸链关系反映到制品上，其中核心零件是A、B板、动定模镶芯、模脚、底板、推板和推杆固定板，其工序检测的基本项目见下表：
5.2模具主要零件的工序检测采用三坐标测量机。三坐标测量机检测的原始结果包含基准重合的误差，基准重合的偏差对检测的结果影响很大，对照标准评定时要格外谨慎。
5.3 三坐标测量机产生的测量值是单边值，尺寸公差值是双边值。
