最新吨曰输玻璃瓶生产线建设方案

国家产业指导目录关于玻璃行业准入相关要求一、淘汰类建材类：1、平拉工艺平板玻璃生产线（含格法）2、陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备3、真空加压法和气炼一步法石英玻璃生产工艺装备轻工类：4、燃煤和燃发生炉煤气的坩埚玻璃窑，直火式、无热风循环的5、玻璃退火炉6、生产能力12000瓶/时以下的玻璃瓶啤酒灌装生产线落后产品（淘汰类）建材类：---陶土坩埚拉丝玻璃纤维和制品及其增强塑料（玻璃钢）制品非机械生产中空玻璃，双层双框各类门窗及单腔结构型的塑料门窗轻工类：---添加白砒、三氧化二锑、含铅、含氟、铬矿渣等辅助原料玻璃配合料二、限制类建材类：1、普通浮法玻璃生产线2、中碱玻璃球生产线、铂金坩埚球法拉丝玻璃纤维生产线3、10000吨/年以下岩（矿）棉制品生产线和8000吨/年以下玻璃棉制品生产线机械类：4、无再生的水玻璃砂造型制芯工艺5、玻璃保温瓶胆生产线6、3万吨/年及以下的玻璃瓶罐生产线轻工类：7、以人工操作方式制备玻璃配合料及秤量8、未达到日用玻璃行业清洁生产评价指标体系规定指标的玻璃窑炉三、鼓励类建材类：1、电子工业用超薄（1.3mm以下）、太阳能产业用超白（折合5mm 厚度可见光透射率＞90％）、在线镀膜玻璃和低辐射等特殊浮法玻璃生产线；现有浮法生产线采用纯氧燃烧技术、低温余热发电技术；玻璃熔窑用高档耐火材料；玻璃深加工工艺装备技术开发与应用2、5万吨/年及以上无碱玻璃纤维池窑拉丝技术和高性能玻璃纤维及制品技术开发与生产信息、新能源、国防、航天航空等领域用高品质人工晶体材料、制品和器件生产装备技术开发；高纯石英原料、石英玻璃材料及其制品制造技术开发与生产；航天航空等领域所需的特种玻璃制造技术开发与生产3、节能环保型玻璃窑炉（含全电熔、电助熔、全氧燃烧技术）的设计、应用；废（碎）玻璃回收再利用4、轻量化玻璃瓶罐（轻量化度L≤1.0的一次性使用小口径玻璃瓶）工艺技术和关键装备的开发与生产。

蔬菜深加工项目建设方案1建设任务和规模1.1建设任务项目原有加工能力为年加工水果和蔬菜14,000吨，本次工程将新增10,000吨果蔬加工能力，总生产能力达到24,000吨。

将建设一座库容量为5,000吨的冷库（含速冻间）、气调库和配套加工厂房，扩建800立方米污水处理池，购置安装制冷和气调设备，并根据生产产品的需要购置罐头生产设备、包装设备、检测设备等。

L2建设规模本项目总建筑面积6,400平方米，建设库容量为5,000吨的冷库，建筑面积5,400平方米，加工车间1,000平方米，污水处理池800立方米,新增加工能力10,000吨。

2建设规划和布局本次扩建项目选取厂区内北部进行建设。

冷库位于现二加工车间的西侧，与新建配套加工车间合建，加工产品可直接进入库位。

方便各产品进出厂房进行加工，减少场内运输。

项目布局较为合理，充分利用厂区空地而且与原有项目结合较好。

总平面布置详见附图2。

3生产技术方案及工艺流程3.1 主要生产技术水果原料的冷藏保鲜是将水果通过真空预冷机在真空状态下短时间内迅速冷却，然后进入气调库进行保鲜冷藏，延长加工周期。

真空预冷保鲜的特点是：一冷却均匀，失水仅为2-3%,能充分保持物品的新鲜度，不会发生传统冷藏库预冷保鲜常见的干燥、腐烂、萎缩、变色的情况。

二冷却时间短，只需20-30分钟达到冷却目的，而传统冷藏库冷却需10-12小时。

大大提高了生产效率及节约能源。

气调库是在高温冷藏库（恒温库）、低温高湿库（即国外70年代的湿法保鲜）技术的基础上发展起来的，是当今世界上最先进的果蔬保鲜技术装备。

气调库是通过控制水果和蔬菜贮存环境的气体成份，以及温度和湿度，把果蔬的新陈代谢作用抑制到最低限度，使之处于“冬眠”状态，达到果蔬长期贮存的目的。

用气调保鲜库贮存果蔬，在技术标准贮存期内，出库后的果品水分、VC含量、糖分、酸度、硬度、色泽等与入库前相比基本保持不变。

水果加工的半成品同样经过真空预冷再进行冷藏保鲜，待需要时出库缓化进行二次加工。

中空钢化玻璃生产线建设项目可行性研究报告（此文档为Word格式、下载后您可任意修改编辑！）目录第一章总论 (1)1.1项目背景 (1)1.2项目概况 (2)第二章项目建设必要性 (4)2.1项目建设是满足人民群众生活日益增长的需要 (4)2.2项目建设能推动玻璃行业的发展 (5)第三章市场分析与建设规模 (7)3.1市场分析 (7)3.2建设规模 (13)第四章场址选择 (14)4.1场址所在位置现状 (14)4.2场址建设条件 (14)第五章技术方案、设备方案、工程方案 (19)5.1技术方案 (19)5.2设备方案 (23)5.3工程方案 (23)第六章原材料、燃料供应 (28)第七章总图布置与公用辅助工程 (29)7.1总图布置 (29)7.2公用辅助工程 (32)第八章环境影响评价 (37)8.1环境保护设计依据 (37)8.2项目建设和生产对环境的影响 (37)8.3环境保护措施 (39)8.4环境影响评价 (40)第九章劳动安全卫生与消防 (42)9.1劳动安全卫生 (42)第十章节能与节能措施 (49)10.1项目综合能耗 (49)10.2节约及合理利用能源的主要措施 (52)第十一章项目管理、实施进度与人力资源配置 (54)11.1项目管理 (54)11.2实施进度 (56)11.3生产组织与人员培训 (58)第十二章投资估算与资金筹措 (59)12.1投资估算的依据： (59)12.2建设投资估算 (59)12.3总投资估算 (63)12.4资金筹措 (64)第十三章财务效益分析 (65)13.1财务评价基础数据与参数选取 (65)13.2销售收入及销售税金估算 (65)13.3成本费用估算 (66)13.4财务评价 (67)13.5不确定性分析 (68)第十四章风险分析 (72)第十五章结论与建议 (74)15.1研究结论 (74)15.2 建议 (74)附表：建设投资估算表（表1）工程建设费用估算表（表2）工程建设投资分年用款计划表（表3）流动资金估算表（表4）项目总投资使用计划与资金筹措表（表5）营业收入、营业税金及附加和增值税估算表（表6）总成本费用估算表（表7）外购原材料费用估算表（表8）外购燃料动力费用估算表（表9）工资及福利费估算表（表10）固定资产折旧费估算表（表11）无形资产和其他资产摊销费估算表（表12）项目投资现金流量表（表13）项目资本金现金流量表（表14）利润与利润分配表（表15）财务计划现金流量表（表16）借款还本付息计划表（表17）资产负债表（表18）附图：项目建设用地红线图第一章总论1.1项目背景1.1.1项目名称某县中空、钢化玻璃生产线建设项目1.1.2项目建设单位及项目法人项目建设单位：某玻璃有限公司项目法人：XXX1.1.3项目可行性研究报告编制依据1、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；2、国家发改委《投资项目可行性研究指南》；3、国家发改委《一般工业项目项目建设书编制大纲》；4、《某县国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；5、《某县梅林桥镇国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；6、《中华人民共和国建材行业标准JC/T564.1-2008》、《中华人民共和国建材行业标准JC/T564.2-2008》；7、其他相关专业设计规范；8、项目申报单位提供的相关基础资料。

浙江省经济贸易委员会关于印发《浙江省限制和淘汰制造业落后生产能力目录》的通知各市、县（市、区）经贸委（经委、经贸局）：为进一步贯彻落实科学发展观，着力缓解要素资源的瓶颈制约，努力转变粗放型经济增长方式，正确引导社会投资方向，切实解决当前部分高能耗、高污染和低层次行业和产业的重复建设问题，加快实施“腾笼换鸟”战略，促进生产工艺、装备和产品的升级换代，推进我省先进制造业基地建设，现根据国家有关法律法规和国家发展改革委员会、原国家经济贸易委员会等部委颁布的工业领域产业政策，结合浙江省实际，特制定《浙江省限制和淘汰制造业落后生产能力目录》（以下简称《目录》）。

一、基本原则（一）列入《目录》中的限制类产业和产品所遵循原则主要是：生产能力严重过剩，新上项目对产业结构没有改善；工艺技术落后，并已有先进成熟的工艺技术替代；不利于节约资源和保护生态环境及法律法规明确规定的其它情形。

（二）列入《目录》中淘汰和禁止类产业和产品所遵循原则主要是：严重危及生产安全；环境污染严重；产品质量低劣；原材料和能源消耗高及法律法规规定的其它情形。

二、适用范围本目录涉及钢铁、有色、建材、轻工、纺织、石化、机械、医药、印刷等9大行业，共430项工艺、技术和产品，其中限制类145项，淘汰和禁止类285项。

这是我省首次较为全面的对制造业领域落后生产能力作出界定。

今后将根据国家产业技术政策的调整，结合我省经济社会发展需要和国内外市场变化及产业发展情况，适时地进行调整修订并陆续颁布实施。

本《目录》适用于省内各类型企业，各地政府、部门要督促企业认真执行《目录》，各有关企业要根据《目录》所列限制、淘汰和禁止的范围，及时调整产业、产品、工艺技术结构或生产经营方向。

未列入本《目录》而国家有关法律法规明令淘汰和禁止的落后生产能力，则按国家规定执行。

三、组织实施（一）各地区、各部门和各有关企业要制定规划，出台政策，采取有力措施，限期坚决淘汰本《目录》所列的落后生产装备、工艺技术和产品。

药品新版认证检查报告GMP本次认证的大容量注射剂车间位于公司总平的南部，一层为大容量注要求设置设计，设备选型基本合GMP射剂生产车间，面积1090.8平方，按理；生产区人流物流线路较为清晰合理，生产车间由无洁净级别的控制区和洁净级别分为A/C、C级的生产区域构成。

仓储位于该车间二层，设有收货、待验、合格、不合格、退货或召回、阴凉物质存放的专用区域等。

该公司现有在册员113人，其中大中专以上员工64人，占全体员工57%，其中具有与医药相关专业的员工有62人，占全体员工55%。

由于本次认证为该公司兼并迁建大容量注射剂生产线的首次认证，***省局针对本次认证，对该公司核发了乳酸左氧氟沙星注射液2个规格（规格为100ml：0.1g，100ml：0.2g）的药品再注册批件，并注明“仅用于GMP认证。

本次申请认证过程中生产的乳酸左氧氟沙星注射液一个品种的”2个规格的产品，企业应在取得大容量注射剂生产线GMP认证证书后完善后续事宜，***省局应对该公司仅供GMP认证的试生产相关的产品按照相关规定做销毁处理。

2、检查简述该公司本次申请药品GMP认证的玻璃瓶大容量注射剂车间为一条大容量注射剂生产线；生产剂型为大容量注射剂（玻璃瓶）；该企业现有一个供认证品种：乳酸左氧氟沙星注射液（规格为100ml：0.1g，100ml：0.2g），检查组通过对以上产品特性进行了分析，认为本检查清单将以生产过程控制和灭菌工艺作为此次检查的重点。

检查基本内容包括：以机构与人员、厂房与设施、设备、物料与产品、确认与验证、文件管理、生产管理、质量管理、质量控制与质量保证、委托生产与委托检验、产品发运与召回、自检等内容以及特别是无菌生产工艺的执行情况展开检查。

此外，基于风险控制和系统管理控制理论将厂房，设施，设备系统、空调系统、制水系统、压缩空气系统、人员管理系统、．物料与产品管理等各系统，采用从“源头”到终端（使用点）品质考评，采取沿线追溯的检查方法，通过各系统的设计、安装确认、性能确认、运行维护、风险分析、预警控制、产品（使用终端的品质保障）进行检查，对该公司的质量管理目标的实现进行深入、系统、完整的评价。

运用价值工程理论改进医用玻璃制品生产工艺 摘 要：本设计通过对医用玻璃制品的生产工艺进行了统计和分析，找出了影响生产成本的“瓶颈”工序，应用价值工程（ve）的原理、程序和方法对生产工艺进行了价值分析和功能评价，选择了ve改造对象，制定了可行的改造方案，并进行了有效的技术经济评价，从而降低了医用玻璃制品的生产成本，取得了可观的经济效益。 关键词：价值工程；瓶颈工序；医用玻璃制品；玻璃酸化剂 某玻璃总厂是具有四十多年玻璃瓶罐生产历史的国家大型二级企业，其主导产品是日用玻璃制品和医用玻璃制品，产品远销全国各地。 近年来，该厂逐步把现代化管理方法与传统的管理方法有机结合起来，不断运用价值工程等理论来降低产品成本、改进生产工艺和流程，来提高综合经济效益，促进企业长足发展。 ve对象的选择：本厂主要产品是日用玻璃制品和医用玻璃制品，各类日用酒瓶对ph值的要求较低，而医用的药瓶对ph值的要求则较严格：要求其成品的内在ph值约为7即呈现中性。这就导致了两类产品从原料配方、熔化温度、制品成型过程等工艺过程有所不同，从而使两类产品的成本差异较大。 经过对两种玻璃制品生产工艺过程的分析后，我们发现因在原料中加了改善ph值的玻璃酸化剂，使医用玻璃制品熔化工序的熔化温度较日用玻璃制品提高了60℃，这造成了如下不良影响：（1）熔化温度提高，使煤的用量增加，增加了生产成本；（2）由于温度升高，加剧了玻璃液和火焰对玻璃窑炉的侵蚀，增加了维护费用。（3）同时，由于玻璃酸化剂是在原始料中加入的，因而其用量较大，且因其价格较贵，导致医用玻璃制品原料单位吨成本增加。综上所述，我们选择医用玻璃制品玻璃原始配合料加入的工艺过程来进行价值分析。 在确定了ve对象以后，围绕着ve对象，我们着重收集了以下几方面的情报： （1）本厂生产的医用玻璃制品，主要为盐水瓶和西林瓶，用途主要是盛装各种药物，由于用途特殊，要求瓶子表面的ph值呈中性。 （2）现场使用资料如下：生产医用玻璃制品的车间，每个车间有2条生产线，每条生产线都采用qd-6型六段单滴行列式制瓶机进行生产，车间工作方式采用三班四运转制。单位车间全年产量为4447.33万个；单位车间全年用料量为7413吨。 （3）成本资料：a.现医用玻璃原料成本为484.71元/吨，其中玻璃酸化剂成本为106.7元；b.医用玻璃制品熔化温度较日用玻璃制品高60℃，导致全年共多用煤8.76万元。 本设计采用功能成本法来进行功能评价，其功能评价过程如下为：先将功能换算为实现这一功能的现实成本，并寻求实现这一功能的最低成本，进而求出它们的价值v和成本降低幅度ca，选择功能价值低或成本降低幅度大的功能区域作为ve重点对象。 功能评价：根据功能价值的公式：v（功能价值）=功能的最低成本（功能评价值）/功能的现实成本和成本降低幅度ca=c-f，求出各功能的功能价值和成本降低幅列出各种功能的价值评价系数。通过利用功能价值的公式对这10种原料进行计算分析，选出功能价值最低成本、降低幅度最大的玻璃酸化剂作为ve改进的对象。 在确定ve改进对象以后，经qc小组共同研究讨论，确定了以下改善要点：将用于改善ph值的玻璃酸化剂从原料加入工序中剥离，改在制瓶机与退火窑两工序间单独加入，将原来的玻璃原料整体ph值改善改为局部改善瓶子内表面ph值。这样一方面大大减小了玻璃酸化剂的用量，降低了成本，同时也可降低熔化工序的熔化温度，减少高温对玻璃窑炉寿命的损害。具体改进方案是：在每条生产线的制瓶行列机和退火窑两个工序之间的传送带上加装两台投粉机。当每个医用瓶经过时，投粉机的电磁阀都将动作，将漏斗内的约2g左右的玻璃酸化剂投入瓶内，使其与瓶子内表面迅速反应，以达到改善瓶子内表面ph值的目的。 方案确定以后，我们利用价值工程的理论进行相关的评价。 1 技术评价：采用强制确定法（fd法）0-4评分方式，对评价因素进行评价并确定其权重。根据评价标准，评价因素及权重，对两个方案进行技术评价。经评价，得出两个方案的技术评价如下： 按性能a（权重0.2）、可靠性b（权重0.2）、维修c（权重0.15）、操作d（权重0.2）、寿命e（权重0.1）、协调性f（权重0.15）对a方案和b方案进行评价，得分如下： a方案：a3，b2，c3，d2，e1，f2；总分∑fipij=2.25；技术评价系数z=∑fipij/∑fipmax=0.5625； b方案：a4，b4，c4，d4，e3，f3；总分∑fipij=3.75；技术评价系数z=∑fipij/∑fipmax=0.9375； 2 经济评价：就是围绕着成本进行的评价，它以最低的总成本为依据。 原始方案a现每吨原料单位成本为484.71元；方案b改用投粉机将玻璃酸化剂投入瓶内，单瓶投粉约2g，现单瓶重为150g，则经过计算每吨酸化剂的用量为11.965kg，价值为12.44元，现单位吨成本为484.71-106.70+12.44=390.45元； 则据此计算经济系数为： 对a方案来说：经济系数（h0-hi）/h0为0； 对方案b来说：单位吨成本hi=390.45；h0=484.71；成本降低h0-hi=94.26；经济系数（h0-hi）/h0=0.1945。 3 方案综合评价：就是在技术评价和经济评价的基础上，对方案做全面整体的评价，选择总体价值大的方案作为最优方案。 本设计以技术评价系数和经济评价系数作为评价项目，采用综合评价系数作为评价项目，采用综合评分法求出各方案的综合价值系数，如下所示： 对方案a：技术评价系数x为0.5625，经济评价系数y为0，综合评价系数k=√x*√y=0； 对方案b：技术评价系数x为0.9375，经济评价系数y为0.1945，综合评价系数k=√x*√y=0.427； 从以上结果可以看出方案b的综合价值系数最高，所以采用方案b。 4 经济效益及ve活动成果评价 4.1 经济效益评价 （1）改进前医用玻璃制品原料成本为484.71元/吨，改进后成本为390.45元/吨。每个车间全年用料量为7413吨。则改进后每个车间年降低成本（484.71-390.45）×7413=69.875（万元）；（2）工艺的改进，使熔化工序的熔化温度下降60℃，直接导致用煤量的减少，每班较原来少用煤0.5吨，此项全年节量约折合人民币为8.76万元；（3）本方案中投粉机系统，每个车间安装费用和年维护费用为2.4万元。 4.2 ve活动成果评价 4.2.1 成本降低率：成本降低率=（484.71-390.45）÷484.71×100%=19.45% 4.2.2 年净节约额：全年净节约额=（484.71-390.45）×7413-24000=67.475（万元） 4.2.3 投资效益百分数：投资效益百分数=67.475÷2.4×100%=2811.45% 由以上分析可知，此改造方案可行。通过改造方案的实施，降低了医用玻璃制品的生产成本，取得了可观的经济效益。 参考文献 [1]陈锡璞.工程经济[m].北京.机械工业出版社.1994. [2]王英.工业技术经济学[m].北京.北京理工大学出版社.1992. [3]田威.价值工程与创造[m].北京.科学普及出版社.1991. 作者简介：刘曙光（1974-），男，山东省招远市人，职称：工程师，学历：本科，主要研究方向：工业工程在生产中的应用。