水化硅酸钙晶种的制备及对水泥强度的影响
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混凝土中水化产物对力学性能的影响研究一、背景介绍混凝土是一种广泛应用于建筑领域的材料,其力学性能的稳定性和可靠性是保证结构安全的重要保障。
水化产物是混凝土在水和水泥反应的过程中产生的一种新物质,对混凝土的力学性能有着重要的影响。
因此,对水化产物对混凝土力学性能的影响进行研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、水化产物的种类及特性1.硬化水化物:主要包括硅酸钙晶体、水合硅酸钙胶体等,具有一定的力学强度和稳定性。
2.溶解水化物:主要包括氢氧化钙、水合铝酸盐等,具有较弱的力学强度和稳定性。
3.胶凝体:主要是由水化硅酸盐胶体构成,具有较高的力学强度和稳定性。
三、水化产物对混凝土力学性能的影响1.力学性能:水化产物的存在增强了混凝土的力学强度和刚度,但也会降低混凝土的延性和韧性。
2.耐久性:水化产物的形成可以填充混凝土中的孔隙,降低混凝土的渗透性和吸水性,从而提高混凝土的耐久性。
3.热学性能:水化产物的形成可以吸收混凝土中的热量,缓解混凝土的温度变化,从而提高混凝土的热学性能。
四、水化产物对混凝土力学性能的影响机理1.填充作用:水化产物的形成可以填充混凝土中的孔隙,从而提高混凝土的密实性和力学性能。
2.结晶作用:水化产物的形成可以在混凝土中形成晶体结构,从而提高混凝土的力学性能和稳定性。
3.界面作用:水化产物与混凝土颗粒之间的界面作用可以增强混凝土的内聚力,从而提高混凝土的力学性能和稳定性。
五、水化产物对混凝土力学性能的影响评价方法1.力学性能测试:通过压缩试验、拉伸试验等方法,评价水化产物对混凝土力学性能的影响。
2.显微结构观察:通过扫描电镜、透射电镜等方法,观察混凝土中水化产物的形态和分布情况,评价其对混凝土力学性能的影响。
3.化学分析方法:通过X射线衍射、红外光谱等方法,分析混凝土中水化产物的成分和结构,评价其对混凝土力学性能的影响。
六、水化产物对混凝土力学性能的影响研究现状目前,国内外学者已经对水化产物对混凝土力学性能的影响进行了大量的研究。
硅酸盐水泥主要水化产物水泥是一种广泛应用于建筑、工程和建材行业的材料,其中最常见的水泥类型之一是硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥的主要水化产物是水化硅酸钙凝胶和水化硅酸钙胶石。
水化硅酸钙凝胶是硅酸盐水泥水化过程中最主要的产物之一。
当硅酸盐水泥与水反应时,发生水化反应,生成硬化的水化硅酸钙凝胶。
这种凝胶是硬化水泥石中的骨架材料,能够提供强度和稳定性。
水化硅酸钙凝胶具有胶状结构,能够填充水泥石中的空隙,并通过硬化过程中的晶体生长来增加水泥石的强度。
水化硅酸钙凝胶的形成是一个复杂的化学反应过程。
在水化反应中,硅酸盐水泥中的三种主要成分——硅酸钙(CaO·SiO2)、硅酸镁(CaO·MgO·2SiO2)和硅酸二钙(CaO·2SiO2)与水反应,形成水化硅酸钙凝胶。
这些成分中的硅酸钙是最主要的反应物,也是最主要的水化产物。
水化硅酸钙凝胶的形成过程可以分为几个阶段。
首先,在水化反应开始时,硅酸钙会与水中的钙离子结合,形成一种称为水合硅酸钙的化合物。
随着水化反应的进行,水合硅酸钙逐渐转变为水化硅酸钙凝胶。
这个过程是一个逐渐形成凝胶结构的过程,其中的水合硅酸钙分子会逐渐凝聚形成凝胶纤维,最终形成凝胶胶石。
水化硅酸钙凝胶的形成对于水泥石的强度和稳定性具有重要作用。
凝胶的形成可以填充水泥石中的空隙,使得水泥石更加致密,并且通过晶体生长的方式增加水泥石的强度。
此外,水化硅酸钙凝胶还能够与其他水化产物相互作用,形成复杂的胶石结构,提供水泥石的抗压强度和抗张强度。
除了水化硅酸钙凝胶,水化硅酸钙胶石也是硅酸盐水泥水化的主要产物之一。
水化硅酸钙胶石是一种凝胶状物质,由水化硅酸钙凝胶和水合硅酸钙等成分组成。
水化硅酸钙胶石具有胶状结构,能够填充水泥石中的空隙,增加水泥石的密实性和强度。
水化硅酸钙胶石的形成过程与水化硅酸钙凝胶类似,也是通过硅酸钙和水的反应形成。
在水化反应中,硅酸钙会与水中的钙离子结合,形成一种水合硅酸钙,随后逐渐转变为水化硅酸钙胶石。
硅酸盐水泥的主要水化产物硅酸盐水泥是一种广泛使用的建筑材料,其主要水化产物是水化硅酸钙(CSH),钙水化物(Ca(OH)2)以及氢氧化铝(HAH)。
首先,水化硅酸钙(CSH)是硅酸盐水泥中最主要的水化产物。
它是由硅酸盐水泥中的三种主要原材料——水泥熟料、石膏和一定量的水——在水化作用的过程中形成的。
硅酸钙(CSH)是一种凝胶状物质,可以形成水泥石的基础骨架。
它的形成和数量是影响水泥石强度和耐久性的关键因素之一。
其次,钙水化物(Ca(OH)2)也是硅酸盐水泥的水化产物之一。
它是由水泥熟料中的氧化钙在水化作用中形成的。
钙水化物(Ca(OH)2)的主要特点是水溶性,会随着时间而逐渐溶解成为水中的离子,从而导致水泥石的强度和耐久性下降。
因此,在水泥制造和使用中应该尽量减少钙水化物(Ca(OH)2)的产生和存在。
最后,氢氧化铝(HAH)也是硅酸盐水泥的水化产物之一。
氢氧化铝(HAH)通常是由硅酸盐水泥原料中的铝和氧化钙在水化过程中形成的。
它的存在对水泥石的强度和耐久性影响不大,但是在某些情况下可能会导致水泥石出现开裂等问题。
总的来说,硅酸盐水泥的主要水化产物是水化硅酸钙(CSH)、钙水化物(Ca(OH)2)以及氢氧化铝(HAH)。
水化硅酸钙(CSH)是水泥石的基础骨架,是水泥石强度和耐久性的关键因素;钙水化物(Ca(OH)2)的存在会导致水泥石的强度和耐久性下降,应该尽量减少其产生和存在;氢氧化铝(HAH)的存在对水泥石的强度和耐久性影响不大,但是可能会引起裂缝等问题。
在水泥制造和使用中,需要注意这些水化产物的存在和影响,以保证水泥石的质量和性能。
一种二维纳米水化硅酸钙早强剂及其制备方法与流程二维纳米水化硅酸钙早强剂是一种新型的水泥掺合料。
它以纳米硅酸钙为主要原料,经过一系列的制备过程得到。
本文将详细介绍该二维纳米水化硅酸钙早强剂的制备方法和流程。
首先,制备二维纳米水化硅酸钙早强剂的原材料应具备一定的条件。
主要原料包括硅酸钙、水合硫酸钙和辅助材料,如表面活性剂等。
其次,按照一定的配比,将硅酸钙和水合硫酸钙混合,并加入适量的辅助材料。
辅助材料的添加是为了提高二维纳米水化硅酸钙早强剂的分散性和稳定性。
接下来,将混合后的原料进行机械搅拌。
搅拌的目的是使原料充分混合均匀,确保二维纳米水化硅酸钙早强剂的质量稳定。
然后,将搅拌后的原料放入高温炉中进行煅烧。
煅烧的温度和时间应根据具体情况进行调整,以确保二维纳米水化硅酸钙早强剂的结构和性能达到最佳状态。
在煅烧过程中,原料中的硅酸钙和水合硫酸钙发生化学反应,生成二维纳米水化硅酸钙早强剂的主要成分,水化硅酸钙。
此时,应注意控制煅烧的温度和时间,避免过高的温度或过长的时间导致产品质量下降。
最后,将煅烧后得到的二维纳米水化硅酸钙早强剂进行粉碎和分级。
粉碎是为了将产物分解成所需的颗粒大小,而分级则是根据颗粒大小进行分组,以获得所期望的产品。
通过上述制备方法和流程,可以得到性能稳定、分散性良好的二维纳米水化硅酸钙早强剂。
它能够显著提高水泥的早强性能,并具有优异的协同效应和增强作用。
总之,二维纳米水化硅酸钙早强剂的制备方法和流程涉及原料配比、搅拌、煅烧、粉碎和分级等工序。
该方法能够制备出优质的二维纳米水化硅酸钙早强剂,为建筑材料领域的发展提供了新的思路和方向。
水化硅酸钙晶种研究进展
李茂;吴波
【期刊名称】《四川建材》
【年(卷),期】2024(50)4
【摘要】水化硅酸钙(C-S-H)是人们使用最多的材料水泥的主要成分,其对水泥基材料的强度有很大贡献。
人工合成CS-H晶种作为纳米材料掺入水泥基材料后,可以改变水泥基材料的水化产物进程,甚至可以为水泥基材料赋予特殊的性质。
为此,介绍C-S-H晶种的吸附作用和对水泥的外加剂作用,以及目前关于C-S-H晶种改性方面的研究。
【总页数】3页(P1-3)
【作者】李茂;吴波
【作者单位】四川省建筑科学研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU528.43
【相关文献】
1.纳米级水化硅酸钙晶种作为油井水泥促凝剂的研究
2.保温养护方式下水化硅酸钙晶种对混凝土性能的影响
3.负温养护下水化硅酸钙晶种对混凝土抗压强度的影响
4.水化硅酸钙晶种的合成方法综述
5.钙硅摩尔比对纳米水化硅酸钙晶种早强作用的影响及机理
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水化硅酸钙的合成简介水化硅酸钙(calcium silicate hydrate,简称CSH)是一种重要的水化产物,广泛应用于建筑材料、绝缘材料、高温隔热材料等领域。
它具有良好的耐火性、绝热性、抗压性和化学稳定性,因此在各种工程应用中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍水化硅酸钙的合成过程,包括原材料准备、反应条件、反应机理和合成方法的优化等方面的内容。
原材料准备水化硅酸钙的合成主要需要以下两种原材料:硅酸钙(CaSiO3)和水(H2O)。
硅酸钙可通过矿石加工、化学合成或再生利用废弃物等途径获得,而水可以通过自来水或纯水等方式提供。
反应条件在合成水化硅酸钙的过程中,反应条件是十分关键的。
适当的温度、pH值和反应时间等条件可以促进反应的进行,提高产物的纯度和产率。
温度温度是影响反应速率的重要因素之一。
在常温下,反应速率较慢,需要较长的反应时间才能达到理想的结果。
因此,常常需要在一定的温度条件下进行反应。
通常情况下,合成水化硅酸钙的温度范围为20°C-80°C,其中最适宜的反应温度约为50°C。
pH值pH值是水化硅酸钙合成过程中的另一个重要参数。
由于反应涉及到水的离子化,pH值的控制可以影响反应的速率和产物的性质。
较高的pH值可以促进水化反应的进行,但过高的pH值会导致溶液碱性过强,对环境和人体有害。
因此,一般通过调节反应液中的酸碱平衡,以确保适宜的pH值范围,一般维持在7-9之间即可。
反应时间反应时间是合成水化硅酸钙过程中的另一个重要变量。
在反应初期,反应速率相对较快,但随着反应的进行,速率会逐渐降低。
因此,适宜的反应时间可以保证反应充分进行,产物的纯度和产率均能得到提高。
一般情况下,反应时间为6-24小时。
反应机理水化硅酸钙的合成是一个涉及复杂反应机理的过程。
水化反应主要涉及硅酸盐离子(SiO32-)和钙离子(Ca2+)的反应,其中反应涉及到以下几个主要步骤:1.溶液中的硅酸盐离子与钙离子发生络合作用,形成钙硅酸盐离子。
硅酸三钙的抗压强度概述硅酸三钙(Tricalcium Silicate,C3S)是水泥中最主要的成分之一,也是影响水泥强度的关键因素之一。
本文将详细介绍硅酸三钙的抗压强度及其相关知识。
硅酸三钙的结构和性质硅酸三钙是一种化学式为Ca3SiO5的化合物,它具有四面体晶体结构。
每个四面体都与其他四面体共享一个顶点,并形成了一个大型结构。
这种结构使得硅酸三钙具有较高的稳定性和抗压强度。
硅酸三钙在水泥中起着重要作用,它与水反应生成氢氧化钙(Ca(OH)2)和二氧化硅(SiO2)。
这个过程称为水化反应,是水泥固化过程中产生胶凝体的主要步骤之一。
影响硅酸三钙抗压强度的因素1.水泥配比:硅酸三钙含量对水泥强度有直接影响。
适当提高硅酸三钙含量可以增加水泥的早期强度和抗压强度。
2.水化反应:水化反应速率和程度也会影响硅酸三钙的抗压强度。
水化反应过程中,硅酸三钙会逐渐转变为胶凝体,这个过程需要一定的时间。
3.水泥熟料中其他成分:除了硅酸三钙以外,水泥熟料中还包含其他成分,如硫铝酸盐、二氧化钛等。
这些成分与硅酸三钙之间存在相互作用,会对硅酸三钙的抗压强度产生影响。
硅酸三钙的抗压强度测试方法硅酸三钙的抗压强度可以通过实验进行测试。
常用的测试方法是用试样制备成立方体或圆柱体形状,并在一定条件下施加压力。
1.制备试样:将水泥熟料与适量的水混合均匀,然后将混合物倒入模具中制备试样。
2.保养试样:制备好的试样需要在一定湿度和温度条件下保养一段时间,通常为28天。
3.施加压力:将试样放入压力测试机中,逐渐增加施加的压力,直到试样破裂。
4.记录结果:记录试样破裂时施加的最大压力,即为硅酸三钙的抗压强度。
硅酸三钙抗压强度与水泥性能之间的关系硅酸三钙是水泥中最早水化反应的成分之一,它与水反应生成胶凝体,并在固化过程中形成坚固的结构。
因此,硅酸三钙的抗压强度直接影响整体水泥的强度。
当硅酸三钙含量较高时,水泥具有较高的早期和长期强度。
但过高的硅酸三钙含量会导致水泥凝结时间过长,影响施工效率。
一种水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂及其制备方法与流程(实用版4篇)目录(篇1)1.引言2.水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂的组成3.制备方法与流程4.实验结果与分析5.结论正文(篇1)1.引言随着我国经济的快速发展,建筑行业的不断扩大,对于混凝土的需求量也在不断增加。
而聚羧酸减水剂作为混凝土中的一种重要外加剂,其性能的优劣直接影响到混凝土的强度、耐久性以及施工性能。
因此,研究一种高性能的聚羧酸减水剂具有重要的实际意义。
本文主要介绍了一种水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂及其制备方法与流程。
2.水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂的组成水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂是由聚羧酸、硅酸钙、和水合剂等原料经过特定的工艺制备而成。
其中,聚羧酸为主要减水成分,硅酸钙为晶核,水合剂为辅助成分。
这种减水剂具有优良的减水性能、早强性能和耐久性能。
3.制备方法与流程(1)首先,将聚羧酸、硅酸钙、和水合剂等原料进行混合,并搅拌均匀。
(2)然后,将混合好的原料加入到反应釜中,加热至一定温度,保持一定的反应时间。
(3)反应过程中,通过滴加的方式加入引发剂和链转移剂,以调节反应速率和减水剂性能。
(4)反应完成后,将减水剂进行冷却、过滤、中和等处理,以得到最终的产品。
4.实验结果与分析通过实验数据可以看出,水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂具有较好的减水性能、早强性能和耐久性能。
与传统的聚羧酸减水剂相比,其性能有了明显的提高。
这主要是因为硅酸钙晶核的引入,一方面可以提高减水剂的减水性能,另一方面可以提高混凝土的早期强度。
5.结论综上所述,水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂是一种具有优良性能的减水剂,其制备方法简单、可行。
目录(篇2)1.引言2.水化硅酸钙晶核早强型聚羧酸减水剂的组成3.制备方法与流程4.实验结果5.结论正文(篇2)1.引言随着我国经济的快速发展,建筑行业的不断扩大,对混凝土的需求量也在不断增加。
而混凝土的性能直接影响到建筑物的质量和安全性。
第l5卷第6期 2 0 0 7年12月 材料科学与工艺
MATERIALS SCIENCE&TECHNOLOGY V0L 15 NO.6
Dec.,2007
水化硅酸钙晶种的制备及对水泥强度的影响 王政,杨英姿,李家和 (哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,黑龙江哈尔滨150001,E—mail:wangz58@163.com)
摘要:为了研究水泥晶种的制备技术及对水泥强度的影响,在蒸压条件下,选取天然硅质原材料硅藻土和 钙质原材料熟石灰,利用水热合成法制备C—S—H凝胶作为水泥晶种,并研究了3种钙硅材料的配制比例 和不同热工制度制备的晶种对水泥强度的影响.研究结果确定了钙硅比为1.2,合成压力在0.1 MPa,合成时 间1~3 h为水泥晶种的最佳合成工艺制度.试验结果表明:掺晶种后的c s悬浮液液相中的钙离子析晶时 间提前,缩短了凝结时间,加速c,S的早期水化;掺入晶种可有效地提高水泥的早期强度,其原因在于加晶种 可以降低产物成核所需克服的势垒、促进成核、并有效抑制大晶粒的生长. 关键词:水化硅酸钙晶种;合成制度;水泥强度 中图分类号:TU528;TQ172文献标识码:A文章编号:1005—0299(2007)06—0789—03
Preparation of C—S—H—phase nuclei and its effects on compressive strength of cement
WANG Zheng,YANG Ying—zi,LI Jia—he (School of Materials Science and Engineering,Harbin Institute of Technology,Harbin 150001,China,E—mail:wangz58@163.com) Abstract:To investigate the preparation of cement nuclei and its effects on compressive strength of cement, this paper described the preparation of hydrated calcium silicate f C—S—H—phase)nuclei hydrothermally synthesized by diatomite and lime at autoclaves conditions.The effects of C—S—H—phase nuclei prepared in different calcium silicate ratio and thermal system on the compressive strength of cement were studied.The re— suhs identified the optimal synthesis technology system of C—S—H nuclei,in which the calcium silica ratio was 1.2,synthesis pressure was 0.1 MPa。synthesis time was 1—3 h.The results also showed that the crys— tallization time of calcium in suspension of C3 S was advanced after incorporating C—S—H—phase.The set— ting time was shortened and the hydration of C3 S at early ages was accelerated.Therefore,C—S—H—phase can improve the early strength of cement effectively,because the seeds can lower the barrier of nucleation of the products,promote nucleation and effectively inhibit the growth of large grains. Key words:C—S—H—phase nuclei;synthesizing system;compressive strength of cement
随着现代施工技术的不断发展,对水泥早期 强度的要求越来越高.众多的专家学者一直致力 于提高水泥早期强度的研究,并取得了丰富的研 究成果,主要技术途径有:1)改善水泥的矿物组 成,如适当提高C A和C S含量,但过分提高C S 的含量给原材料的选择和熟料的煅烧工艺带来了 困难;2)提高水泥的细度,水泥细度增加,比表面 积增大,水泥矿物表面结构缺陷增多,与水的反应 收稿日期:2006—09—25. 作者简介:王政(1958一),男,博士,教授 能力增强,反应速度加快.但水泥过细使水泥标准 稠度用水量增加,导致水泥石中的孔隙率增大,对 后期强度和耐久性不利,另外,水泥过细使粉磨电 耗增加;3)调整水灰比;4)改善养护条件;5)掺 加外加剂,国家严格规定水泥生产过程中不允许 加入化学外加剂;6)掺加晶种. 水泥晶种的研究早在40年前就有报导,E.I. A1一Wakeel¨ 等人利用水热法合成的C—S—H 凝胶晶种,掺人后明显提高水泥的强度,特别是早 期强度.李远中等 证明,掺人少量的C—S—H
维普资讯 http://www.cqvip.com 材料科学与工艺 第15卷 凝胶后,水泥石的平均孔径和最可几孔径降低.但 也有部分文献指出,用C—S—H凝胶作为晶种时 水泥石强度不升反而下降 .总之,国内这方面 的研究成果较少.本文利用天然硅质材料硅藻土 和钙质材料石灰,在水热合成条件下制备C—S— H凝胶晶种,通过研究钙硅比、合成压力、合成时 间变化条件下制备的水泥品种对水泥强度的影 响,确定了最佳的合成工艺制度,并进一步研究了 晶种对水泥凝结时间、C S水化速率的影响,对晶 种的作用机理给出热力学的解释. 1 试 验 1.1原材料 本文所用钙质材料是将生石灰用适量的水消 化后的消石灰,也称熟石灰,主要成分是 Ca(OH) ,依据GB/T176—1996标准检验,消石 灰中所含的CaO含量为71.4%.试验所用生石灰 的化学成分见表1.硅藻土中SiO 含量为85%; 水泥采用哈尔滨水泥厂生产的P.032.5普通硅 酸盐水泥,其3、7、28 d抗压强度分别为19.4、 33.6、44.4 MPa.鞍山钢铁厂生产的矿渣的比表面 积为450 m /g. 表1生石灰化学成分(质量分数/%) 1.2试验方案 将试验中水热合成的钙硅比(C/S,按质量 比)分别设定为C/S=0.8、C/S=1.2、C/S= 1.5_6 ]将称好的消石灰和硅藻土加水后,经砂 浆搅拌机搅拌成料浆,放入金属容器中,再用蒸压 釜蒸压.合成压力分别为0.1、0.3、0.5 MPa,合成 时间分别为1、3、5 h,以不同的钙硅比、合成压力 和合成时间为影响因素共设计了27组试验来确 定C—S—H凝胶晶种的最佳合成制度.将不同制 度下合成的晶种以5%掺量加入到水泥中,检测 其对水泥强度影响.对明显提高水泥强度的晶种 进行其他性能的试验,主要包括安定性、凝结时 间、晶种对C S水化速率的影响. 2 水化硅酸钙晶种的制备 各种蒸压条件下合成晶种对水泥强度的影响见 表2.试验结果表明:合成压力为0.1~0.3 MPa时, 随着合成时间的延长,各龄期水泥石的强度略呈上 升趋势,由反应动力学可知,反应时间越长,晶种合 成程度越好,增强效果越明显.当合成压力为0.5 MPa时,随着合成时间延长,强度反而下降,说明该 合成压力合成的c—s—H晶型不适于作为加速水 泥水化的晶种.0.1 MPa和0.3 MPa合成压力下合成 的C—S—H凝胶晶种对各龄期的水泥石强度影响 差异不明显.故结合实际生产该晶种的合成压力应 选Q 1 MPa. 对比分析上述数据可以发现:同基准的纯水 泥的强度相比,掺入C/S=0.8的C—S—H凝胶 晶种时,水泥3 d强度最高可以提高26.67%;当 C—S—H凝胶晶种的C/S=1.2时,水泥3 d强度 最高达34.63%,而C—S—H凝胶晶种的C/S= 1.5时,3 d强度可以提高26.96%,说明C/S= 1.2合成的C—S—H凝胶晶种早期增强效果明 显.由此,合成c—s—H凝胶晶种的最佳工艺参 数可确定为:C/S=1.2;合成压力:0.1 MPa;合成 时间1~3 h. 表2各种蒸压条件下合成晶种对水泥强度的影响 钙硅合成压力合成时间 抗压强度/MPa 比 /MPa /h 3 d 7 d 28 d 0.1 O.5 0.1 0.5 0.1 0.5 48.8 51.2 53.2 48.8 49.2 54.1 44.5 42.8 41.6 49.5 49.9 50.6 48.0 48.9 49.4 45.9 4.9 4.0 48.8 50.0 50.7 46.7 48.4 51.2 51.9 47.8 46.9
3 晶种对水泥性能的影响 3.1 晶种对水泥凝结时间影响 P.032.5水泥的标准稠度用水量为27.5%, 初凝时间230 min,终凝时间335 min.掺入水泥晶 种后,水泥的标准稠度用水量为26.4%,初凝时 间157 min,终凝时间253 min,即标准稠度用水量
O 4 l 5 8 4 8 4 4 l 3 6 5 0 l l 4 0 孤 强 孤 3 6 l 9 2 6 O 6 4 5 9 4 9 9 1 7 3 4 施 l 3 5 l 3 5 l 3 5 l 3 5 l 3 5 l 3 5 维普资讯 http://www.cqvip.com