高效涡街混凝沉淀工艺技术及简介
- 格式:doc
- 大小:509.50 KB
- 文档页数:4
污水处理中的高效沉淀技术污水处理是现代社会中必不可少的环保措施之一,其中沉淀技术被广泛应用于污水处理过程中,以去除悬浮物和悬浮固体,实现废水的净化和回用。
本文将介绍几种高效沉淀技术及其原理,并分析其在污水处理中的应用前景。
一、絮凝剂法絮凝剂法是一种常见的污水处理沉淀技术,其主要原理是在污水中添加絮凝剂,通过絮凝剂和悬浮物颗粒之间的化学吸附、凝聚、桥连等作用,使悬浮物形成较大的絮凝体,并形成沉降速度较快的沉淀物。
常用的絮凝剂有铁盐、铝盐等。
二、膜沉淀技术膜沉淀技术是一种较新的沉淀技术,其核心是通过超滤或微滤膜,将污水中的悬浮物截留在膜表面,形成一层压滤膜,完成污水的净化。
膜沉淀技术具有沉淀效果好、处理效率高、净化效果稳定等优点,逐渐成为污水处理领域的热门技术。
三、电沉淀法电沉淀法是一种利用电流作用的沉淀技术,其原理是在污水中引入电场,形成沉淀作用,以电沉淀的方式去除污水中的悬浮物和胶体粒子。
相较于传统的化学沉淀技术,电沉淀法具有沉降速度快、处理效率高、运行成本低等优势,尤其适合处理高浓度废水。
四、重力沉淀法重力沉淀法是一种最常见的沉淀技术,其基本原理是通过调节污水的停留时间和沉淀池的大小,使悬浮物在重力作用下自然沉淀。
重力沉淀法简单易行、成本低,是很多小型废水处理设施常用的处理方法,但其处理效果受到温度、流量等因素的影响。
五、植物沉淀法植物沉淀法是一种生态友好型的沉淀技术,通过植物的吸收和沉淀作用,实现污水的净化和资源回收。
一些水生植物如菖蒲、香蒲等具有较强的富集和吸附能力,可以有效去除废水中的重金属离子和有机物。
植物沉淀法在小型废水处理厂和湿地水处理中得到了广泛应用。
综上所述,污水处理中的高效沉淀技术具有不同的原理和应用场景,选择适合的技术取决于废水的特性和处理要求。
未来,随着科技的不断进步和创新,高效沉淀技术将更加完善和智能化,为污水处理行业提供更加环保、高效的解决方案。
混凝沉淀工艺技术的优缺点
混凝沉淀工艺技术是一种在水处理和废水处理中广泛使用的方法。
它通过添加化学物质来使废水中的悬浮物和溶解物凝聚成大颗粒物,然后利用重力沉淀分离出来。
这种方法有其优点和缺点。
优点:
1.适用范围广:混凝沉淀工艺适用于不同类型的水,包括工业废水、污水、市政供水等。
2.处理效果好:混凝沉淀工艺可以有效去除水中的悬浮物、有机物、重金属等,使水质达到国家排放标准。
3.投资费用低:混凝沉淀工艺相对于其他处理工艺来说,成本较低,投资费用也比较少。
4.易于操作:混凝沉淀工艺操作简单,维护方便,不需要专业技能。
缺点:
1.处理时间长:混凝沉淀工艺需要较长时间才能达到最佳处理效果,可能需要几个小时或甚至一整天。
2.对水质要求高:混凝沉淀工艺对水质有一定的要求,如果水质差,可能需要添加更多的化学物质。
3.化学物质损耗大:混凝剂需要大量使用,这会增加成本,并产生化学物质的副产品,可能对环境造成负面影响。
4.运营成本高:混凝沉淀工艺需要大量能源,如电力、水力等,因此运营成本较高。
总的来说,混凝沉淀工艺技术在水处理和废水处理中有着很广泛的应用,具有很多优点,但也存在一些缺点。
在实际运用过程中,需要根据具体情况综合考虑,并选择最合适的处理工艺。
磁混凝高效沉淀池工艺磁混凝高效沉淀池工艺是一种综合性的污水处理工艺,可以有效减少污染物的排放。
它是以水混凝剂和外加磁力作用力学沉淀为主,利用缓冲区层装置改善条件,可以有效沉淀出含金属有机物等微粒。
该工艺具有体积小、占地面积少、污染物去除率高、运行成本低等优势,可广泛应用于来源污染控制、成本压缩和现场处理技术。
磁混凝高效沉淀池工艺的目的是将污水中的悬浮物减少到有效排放的要求范围,通常需要微米级别的污染物的去除率,在整个处理工艺中有效控制其最终排放。
通常池宽为3m,池深为2m(单位:米),磁力距离池体表面距离介于0.45m~0.75m(单位:米)之间。
许多研究发现,在[ pH] 范围在2--10范围内,外加磁场和水混凝剂剂沉降,尤其是金属离子、有机物及其他固体微粒,会有较为普遍的应用,可以有效抑制fine污染物的沉淀和减少污水的矿物混合物。
磁混凝高效沉淀池工艺的参数包括磁力的外加强度、停留时间、投加剂比例、PH值、微粒悬浮物的浓度及大小、介质与污染物的组合等。
其中磁力的外加强度是影响工艺效果的主要参数,一般外部磁场强度在1亿到3亿磁感应强度范围内有较为良好的效果,一般磁混凝沉淀池投加聚甲基硅氧烷(PMS),其投加比例一般为0.5kg~2kg / m^3,停留时间一般为2h~14h,考虑不同污水的差异,外加磁场的力度和时间会酌情做出调整。
磁混凝高效沉淀池工艺的结果表明,磁混凝高效沉淀池工艺可以显著提高悬浮物、COD和氨氮的去除率,可达到95%以上,而金属有机物和粉尘等微粒悬浮物的去除率可以达到99%以上,由于采用外加磁力加强水力学沉淀,可以改善污水的处理效果,减低污水排放量,节约水资源。
因此,磁混凝高效沉淀池工艺是一种十分适用于处理污水中微粒等悬浮物的有效技术。
科技成果——涡旋混凝低脉动沉淀给水处理技术
技术开发单位哈尔滨市多相水处理技术有限公司
成果简介
(一)基本原理
多相流动物系反应控制理论:
(1)多相流动物系物相接触与颗粒碰撞的动力致因;
(2)多相流动物系亚微观传质规律及其动力学致因。
在此发现的基础之上,通过对传统给水处理工艺的归纳与总结,研究开发了“涡旋混凝低脉动沉淀给水处理技术”。
提出了水中微小颗粒的碰撞(物相接触)、细部传质(亚微观传质)的惯性效应理论,揭示了混合与絮凝工艺的动力学实质,为大幅度提高混合与絮凝工艺效率提供了理论根据。
基于这一理论,水流中微小涡旋的离心惯性效应是导致絮凝与细部传质的决定因素,找到了混合与絮凝的最佳方式,该工艺的特点是将反应控制在亚微观尺度,强化药剂的作用效果,达到稳定运行、提高水量和减小药耗的效果。
(二)工艺流程
原水-混合器-小孔眼网格装置-斜板沉淀设备-出水
适用范围
给水处理厂的新建、改造工程
应用情况
大庆石油管理局供水公司中引水厂是一座以地表水为水源的给
水处理厂,处理规模为50万吨/天,工艺采用哈尔滨市多相水处理技术有限公司发明的“涡旋混凝低脉动沉淀给水处理技术”系列设备。
项目投产后运行状态一直良好,水量达到了设计负荷,出水水质稳定在3NTU以下,沉后水浊度的降低减轻了滤池的负荷,延长了滤池的工作周期,并节省了滤池的反冲洗水量。
采用该技术使该厂的混凝剂用量节省了20%-30%,该工艺技术在中引水厂取得了良好的效果。
典型案例
大庆采油十厂净水厂改造工程、遵义青山水厂工程等。
高效沉淀池的工艺设计与应用案例高效沉淀池的工艺设计与应用案例一、引言高效沉淀池是一种常用的污水处理设备,广泛应用于工业废水处理、城市污水处理等领域。
其通过人工设定的沉淀区域和澄清区域,将悬浮物和杂质从水中分离出来,提高废水的处理效果。
本文将介绍一种在工业废水处理中应用的高效沉淀池工艺设计与应用案例,分析其设计原理、效果评估及存在的问题与改进方向,为工程实践提供参考。
二、高效沉淀池的工艺设计高效沉淀池的工艺设计主要包括污水进水方式、沉淀区域和澄清区域的设计,以及污泥处理方式等。
在本案例中,采用超滤膜预处理、曝气生物床和物理化学沉淀三个工艺单元组成的高效沉淀池。
1. 污水进水方式在该工程中,采用上进水方式,即将污水从高处上方流入沉淀池,利用自由落差和水流冲刷力将悬浮物分离出来。
这种进水方式具有冲刷力强、分离效果好的优点,适合处理高浓度污水。
2. 沉淀区域设计沉淀区域是高效沉淀池的核心部分。
在本案例中,沉淀区域采用了斜板沉降池和倾斜管沉淀池相结合的设计。
斜板沉降池通过设置一系列倾斜的板块,使水流和悬浮物在板块之间进行反复碰撞和下沉,加速悬浮物的沉淀过程;倾斜管沉淀池则通过设置一系列倾斜的管道,利用斜管原理将悬浮物从水中滤除。
这种沉淀区域设计结合了沉降和过滤的优势,具有更好的处理效果。
3. 澄清区域设计澄清区域位于沉淀区域的下方,目的是将经过沉淀后的水体进一步净化。
在本案例中,澄清区域采用了超滤膜预处理。
超滤膜通过微孔过滤原理,能有效去除微小颗粒、胶体和高分子有机物等物质,提高水的澄清度。
超滤膜预处理还具有排水量小、处理速度快以及占地面积小的优点,适合处理大量废水。
4. 污泥处理方式在本案例中,采用了污泥压滤机处理沉淀池产生的污泥。
污泥压滤机通过物理压榨和化学固化等工艺,将污泥中的水分和杂质去除,达到固液分离的效果。
经过处理后的污泥可以用于土地改良、填埋或制成无害化肥料等。
该处理方式具有污泥含水率低、体积小、排放量小等优点。
混凝沉淀工艺技术的优缺点混凝沉淀工艺是水处理领域常用的一种物理化学处理方法,用于去除水中的悬浮物、胶体物质、颜色和浊度等。
下面是混凝沉淀工艺技术的一些优缺点:优点:1. 混凝沉淀工艺对多种污染物有效:它可以去除水中的悬浮物、胶体物质、色度、浊度等多种污染物,从而改善水的质量。
2. 工艺简单可靠:混凝沉淀工艺相对简单,设备和操作成本较低,易于实施和管理。
对于一些简单的水处理需求,它是一种经济有效的选择。
3. 适应性强:混凝沉淀工艺适用于不同类型的水源和水质条件。
它可以根据实际情况进行调整和优化,以满足特定的水处理要求。
4. 结果可预测性高:经过适当的试验和调整,混凝沉淀工艺可以提供可预测的水处理效果,使操作者能够控制和调整处理过程。
缺点:1. 能耗相对较高:混凝沉淀工艺需要投入一定的能量用于混凝剂的制备和混凝过程。
这可能会导致一定的能源消耗和运营成本。
2. 处理速度较慢:相比一些其他高级水处理技术,混凝沉淀工艺的处理速度相对较慢。
对于处理大量水或有严格时间要求的情况,可能需要更大规模的设备或其他处理方法。
3. 产生污泥和废物:混凝沉淀过程会产生一定数量的污泥和废物物质。
这些废物需要进行处理和处置,可能需要额外的资源和环境管理措施。
4. 对部分污染物的去除效果有限:混凝沉淀工艺对于一些特1/ 2定的污染物,如溶解性物质和微量有机物等,可能效果有限。
对于这些污染物,可能需要结合其他水处理技术进行综合处理。
综合考虑,混凝沉淀工艺是一种经济实用的水处理方法,但在实际应用中需根据水质特点和处理要求综合评估其优缺点,并结合其他技术进行综合水处理。
2/ 2。
混凝沉淀法在污水处理中的应用混凝沉淀法是一种常用的污水处理技术,通过对污水中的悬浮物进行混凝、聚集和沉淀,以达到净化水质的目的。
混凝沉淀法在污水处理中广泛应用,下面将详细介绍该技术的应用及其优势。
一、混凝沉淀法的原理混凝沉淀法基于物理和化学原理,通过添加混凝剂促使污水中的悬浮物汇聚成较大的颗粒,然后利用重力或气浮等方式使其沉淀下来。
该技术的关键步骤包括混凝剂的选择和投加、混凝剂与悬浮物的反应、混合沉淀和污泥处理等。
二、混凝沉淀法的应用领域1.生活污水处理:混凝沉淀法可以用于市政污水处理厂中,对生活污水进行预处理。
通过混凝沉淀,能够有效去除污水中的悬浮物、有机物和部分无机溶解物,降低进一步处理的难度。
2.工业污水处理:混凝沉淀法广泛应用于各类工业污水处理厂中,包括制药、化工、纺织、造纸等行业。
它可以去除工业废水中的悬浮物、重金属、有机物等,达到国家排放标准要求。
3.农村污水处理:农村地区污水处理相对较为薄弱,混凝沉淀法是一种简单、经济的处理方法。
通过混凝沉淀,可以有效去除村庄生活污水中的悬浮物及有机污染物,净化水质,改善环境。
三、混凝沉淀法的优势1.适用性广泛:混凝沉淀法适用于不同类型的污水,包括生活污水、工业废水和农村污水等。
不同领域的污水处理厂都可以采用该技术进行预处理,以提高后续处理设施的效果。
2.处理效果好:混凝剂与污水中的悬浮物发生作用后,悬浮物得到聚集并形成较大颗粒,易于沉淀。
这样可以有效去除污水中的悬浮物、有机物和部分无机溶解物,净化水质,提高水质的处理达标率。
3.操作简单:混凝沉淀法的操作过程相对简单,不需要复杂的设备和技术。
一般只需在污水中适量投加混凝剂,进行混凝沉淀反应,然后再通过沉淀池将沉淀物与清水分离。
操作简便,经济实用。
4.成本较低:与其他高级处理技术相比,混凝沉淀法投资成本较低,适合各种规模的污水处理厂。
同时,该技术不需要大量能耗,可以节约能源和运营成本。
综上所述,混凝沉淀法是一种在污水处理中广泛应用的技术。
高效沉淀池结构及工作过程说明一、高效沉淀池的结构和组成1.池体:池体是高效沉淀池的主体部分,一般采用圆形或长方形结构。
池体一般由混凝剂投加槽、慢速混合区、沉淀区和引流区组成。
2.供液系统:供液系统由供液泵、管道和喷淋装置组成。
供液泵负责将混凝剂从混凝剂投加槽中抽出,并通过管道输送至喷淋装置。
3.混合系统:混合系统主要是保证混凝剂与污水充分混合并形成沉淀颗粒。
主要包括快速混合器和慢速混合器。
快速混合器采用高速搅拌器将混凝剂和污水迅速混合,慢速混合器则采用低速搅拌器进行慢速混合,使混合后的污水中的悬浮物快速聚集形成较大的沉淀颗粒。
4.收污系统:收污系统主要用于将沉淀的悬浮物从沉淀区底部集中收集。
一般采用中心传动式刮泥机,通过刮泥机的转动将沉淀物刮集到池底的泥斗中,然后通过污泥泵输送出来。
5.排放系统:排放系统由出水口和溢流槽组成。
水通过出水口流出,而通过溢流槽将超过上限的水排出,以保持水位稳定。
二、高效沉淀池的工作过程1.混凝阶段:混凝阶段是通过投加混凝剂将污水中的悬浮物凝结成较大的颗粒,方便后续的沉淀。
在混凝剂投加槽中,混凝剂由供液泵输送至喷淋装置,在快速混合器和慢速混合器的作用下,混凝剂与污水混合,形成混凝凝块。
2.沉淀阶段:经过混凝后的污水进入到沉淀区,沉淀区的流速缓慢,使得悬浮物可以逐渐沉淀下来。
沉淀后的固体颗粒将沉积在池底,形成污泥层,而清水则向上游方向流动。
沉淀区有一定的深度,以保证足够的停留时间,使得悬浮物沉淀得更充分。
3.排放阶段:经过沉淀后,清水从沉淀区的水面进入到出水口排出,而超过设定水位的水则通过溢流槽排出,以保持水位的稳定。
而底部的污泥则通过刮泥机刮集到泥斗中,然后通过污泥泵排出,以进行后续的处理。
总结起来,高效沉淀池通过投加混凝剂将污水中的悬浮物凝聚成较大的颗粒,然后通过沉淀区的流动进行沉淀,最后清水从出水口排出,而污泥则通过刮泥机收集并排出。
通过这个过程,能够有效地去除污水中的悬浮物,达到净化水质的目的。
高效沉淀池工艺工艺概述:高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管别离及浓缩等多种理论,通过合理的水力和结构设计,开发出的集泥水别离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。
该工艺特殊的反应区和澄清区设计,尤其适用于中水回用和各类废水高标准排放领域。
工艺原理:高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。
反应区包括混合反应区和推流反应区;澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。
在混合反应区内,靠搅拌器的提升混合作用完成泥渣、药剂、原水的快速凝聚反应,然后经叶轮提升至推流反应区进行慢速絮凝反应,以结成较大的絮凝体。
整个反应区〔混合和推流反应区〕可获得大量高密度均质的矾花,这种高密度的矾花使得污泥在沉淀区的沉降速度较快,而不影响出水水质。
高效沉淀池工艺结构图在澄清区,矾花慢速地从预沉区进入到沉淀区使大部分矾花在预沉区沉淀,剩余矾花进入斜管沉淀区完成剩余矾花沉淀过程。
矾花在沉淀区下部累积成污泥并浓缩,浓缩区分为两层,一层位于排泥斗上部,经泵提升至反应池进水端以循环利用;一层位于排泥斗下部,由泵排出进入污泥处理系统。
澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。
优点:●絮凝体循环使用提高了絮凝剂的使用效果,节约10%至30%的药剂;●斜管的布置提升了沉淀效果,具有较高的沉淀速度,可达20 m/h-40m/h;●排放的污泥浓度高:可达30-550克/升。
一体化污泥浓缩防止了后续的浓缩工艺,产生的污泥可以直接进行脱水处理。
●耐冲击负荷:对进水波动不敏感。
●处理效率高,单位面积产水量大,占地面积小,土建投资低,尤其适用于改扩建工程;▲应用领域:◎饮用水:地表水的澄清和〔或〕软化;◎工业自来水:工业自来水的制备;◎城镇污水:初级沉淀和〔或〕深度除磷;◎雨水处理:雨水收集处理后回用;▲配套设备1、反应区设备高效沉淀池反应区设备由导流筒及提升式混合搅拌机组成。
结构说明:导流筒由圆筒体、锥体及稳流栅组成。
稳流栅的作用是消除上升流体的旋涡。
污水处理工艺流程全面解析混凝沉淀法的处理原理和步骤污水处理是保护环境和人类健康的重要工作。
在众多的污水处理工艺中,混凝沉淀法是其中一种常用的处理方法。
本文将从处理原理和步骤两个方面来进行全面解析。
一、处理原理混凝沉淀法是通过物理和化学的作用去除污水中的悬浮物、浊度、油脂、颜色和重金属等有害物质。
其处理原理主要包括以下几个方面:1. 混凝作用:在此处理过程中,添加一定量的混凝剂,如硫酸铝、聚合氯化铝等,通过与污水中的悬浮物发生化学反应,使悬浮物聚集成较大的颗粒状物质。
2. 静态沉淀:混凝后的污水进入沉淀池,在污水中的颗粒状物质由于重力作用而沉淀到底部形成污泥,使污水变得清澈。
3. 污泥处理:沉淀后的污泥需要进行进一步的处理,如脱水、脱臭等,以减少对环境造成的二次污染。
二、处理步骤混凝沉淀法的处理步骤一般包括原水处理、混凝沉淀池处理和污泥处理三个过程。
1. 原水处理:这一步骤主要是对原水进行预处理,以去除大颗粒悬浮物和过滤杂质。
常见的预处理工艺包括格栅除渣、沉砂池沉淀等。
2. 混凝沉淀池处理:原水处理后的污水进入混凝沉淀池,混凝剂会与污水中的悬浮物发生化学反应,形成较大的颗粒状物质。
同时,污水在沉淀池内停留一定的时间,使得颗粒状物质能够充分沉淀。
3. 污泥处理:经过混凝沉淀后,底部的沉淀污泥需要进行处理。
通常采用的方法包括机械脱水、厌氧消化、焚烧等,以减少对环境的影响。
在实际应用中,还会根据不同情况对混凝沉淀法进行改良和优化。
一种常见的改良方式是引入细菌群来降解有机物,提高处理效果。
综上所述,混凝沉淀法是一种常用的污水处理工艺,其处理原理通过混凝作用和沉淀作用去除污水中的有害物质。
处理步骤主要包括原水处理、混凝沉淀池处理和污泥处理。
我们需要根据具体情况进行适当的改良和优化,以提高处理效果。
通过合理的运用混凝沉淀法,我们能更好地保护环境、维护生态平衡,实现可持续发展的目标。
高效涡街混凝沉淀工艺技术及简介
下面对该技术进行简单介绍:
该技术是传统絮凝沉淀技术的发展与创新,根据微水动力学原理、胶体物理化学
理论,融合流体边界层及边界层分离、澄清池接触絮凝理论,提出了新的絮凝沉
淀机理并形成了“高效涡街混凝沉淀给水处理技术”。
混合是絮凝中最重要的环节之一。混凝剂的水解产物迅速混合到水体的每一个细
部,并使水中胶体颗粒瞬时脱稳,同时产生凝聚,这是取得好的絮凝效果的先决
条件,也是节省投药量的关键。混合问题的实质是混凝剂及混凝剂水解产物在水
中扩散问题。
絮凝是给水处理的最重要的工艺环节,絮凝长大过程是微小颗粒接触碰撞的过
程。絮凝效果的好坏取决下面的两个因素:一是混凝剂水解后产生的高分子络合
物形成吸附架桥的连接能力,这是由混凝剂的性质决定的;二是微小颗粒接触碰
撞的几率和如何控制它们进行合理的有效碰撞,这是由设备的动力学条件决定
的。
要想使水体中颗粒相互碰撞,就必须使其与水流产生相对运动,这样水流就会对
颗粒运动产生水力阻力。由于不同尺度颗粒所受水力阻力不同,所以不同尺度之
间就产生了速度差。这一速度差为相邻不同尺度颗粒的碰撞提供了条件。如何让
水中颗粒与水流产生相对运动呢?最好办法是改变水流的速度。改变速度方法有
两种:一是改变水流时平均速度大小。二是改变水流方向。
由此,如果能在絮凝池中大幅度的增加湍流涡旋的比例,就可以大幅度的增加颗
粒碰撞次数,有效的改善絮凝效果。这可以在絮凝池的流动通道上增设絮凝设备
的办法来实现。
接触絮凝沉淀机理是利用上向水流顶托作用和絮体沉淀作用,在斜板中下部形成
具有自动更新能力的悬浮泥渣层,这样既利用了沉淀机理,又融入了接触絮凝、
过滤吸附理论,可获得更佳的处理效果。
一些配套设备:列管式静态混合器、可伸缩式静态混合器,翼片隔板絮凝设备、
箱笼式栅网反应设备、集成式涡街反应设备,接触絮凝沉淀设备、高密度斜板沉
淀设备等。
可伸缩管式混合器在设计中引入了流体微水动力学原理,来控制混合的微观过程
和宏观过程,在相同的水头损失下,大大提高了管式混合器混合效果。实践应用
表明:可伸缩管式混合器比起一般的管式静态混合器,能够节省药剂28%以上。
具有混合快速,水头损失小、混合效果好,安装、维护简单等优点。它的主要原
理是使水流通过列管时,在边界层的作用下,产生系列涡旋,并在其后的空间衰
减,产生高频涡流,从而使混凝剂复杂的水解产物与原水中的胶体颗粒得到充分
混合,经过细部的高频涡旋混合后再汇聚成大尺度的涡旋进行宏观混合,然后再
通过列管进行高频涡旋混合,从而达到最佳混合效果。可伸缩管式混合器具有良
好的耐腐蚀性,在其一端为可伸缩法兰,从而方便安装和拆卸。
集成式涡街反应设备主要原理是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性效应,在
絮凝池中沿水流方向设置折板,垂直水流方向设置涡街球,当水流经过设备时将
产生高频微涡旋。它增加了颗粒的碰撞次数,提高了有效碰撞率。集成式涡街反
应设备为药剂与水中的颗粒充分接触提供良好的微水动力学条件,在絮凝池末端
可产生密实的易沉淀的矾花颗粒。设计中按照不同的原水水质和用水规模,按照
絮凝要求进行水力分级和流态控制,控制水中微涡旋(耗能涡旋)在水中的产生、
分布密度及发生的频率,可得到理想的絮凝效果。由于强化了絮凝过程,在水质
难处理期,仍可达到理想的絮凝效果,对微污染水质,在一定的范围内,应用该
工艺完全能够达到处理要求。集成式涡街反应设备一体化式设备,具有良好的耐
腐蚀性,强度高、外形美观、安装方便、絮凝效果好、低能耗、絮凝时间短等特
点。
高密度斜板沉淀设备主要原理是综合利用沉淀机理和接触絮凝机理完成沉淀池
中颗粒的分离过程。在接触絮凝沉淀设备中,下部设有活化污泥接触区,其主要
作用是使水流在整个斜板中流动时阻力均衡、防止偏流。絮凝后的水流进入接触
絮凝斜板区后,首先流入活化污泥接触区,然后进入斜板区。在斜板区,具备条
件的矾花在重力作用下沉淀,沉淀后的污泥沿斜板表面下滑至接触区,斜板沉淀
区和接触区会形成悬浮泥渣层,只有尺度和密度足以克服接触区内上升水流的顶
托力的絮体,才能够脱离沉淀区完成沉淀过程。这样形成的悬浮泥渣层本身就具
有自动更新的能力。这样既利用了沉淀机理,又融入了接触絮凝机理,可获得更
好的分离效果。该沉淀设备材质采用乙丙共聚,表面光滑利于排泥,具有上升流
速大,表面负荷高,沉淀效果好、安装方便等特点。沉后水对于净水厂可保证在
3NTU以下,特殊情况下不超我5NTU。
直列式混合器
2011-3-24 11:51:01
| 根据
均匀各
向性湍
流沿程
衰减,形成调频涡流,使数种物料得到充分混合。本产品采用不锈钢、UPVC、
玻璃钢或碳钢等材质,具有良好的耐腐蚀性,强度高、外形美观、安装方便、混
合快速高效、低能耗等特点,较常规混合设备节省加药量30%以上。
规格及型号
星形絮凝设备
2011-3-24 11:52:33
| 絮凝池内设置本产品,合理控
制湍流流态,为接触絮凝提供水
力条件保障,进一步控制湍流絮
凝状态,形成均匀、密实的矾花
颗粒。絮凝效果进一步提高、耗
能低,絮凝时间只需8分钟,最
低可达5分钟,产品整体形式按
照反应池尺寸要求设计加工。
| 本产品原材料采用不锈钢或
改性PVC等材质,具有良好的耐
腐蚀性,强度高、外形美观、安
装固定、方便,设备使用年限长
等优点。
规格及型号