特殊工序鉴定表(探伤)(5CT)

焊接特殊过程能力确认记录
特殊过程确认表
工序名称：焊接
序号 1
人员鉴定内容：是否熟练作业指导书、是否有一年以上工作经验、是否持有焊工证
鉴定时间：2016.7.18
操作人员：XXX
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
序号 2
设备鉴定内容：设备是否完好状态、气压表是否检定合格、是否编制了操作规程
鉴定时间：2016.6.18
测试鉴定时间：-
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
序号 3
焊丝检查：焊丝夹头是否破损、焊丝规格是否φ1.6-2.0
过程参数内容：电压220-380V、焊接电流设置180-200A
鉴定时间：2016.7.18
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
产品检验：
产品质量符合要求，产品合格。

结论：
设备能够正常生产，产品质量合格，能够达到生产和质量要求。

人员能够了解工艺及产品质量要求，能够正确操作设备，使用的工艺参数适宜。

注：首先要对特殊过程进行识别，然后对一个特殊过程分别进行能力评定。

能力评定一般从人员能力、设备及其过程参数等三方面进行。

人员能力：首先是审查其上岗资格，从事本过程的丰富经验和业绩。

设备能力：审查是否满足工艺方案和质量保证措施的要求。

4.
焊速150-800mm/min
5.
焊丝：1.2mm
监控
4、进入该过程的原料的控制如何
是否有合格证明： ■ 有 □ 无
对过程输出的验证
名称
质量要求
实际结果
样品数
焊缝外观
不允许有裂纹、焊瘤、夹清、气孔、咬边等
无
2pcs
焊缝等高
0 -ห้องสมุดไป่ตู้4
符合
2pcs
焊缝表面
不允许不平、接触不良、
无
2pcs
焊缝探伤
不允许有缺陷
无缺陷
2pcs
工艺文件的执行率
1. 监控要求与工艺文件符合率100%;
2. 监控记录与工艺文件的符合率：100%
3. 过程产品质量的符合情况：所有操作均按作业指导书进行，执行率100%
验证结论
经验证：手工焊工艺参数适宜、设备、人员符合要求，过程能力充分
验证部门
质检科
生产科
审批
验证人签名
日期
3、是否规定了工艺参数的要求和监制的要求：
1、人员是否经过培训、考核和持证上岗： ■ 是 □ 否
2、设备是否经过验证且完好： ■ 是 □ 否
3、是否按规定对过程进行监控： ■ 是 □ 否
4、是否按规定对过程监控结果进行记录：
记录名称： 埋弧焊接控制参数记录表 JX/QS-O71
参数名称： 监控结果：
板厚 12 10 8
焊丝规格1.21.21.2
监控电流250A250A250A
焊接速度600mm600mm650mm
监控时间9:3010:30 14:30
操作工ABC
工艺参数名称
工艺参数要求
是否监控

4、□□□□
5、□□□□
鉴定人：日期：备注：
五、人员持证上岗
持证人员总计人数:人
其中：在有效期内人数特殊工Байду номын сангаас人数分包复印件备存
人人□
鉴定人：日期：备注：
上海建工一建集团有限公司
特殊过程鉴定表（续表）
六、主要施工设备设备所属验收：验收资料：
名称技术参数或规格编号总包/分包通过/不通过总包备存
1、□□□□□
2、□□□□□
3、□□□□□
4、□□□□□
鉴定人：日期：备注：
七、安全作业条件
总包专职安全员分包安全员
施工机械设备已验收/未验收安全防护设施已验收/未验收
□/□□/□
安全资料：
原件存放复印件备份总包原件经审查分包原件经审查
总包□/分包□总包□/分包□□□
鉴定人：日期：备注：
八、主要材料和检测情况
供方1、2、3、
8、焊缝无损检测报告：已检测□检测中□
鉴定人:日期:备注:
上海建工一建集团有限公司
特殊过程鉴定表
工程项目名称：编号：表号：G16-1
鉴定过程：钢结构、管道焊接工程□钻孔灌注桩工程□大体积混凝土工程□
地下建筑外防水工程□地下连续墙工程□后张法予应力工程□
一、工程分包
分包供方：资料资料
分包资质：总包复印件备存□分包原件经审查□
鉴定人：日期:备注：
二、作业指导书（施组、方案、操作规程、焊接工艺评定）
主要材料：已复试复试中备案证资料存分包已核查
1、钢筋□□□
2、钢筋接头□□□
3、防水涂料□□□□
4、商品混凝土□
5、焊接母材：□□
注1：机械强度复试或化学成分分析（设计有要求的）

焊接作业工艺鉴定记录_气焊焊接过程工艺鉴定记录编号：特殊过程名称焊接过程作业方式分类气焊验证时间验证地点钣金作业区验证参加人员合格判定依据：符合以下要求，判定为合格：1、无虚焊、脱焊、漏焊，无毛刺；2、无气孔，无夹渣，无裂痕；3、焊缝平整、对称，曲面过渡光滑；4、牢固。

工艺验证内容实际操作人员能力评价：高级工 3 人，中级工 1 人，内部培养后能独立操作 2人，在师傅带领下的操作学员 3 人。

设备评价：焊枪、储气罐和气管状况良好，无泄露，氧气表和乙炔表标定合格。

材料评价：焊条、焊粉符合标准，试焊良好。

工艺文件确认：依据《焊接作业指导书》，按操作规程作业。

作业环境评价：有独立的作业区，无易燃易爆物品，作业人员有防护措施。

使用的记录：以焊接作业记录为作业过程的监控记录依据。

工艺验证内容：1）焊板厚度为 0.8mm 时，采用直径为 2mm 的焊条，使用小号焊枪，火焰调节为中性，采用 30°角焊接，焊接后牢固，无气孔，无夹渣，无裂痕，无虚焊、脱焊、漏焊，无毛刺，焊缝平整、对称，曲面过渡光滑； 2）焊板厚度为 1.0mm 时，采用直径为 2.5mm 的焊条，使用中号焊枪，火焰调节为中性，采用 45°角焊接，焊接后牢固，无气孔，无夹渣，无裂痕，无虚焊、脱焊、漏焊，无毛刺，焊缝平整、对称，曲面过渡光滑； 3）焊板厚度为 1.2mm 时，采用直径为 4mm 的焊条，使用大号焊枪，火焰调节为中性，采用 60°角焊接，焊接后牢固，无气孔，无夹渣，无裂痕，无虚焊、脱焊、漏焊，无毛刺，焊缝平整、对称，曲面过渡光滑。

验证结论：经过工艺鉴定，按以上要求流程操作，焊后质量能完全满足，符合要求。

验证负责人签字：年月日技术经理意见：同意技术经理签字：年月日注：当人机料法环等作业条件发生变化时，应再次验证。